CN114204060A - 一种纽扣电池批量压实设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种压实设备，尤其涉及一种纽扣电池批量压实设备。本发明的目的是提供一种能够自动对纽扣电池进行上料和下料并且工作效率较高的纽扣电池批量压实设备。本发明提供了这样一种纽扣电池批量压实设备，包括有支撑座和支撑板，支撑座一侧设有支撑板；支撑杆，支撑座内上部一侧设有支撑杆；电机，支撑杆顶部一侧设有电机；挤压机构，支撑座一侧中部与电机输出轴之间设有挤压机构；压杆，挤压机构的某个部件上转动式设有压杆；夹紧机构，支撑座一侧中部设有夹紧机构。本发明通过压杆、挤压机构和夹紧机构的配合，能够自动对纽扣电池进行夹紧和压实，不需要人们手动操作，避免人们被误伤，安全性较高。

Description

一种纽扣电池批量压实设备

技术领域

本发明涉及一种压实设备，尤其涉及一种纽扣电池批量压实设备。

背景技术

纽扣电池也称扣式电池，是指外形尺寸像小纽扣一样的电池，一般来说直径较大，厚度较薄，纽扣电池是从外形上来对电池来分，同等对应的电池分类有柱状电池、方形电池和异形电池等。

在纽扣电池的制作过程中，需要对纽扣电池进行压实操作，通常都是采用特定的设备完成压实工作，此时需要人们手动进行上料和下料，有着被误伤的危险，安全性不高，而且工作量较大时，将会耗费人们大量的时间和体力，从而导致工作效率不高，因此，设计了一种能够自动对纽扣电池进行上料和下料并且工作效率较高的纽扣电池批量压实设备。

发明内容

为了克服人们手动对纽扣电池进行上料和下料的安全性不高而且工作效率不高的缺点，本发明的目的是提供一种能够自动对纽扣电池进行上料和下料并且工作效率较高的纽扣电池批量压实设备。

技术方案：一种纽扣电池批量压实设备，包括有：

支撑座和支撑板，支撑座一侧设有支撑板；

支撑杆，支撑座内上部一侧设有支撑杆；

电机，支撑杆顶部一侧设有电机；

挤压机构，支撑座一侧中部与电机输出轴之间设有挤压机构；

压杆，挤压机构的某个部件上转动式设有压杆；

夹紧机构，支撑座一侧中部设有夹紧机构。

作为上述方案的改进，挤压机构包括有：

摆动杆，电机输出轴一侧设有摆动杆；

第一转动杆，摆动杆上部转动式设有第一转动杆，第一转动杆下部与压杆转动式连接；

第一滑轨，支撑座一侧中部对称设有第一滑轨；

滑杆，第一滑轨内均滑动式设有滑杆，滑杆内侧均与压杆连接。

作为上述方案的改进，夹紧机构包括有：

第二滑轨，支撑座内侧中部设有第二滑轨；

夹块，第二滑轨一侧对称滑动式设有夹块；

第一弹簧，夹块外侧与第二滑轨之间均设有第一弹簧；

凸杆，夹块顶部一侧均设有凸杆；

转杆，第一滑轨一侧下部均转动式设有转杆，转杆下部均与同侧的凸杆滑动式连接。

作为上述方案的改进，还包括有上料机构，上料机构包括有：

缺齿轮，电机输出轴一侧设有缺齿轮，缺齿轮位于摆动杆一侧；

第一转轴，支撑板中部转动式设有第一转轴；

转动盘，第一转轴一侧设有转动盘；

第一齿轮，第一转轴一侧设有第一齿轮，第一齿轮与缺齿轮啮合。

作为上述方案的改进，还包括有下料机构，下料机构包括有：

第三滑轨，支撑座内壁一侧中部设有第三滑轨；

滑块，第三滑轨上滑动式设有滑块；

第二转动杆，滑块上部转动式设有第二转动杆；

滑动杆，第二转动杆上部转动式设有滑动杆，滑动杆一侧与一侧的滑杆连接；

接料盘，滑块一侧设有接料盘；

第一吸铁石，压杆内部滑动式设有第一吸铁石，第一吸铁石与接料盘配合；

第二弹簧，第一吸铁石顶部与压杆之间设有第二弹簧。

作为上述方案的改进，还包括有传送机构，传送机构包括有：

第二转轴，第二滑轨的一侧和中部均转动式设有第二转轴；

传送带，第二转轴之间绕有传送带；

皮带，一侧的第二转轴一侧与第一转轴中部之间绕有皮带；

转动板，支撑座下部一侧对称转动式设有转动板；

扭力弹簧，转动板两侧与支撑座之间均设有扭力弹簧。

作为上述方案的改进，还包括有收集机构，收集机构包括有：

导轨，支撑座下部两侧之间均匀间隔设有四个导轨；

滑动座，四个导轨之间滑动式设有滑动座；

握把，滑动座一侧设有握把；

夹板，滑动座上间隔滑动式设有四个夹板；

第三弹簧，夹板外侧与滑动座之间均间隔均匀设有四个第三弹簧；

收集筐，滑动座上两侧均放置有收集筐，夹板均与相近的收集筐接触。

作为上述方案的改进，还包括有防护机构，防护机构包括有：

固定杆，支撑座下部一侧对称设有固定杆；

第三转轴，固定杆一侧均转动式设有第三转轴；

盖板，第三转轴之间设有盖板；

第二吸铁石，支撑座上部一侧对称设有第二吸铁石，第二吸铁石与盖板配合。

1、本发明通过压杆、挤压机构和夹紧机构的配合，能够自动对纽扣电池进行夹紧和压实，不需要人们手动操作，避免人们被误伤，安全性较高。

2、本发明通过上料机构，能够自动完成纽扣电池的间歇性上料功能，不需要人们手动上料，提高工作效率。

3、本发明通过下料机构、传送机构和收集机构的配合，能够自动完成纽扣电池的下料收集功能，不需要人们下料，省时省力。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明的第一种部分立体结构示意图。

图3为本发明的第二种部分立体结构示意图。

图4为本发明的第三种部分立体结构示意图。

图5为本发明的A部分放大结构示意图。

图6为本发明的第四种部分立体结构示意图。

图7为本发明的第五种部分立体结构示意图。

图8为本发明的第六种部分立体结构示意图。

图9为本发明的第七种部分立体结构示意图。

图中标号名称：1、支撑座，2、电机，3、支撑板，4、支撑杆，5、压杆，6、挤压机构，61、摆动杆，62、第一转动杆，63、第一滑轨，64、滑杆，7、夹紧机构，71、第二滑轨，72、夹块，73、第一弹簧，74、凸杆，75、转杆，8、上料机构，81、缺齿轮，82、第一转轴，83、转动盘，84、第一齿轮，9、下料机构，91、第三滑轨，92、滑块，93、第二转动杆，94、滑动杆，95、接料盘，96、第一吸铁石，97、第二弹簧，10、传送机构，101、第二转轴，102、传送带，103、皮带，104、转动板，105、扭力弹簧，11、收集机构，111、导轨，112、滑动座，113、握把，114、夹板，115、第三弹簧，116、收集筐，12、防护机构，121、固定杆，122、第三转轴，123、盖板，124、第二吸铁石。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

一种纽扣电池批量压实设备，如图1、图2、图3和图5所示，包括有支撑座1、电机2、支撑板3、支撑杆4、压杆5、挤压机构6和夹紧机构7，支撑座1后侧设有支撑板3，支撑座1内上部右侧设有支撑杆4，支撑杆4顶部右侧设有电机2，支撑座1内右侧中部与电机2之间设有挤压机构6，挤压机构6的某个部件上转动式设有压杆5，支撑座1内右侧中部设有夹紧机构7。

挤压机构6包括有摆动杆61、第一转动杆62、第一滑轨63和滑杆64，电机2输出轴后侧设有摆动杆61，摆动杆61上部转动式设有第一转动杆62，第一转动杆62下部与压杆5转动式连接，支撑座1内右侧中部左右对称设有第一滑轨63，第一滑轨63内均滑动式设有滑杆64，滑杆64内侧前部均与压杆5连接。

夹紧机构7包括有第二滑轨71、夹块72、第一弹簧73、凸杆74和转杆75，支撑座1内侧中部设有第二滑轨71，第二滑轨71右侧左右对称滑动式设有夹块72，夹块72外侧与第二滑轨71之间均设有第一弹簧73，夹块72顶部后侧均设有凸杆74，第一滑轨63前侧下部均转动式设有转杆75，转杆75下部均与同侧的凸杆74滑动式连接。

当人们需要对纽扣电池进行压实时，首先将纽扣电池放到压杆5的正下方，然后启动电机2，电机2输出轴带动摆动杆61转动，摆动杆61带动第一转动杆62、滑杆64和压杆5上下往复运动，当滑杆64往下运动与转杆75接触时，带动转杆75转动，带动夹块72往内侧运动将纽扣电池夹紧，第一弹簧73拉伸，当压杆5往下运动与纽扣电池接触时，压杆5对纽扣电池进行压实，当滑杆64往上运动复位与转杆75分离时，第一弹簧73恢复原状，带动夹块72往外侧运动复位，从而带动转杆75转动复位，当压杆5往上运动复位时，手动将压实后的纽扣电池取走，放入下一个纽扣电池，装置重复运转，当所有的纽扣电池压实后，关闭电机2即可。

实施例2

在实施例1的基础之上，如图2、图3、图4、图6、图7、图8和图9所示，还包括有上料机构8，上料机构8包括有缺齿轮81、第一转轴82、转动盘83和第一齿轮84，电机2输出轴后侧设有缺齿轮81，缺齿轮81位于摆动杆61后侧，支撑板3中部转动式设有第一转轴82，第一转轴82后侧设有转动盘83，第一转轴82前侧设有第一齿轮84，第一齿轮84与缺齿轮81啮合。

当人们需要对纽扣电池进行压实时，首先将所有的纽扣电池放到支撑座1顶部，在重力的作用下，纽扣电池顺着支撑板3往下滑动到转动盘83上，当人们启动电机2时，电机2输出轴带动缺齿轮81转动，当缺齿轮81与第一齿轮84啮合时，带动第一齿轮84、第一转轴82和转动盘83转动，转动盘83将一个纽扣电池传输至压杆5的正下方，当缺齿轮81与第一齿轮84分离时，第一齿轮84、第一转轴82和转动盘83停止转动，从而自动完成纽扣电池的间歇性上料功能，装置重复运转，当所有的纽扣电池压实后，关闭电机2即可。

还包括有下料机构9，下料机构9包括有第三滑轨91、滑块92、第二转动杆93、滑动杆94、接料盘95、第一吸铁石96和第二弹簧97，支撑座1内壁后侧中部设有第三滑轨91，第三滑轨91上滑动式设有滑块92，滑块92上部转动式设有第二转动杆93，第二转动杆93上部转动式设有滑动杆94，滑动杆94右侧与左侧的滑杆64连接，滑块92前侧设有接料盘95，压杆5内部滑动式设有第一吸铁石96，第一吸铁石96与接料盘95配合，第一吸铁石96顶部与压杆5之间设有第二弹簧97。

还包括有传送机构10，传送机构10包括有第二转轴101、传送带102、皮带103、转动板104和扭力弹簧105，第二滑轨71的左侧和中部均转动式设有第二转轴101，第二转轴101之间绕有传送带102，右侧的第二转轴101后侧与第一转轴82中部之间绕有皮带103，支撑座1内下部左侧前后对称转动式设有转动板104，转动板104左右两侧与支撑座1之间均设有扭力弹簧105。

当滑杆64和压杆5往下运动时，滑杆64带动滑动杆94往下运动，滑动杆94通过第二转动杆93带动滑块92和接料盘95往左运动，此时接料盘95与第一吸铁石96分离，第二弹簧97恢复原状，带动第一吸铁石96往下运动，同时压杆5带动第一吸铁石96和第二弹簧97往下运动，当压杆5对纽扣电池进行压实时，第一吸铁石96会将压实后的纽扣电池吸住，当滑杆64和压杆5往上运动复位时，压杆5带动第一吸铁石96和第二弹簧97往上运动复位，第一吸铁石96带动压实后的纽扣电池往上运动，同时滑杆64带动滑动杆94往上运动复位，滑动杆94通过第二转动杆93带动滑块92和接料盘95往右运动复位，当接料盘95与第一吸铁石96接触时，带动第一吸铁石96往上运动，第二弹簧97压缩，在压杆5的作用下，使得第一吸铁石96脱离压实后的纽扣电池，此时压实后的纽扣电池会往下掉落在传送带102上，同时第一转轴82转动时，通过皮带103带动第二转轴101和传送带102转动，传送带102将压实后的纽扣电池往左传输至转动板104上，从而完成纽扣电池的下料功能，随着转动板104上的纽扣电池越来越多，在重力的作用下，带动转动板104往下转动，扭力弹簧105发生形变，此时压实后的纽扣电池会往下掉出，人工将其收集起来即可，然后扭力弹簧105恢复原状，带动转动板104转动复位。

还包括有收集机构11，收集机构11包括有导轨111、滑动座112、握把113、夹板114、第三弹簧115和收集筐116，支撑座1下部左右两侧之间均匀间隔设有四个导轨111，四个导轨111之间滑动式设有滑动座112，滑动座112后侧设有握把113，滑动座112上间隔滑动式设有四个夹板114，夹板114外侧与滑动座112之间均间隔均匀设有四个第三弹簧115，滑动座112上左右两侧均放置有收集筐116，夹板114与相近的收集筐116接触。

当转动板104上的纽扣电池往下掉出时，会掉落在左侧的收集筐116内，当左侧的收集筐116装满之后，往左拉动握把113，带动滑动座112和其上所有部件往左运动，使得转动板104上的纽扣电池往下掉落至右侧的收集筐116内，然后即可将左侧的收集筐116取出，此时左侧的两个第三弹簧115恢复原状，带动左侧的两个夹板114往内侧运动，然后将左侧的收集筐116中的纽扣电池取走，再将左侧的两个夹板114往外侧拨动，然后将左侧的收集筐116放回原位，松开夹板114，在第三弹簧115的作用下，使得夹板114将收集筐116夹紧，当右侧的收集筐116装满之后，往右拉动握把113，带动滑动座112和其上所有部件往右运动复位，使得转动板104上的纽扣电池往下掉落至左侧的收集筐116内，然后重复上述操作将右侧的收集筐116中的纽扣电池取走即可。

还包括有防护机构12，防护机构12包括有固定杆121、第三转轴122、盖板123和第二吸铁石124，支撑座1下部前侧左右对称设有固定杆121，固定杆121前侧均转动式设有第三转轴122，第三转轴122之间设有盖板123，支撑座1上部前侧左右对称设有第二吸铁石124，第二吸铁石124与盖板123配合。

当人们需要对该设备进行维修时，首先将盖板123往前转动，使得盖板123与第二吸铁石124分离，当盖板123转动90度后，固定杆121会将盖板123顶住，然后即可松开盖板123，然后对设备进行维修，维修好之后，将盖板123转动复位，使得第二吸铁石124重新吸住盖板123，从而固定盖板123的位置，也能防止人们误触压杆5而受到伤害。

上述实施例，只是本发明的较佳实施例，并非用来限制本发明实施范围，故凡以本发明权利要求所述内容所做的等效变化，均应包括在本发明权利要求范围之内。

Claims (8)

1.一种纽扣电池批量压实设备，其特征是，包括有：

支撑座（1）和支撑板（3），支撑座（1）一侧设有支撑板（3）；

支撑杆（4），支撑座（1）内上部一侧设有支撑杆（4）；

电机（2），支撑杆（4）顶部一侧设有电机（2）；

挤压机构（6），支撑座（1）一侧中部与电机（2）输出轴之间设有挤压机构（6）；

压杆（5），挤压机构（6）的某个部件上转动式设有压杆（5）；

夹紧机构（7），支撑座（1）一侧中部设有夹紧机构（7）。

2.如权利要求1所述的一种纽扣电池批量压实设备，其特征是，挤压机构（6）包括有：

摆动杆（61），电机（2）输出轴一侧设有摆动杆（61）；

第一转动杆（62），摆动杆（61）上部转动式设有第一转动杆（62），第一转动杆（62）下部与压杆（5）转动式连接；

第一滑轨（63），支撑座（1）一侧中部对称设有第一滑轨（63）；

滑杆（64），第一滑轨（63）内均滑动式设有滑杆（64），滑杆（64）内侧均与压杆（5）连接。

3.如权利要求2所述的一种纽扣电池批量压实设备，其特征是，夹紧机构（7）包括有：

第二滑轨（71），支撑座（1）内侧中部设有第二滑轨（71）；

夹块（72），第二滑轨（71）一侧对称滑动式设有夹块（72）；

第一弹簧（73），夹块（72）外侧与第二滑轨（71）之间均设有第一弹簧（73）；

凸杆（74），夹块（72）顶部一侧均设有凸杆（74）；

转杆（75），第一滑轨（63）一侧下部均转动式设有转杆（75），转杆（75）下部均与同侧的凸杆（74）滑动式连接。

4.如权利要求3所述的一种纽扣电池批量压实设备，其特征是，还包括有上料机构（8），上料机构（8）包括有：

缺齿轮（81），电机（2）输出轴一侧设有缺齿轮（81），缺齿轮（81）位于摆动杆（61）一侧；

第一转轴（82），支撑板（3）中部转动式设有第一转轴（82）；

转动盘（83），第一转轴（82）一侧设有转动盘（83）；

第一齿轮（84），第一转轴（82）一侧设有第一齿轮（84），第一齿轮（84）与缺齿轮（81）啮合。

5.如权利要求4所述的一种纽扣电池批量压实设备，其特征是，还包括有下料机构（9），下料机构（9）包括有：

第三滑轨（91），支撑座（1）内壁一侧中部设有第三滑轨（91）；

滑块（92），第三滑轨（91）上滑动式设有滑块（92）；

第二转动杆（93），滑块（92）上部转动式设有第二转动杆（93）；

滑动杆（94），第二转动杆（93）上部转动式设有滑动杆（94），滑动杆（94）一侧与一侧的滑杆（64）连接；

接料盘（95），滑块（92）一侧设有接料盘（95）；

第一吸铁石（96），压杆（5）内部滑动式设有第一吸铁石（96），第一吸铁石（96）与接料盘（95）配合；

第二弹簧（97），第一吸铁石（96）顶部与压杆（5）之间设有第二弹簧（97）。

6.如权利要求5所述的一种纽扣电池批量压实设备，其特征是，还包括有传送机构（10），传送机构（10）包括有：

第二转轴（101），第二滑轨（71）的一侧和中部均转动式设有第二转轴（101）；

传送带（102），第二转轴（101）之间绕有传送带（102）；

皮带（103），一侧的第二转轴（101）一侧与第一转轴（82）中部之间绕有皮带（103）；

转动板（104），支撑座（1）下部一侧对称转动式设有转动板（104）；

扭力弹簧（105），转动板（104）两侧与支撑座（1）之间均设有扭力弹簧（105）。

7.如权利要求6所述的一种纽扣电池批量压实设备，其特征是，还包括有收集机构（11），收集机构（11）包括有：

导轨（111），支撑座（1）下部两侧之间均匀间隔设有四个导轨（111）；

滑动座（112），四个导轨（111）之间滑动式设有滑动座（112）；

握把（113），滑动座（112）一侧设有握把（113）；

夹板（114），滑动座（112）上间隔滑动式设有四个夹板（114）；

第三弹簧（115），夹板（114）外侧与滑动座（112）之间均间隔均匀设有四个第三弹簧（115）；

收集筐（116），滑动座（112）上两侧均放置有收集筐（116），夹板（114）均与相近的收集筐（116）接触。

8.如权利要求7所述的一种纽扣电池批量压实设备，其特征是，还包括有防护机构（12），防护机构（12）包括有：

固定杆（121），支撑座（1）下部一侧对称设有固定杆（121）；

第三转轴（122），固定杆（121）一侧均转动式设有第三转轴（122）；

盖板（123），第三转轴（122）之间设有盖板（123）；

第二吸铁石（124），支撑座（1）上部一侧对称设有第二吸铁石（124），第二吸铁石（124）与盖板（123）配合。

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