CN114199030A - 一种基于改进窑车装载方法进行提高产品强度的工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种基于改进窑车装载方法进行提高产品强度的工艺，包括步骤一，窑车检查；步骤二，改进排列间距；步骤三，改进垫砖高度；步骤四，改进窑车顶部；步骤五，装载运输；其中在上述步骤一中，人工检查窑车车轮组件、车架、单约束轮与通轴结构，并清洗窑车灰尘；该一种基于改进窑车装载方法进行提高产品强度的工艺，操作简单，窑内温度上下和内外温度基本平衡，使窑内上下和内外温度差缩小，下部的还原气氛较浓度于上部，使窑内上下部气氛趋于一致，同时提高了烧成合格率，经改进后，其各部位的产品性能均已得到稳定和提高，窑车内外侧产品性能较均匀，分散性较小产品性能稳定，有利于加工与生产。
Description
技术领域
本发明涉及窑车装载技术领域，具体为一种基于改进窑车装载方法进行提高产品强度的工艺。
背景技术
电瓷在焙烧过程中，需要窑车装载运输，窑内的温度、气氛、压力是保证产品烧成质量的重要条件，现有窑炉装载方法，导致窑内的温差特别大，气氛分布不均匀，导致产品强度分散性极大，且目前电瓷生产产品的分散系数大，为保证产品强度的一致性，使发出去的产品的强度都具有较大的裕度值；针对这些缺陷，设计一种基于改进窑车装载方法进行提高产品强度的工艺是很有必要的。
发明内容
本发明的目的在于提供一种基于改进窑车装载方法进行提高产品强度的工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种基于改进窑车装载方法进行提高产品强度的工艺，包括步骤一，窑车检查；步骤二，改进排列间距；步骤三，改进垫砖高度；步骤四，改进窑车顶部；步骤五，装载运输；
其中在上述步骤一中，窑车检查包括以下步骤：
1)人工检查窑车车轮组件、车架、单约束轮与通轴结构，并清洗窑车灰尘；
2)检测窑车是否存在焊接断点，并试运行窑车，检测窑车是否存在声音异响状况；
其中在上述步骤二中，改进排列间距包括以下步骤：
1)人工依据气体流动规律，装车时，按要求把窑车上部空隙缩小；
2)中下部间隙增加，横向30-40mm，纵向20-30mm，以提高气体流速，使气体分布合理，窑内上下温度、气氛比较均匀；
其中在上述步骤三中，改进垫砖高度包括以下步骤：
1)人工计算改进前垫砖高度，车平面与坯件之间间隙大小与车平面处温度；
2)根据计算结果加高了坯件底垫砖的高度，增加了底部间隙，垫砖高度从30mm提高到150mm；
其中在上述步骤四中，改进窑车顶部包括以下步骤：
1)人工根据窑车顶部大小，增设顶部三角形挡板，缩小上部空隙；
2)调节三角形挡板角度与方位，迫使气流下降，即可提高和改善下部温度、气氛；
其中在上述步骤五中，人工将物料放置在窑车内部，开启窑车即可进行物料运输，运输完成后关闭并清洗窑车。
根据上述技术方案，所述步骤一2)中检测完成后关闭窑车。
根据上述技术方案，所述步骤二1)中记录改进数据并存储。
根据上述技术方案，所述步骤三2)中根据计算结果可以调节垫砖增加高度。
根据上述技术方案，所述步骤五中使用前需要进行消毒处理。
与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：该一种基于改进窑车装载方法进行提高产品强度的工艺，操作简单，窑内温度上下和内外温度基本平衡，使窑内上下和内外温度差缩小，下部的还原气氛较浓度于上部，使窑内上下部气氛趋于一致，同时提高了烧成合格率，经改进后，其各部位的产品性能均已得到稳定和提高，窑车内外侧产品性能较均匀，分散性较小产品性能稳定，有利于加工与生产。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1是本发明的工艺流程图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1，本发明提供一种技术方案：一种基于改进窑车装载方法进行提高产品强度的工艺，包括步骤一，窑车检查；步骤二，改进排列间距；步骤三，改进垫砖高度；步骤四，改进窑车顶部；步骤五，装载运输；
其中在上述步骤一中，窑车检查包括以下步骤：
1)人工检查窑车车轮组件、车架、单约束轮与通轴结构，并清洗窑车灰尘；
2)检测窑车是否存在焊接断点，并试运行窑车，检测窑车是否存在声音异响状况，检测完成后关闭窑车；
其中在上述步骤二中，改进排列间距包括以下步骤：
1)人工依据气体流动规律，装车时，按要求把窑车上部空隙缩小，记录改进数据并存储；
2)中下部间隙增加，横向30-40mm，纵向20-30mm，以提高气体流速，使气体分布合理，窑内上下温度、气氛比较均匀；
其中在上述步骤三中，改进垫砖高度包括以下步骤：
1)人工计算改进前垫砖高度，车平面与坯件之间间隙大小与车平面处温度；
2)根据计算结果加高了坯件底垫砖的高度，增加了底部间隙，垫砖高度从30mm提高到150mm，根据计算结果可以调节垫砖增加高度；
其中在上述步骤四中，改进窑车顶部包括以下步骤：
1)人工根据窑车顶部大小，增设顶部三角形挡板，缩小上部空隙；
2)调节三角形挡板角度与方位，迫使气流下降，即可提高和改善下部温度、气氛；
其中在上述步骤五中，人工将物料放置在窑车内部，使用前需要进行消毒处理，开启窑车即可进行物料运输，运输完成后关闭并清洗窑车。
基于上述，本发明的优点在于，该一种基于改进窑车装载方法进行提高产品强度的工艺，操作简单，窑内温度上下和内外温度基本平衡，使窑内上下和内外温度差缩小，下部的还原气氛较浓度于上部，使窑内上下部气氛趋于一致，同时提高了烧成合格率，经改进后，其各部位的产品性能均已得到稳定和提高，窑车内外侧产品性能较均匀，分散性较小产品性能稳定，有利于加工与生产。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种基于改进窑车装载方法进行提高产品强度的工艺，包括步骤一，窑车检查；步骤二，改进排列间距；步骤三，改进垫砖高度；步骤四，改进窑车顶部；步骤五，装载运输；其特征在于：
其中在上述步骤一中，窑车检查包括以下步骤：
1)人工检查窑车车轮组件、车架、单约束轮与通轴结构，并清洗窑车灰尘；
2)检测窑车是否存在焊接断点，并试运行窑车，检测窑车是否存在声音异响状况；
其中在上述步骤二中，改进排列间距包括以下步骤：
1)人工依据气体流动规律，装车时，按要求把窑车上部空隙缩小；
2)中下部间隙增加，横向30-40mm，纵向20-30mm，以提高气体流速，使气体分布合理，窑内上下温度、气氛比较均匀；
其中在上述步骤三中，改进垫砖高度包括以下步骤：
1)人工计算改进前垫砖高度，车平面与坯件之间间隙大小与车平面处温度；
2)根据计算结果加高了坯件底垫砖的高度，增加了底部间隙，垫砖高度从30mm提高到150mm；
其中在上述步骤四中，改进窑车顶部包括以下步骤：
1)人工根据窑车顶部大小，增设顶部三角形挡板，缩小上部空隙；
2)调节三角形挡板角度与方位，迫使气流下降，即可提高和改善下部温度、气氛；
其中在上述步骤五中，人工将物料放置在窑车内部，开启窑车即可进行物料运输，运输完成后关闭并清洗窑车。
2.根据权利要求1所述的一种基于改进窑车装载方法进行提高产品强度的工艺，其特征在于：所述步骤一2)中检测完成后关闭窑车。
3.根据权利要求1所述的一种基于改进窑车装载方法进行提高产品强度的工艺，其特征在于：所述步骤二1)中记录改进数据并存储。
4.根据权利要求1所述的一种基于改进窑车装载方法进行提高产品强度的工艺，其特征在于：所述步骤三2)中根据计算结果可以调节垫砖增加高度。
5.根据权利要求1所述的一种基于改进窑车装载方法进行提高产品强度的工艺，其特征在于：所述步骤五中使用前需要进行消毒处理。
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