JPH09219204A - リチウム偏平形電池の製造方法 - Google Patents
リチウム偏平形電池の製造方法Info
- Publication number
- JPH09219204A JPH09219204A JP8026304A JP2630496A JPH09219204A JP H09219204 A JPH09219204 A JP H09219204A JP 8026304 A JP8026304 A JP 8026304A JP 2630496 A JP2630496 A JP 2630496A JP H09219204 A JPH09219204 A JP H09219204A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- lithium
- negative electrode
- electrode terminal
- battery
- active material
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/10—Energy storage using batteries
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P70/00—Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
- Y02P70/50—Manufacturing or production processes characterised by the final manufactured product
Landscapes
- Battery Electrode And Active Subsutance (AREA)
- Primary Cells (AREA)
- Secondary Cells (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 負極端子に対する負極活物質の取り付け精度
を高精度に維持することのできるリチウム偏平形電池の
製造方法を提供することを解決すべき課題とする。 【解決手段】 リチウム偏平形電池（１）の負極端子
（３）にリチウム塊（１１）を圧着固定して、前記負極
端子に負極活物質（２）を一体に形成するようにしたリ
チウム偏平形電池の製造方法であって、リチウムロッド
（８）を所定長さに切断してリチウム塊を形成するとと
もに、このリチウム塊を、その切断面（１１ａ）を前記
負極端子の所定位置に面接触させた状態で仮プレスする
ことにより、このリチウム塊と負極端子とを仮固定し、
ついで、前記リチウム塊を本プレスによって所定形状に
塑性変形させるとともに、前記負極端子に圧着固定する
ことを特徴としている。
を高精度に維持することのできるリチウム偏平形電池の
製造方法を提供することを解決すべき課題とする。 【解決手段】 リチウム偏平形電池（１）の負極端子
（３）にリチウム塊（１１）を圧着固定して、前記負極
端子に負極活物質（２）を一体に形成するようにしたリ
チウム偏平形電池の製造方法であって、リチウムロッド
（８）を所定長さに切断してリチウム塊を形成するとと
もに、このリチウム塊を、その切断面（１１ａ）を前記
負極端子の所定位置に面接触させた状態で仮プレスする
ことにより、このリチウム塊と負極端子とを仮固定し、
ついで、前記リチウム塊を本プレスによって所定形状に
塑性変形させるとともに、前記負極端子に圧着固定する
ことを特徴としている。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、リチウム偏平形電
池の製造方法に係わり、特に、負極活物質であるリチウ
ムを負極端子に高精度に取り付けるようにしたリチウム
偏平形電池の製造方法に関するものである。
池の製造方法に係わり、特に、負極活物質であるリチウ
ムを負極端子に高精度に取り付けるようにしたリチウム
偏平形電池の製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、負極活物質にリチウムを用いたリ
チウム偏平形電池（一次電池や二次電池を含む）は、図
４に示すような構成となされている。
チウム偏平形電池（一次電池や二次電池を含む）は、図
４に示すような構成となされている。
【０００３】この図に符号１で示すリチウム偏平形電池
は、リチウムからなる負極活物質２が取り付けられた皿
状に形成された金属製の負極端子３と、たとえば二酸化
マンガン等の正極活物質４が固定されるとともに、前記
負極端子３によって閉塞された正極缶５と、前記負極活
物質２と正極活物質４との間に介装されて、両者間の隙
間を保持するポリオレフィン系の不織布からなるセパレ
ータ６と、前記負極端子３の周縁部全周に亙って配設さ
れた絶縁シール材７と、前記負極端子３と正極缶５との
間に注入された非水電解液（有機電解液）とによって構
成されており、前記負極端子３が挿入された正極缶５の
開口部周縁部を内方に加締めて、前記負極端子３の周縁
部を前記絶縁シール７を介して共締めして、前記負極端
子３を正極缶５に固定することにより、前記正極缶５の
開口部を封口するとともに、前記絶縁シール７によって
前記負極端子３と正極缶５とを絶縁状態に保持しつつ、
両者間を気密に封止した構成となっている。
は、リチウムからなる負極活物質２が取り付けられた皿
状に形成された金属製の負極端子３と、たとえば二酸化
マンガン等の正極活物質４が固定されるとともに、前記
負極端子３によって閉塞された正極缶５と、前記負極活
物質２と正極活物質４との間に介装されて、両者間の隙
間を保持するポリオレフィン系の不織布からなるセパレ
ータ６と、前記負極端子３の周縁部全周に亙って配設さ
れた絶縁シール材７と、前記負極端子３と正極缶５との
間に注入された非水電解液（有機電解液）とによって構
成されており、前記負極端子３が挿入された正極缶５の
開口部周縁部を内方に加締めて、前記負極端子３の周縁
部を前記絶縁シール７を介して共締めして、前記負極端
子３を正極缶５に固定することにより、前記正極缶５の
開口部を封口するとともに、前記絶縁シール７によって
前記負極端子３と正極缶５とを絶縁状態に保持しつつ、
両者間を気密に封止した構成となっている。
【０００４】このような構成を有するリチウム偏平形電
池１は、エネルギ密度が高く、また、自己放電が少なく
保存性に優れ、形状的にも薄くすることができるといっ
た大きな利点を備えている。
池１は、エネルギ密度が高く、また、自己放電が少なく
保存性に優れ、形状的にも薄くすることができるといっ
た大きな利点を備えている。
【０００５】そして、このようなリチウム偏平形電池１
において、その負極活物質２を負極端子３に取り付ける
には、まず、図５に示すように、リチウムロッド８の先
端部を真空吸着手段９によって吸着しておくとともに、
この真空吸着手段９の先端部に設けられたカッター１０
によって前記リチウムロッド８の先端部を所定長さに切
断してリチウム塊１１を形成し、このリチウム塊１１
を、前記真空吸着手段９によって搬送して負極端子３の
所定位置へ位置合わせした後に、このリチウム塊１１を
弱い圧力で負極端子３へ押し付けることによりこの負極
端子３へ仮圧着し、ついで、このリチウム塊１１が仮圧
着された負極端子３をプレス装置へ搬送した後に、前記
リチウム塊１１へ本プレスを施すことにより、このリチ
ウム塊１１を、所定形状に塑性変形させるとともに、前
記負極端子３へ大きな圧力で圧着させることにより、リ
チウム塊４を前記負極端子３へ固定する方法が採られて
いる。
において、その負極活物質２を負極端子３に取り付ける
には、まず、図５に示すように、リチウムロッド８の先
端部を真空吸着手段９によって吸着しておくとともに、
この真空吸着手段９の先端部に設けられたカッター１０
によって前記リチウムロッド８の先端部を所定長さに切
断してリチウム塊１１を形成し、このリチウム塊１１
を、前記真空吸着手段９によって搬送して負極端子３の
所定位置へ位置合わせした後に、このリチウム塊１１を
弱い圧力で負極端子３へ押し付けることによりこの負極
端子３へ仮圧着し、ついで、このリチウム塊１１が仮圧
着された負極端子３をプレス装置へ搬送した後に、前記
リチウム塊１１へ本プレスを施すことにより、このリチ
ウム塊１１を、所定形状に塑性変形させるとともに、前
記負極端子３へ大きな圧力で圧着させることにより、リ
チウム塊４を前記負極端子３へ固定する方法が採られて
いる。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】ところで、このような
従来のリチウム偏平形電池１の製造方法においては、つ
ぎのような改善すべき問題点が残されている。
従来のリチウム偏平形電池１の製造方法においては、つ
ぎのような改善すべき問題点が残されている。
【０００７】すなわち、前述した従来のリチウム偏平形
電池１における負極活物質２の負極端子３への取り付け
方法であると、前記真空吸着手段９によってリチウム塊
１１を負極端子３へ仮固定した後に、プレス装置へ搬送
する間に、図６に示すように、前記リチウム塊１１が前
記負極端子３に対する仮止め位置からずれてしまった
り、本プレス後において、形成された負極活物質２に剥
がれが生じてしまうといった不具合が生じる。
電池１における負極活物質２の負極端子３への取り付け
方法であると、前記真空吸着手段９によってリチウム塊
１１を負極端子３へ仮固定した後に、プレス装置へ搬送
する間に、図６に示すように、前記リチウム塊１１が前
記負極端子３に対する仮止め位置からずれてしまった
り、本プレス後において、形成された負極活物質２に剥
がれが生じてしまうといった不具合が生じる。
【０００８】そして、このような不具合が生じると、プ
レス装置における本プレスにおいて、図７に示すよう
に、リチウム塊１１の変形が不均一になり、その一部が
プレス装置のラム１４の側部にはみ出して、前記正極活
物質４との対向方向に盛り上がってしまい（図７および
図８にＡで示す）、この負極端子３を正極缶５に装着し
た状態において、前記盛り上がり部Ａがセパレータ６を
突き破って正極活物質４に直接接触させられて、リチウ
ム電池１の内部において短絡してしまうことが考えられ
る。
レス装置における本プレスにおいて、図７に示すよう
に、リチウム塊１１の変形が不均一になり、その一部が
プレス装置のラム１４の側部にはみ出して、前記正極活
物質４との対向方向に盛り上がってしまい（図７および
図８にＡで示す）、この負極端子３を正極缶５に装着し
た状態において、前記盛り上がり部Ａがセパレータ６を
突き破って正極活物質４に直接接触させられて、リチウ
ム電池１の内部において短絡してしまうことが考えられ
る。
【０００９】また、前記負極活物質２の盛り上がり部Ａ
により、負極端子３を正極缶５に装着した状態におい
て、これらに取り付けられている負極活物質２と正極活
物質４とが部分的に干渉しあい、両者間の隙間が不均一
になって、電気特性に影響を与えるばかりでなく、前記
組み合わされる正極缶５と負極端子３とによって形成さ
れるリチウム偏平形電池１の総高が高くなってしまうこ
とも想定される。
により、負極端子３を正極缶５に装着した状態におい
て、これらに取り付けられている負極活物質２と正極活
物質４とが部分的に干渉しあい、両者間の隙間が不均一
になって、電気特性に影響を与えるばかりでなく、前記
組み合わされる正極缶５と負極端子３とによって形成さ
れるリチウム偏平形電池１の総高が高くなってしまうこ
とも想定される。
【００１０】本発明者等は鋭意研究の結果、前述したリ
チウム塊１１の仮止め時の位置ずれが、リチウム塊１１
の表面に形成されている酸化膜によって、仮止め時にお
ける前記リチウム塊１１と負極端子３との接合力が低下
してしまうことに起因していることを知見し本発明に至
ったもので、負極端子に対する負極活物質の取り付け精
度を高精度に維持することのできるリチウム偏平形電池
の製造方法を提供することを解決すべき課題とする。
チウム塊１１の仮止め時の位置ずれが、リチウム塊１１
の表面に形成されている酸化膜によって、仮止め時にお
ける前記リチウム塊１１と負極端子３との接合力が低下
してしまうことに起因していることを知見し本発明に至
ったもので、負極端子に対する負極活物質の取り付け精
度を高精度に維持することのできるリチウム偏平形電池
の製造方法を提供することを解決すべき課題とする。
【００１１】
【課題を解決するための手段】本発明の請求項１に記載
のリチウム偏平形電池の製造方法は、前述した課題を解
決するために、リチウム偏平形電池の負極端子にリチウ
ム塊を圧着固定して、前記負極端子に負極活物質を一体
に形成するようにしたリチウム偏平形電池の製造方法で
あって、リチウムロッドを所定長さに切断してリチウム
塊を形成するとともに、このリチウム塊を、その切断面
を前記負極端子の所定位置に面接触させた状態で仮プレ
スすることにより、このリチウム塊と負極端子とを仮固
定し、ついで、前記リチウム塊を本プレスによって所定
形状に塑性変形させるとともに、前記負極端子に圧着固
定することを特徴としている。
のリチウム偏平形電池の製造方法は、前述した課題を解
決するために、リチウム偏平形電池の負極端子にリチウ
ム塊を圧着固定して、前記負極端子に負極活物質を一体
に形成するようにしたリチウム偏平形電池の製造方法で
あって、リチウムロッドを所定長さに切断してリチウム
塊を形成するとともに、このリチウム塊を、その切断面
を前記負極端子の所定位置に面接触させた状態で仮プレ
スすることにより、このリチウム塊と負極端子とを仮固
定し、ついで、前記リチウム塊を本プレスによって所定
形状に塑性変形させるとともに、前記負極端子に圧着固
定することを特徴としている。
【００１２】また、本発明の請求項２に記載のリチウム
偏平形電池の製造方法は、請求項１における前記リチウ
ム塊の前記負極端子との接触面が、略正方形となされて
いることを特徴とすることを特徴としている。
偏平形電池の製造方法は、請求項１における前記リチウ
ム塊の前記負極端子との接触面が、略正方形となされて
いることを特徴とすることを特徴としている。
【００１３】
【発明の実施の形態】以下、本発明の一実施形態につい
て図１ないし図３に基づき説明する。なお、以下の説明
において、組立後のリチウム偏平形電池の構成について
は前記従来のリチウム偏平電池と全く同一であることか
ら、共通する部分については同一符号を用いて説明を簡
略化する。
て図１ないし図３に基づき説明する。なお、以下の説明
において、組立後のリチウム偏平形電池の構成について
は前記従来のリチウム偏平電池と全く同一であることか
ら、共通する部分については同一符号を用いて説明を簡
略化する。
【００１４】本実施形態に係わるリチウム偏平形電池１
の製造方法においては、まず、金属材料をプレス成形に
よって打ち抜くとともに所定の形状に成形することによ
り負極端子３を形成しておくとともに、同じく金属材料
を絞り加工して、所定深さの有底筒状の正極缶５を形成
しておく。
の製造方法においては、まず、金属材料をプレス成形に
よって打ち抜くとともに所定の形状に成形することによ
り負極端子３を形成しておくとともに、同じく金属材料
を絞り加工して、所定深さの有底筒状の正極缶５を形成
しておく。
【００１５】ついで、前記負極端子３を、その中心線
が、前記ガイドパイプ１２の軸線方向と平行となるよう
に位置させた後に、断面形状が４．５ｍｍ×８．３ｍｍ
の矩形状のリチウムロッド８をガイドパイプ１２に対し
て相対移動させることにより、その先端部を前記ガイド
パイプ１２の先端から所定長さ（例えば８．６７ｍｍ）
突出させるとともに、このガイドパイプ１２の軸線方向
前方に対向配置されている真空吸着手段９を、前記リチ
ウムロッド８の先端へ向けて移動させて、このリチウム
ロッド８の先端面に吸着させる。
が、前記ガイドパイプ１２の軸線方向と平行となるよう
に位置させた後に、断面形状が４．５ｍｍ×８．３ｍｍ
の矩形状のリチウムロッド８をガイドパイプ１２に対し
て相対移動させることにより、その先端部を前記ガイド
パイプ１２の先端から所定長さ（例えば８．６７ｍｍ）
突出させるとともに、このガイドパイプ１２の軸線方向
前方に対向配置されている真空吸着手段９を、前記リチ
ウムロッド８の先端へ向けて移動させて、このリチウム
ロッド８の先端面に吸着させる。
【００１６】これより、前記ガイドパイプ１２の先端面
に沿って移動させられるカッター１３を作動させること
により、前記ガイドパイプ１２の先端から突出させられ
ているリチウムロッド８を切断するとともに、この切断
されたリチウム塊１１を前記真空吸着手段９によって保
持しつつ移動させて、図１にＸで示すように、このリチ
ウム塊１１を前記負極端子３の所定位置へ対向位置させ
る。ここで切断されたリチウム塊１１は、前述した寸法
から約１７３ｍｇの重量となる。
に沿って移動させられるカッター１３を作動させること
により、前記ガイドパイプ１２の先端から突出させられ
ているリチウムロッド８を切断するとともに、この切断
されたリチウム塊１１を前記真空吸着手段９によって保
持しつつ移動させて、図１にＸで示すように、このリチ
ウム塊１１を前記負極端子３の所定位置へ対向位置させ
る。ここで切断されたリチウム塊１１は、前述した寸法
から約１７３ｍｇの重量となる。
【００１７】ついで、前記真空吸着手段９を、図１に一
点鎖線矢印で示すように、前記負極端子３へ向けて移動
させて、前記リチウム塊１１の切断面１１ａを負極端子
３の取り付け面へ当接させるとともに、適度な圧力を加
えることによって両者を圧接させて仮圧着させる。
点鎖線矢印で示すように、前記負極端子３へ向けて移動
させて、前記リチウム塊１１の切断面１１ａを負極端子
３の取り付け面へ当接させるとともに、適度な圧力を加
えることによって両者を圧接させて仮圧着させる。
【００１８】このようにしてリチウム塊１１が仮圧着さ
れた負極端子３を、図２に示すように、適宜の搬送装置
によって本プレス装置のラム１４に対向位置させた後
に、ラム１４を作動させることにより、図３に示すよう
に、前記負極端子３に仮圧着されているリチウム塊１１
を、厚さ１．０７ｍｍの円板状に塑性変形させるととも
に、前記負極端子３へ強固に圧着させて固定する。
れた負極端子３を、図２に示すように、適宜の搬送装置
によって本プレス装置のラム１４に対向位置させた後
に、ラム１４を作動させることにより、図３に示すよう
に、前記負極端子３に仮圧着されているリチウム塊１１
を、厚さ１．０７ｍｍの円板状に塑性変形させるととも
に、前記負極端子３へ強固に圧着させて固定する。
【００１９】このような操作において、前記リチウム塊
１１が、切断直後の酸化膜のない新しい表面を有する切
断面を介して前記負極端子３へ面接触させられることに
より、両者が仮プレスに用いられる弱い圧力で圧接させ
られる場合においても、搬送途中における相対移動を拘
束する程度の圧着力が容易に得られ、これによって、搬
送中におけるリチウム塊１１の負極端子３に対する位置
ずれが防止される。
１１が、切断直後の酸化膜のない新しい表面を有する切
断面を介して前記負極端子３へ面接触させられることに
より、両者が仮プレスに用いられる弱い圧力で圧接させ
られる場合においても、搬送途中における相対移動を拘
束する程度の圧着力が容易に得られ、これによって、搬
送中におけるリチウム塊１１の負極端子３に対する位置
ずれが防止される。
【００２０】したがって、本プレス時において、リチウ
ム塊１１が負極端子３に対して設計通りの位置に固定さ
れるとともに、設計通りに塑性変形させられることによ
り、図３に示すように、負極端子３に高精度に負極活物
質２が形成される。
ム塊１１が負極端子３に対して設計通りの位置に固定さ
れるとともに、設計通りに塑性変形させられることによ
り、図３に示すように、負極端子３に高精度に負極活物
質２が形成される。
【００２１】そして、このように形成された負極活物質
２は、その位置出しが精度よく行われているとともに、
その形状や寸法が一定であることから、組立後に対向位
置させられる正極活物質４との相対的な位置関係が高精
度に調整され、かつ、前記正極活物質４との隙間が、両
者の対向面全面に亙って均一に形成され、これによっ
て、電池特性が安定するとともに、正極活物質４と負極
活物質２との接触による内部短絡やセパレータ６の破損
といった不具合の発生が抑制され、さらに、負極端子３
と正極缶５との組付けが精度よく行われることから、得
られるリチウム偏平形電池１の総高も規格値に沿ったも
のが容易に得られ、製造されるリチウム偏平形電池の歩
留まりが高められる。
２は、その位置出しが精度よく行われているとともに、
その形状や寸法が一定であることから、組立後に対向位
置させられる正極活物質４との相対的な位置関係が高精
度に調整され、かつ、前記正極活物質４との隙間が、両
者の対向面全面に亙って均一に形成され、これによっ
て、電池特性が安定するとともに、正極活物質４と負極
活物質２との接触による内部短絡やセパレータ６の破損
といった不具合の発生が抑制され、さらに、負極端子３
と正極缶５との組付けが精度よく行われることから、得
られるリチウム偏平形電池１の総高も規格値に沿ったも
のが容易に得られ、製造されるリチウム偏平形電池の歩
留まりが高められる。
【００２２】また、リチウム塊１１が酸化膜のない面を
介して負極端子３へ圧着されることにより、高い圧着力
が得られることにより、形成される負極活物質２の剥が
れが防止される。
介して負極端子３へ圧着されることにより、高い圧着力
が得られることにより、形成される負極活物質２の剥が
れが防止される。
【００２３】ここで、従来の製造方法と本実施形態の製
造方法によって、それぞれ１０００個のリチウム偏平形
電池を製造し、リチウムの剥がれの発生状況や、位置ず
れの発生状況を見てみたところ、次表に示す結果が得ら
れた。
造方法によって、それぞれ１０００個のリチウム偏平形
電池を製造し、リチウムの剥がれの発生状況や、位置ず
れの発生状況を見てみたところ、次表に示す結果が得ら
れた。
【００２４】
【表１】 この結果からも明らかなように、本実施形態によれば、
リチウム偏平形電池を高精度に製造することが可能であ
る。
リチウム偏平形電池を高精度に製造することが可能であ
る。
【００２５】なお、前記実施形態は一例であって、適用
するリチウム偏平形電池の形状や製造ラインの種類等に
応じて種々変更可能である。
するリチウム偏平形電池の形状や製造ラインの種類等に
応じて種々変更可能である。
【００２６】たとえば、前記実施形態においては、リチ
ウム塊１１と負極端子３との接触面を長方形状とした例
について示したが、これを略正方形状とすることも可能
である。このような形状とすることにより、リチウム塊
１１を負極端子３へ載置した際に、安定した姿勢が得ら
れるとともに、ラム１４による本プレス時における前記
リチウム塊１１の、前記負極端子３の面方向における塑
性変形がより均一なものとなる。
ウム塊１１と負極端子３との接触面を長方形状とした例
について示したが、これを略正方形状とすることも可能
である。このような形状とすることにより、リチウム塊
１１を負極端子３へ載置した際に、安定した姿勢が得ら
れるとともに、ラム１４による本プレス時における前記
リチウム塊１１の、前記負極端子３の面方向における塑
性変形がより均一なものとなる。
【００２７】
【発明の効果】以上説明したように、本発明の請求項１
に係わるリチウム偏平形電池の製造方法によれば、リチ
ウム塊の切断面を負極端子へ面接触させるとともに圧着
させることによって仮固定するようにしたから、リチウ
ム塊を、酸化膜のない新しい面を介して負極端子へ圧着
させることにより、その仮固定時の圧着力を確保し、こ
れによって本プレスへ移行する間の搬送時におけるリチ
ウム塊の位置ずれを防止することができる。
に係わるリチウム偏平形電池の製造方法によれば、リチ
ウム塊の切断面を負極端子へ面接触させるとともに圧着
させることによって仮固定するようにしたから、リチウ
ム塊を、酸化膜のない新しい面を介して負極端子へ圧着
させることにより、その仮固定時の圧着力を確保し、こ
れによって本プレスへ移行する間の搬送時におけるリチ
ウム塊の位置ずれを防止することができる。
【００２８】したがって、本プレスによって形成される
負極活物質の外形形状や寸法あるいは形成位置を設計値
どおりに高精度に形成することができ、負極活物質の異
常変形に基づいた内部短絡や電池特性の低下等を防止す
ることができるばかりでなく、組み上げられるリチウム
偏平形電池の総高も規格値通りとして、製品の歩留まり
を向上させることができる。
負極活物質の外形形状や寸法あるいは形成位置を設計値
どおりに高精度に形成することができ、負極活物質の異
常変形に基づいた内部短絡や電池特性の低下等を防止す
ることができるばかりでなく、組み上げられるリチウム
偏平形電池の総高も規格値通りとして、製品の歩留まり
を向上させることができる。
【００２９】また、本発明の請求項２に係わるリチウム
偏平形電池の製造方法によれば、リチウム塊を負極端子
へ載置した際に、安定した姿勢が得られるとともに、本
プレス時における前記リチウム塊の、負極端子の面方向
における塑性変形をより均一なものとすることができ
る。
偏平形電池の製造方法によれば、リチウム塊を負極端子
へ載置した際に、安定した姿勢が得られるとともに、本
プレス時における前記リチウム塊の、負極端子の面方向
における塑性変形をより均一なものとすることができ
る。
【図１】本発明の一実施形態に係わるリチウム偏平形電
池の製造方法に用いられる製造装置の要部の動作説明図
である。
池の製造方法に用いられる製造装置の要部の動作説明図
である。
【図２】本発明の一実施形態に係わるリチウム偏平形電
池の製造方法に用いられる製造装置における本プレスの
初期段階を示す要部の縦断面図である。
池の製造方法に用いられる製造装置における本プレスの
初期段階を示す要部の縦断面図である。
【図３】本発明の一実施形態に係わるリチウム偏平形電
池の製造方法に用いられる製造装置における本プレスの
最終段階を示す要部の縦断面図である。
池の製造方法に用いられる製造装置における本プレスの
最終段階を示す要部の縦断面図である。
【図４】リチウム偏平形電池の一構造例を示す縦断面図
である。
である。
【図５】従来のリチウム偏平形電池の製造方法に用いら
れる製造装置の要部の動作説明図である。
れる製造装置の要部の動作説明図である。
【図６】従来のリチウム偏平形電池の製造方法の負極端
子の搬送時におけるリチウム塊の位置ずれを示す縦断面
図である。
子の搬送時におけるリチウム塊の位置ずれを示す縦断面
図である。
【図７】従来のリチウム偏平形電池の製造方法に用いら
れる製造装置における本プレスの最終段階を示す要部の
縦断面図である。
れる製造装置における本プレスの最終段階を示す要部の
縦断面図である。
【図８】従来のリチウム偏平電池の製造方法によって製
造された負極端子の不良品の状態を示す縦断面図であ
る。
造された負極端子の不良品の状態を示す縦断面図であ
る。
１ リチウム偏平形電池 ２ 負極活物質 ３ 負極端子 ８ リチウムロッド ９ 真空吸着手段 １１ リチウム塊 １１ａ 切断面 １２ ガイドパイプ １３ カッター １４ ラム
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 村田 千洋 東京都港区新橋５丁目36番11号 富士電気 化学株式会社内 (72)発明者 吉岡 吾恵 東京都港区新橋５丁目36番11号 富士電気 化学株式会社内
Claims (2)
- 【請求項１】 リチウム偏平形電池（１）の負極端子
（３）にリチウム塊（１１）を圧着固定して、前記負極
端子に負極活物質（２）を一体に形成するようにしたリ
チウム偏平形電池の製造方法であって、リチウムロッド
（８）を所定長さに切断してリチウム塊を形成するとと
もに、このリチウム塊を、その切断面（１１ａ）を前記
負極端子の所定位置に面接触させた状態で仮プレスする
ことにより、このリチウム塊と負極端子とを仮固定し、
ついで、前記リチウム塊を本プレスによって所定形状に
塑性変形させるとともに、前記負極端子に圧着固定する
ことを特徴とするリチウム偏平形電池の製造方法。 - 【請求項２】 前記リチウム塊の前記負極端子との接触
面が略正方形となされていることを特徴とする請求項１
に記載のリチウム偏平形電池の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8026304A JPH09219204A (ja) | 1996-02-14 | 1996-02-14 | リチウム偏平形電池の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8026304A JPH09219204A (ja) | 1996-02-14 | 1996-02-14 | リチウム偏平形電池の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09219204A true JPH09219204A (ja) | 1997-08-19 |
Family
ID=12189629
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8026304A Pending JPH09219204A (ja) | 1996-02-14 | 1996-02-14 | リチウム偏平形電池の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09219204A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100417078B1 (ko) * | 2002-01-30 | 2004-02-05 | 변성광 | 리튬 전지용 음극성형장치 |
| CN114204219A (zh) * | 2020-09-17 | 2022-03-18 | 泰星能源解决方案有限公司 | 二次电池、二次电池用端子及其制造方法 |
| US12068507B2 (en) | 2021-08-06 | 2024-08-20 | Prime Planet Energy & Solutions, Inc. | Terminal component and secondary battery and assembled battery each including the terminal component |
| US12100865B2 (en) | 2020-09-17 | 2024-09-24 | Prime Planet Energy & Solutions, Inc. | Terminal for secondary battery and secondary battery provided with the terminal |
-
1996
- 1996-02-14 JP JP8026304A patent/JPH09219204A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100417078B1 (ko) * | 2002-01-30 | 2004-02-05 | 변성광 | 리튬 전지용 음극성형장치 |
| CN114204219A (zh) * | 2020-09-17 | 2022-03-18 | 泰星能源解决方案有限公司 | 二次电池、二次电池用端子及其制造方法 |
| EP3972044A1 (en) * | 2020-09-17 | 2022-03-23 | Prime Planet Energy & Solutions, Inc. | Secondary battery and terminal for secondary battery and manufacturing method thereof |
| JP2022049728A (ja) * | 2020-09-17 | 2022-03-30 | プライムプラネットエナジー＆ソリューションズ株式会社 | 二次電池ならびに二次電池用端子およびその製造方法 |
| US12100865B2 (en) | 2020-09-17 | 2024-09-24 | Prime Planet Energy & Solutions, Inc. | Terminal for secondary battery and secondary battery provided with the terminal |
| US12068507B2 (en) | 2021-08-06 | 2024-08-20 | Prime Planet Energy & Solutions, Inc. | Terminal component and secondary battery and assembled battery each including the terminal component |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN108598491B (zh) | 二次电池及其极片 | |
| US8501343B2 (en) | Pouch-type battery | |
| EP1039564B1 (en) | Sealed battery suited to production in a slim rectangular form | |
| EP3432405B1 (en) | Cylindrical battery cell manufacturing device comprising secondary crimping mold | |
| US6455193B1 (en) | Sealed battery in which an electrolyte-injection hole is favorably sealed | |
| EP1906468A1 (en) | Battery can and method of manufacturing the same | |
| CN111527638B (zh) | 全固态电池的制造方法 | |
| US20060024572A1 (en) | Secondary battery and method of manufacturing the same | |
| US6207319B1 (en) | Cap assembly for secondary battery | |
| WO2011118763A1 (ja) | 電極板製造装置 | |
| WO2011118514A1 (ja) | 電池セル | |
| CN1728433A (zh) | 二次电池 | |
| EP2083461A1 (en) | Battery case and battery | |
| KR101416520B1 (ko) | 벤트 구조를 갖는 2차 전지용 캡 플레이트 및 그의 제조방법 | |
| JPH09219204A (ja) | リチウム偏平形電池の製造方法 | |
| KR100865122B1 (ko) | 밀폐형 전지 | |
| KR102032814B1 (ko) | 이차전지의 젤리롤 양단 압축 성형장치 | |
| JP2001283836A (ja) | 電池の製造方法及びシート切断方法 | |
| JP2005251709A (ja) | タブバリ潰し搭載式捲回装置 | |
| WO2023053545A1 (ja) | 電極の集電箔、電極、電池、電極の集電箔の製造方法、及び電池の製造方法 | |
| JP2725523B2 (ja) | 渦巻電極を備えた電池の製造法 | |
| WO2023153194A1 (ja) | 円筒形電池およびその製造方法 | |
| EP4432455A1 (en) | Electrode tab welding apparatus, electrode tab welding method, and secondary battery | |
| US20240363974A1 (en) | Current collection foil of electrode, electrode, battery, manufacturing method for current collecting foil of electrode, and manufacturing method for battery | |
| JP2818638B2 (ja) | 円筒形アルカリ電池の組立装置 |