JP2000251850A - コイン形電池の封口方法および製造装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】規格内の厚さと内部抵抗とを有する超薄型のコ
イン形電池を生産性良く得ることのできるコイン形電池
の封口方法および封口装置を提供する。 【解決手段】下型２３の支持面２８ａおよび上型２４の
押圧面３３ｂの少なくとも一方を、中央部を頂部とする
湾曲形状に膨出した非平面として、この支持面２８ａと
押圧面３３ｂとで各電池用部材１〜４，７，８を挟み付
けるように押圧する。または、封口加工に先立って、電
池ケース１の開口部周囲を減圧状態とした上で、封口板
２を電池ケース１内に挿入して組み付け、そののちに、
電池ケース１の封口加工を行う。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、厚さが0.5 ｍｍ程
度の超薄型のコイン形電池の製造に際して、電池ケース
を封口する方法およびその封口加工に使用する封口装置
に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来から、図５に示すような構造を有す
るコイン形リチウム電池Ｂａ（図の右半分は外形を、左
半分は縦断面をそれぞれ示す）は、腕時計、補聴器およ
びＯＡ機器などの小型ポータブル電気機器用の小型高容
量電源として広範囲に利用されている。このコイン形リ
チウム電池Ｂａは、円形容器状となった電池ケース１内
部の周端部および内周面にガスケット３が設けられ、こ
の電池ケース１の内部に、正極板４と負極板７とがその
間にセパレータ８を介在して重ね合わせた状態で内装さ
れ、且つ図示しない電解液が所要量注入され、電池ケー
ス１の開口部が内方に屈曲されてキャップ状の封口板２
の周端部上にかしめ加工されることにより、電池ケース
１の開口部が封口された構造になっている。

【０００３】上記コイン形リチウム電池Ｂａは、以下の
ような手順で組み立てられている。

【０００４】すなわち、組立過程における左半部の縦断
面図を示した図６のように、電池ケース１は、その底面
部１ａの内面周端部から周壁面部１ｂの内周面にわたり
フイルム状のガスケット３が接着などの手段で予め設け
られている。この電池ケース１内には、正極板４および
セパレータ８を所定箇所に順次組み付けたのちに、所要
量の電解液（図示せず）を注入する。つぎに電池ケース
１内には、キャップ状の天面部２ａの内面側に負極板７
を予め取り付けた封口板２を嵌め込む。このように組み
付けたコイン形電池の各部材１〜４，７，８は、図７に
示すような封口装置に取り付けて電池ケース１にかしめ
加工を施すことにより、電池ケース１が封口されてコイ
ン形電池Ｂａとなる。

【０００５】図７の封口装置は、プレス機に封口用金型
の下型９と上型１０を取り付けた構成になっており、同
図には、電池ケース１のかしめ加工による封口が終了し
て製造完了したコイン形リチウム電池Ｂａを取り出す直
前の状態を示してある。下型９は、プレス機のプレスベ
ット１１に立設状態に固定された円柱状の支持体１２
と、この支持体１２の外周面に摺動自在に外嵌されて圧
縮ばね１３で下方から弾性的に支持されたリング状の位
置決め部材１４とから構成されている。

【０００６】支持体１２は、その上端面が電池ケース１
の底面と略同じ円形を有して加工すべき電池ケース１が
載置される支持面１２ａになっており、封口加工時に作
用する荷重を受け止める。位置決め部材１４は、加工前
において、圧縮ばね１３により図示位置よりも上方であ
って支持体１２の支持面１２ａの周囲上方を取り囲む上
限位置に保持される。したがって、加工前においては、
位置決め部材１４と支持体１２の支持面１２ａとが容器
状に組み合わされた状態に保持され、図６の状態に各電
池用部材２〜４，７，８が内部に組み付けられた電池ケ
ース１は、位置決め部材１４内に挿入することにより位
置決めされて支持体１２の支持面１２ａ上に載置され
る。

【０００７】上記の上型１０は、有頭円筒状のプレスラ
ム１７内に摺動自在に内装されて圧縮ばね１８で下方に
常時付勢された押圧軸体１９と、この押圧軸体１９の下
端面にねじ結合により固着された押圧部材２０と、この
押圧部材２０の下端部を摺動自在に挿通させて取付部材
２１を介しプレスラム１７の下端面に固着された略円筒
状の加工用部材２２とから構成されている。加工用部材
２２は、下部内周面に断面形状が湾曲面となった加工用
面２２ａを有している。

【０００８】図６のように各部材２〜４，７，８を内部
に組み付けた電池ケース１は、位置決め部材１４により
位置決めして支持体１２の支持面１２ａ上に載置された
のちに、プレスラム１７の下降工程によってかしめ加工
される。すなわち、上型１０は、プレスラム１７が上限
位置であるとき、押圧部材２０が圧縮ぼね１８の付勢力
を受けて加工用部材２２よりも下方に突出している。プ
レスラム１７が下降すると、押圧部材２０の下端の押圧
面２０ａが電池ケース１内に入り込んで封口板２の天面
部２ａ上に当接したのち、プレスラム１７の下降に伴っ
て圧縮される圧縮ばね１８の復元力を押圧軸体１９を介
して受ける押圧部材２０は、封口板２をガスケット３を
介し電池ケース１に押し付ける。一方、加工用部材２２
は、その下端が位置決め部材１４に当接したのち、圧縮
ばね１３の付勢力に抗して位置決め部材１４を押し下げ
ながら下降して、電池ケース１の周壁面部１ｂを加工用
面２２ａに沿わせて内方に湾曲変形させる。これによ
り、電池ケース１は、その周壁面部１ｂが封口板２の周
端部とガスケット３とを抱き込むような形状にかしめ加
工されることによって封口され、コイン形電池Ｂａが出
来上がる。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】従来において一般的に
市販されている薄型のコイン形電池は、1.2 ｍｍの厚さ
のものまでであったが、近年においては、特に非接触型
カード用の電源として、厚さの極めて薄いコイン形電池
が強く求められるようになってきた。例えば、図５にお
いて、外径φが20ｍｍで厚さＤが0.5 ｍｍといったよう
に、外径φが比較的大きく、厚さＤが極めて薄いコイン
形電池Ｂａの開発が現在において早急に求められてい
る。

【００１０】しかしながら、上述のような外径φと厚さ
Ｄを有する超薄型のコイン形電池Ｂａでは、電池ケース
１および封口板２として、板厚ｄ１，ｄ２が0.1 ｍｍと
極めて薄いステンレス鋼板などが使用されることになる
ため、特に封口工程における僅かな不具合も大きな問題
となり易い。例えば、上述のような超薄型のコイン形電
池を図７に示した封口装置を用いる従来と同じ工程で封
口を試みた場合、出来上がった超薄型のコイン形電池Ｂ
ａは、その中央部が0.1 ｍｍ程度膨れた厚さとなって、
所定の電池厚さに納まらない規格外れの形状を有する不
良品が多数発生した。この膨れの原因は、封口板２の周
端部をガスケット３を介在して電池ケース１に密着した
状態で電池ケース１の周壁面部１ｂを内方に変形させて
かしめ加工により封口する際に、電池ケース１の開口部
付近に存在した空気および各電池用部材１〜４，７，８
の内部に含有または相互間に存在していた空気が外部に
排出されずに狭い内部空間内に閉じ込められた結果、内
部の圧力が大気圧よりも幾分高くなって、厚さが0.1 ｍ
ｍと極めて薄い電池ケース１および封口板２が膨れ出た
ものである。

【００１１】しかも、この形状が規格外れのコイン形電
池Ｂａは、その内部抵抗を測定したところ、正常なコイ
ン形電池Ｂａの２倍以上である３０Ωという異常な値を
示した。これは、中央部が膨れることにより、電池内部
において電池ケース１、正極板４、セパレータ８、負極
板７および封口板２の各々の間の接触圧力が低くなった
結果、相互間の接触面積の減少に伴って接触抵抗が低下
し、これが電池の内部抵抗の増大を招いたものである。
このような内部抵抗の大きなコイン形電池Ｂａでは、大
電流の取り出しが困難となり、電池性能が大幅に低下す
る重大な欠陥となるので、中央部の膨れを解消すること
が重大な課題となる。

【００１２】ところで、ペーパー電池では、実開昭５０
−１５２１２１号公報に開示されている様に真空室の内
部でシールすることにより、規格外れの厚さに膨れるの
を防止しながら製造する方法が提案されていた。そこ
で、上述の超薄型のコイン形電池Ｂａの製造に際して
も、周囲を減圧した雰囲気中において封口を行うことに
より、電池ケース１内部の空気を効果的に排出した状態
で封口することが考えられる。ところが、コイン形電池
Ｂａの製造に際しては、ペーパー電池の封口工程をその
まま適用すると、種々の問題が発生して到底実用化に至
らない。

【００１３】すなわち、現在生産されている薄型のコイ
ン型電池Ｂａの殆どはリチウム電池であり、このリチウ
ム電池の電解液は、ＤＭＥその他の揮発性の低沸点成分
を含んでいるため、電池ケース１内に注入した電解液を
電池ケース１が未封口の状態で減圧雰囲気中に比較的長
時間さらすことは、電池性能を大きく損なう原因とな
る。また、コイン形電池Ｂａは、プレス機に下型９と上
型１０とを取り付けた構造の封口装置で封口加工を行う
ので、このような封口装置を減圧雰囲気中に設置する場
合には、構成が極めて大掛かりになるとともに、組み付
けた各電池用部材１〜４，７，８の供給および封口加工
終了後のコイン形電池Ｂａの取り出しが困難となり、生
産性が著しく阻害されることになる。

【００１４】一方、上述のような問題の解消を別の観点
から図ったものとして、米国特許第５４８６４３１号公
報には、上部開口した容器状の電池ケース１の底面部１
ａおよびキャップ状の封口板２の天面部２ａの少なくと
も一方を、電池における内側方向に向けて中央部を頂部
とする湾曲形状に膨出する形状に予め変形させておくこ
とが提案されている。

【００１５】しかしながら、底面部１ａが上方に向け湾
曲状に変形している電池ケース１内に挿入した正極板
４、セパレータ８、負極板７および封口板２は、非常に
不安定な状態に支持されて何れかの方向に傾き易く、し
かも、電池ケース１も、非常に薄いものであることか
ら、内部に挿入された発電要素の重量によって不規則に
変形し易い。そのため、各部材を互いに正確に位置決め
するのが困難となり、正確に位置決めされていない状態
で封口されると、コイン型電池の歩留りの低下や内部の
電解液の液漏れといった事態が発生する可能性が高い。
一方、封口板２の天面部２ａを下方に向け湾曲状に変形
した場合にも、この封口板２は電池ケース１内に挿入さ
れたときに非常に不安定な状態となって何れかの方向に
傾き易く、上述とほぼ同様の問題が生じる。

【００１６】そこで、本発明は、規格内の厚さと内部抵
抗とを有する超薄型のコイン形電池を歩留りの低下の低
下や液漏れを招くことなく、且つ生産性良く得ることの
できるコイン形電池の封口方法および封口装置を提供す
ることを目的とする。

【００１７】

【課題を解決するための手段】第１の発明に係るコイン
形電池の封口方法は、上部開口した容器状の電池ケース
の内部に、正極板、ガスケット、セパレータ、負極板お
よびキャップ状封口板をそれぞ所定位置に組み付け、且
つ電解液を注入し、下型の支持面および上型の押圧面の
少なくとも一方が中央部を頂部とする湾曲形状に膨出し
た非平面で、前記下型および前記上型が相対向して接離
方向に相対移動するよう組み合わされた封口用金型を用
い、未封口の前記電池ケースを前記支持面上に位置決め
して載置し、前記押圧面により前記封口板を前記ガスケ
ットを介して前記電池ケースの底面部に押し付けなが
ら、前記電池ケースの周壁面部を、前記上型の加工用面
によって内方に向け変形させることにより、前記ガスケ
ットを介在して前記封口板の周端部に押し付けるように
変形加工する工程を経て、電池ケースの開口部の封口を
行う。

【００１８】このコイン形電池の封口方法では、互いに
正確な位置決め状態で組み付けて安定に保持した各電池
用部材を、いずれも中央部を頂部とする湾曲形状に膨出
した非平面である支持面と押圧面とにより挟み付けるよ
うにするので、各電池用部材は、これらの中心部が先ず
密着して、封口加工時において内部に空気が入り難く、
且つ空気をスムーズに外部に排出できる状態に変形され
る。そののちに、各電池用部材は、中心部付近から周端
に向けて順次密着されながら封口加工されるので、中央
部が膨れ出るといった規格外れの厚さの形状のものが殆
ど発生することがなく、各電池用部材も相互に確実に密
着するので、内部抵抗も規格内の小さな値にすることが
できる。また、封口前には、電池ケースの底面部および
封口板の天面部が共に平坦面であるから、各電池用部材
を互いに正確に位置決めでき、歩留りの低下や液漏れが
生じない。しかも、この封口方法では、中央部の膨れの
原因となる内部の空気を排出するために、空気を排出す
るための流路などを有する新規な封口用金型を開発した
りする必要がなく、既存の封口装置の一部を改造して使
用することが可能であり、製造コストがさほどアップし
ない利点がある。

【００１９】第２の発明に係るコイン形電池の封口方法
は、上部開口した容器状の電池ケースの内部に、正極
板、ガスケットおよびセパレータをそれぞ所定位置に組
み付け、且つ電解液を注入し、未封口の前記電池ケース
を封口用金型の下型における支持面上に位置決めして載
置し、前記下型とともに封口用金型を構成する上型にお
ける押圧面に、下面に負極板を取り付けたキャップ状封
口板を吸着保持させ、前記下型と前記上型とが相対移動
により近接して前記封口板が前記電池ケースの内部に挿
入される直前に、前記上型と前記下型とを互いに気密に
密着させることにより、前記電池ケースの周囲に密閉空
間を形成すると同時に、前記密閉空間内を空気の排出に
より減圧し、前記下型と前記上型との相対移動に伴って
前記封口板が前記電池ケース内に組み付けられた時点で
前記封口板の吸着を解除し、前記電池ケースの周壁面部
を、前記上型の加工用面に沿わせながら内方に向け変形
させて、前記ガスケットを介在して前記封口板の周端部
に押し付けるように変形加工する工程を経て、電池ケー
スの開口部の封口を行う。

【００２０】このコイン形電池の封口方法では、一連の
工程中において、封口板を電池ケース内に組み付ける直
前に下型と上型との密着により電池ケースを囲む容積の
小さい密閉空間を一時的に形成して、この密閉空間を減
圧するので、小さな容積の密閉空間内を短時間で所定の
減圧度とすることができ、この状態で封口板を電池ケー
スに組み付けたのちに、電池ケースの周壁面部の変形加
工を行う。したがって、密閉空間の減圧は封口加工時の
僅かな時間だけ行われるだけであるから、未封口の電池
ケース内の電解液は減圧により悪影響を受けることがな
く、電池性能の低下を招くことがなく、生産性も殆ど阻
害されない。また、減圧状態において封口加工を行うの
で、規格寸法から外れた大きな厚さのものが殆ど発生せ
ず、内部抵抗の低い優れた電池性能を有するコイン形電
池を得られる。さらに、封口前において、各電池用部材
を互いに正確な位置決め状態で組み付けできるので、歩
留りの低下や液漏れが生じない。しかも、減圧するに際
しては、真空室や減圧用容器などを必要とせず、既存の
封口装置を僅かに改造したものを用いることが可能であ
るから、製造コストも殆どアップしない。

【００２１】上記各コイン形電池の封口方法において、
上型の加工用面により電池ケースの周壁面部を変形させ
る加工は、前記周壁面部を内方に傾斜させて前記電池ケ
ースを封口する封口工程と、傾斜している前記周壁面部
をガスケットを介在して封口板の周端部に押し付けるま
で変形加工する整形工程との２工程を経て行うことが好
ましい。

【００２２】これにより、特に第１の発明の封口方法で
は、電池ケースの底面部および封口板の天面部を湾曲状
に変形する過程が加工中に存在するので、電池ケースの
周壁面部を２段階に変形加工すれば、封口加工時での電
池ケースや封口板の歪の発生などを一層確実に防止しな
がらスムーズに封口加工することができる。

【００２３】本発明に係るコイン形電池の封口装置は、
相対向する配置で互いに接離方向に相対移動するように
設けられた封口用金型の下型と上型とを備え、前記下型
は、内部の所定位置にガスケット、正極板およびセパレ
ータが組み付けられ、且つ電解液が注入された未封口の
電池ケースが載置される平坦な支持面を有する柱状の支
持体と、前記電池ケースを嵌入できる筒形状を有して前
記支持体に摺動自在に外嵌され、封口加工前に前記支持
面の外周上方を囲む上限位置において下方に退避可能に
弾性的に支持された位置決め部材と、前記支持面上の前
記電池ケースの周囲を囲んで下方に退避可能に弾性的に
支持された下型カップリング部とを有し、前記上型は、
下面に負極板が取り付けられたキャップ状封口板を下端
の平坦な押圧面に吸着する吸着手段を有し、前記下型と
下型とが近接して互いに型合わせされたときに前記封口
板を前記電池ケース内に挿入して前記ガスケットに弾性
的に押し付ける押圧部材と、前記封口板が前記電池ケー
ス内に挿入される直前のタイミングで前記下型カップリ
ング部に気密に密着して前記電池ケースと前記封口板を
囲む密閉空間を形成する上型カップリング部と、前記電
池ケースの周壁面部を内部に摺動させながら内方に向け
変形させて、前記ガスケットを介し前記封口板の周端部
に押し付けるように変形加工する断面湾曲形状の加工用
面が設けられ、前記位置決め部材を押圧して下方に退避
させながら前記周端部を変形加工する上型本体とを有
し、前記下型および前記上型の少なくとも一方または両
方に、前記密閉空間が形成されると同時にその内部を排
気する真空吸引孔が形成されている構成になっている。

【００２４】このコイン形電池の封口装置では、第２の
発明に係るコイン型電池の封口方法を簡単な構成により
忠実に具現化して、第２の発明の効果を確実に得ること
ができる。

【００２５】上記コイン形電池の封口装置において、密
閉空間の真空吸引孔が、上型または下型の何れかにおけ
る上型本体の加工用面によって電池ケースの変形が開始
されるタイミングで前記上型と前記下型とが互いに密着
する箇所の外方に位置する部位に形成、または前記タイ
ミングで相互に位置ずれが生じる前記上型または下型の
少なくとも一方または両方における二つの部位に連通し
て形成されており、封口板の吸着手段は、前記封口板を
電池ケース内に組み付けたのちに相互に位置ずれする押
圧部材と前記上型本体とに、押圧面から外部の真空吸引
源に連通するようそれぞれに形成された真空吸着孔から
なる構成とすることが好ましい。

【００２６】これにより、封口板に対する吸着解除およ
び密閉空間の減圧停止は、下型と上型との近接工程に伴
って自動的に所定のタイミングで行われるので、僅かな
時間内で真空ポンプの駆動を制御する場合などに比較し
て格段に容易で、且つ正確に行うことができる。

【００２７】さらに、上記コイン形電池の封口装置にお
いて、封口板の吸着手段は、上型本体に押圧面から外部
に貫通するよう形成されて真空吸引源に連結される真空
吸引孔または前記押圧面に埋設されたマグネットの少な
くとも一方からなる構成とすることができる。

【００２８】これにより、封口板が例えばステンレスな
どの如何なる素材のものであっても、この封口板を確実
に吸着保持することができる。

【００２９】また、本発明のコイン形電池は、上部開口
した容器状の電池ケースの内部に、正極板、ガスケッ
ト、セパレータ、負極板およびキャップ状封口板がそれ
ぞ所定位置に組み付けられ、且つ電解液が注入され、上
記の本発明の各封口方法のいずれかにより前記電池ケー
スが封口加工されてなる構成を備えている。

【００３０】これにより、厚さが0.5 ｍｍ程度の超薄型
のものであっても、規格寸法内の厚さを有して内部抵抗
の低い優れた電池性能を有するコイン型電池を得ること
ができる。

【００３１】

【発明の実施の形態】本発明の好ましい実施の形態につ
いて、図面を参照しながら詳細に説明する。

【００３２】以下に説明する各実施の形態では、超薄型
のコイン形電池Ｂａの封口を対象としている。その超薄
型のコイン形電池Ｂａの形状は、寸法の目安を示すと、
図５に示す外径φが20ｍｍ程度で、且つ厚さＤが0.5 ｍ
ｍ程度であって、電池ケース１および封口板２の各板厚
ｄ１，ｄ２が何れも0.1 ｍｍ程度である。さらに、封口
板２の高さＨは0.3 ｍｍ程度で、セパレータ８の厚さｄ
３は0.03ｍｍ程度である。

【００３３】図１（ａ）〜（ｃ）は本発明の第１の実施
の形態に係るコイン形電池の封口方法における封口加工
の工程を過程順に示した縦断面図である。各電池用部材
１〜４，７，８の各々の形状および組み付け状態は、従
来と同様であって、図６に示した通りである。このよう
に組み付けた各電池用部材１〜４，７，８は、同図の封
口装置にセットして封口加工する。

【００３４】この封口装置は、プレス機に封口用金型の
下型２３と上型２４とが相互に芯合わせした位置決め状
態で取り付けられた構造になっている。下型２３は、プ
レス機のプレスベット（図示せず）に固定された下型台
部２７と、この下型台部２７に立設状態に固定された円
柱状の支持体２８と、この支持体２８の外周面に摺動自
在に外嵌されて圧縮ばね３０で下方に向け退避可能に弾
性的に支持されたほぼ円筒状の位置決め部材２９とから
構成されている。支持体２８は、上端面が加工すべき電
池ケース１の底面部１ａと略同じ円形を有する支持面２
８ａになっており、この支持面２８ａに電池ケース１が
載置され、封口加工時に作用する荷重を受け止める。位
置決め部材２９は、同図（ａ）に示す加工前において、
圧縮ばね３０により支持体２８の段部に押し付けられ
て、支持面２８ａの周端上方を取り囲む上限位置に保持
されている。また、下型２３には、円筒状のガイド体３
１が下型台部２７に外嵌固定されて立設されている。

【００３５】一方、上型２４は、プレスラム（図示せ
ず）に固定されてガイド体３１の内面に摺動しながら上
下動する略円筒状となった上型本体３２と、この上型本
体３２の内部に摺動自在に内装されて圧縮ばね３４によ
り常時下方に付勢された略円柱状の押圧部材３３とから
構成されている。上型本体３２の下端近傍の内周面に
は、下端開口に向けて直線的に拡径して断面テーパー形
状となった加工用面３２ａと、下端面からなる環状の押
圧面３２ｂと、加工用面３２ａと押圧面３２ｂとの間の
内周面からなるガイド面３２ｄとを有している。押圧部
材３３は、（ａ）に示すように、加工前において圧縮ば
ね３４により上端の鍔部３３ａが上型本体３２の段部３
２ｃに押し付けられて、下端の押圧面３３ｂが上型本体
３２の押圧面３２ｂよりも僅かに下方に突出した状態に
保持されている。

【００３６】つぎに、この封口装置の特長について説明
する。すなわち、下型２３の支持体２８の円形の支持面
２８ａは、上方に向け球面状に膨出した断面湾曲形状を
有しており、上型２４の押圧部材３３の円形の押圧面３
３ｂは、下方に向け球面状に膨出した断面湾曲形状を有
している。ここで、支持面２８ａおよび押圧面３３ｂの
最大膨出量は、製造すべきコイン形電池Ｂａが上述した
寸法のものである場合、例えば、0.3 ｍｍ程度に設定す
るのが好ましい。これは、電池ケース１の底面部１ａお
よび封口板２の天面部２ａにスプリングバック力が作用
することと、正極板４が恰もクッション材として作用す
ることとによる。

【００３７】図６のように組み付けた各電池用部材１〜
４，７，８は、封口装置の上型２４がガイド体３１の上
方に離間した状態において、位置決め部材２９内に挿入
することにより互いに正確に位置決めされて支持体２８
の支持面２８ａ上に載置され、図１（ａ）に示すよう
に、位置決め部材２９と支持体２８の支持面２８ａとで
構成された容器状の内部に保持される。そののち、上型
２４がプレスラムの下降に伴って下動すると、（ａ）に
示すように、上型本体３２がガイド体３１の内部に挿入
して摺動する。なお、（ａ）では電池ケース１と封口板
２以外の電池用部材３，４，７，８の図示を、便宜上、
省略してある。

【００３８】プレスラムの下降に伴って上型２４が下型
２３に接近すると、（ｂ）に示すように、先ず、押圧部
材３３における上型本体３２の押圧面３２ｂよりも僅か
に下方に突出した押圧面３３ｂが、電池ケース１内に入
り込んで封口板２の天面部２ａの中心部に当接した後
に、これを下方に押圧する。ここで、各電池用部材１，
２，４，７，８は、互いに対向する側に向けて共に球面
状に膨出している押圧面３３ｂおよび支持体２８の支持
面２８ａによって各々の中心部分が先ず挟み付ける状態
に押圧されるので、正極板４を恰もクッション材として
変形しながら各々の中心部分が相互に密着される。すな
わち、各電池用部材１〜４，７，８は、各々の中心部分
が相互に密着して内部に空気が入り込み難い状態に変形
される。このとき、電池ケース１の底面部１ａおよび封
口板２の天面部２ａは、自体のスプリングバックによっ
て中心部以外の部分もそれぞれ球面状の支持面２８ａお
よび押圧面３３ｂに接触している。一方、上型本体３２
は、下降に伴ってその押圧面３２ｂが位置決め部材２９
に当接してこれを押し下げながら、そのガイド面３２ｄ
が電池ケース１の周壁面部１ｂの外周面に摺動する。

【００３９】プレスラムがさらに下降すると、（ｃ）に
示すように、上型本体３２の下降に伴って段部３２ｃが
押圧部材３３の鍔部３３ａから離間し、押圧部材３３
は、プレスラムの下降に伴って圧縮される圧縮ばね３４
の復元力を受けて封口板２をさらに強く押圧する。その
ため、封口板２の天面部２ａおよび電池ケース１の底面
部１ａは、共に球面状の押圧面３３ｂおよび支持面２８
ａによってそれぞれ強く押圧される箇所が中心部から周
端部に向けて増大していくので、中心部付近の空気を外
部にスムーズに押し出しながら自体のスプリングバック
力によって元の平面形状に復元していき、最後に各々の
周端部がガスケット３を介在して密着される。

【００４０】一方、電池ケース１の円筒状の周壁面部１
ｂは、圧縮ばね３０の付勢力に抗して位置決め部材２９
を押し下げながら下降する上型本体３２の加工用面３２
ａに沿いながら内方に向け変形される。これにより、電
池ケース１の周壁面部１ｂは、封口板２の外周端部とガ
スケット３とを抱き込むような形状に変形加工されて、
上述のように内部の空気をほぼ排出した状態で電池ケー
ス１を封口する。

【００４１】但し、上型本体３２の加工用面３２ａは下
方に向け直線的に拡径した断面テーパー形状であるた
め、電池ケース１の円筒状の周壁面部１ｂは、第１の実
施の形態と同様に、内方に向け傾斜した形状に変形加工
されただけであり、コイン型電池としては未完成であ
る。そこで、図１の封口装置から取り出した未完成のコ
イン型電池は、図７に示した既存の封口装置に再度取り
付けて、電池ケース１における内方に向け傾斜状態の周
壁面部１ｂを、断面形状が湾曲面となった加工用面２２
ａに沿わせて内方に向け更に湾曲変形させることによ
り、周壁面部１ｂの全体をガスケット３を介在して封口
板２の外周端部に押しつけるように加工することがで
き、図５に示した超薄型のコイン形電池Ｂａが出来上が
る。

【００４２】このコイン形電池Ｂａの封口方法では、支
持体２８の球面状の支持面２８ａと押圧部材３３の球面
状の押圧面３３ｂとにより挟み付けるようにすることに
より、各電池用部材１〜４，７，８を、これらの中心部
が先ず密着して、封口加工時において内部に空気が入り
難く、且つ空気をスムーズに外部に排出できる状態に変
形させたのちに、中心部付近から周端に向けて順次密着
させながら封口加工するので、中央部が膨れ出るといっ
た規格外れの厚さの形状のものが殆ど発生することがな
く、各電池用部材１〜４，７，８も相互に確実に密着す
るので、内部抵抗も規格内の小さな値にすることができ
る。また、封口前の組み付け状態では、各電池用部材１
〜４，７，８が互いに正確に位置決め保持されるので、
歩留りの低下や液漏れが生じない。しかも、この封口方
法では、中央部の膨れの原因となる内部の空気を排出す
るために、空気を排出するための流路などを有する新規
な封口用金型を開発したりする必要がなく、長年にわた
り使用実績のある既存の封口装置の一部を改造して使用
することが可能であり、製造コストがさほどアップしな
い利点がある。

【００４３】なお、電池ケース１の周壁面部１ｂは、図
７の封口装置を用いた１回の封口加工によりガスケット
３を介し封口板２の外周端部を抱き込む形状に加工して
もよいが、封口加工に際して電池ケース１の底面部１ａ
及び封口板２の天面部２ａを湾曲状に一旦変形させるこ
とから、この実施の形態のように２段階にかしめ加工す
ることが好ましい。それにより、電池ケース１や封口板
２の加工時における歪の発生などをより一層確実に防止
しながらスムーズに封口加工することができる。また、
上記実施の形態では、支持体２８の支持面２８ａおよび
押圧部材３３の押圧面３３ｂの両方を球面状に膨出した
形状としたが、何れか一方のみを球面状に膨出した形状
とするだけでも、上述と略同様の効果を得ることができ
る。

【００４４】図２は、本発明の第２の実施の形態に係る
コイン形電池Ｂａの封口方法における封口加工に使用す
る封口装置を示す縦断面図である。この実施の形態で
は、封口加工に先立って、電池ケース１の開口部周囲を
減圧状態とした上で、封口板２を電池ケース１内に挿入
して組み付け、そののちに、電池ケース１の封口加工を
行うことにより、封口加工時に内部に閉じ込められる空
気の量を格段に減少させるものである。したがって、こ
の実施の形態では、第１の実施の形態のように、封口前
または封口過程において電池ケース１の底面部１ａおよ
び封口板２の天面部２ａを湾曲状に変形する工程がない
ので、１回の加工で確実に封口することが可能である。

【００４５】同図において、この封口装置は、プレス機
に下型３７と上型３８とを互いに芯合わせして取り付け
た構造になっている。下型３７は、円筒状の下端部に形
成されたフランジをプレス機のプレスベット３９にねじ
４０により固定された下型台部４１と、この下型台部４
１内に嵌め込み固定して立設された段付き円柱状の支持
体４２と、この支持体４２の上部外周面に摺動自在に外
嵌されて圧縮ばね４４で下方に退避可能に弾力的に支持
された円筒状の位置決め部材４３とから構成されてい
る。支持体４２は、加工すべき電池ケース１を載置する
上端の支持面４２ａが電池ケース１の底面と略同じ径の
円形を有し、封口加工時に作用する荷重を受け止める。
位置決め部材４３は、加工前において圧縮ばね４４によ
り支持体４２の支持面４２ａの周端上方を取り囲む図示
の上限位置に保持されている。

【００４６】また、下型３７の周囲には、上記ねじ４０
により下型台部４１に固定されて位置決め部材４３の外
周面を摺動自在にガイドするフランジ付き円筒状のガイ
ド体４７と、このガイド体４７の外周面に摺動自在に外
嵌されて圧縮ばね４９で下方から支持された円筒状の下
型カップリング部４８と、この下型カップリング部４８
のガイド孔４８ａに挿入してガイド体４７にねじ込まれ
た規制ピン５０とが設けられている。規制ピン５０は、
ガイド孔４８ａの下端孔縁部が当接することにより、圧
縮ばね４９で常時上方に付勢されている下型カップリン
グ部４８の上限位置を規制するものである。なお、位置
決め部材４３、ガイド体４７および下型カップリング部
４８における相互の摺動面の各間には、摺動可能な範囲
で可及的に狭い隙間が設けられているとともに、各摺動
面には真空グリースを十分に塗布して、隙間からの空気
漏れの発生が防止されている。

【００４７】上型３８は、プレス機のプレスラム５１に
連結されて上下動する円筒状の上型本体５２と、この上
型本体５２の内部に摺動自在に内装されて圧縮ばね５４
により常時下方に付勢された押圧軸体５３と、この押圧
軸体５３の下端面に電気絶縁部材５８を介在して連結さ
れた押圧部材５７と、上型本体５２の下端面に取付部材
６０を介して連結された加工用部材５９とから構成され
ている。

【００４８】上型本体５２は、プレスフレーム６１に固
定されたスライドガイド６２によって下型３７の軸芯と
一致するよう位置決めされた状態で摺動自在に保持され
ている。押圧軸体５３は、加工前において圧縮ばね５４
により鍔部５３ａを上型本体５２の段部５２ａに押し付
けられて、押圧部材５７の下端の押圧面５７ａが加工用
部材５９よりも僅かに下方に突出した図示位置に保持さ
れている。加工用部材５９は、下部内周面に断面形状が
湾曲面、つまり１回の封口加工で電池ケース１の周壁面
部１ｂを所定の封口形状にかしめ加工することが可能な
形状となった加工用面５９ａを有している。また、加工
用部材５９の外周部からは、円筒状の上型カップリング
部６３が下方に向け一体に突設されており、この上型カ
ップリング部６３は、上型３８の下降に伴って下端面が
下型カップリング部４８の上端面に嵌まり込んで気密状
態に密着し、これらの内方に密閉空間６４を形成する。

【００４９】押圧部材５７、電気絶縁部材５８および押
圧軸体５３には、互いに連通する真空吸引孔６７がそれ
ぞれ形成されており、この真空吸引孔６７は、封口加工
前において、真空配管継ぎ手６９およびバルブ（図示せ
ず）などを介して真空ポンプ（図示せず）に連結されて
いる上型本体５２の真空吸引孔６８に連通している。

【００５０】これにより、押圧部材５７の押圧面５７ａ
には、真空ポンプの駆動により封口板２が真空吸着され
るようになっている。

【００５１】一方、加工用部材５９および上型本体５２
には、互いに連通する真空吸引孔７０，７１がそれぞれ
形成されており、真空吸引孔７１は真空配管継ぎ手７２
およびバルブ（図示せず）などを介して真空ポンプ（図
示せず）に連結されている。

【００５２】これにより、密閉空間６４は真空ポンプの
駆動によって減圧されるようになっている。なお、上型
本体５２および押圧軸体５３の相互の摺動面の間には、
下型３７の場合と同様に、摺動可能な範囲で可及的に狭
い隙間が設けられているとともに、各摺動面には真空グ
リースを十分に塗布して、隙間からの空気漏れの発生が
防止されている。

【００５３】つぎに、上記封口装置の作用を、その過程
順に示した図３（ａ），（ｂ）および図４（ｃ），
（ｄ）を参照しながら説明する。図３および図４は、図
２の封口装置を、説明の便宜上、簡略化して図示したも
のであり、これらの図において、図２と同一若しくは同
等のものには同一の符号を付してある。図３および図４
では、下型３７の位置決め部材４３の上端部が図２にお
ける下型カップリンプ部４８の機能をも兼備したものに
なっている。一方、上型３８では、押圧軸体５３と押圧
部材５７とを一体物とし、上型本体５２、加工用部材５
９および上型カップリング部６３を一体物としてそれぞ
れ図示してある。また、ガイド体４７は、図２の場合よ
りも上方に長く伸びて図２におけるスライドガイド６２
の機能をも兼備させてある。また、図２における密閉空
間６４内を減圧するための加工用部材５９の真空吸引孔
７０および上型本体５２の真空吸引孔７１は、図３およ
び図４において、位置決め部材４３の切欠きからなる真
空吸引孔７０Ａおよびガイド体４７の真空吸引孔７１Ａ
に置き換えてあり、これらは共に機能的に同等であり、
単に構成を簡略化して説明を容易にするためである。

【００５４】先ず、電池ケース１内には、ガスケット
３、正極板４およびセパレータ８を従来と同様に組み付
けたのちに、所定量の電解液を注入する。この電池ケー
ス１は、図３（ａ）に示すように上型３８がガイド体４
７の上方に離間した状態において、位置決め部材４３内
に挿入して支持体４２の支持面４２ａ上に載置する。こ
れにより、電池ケース１は、位置決め部材４３と支持面
４２ａとで構成される容器状の内部に保持されて、下型
３７に対し所定位置に取り付ける。

【００５５】一方、負極板７が予め取り付けられた封口
板２の取り付けに際しては、封口板２を位置決め治具７
３の凹部７３ａに嵌め込み、この位置決め治具７３を加
工用部材５９に嵌め合わせると、真空ポンプの駆動によ
る真空吸引力が真空吸引孔６８，６７を介して封口板２
に対し真空吸着力として作用し、封口板２が押圧部材５
７の軸芯と一致する位置決め状態で押圧部材５７の押圧
面５７ａに吸着保持される。そののち、位置決め治具７
３は除外する。

【００５６】つぎに、図３（ｂ）に示すように、封口装
置が稼働してプレスラム５１（図２）の下降工程に伴い
上型３８が下降すると、押圧部材５７の押圧面５７ａに
吸着されている封口板２が電池ケース１の内部に組み付
けられる直前に、上型カップリング部６３の下端面が位
置決め部材４３の上端部の下型カップリング部４８に気
密状態に密着する。これは、図２において、上型カップ
リング部６３の下端部が下型カップリング部４８の上端
の段部に嵌まり合う状態に相当する。これにより、封口
装置の内部には、支持体４２、位置決め部材４３、下型
カップリング部４８、上型カップリング部６３および押
圧部材５７によって電池ケース１の周囲を囲む密閉空間
６４が形成される。

【００５７】上記のようにして形成された密閉空間６４
は、真空吸引孔７０Ａ，７１Ａを介して真空ポンプに接
続されるので、形成されると同時に内部の空気が排出さ
れる。この密閉空間６４は、容積が極めて小さいので、
速やかに空気が排出されて所要の内圧に減圧される。こ
れにより、電池ケース１の開口部周辺の空気および各電
池用部材１〜４，７，８に含まれている空気は速やかに
外部に排出される。

【００５８】上型３８は上述の減圧時にも下降動作を継
続しているので、押圧部材５７の押圧面５７ａに吸着さ
れている封口板２は、図４（ｃ）に示すように、電池ケ
ース１内部に組み付けられる。ここで、封口板２は、位
置決め治具７３によって位置決めして押圧面５７ａに吸
着されているので、電池ケース１に対して正確に所定の
位置に組み付けられる。

【００５９】上型３８がさらに下降すると、図４（ｄ）
に示すように、上型３８の下降に伴って圧縮される圧縮
ばね５４の復元力を押圧軸体５３を通じて受ける押圧部
材５７は、封口板２をガスケット３を介し電池ケース１
に所定の圧力で押し付ける。

【００６０】一方、上型カップリング部６３は、下型カ
ップリング部４８に当接したのちに、これと一体の位置
決め部材４３を圧縮ばね４４の付勢力に抗して押し下げ
ながら下降するとともに、加工用部材５９は、電池ケー
ス１の周壁面部１ｂを加工用面５９ａに沿わせて内方に
湾曲変形させながら下降することにより、その電池ケー
ス１の周壁面部１ｂを封口板２の周端部とガスケット３
とを抱き込むような形状にかしめ加工していく。

【００６１】上型３８は、上型本体５２がガイド体４７
の上端面に接触するまで下降する。

【００６２】これは、図２において、加工用部材５９の
上型カップリング部６３を除く底面がガイド体４７の上
端面に接触した状態である。上型３８が上述のように設
定された下限位置まで下降したとき、支持体４２の支持
面４２ａと押圧部材５７の押圧面５７ａとの隙間は、製
造すべきコイン型電池Ｂａの厚みである0.5 ｍｍとな
り、この時点でコイン型電池Ｂａの封口加工が終了す
る。そののちに、上型３８は、図３（ａ）に示す高さ位
置まで上昇し、出来上がったコイン型電池Ｂａが取り出
され、以下、上述と同様の動作が繰り返される。

【００６３】上記の封口工程では、一連の工程中におい
て、封口板２を電池ケース１内に組み付ける直前に密閉
空間６４を形成して、この密閉空間６４を減圧しながら
封口板２を電池ケース１に組み付けて電池ケース１の周
壁面部１ｂのかしめ加工を開始し、このかしめ加工を開
始する時点で、図４（ｄ）に示すように、押圧軸体５３
の真空吸引孔６７と上型本体５２の真空吸引孔６８との
位置ずれによって封口板２に対する真空吸着が解除され
る。これと同時に、真空吸引孔７０Ａと真空吸引孔７１
Ａとの位置ずれによって密閉空間６４に対する減圧が停
止される。これは、図２において、位置決め部材４３の
上端面に加工用部材５９の底面が接触して真空吸引孔７
１を閉塞する状態である。したがって、封口板２の吸着
解除および密閉空間６４の減圧停止は、上型３８の下降
工程に伴って自動的に所定のタイミングで行われるの
で、僅かな時間内で真空ポンプの駆動を制御する場合に
比較して格段に容易で、且つ正確に行える。

【００６４】したがって、上記の封口加工は、封口板２
の真空吸着が解除された通常状態において支障なく行わ
れる。一方、密閉空間６４の内部の減圧程度および減圧
時間は、未封口の電池ケース１内に注入されている電解
液が減圧により悪影響を受けない範囲内になるように上
型３８の下降によって自動的に制限される。因みに、実
例を示すと、密閉空間６４内の減圧程度は、内部圧力を
水銀柱の指示高さに換算して450 ｍｍＨｇ低下させる程
度であり、その減圧状態に保持する時間も１秒未満と僅
かな時間であり、電池性能や生産性が殆ど阻害されな
い。これは、封口板２を電池ケース１内に組み付ける直
前のタイミングで、極めて小さな容積に形成した密閉空
間６４の減圧を開始することにより、電池ケース１内か
ら空気を効率的に迅速に排出できることに起因する。

【００６５】これにより、出来上がったコイン形電池Ｂ
ａは、効果的な減圧状態において封口加工を行ったの
で、規格寸法から外れた大きな厚さのものが殆ど発生せ
ず、内部抵抗の低い優れた電池性能を有している。実測
例を示すと、出来上がったコイン形電池Ｂａの厚さのば
らつき幅は0.03ｍｍ以下であった。

【００６６】また、封口加工は、下型３７と上型３８と
をプレス機に取り付けた構造の封口装置を用いて行いな
がらも、下型３７と上型３８との接近時に電池ケース１
の周囲に極めて容積の小さい密閉空間６４を一時的に形
成するので、各電池用部材１〜４，７，８の供給および
出来上がったコイン形電池Ｂａの取り出しを容易に行う
ことができ、減圧に要する時間も僅かであるから、減圧
によって生産性が殆ど阻害されない。さらに、減圧する
に際しては、真空室や減圧用容器などを必要とせず、既
存の封口装置を僅かに改造したものを用いることが可能
であるから、製造コストも殆どアップしない。

【００６７】この実施の形態では、封口板２を真空吸着
により保持する場合を例示して説明したが、真空吸着に
代えて、押圧部材５７の押圧面５７ａに埋設したマグネ
ット（電磁石）の磁力により封口板２を吸引吸着するよ
うにしてもよい。また、押圧面５７ａの中央部にマグネ
ットを埋設し、且つ押圧面５７ａの外周部に真空吸引孔
６７を形成するようにすれば、封口板２が例えばステン
レスなどの如何なる素材のものであっても、この封口板
２を確実に吸着保持することができる。

【００６８】なお、上記の減圧状態で封口加工する封口
方法は、第１の実施の形態における下型２３の支持面２
８ａまたは上型２４の押圧面３３ｂの少なくとも一方を
球面状に膨出させておく手段と組み合わせれば、コイン
形電池Ｂａの厚みのばらつき幅を一層小さくして、電池
性能の優れた超薄型のコイン形電池Ｂａを生産性良く製
造することが可能となる。

【００６９】

【発明の効果】以上のように第１の発明に係るコイン形
電池の封口方法は、互いに組み付けた各電池用部材を、
いずれも中央部を頂部とする湾曲形状に膨出した非平面
である支持面と押圧面とにより挟み付けるようにするの
で、各電池用部材は、これらの中心部が先ず密着して、
封口加工時において内部に空気が入り難く、且つ空気を
スムーズに外部に排出できる状態に変形され、中心部付
近から周端に向けて順次密着されながら封口加工される
ので、中央部が膨れ出るといった規格外れの厚さの形状
のものが殆ど発生することがなく、各電池用部材も相互
に確実に密着するので、内部抵抗も規格内の小さな値に
することができる。また、電池ケースの底面部および封
口板の天面部は従来同様にフラット面を有しているか
ら、封口前において各電池用部材を正確な位置決め状態
で安定に保持できるから、歩留りの低下や液漏れが生じ
ることがない。

【００７０】第２の発明に係るコイン形電池の封口方法
は、一連の工程中において、封口板を電池ケース内に組
み付ける直前に下型と上型との密着により電池ケースを
囲む容積の小さい密閉空間を一時的に形成して、この密
閉空間を減圧しながら封口下降を行うようにしたので、
未封口の電池ケース内の電解液が減圧により悪影響を受
けることがなく、電池性能の低下を招くことがなく、生
産性も殆ど阻害されない。しかも、減圧状態において封
口加工を行うので、規格寸法から外れた大きな厚さのも
のが殆ど発生せず、内部抵抗の低い優れた電池性能を有
するコイン形電池を得られる。

【００７１】本発明に係るコイン形電池の封口装置は、
第２の発明に係るコイン型電池の封口方法を簡単な構成
により忠実に具現化して、第２の発明の効果を確実に得
ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】（ａ）〜（ｃ）は本発明の第１の実施の形態に
係るコイン形電池の封口方法におけるかしめ加工の工程
を工程順に示した縦断面図。

【図２】本発明の第２の実施の形態に係るコイン形電池
の封口方法における封口加工に使用する製造装置を示す
縦断面図。

【図３】同上実施の形態の製造装置を簡略して図示した
縦断面図で、（ａ）は各電池用部材を取り付ける状態、
（ｂ）は密閉空間を形成した状態をそれぞれ示す。

【図４】同上実施の形態の製造装置を簡略して図示した
縦断面図で、（ｃ）は封口板を電池ケースに組み付けた
状態、（ｄ）は封口加工が終了した状態をそれぞれ示
す。

【図５】本発明の製造対象である薄型のコイン形電池を
示す半部を切断した側面図。

【図６】従来のコイン形電池の封口方法における各部材
を組み付けた封口前の状態を示す半部の縦断面図。

【図７】従来のコイン形電池の封口工程に使用される製
造装置を示す縦断面図。

【符号の説明】

１ 電池ケース １ａ 底面部 １ｂ 周壁面部 ２ 封口板 ２ａ 天面部 ３ ガスケット ４ 正極板 ７ 負極板 ８ セパレータ ２３，３７ 下型 ２４，３８ 上型 ２８，４２ 支持体 ２８ａ，４２ａ 支持面 ２９，４３ 位置決め部材 ３２，５２ 上型本体 ３３，５７ 押圧部材 ３３ｂ，５７ａ 押圧面 ４８ 下型カップリング部 ５９ａ 加工用面 ６３ 上型カップリング部 ６４ 密閉空間 ６７，６８ 真空吸引孔 ７０，７１ 真空吸引孔 ７０Ａ，７１Ａ 真空吸引孔 Ｂａ コイン形電池

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 池畠 敏彦 大阪府門真市大字門真1006番地 松下電器 産業株式会社内 (72)発明者 岡久 貢 大阪府門真市大字門真1006番地 松下電器 産業株式会社内 (72)発明者 山中 晋 大阪府門真市大字門真1006番地 松下電器 産業株式会社内 Ｆターム(参考） 5H011 AA09 CC06 DD15 DD26 FF03 GG02 5H024 AA00 BB00 BB05 BB18 CC03 DD01 DD04 HH15

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 上部開口した容器状の電池ケースの内部
   に、正極板、ガスケット、セパレータ、負極板およびキ
   ャップ状封口板をそれぞ所定位置に組み付け、且つ電解
   液を注入し、 下型の支持面および上型の押圧面の少なくとも一方が中
   央部を頂部とする湾曲形状に膨出した非平面で、前記下
   型および前記上型が相対向して接離方向に相対移動する
   よう組み合わされた封口用金型を用い、 未封口の前記電池ケースを前記支持面上に位置決めして
   載置し、 前記押圧面により前記封口板を前記ガスケットを介して
   前記電池ケースの底面部に押し付けながら、前記電池ケ
   ースの周壁面部を、前記上型の加工用面によって内方に
   向け変形させることにより、前記ガスケットを介在して
   前記封口板の周端部に押し付けるように変形加工するこ
   とを特徴とするコイン形電池の封口方法。
2. 【請求項２】 上部開口した容器状の電池ケースの内部
   に、正極板、ガスケットおよびセパレータをそれぞ所定
   位置に組み付け、且つ電解液を注入し、 未封口の前記電池ケースを封口用金型の下型における支
   持面上に位置決めして載置し、 前記下型とともに封口用金型を構成する上型における押
   圧面に、下面に負極板を取り付けたキャップ状封口板を
   吸着保持させ、 前記下型と前記上型とが相対移動により近接して前記封
   口板が前記電池ケースの内部に挿入される直前に、前記
   上型と前記下型とを互いに気密に密着させることによ
   り、前記電池ケースの周囲に密閉空間を形成すると同時
   に、前記密閉空間内を空気の排出により減圧し、 前記下型と前記上型との相対移動に伴って前記封口板が
   前記電池ケース内に組み付けられた時点で前記封口板の
   吸着を解除し、 前記電池ケースの周壁面部を、前記上型の加工用面に沿
   わせながら内方に向け変形させて、前記ガスケットを介
   在して前記封口板の周端部に押し付けるように変形加工
   することにより、前記電池ケースを封口することを特徴
   とするコイン形電池の封口方法。
3. 【請求項３】 請求項１または請求項２において、上型
   の加工用面により電池ケースの周壁面部を変形させる加
   工は、前記周壁面部を内方に傾斜させて前記電池ケース
   を封口する封口工程と、傾斜している前記周壁面部をガ
   スケットを介在して封口板の周端部に押し付けるまで変
   形加工する整形工程との２工程を経て行うようになって
   いるコイン形電池の封口方法。
4. 【請求項４】 相対向する配置で互いに接離方向に相対
   移動するように設けられた封口用金型の下型と上型とを
   備え、 前記下型は、内部の所定位置にガスケット、正極板およ
   びセパレータが組み付けられ、且つ電解液が注入された
   未封口の電池ケースが載置される平坦な支持面を有する
   柱状の支持体と、前記電池ケースを嵌入できる筒形状を
   有して前記支持体に摺動自在に外嵌され、封口加工前に
   前記支持面の外周上方を囲む上限位置において下方に退
   避可能に弾性的に支持された位置決め部材と、前記支持
   面上の前記電池ケースの周囲を囲んで下方に退避可能に
   弾性的に支持された下型カップリング部とを有し、 前記上型は、下面に負極板が取り付けられたキャップ状
   封口板を下端の平坦な押圧面に吸着する吸着手段を有
   し、前記下型と下型とが近接して互いに型合わせされた
   ときに前記封口板を前記電池ケース内に挿入して前記ガ
   スケットに弾性的に押し付ける押圧部材と、前記封口板
   が前記電池ケース内に挿入される直前のタイミングで前
   記下型カップリング部に気密に密着して前記電池ケース
   と前記封口板を囲む密閉空間を形成する上型カップリン
   グ部と、前記電池ケースの周壁面部を内部に摺動させな
   がら内方に向け変形させて、前記ガスケットを介し前記
   封口板の周端部に押し付けるように変形加工する断面湾
   曲形状の加工用面が設けられ、前記位置決め部材を押圧
   して下方に退避させながら前記周端部を変形加工する上
   型本体とを有し、 前記下型および前記上型の少なくとも一方または両方
   に、前記密閉空間が形成されると同時にその内部を排気
   する真空吸引孔が形成されていることを特徴とするコイ
   ン形電池の封口装置。
5. 【請求項５】 密閉空間の真空吸引孔が、上型または下
   型の何れかにおける上型本体の加工用面によって電池ケ
   ースの変形が開始されるタイミングで前記上型と前記下
   型とが互いに密着する箇所の外方に位置する部位に形
   成、または前記タイミングで相互に位置ずれが生じる前
   記上型または下型の少なくとも一方または両方における
   二つの部位に連通して形成されており、 封口板の吸着手段は、前記封口板を電池ケース内に組み
   付けたのちに相互に位置ずれする押圧部材と前記上型本
   体とに、押圧面から外部の真空吸引源に連通するようそ
   れぞれに形成された真空吸着孔からなる請求項４に記載
   のコイン形電池の封口装置。
6. 【請求項６】 封口板の吸着手段は、上型本体に押圧面
   から外部に貫通するよう形成されて真空吸引源に連結さ
   れる真空吸引孔または前記押圧面に埋設されたマグネッ
   トの少なくとも一方からなる請求項４または請求項５の
   いずれかに記載のコイン形電池の封口装置。
7. 【請求項７】 上部開口した容器状の電池ケースの内部
   に、正極板、ガスケット、セパレータ、負極板およびキ
   ャップ状封口板がそれぞ所定位置に組み付けられ、且つ
   電解液が注入され、請求項１から請求項３のいずれかの
   封口方法により前記電池ケースが封口加工されてなるコ
   イン形電池。