CN114197323A - 一种支座垫石高程可调双层定型钢模板及施工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提出一种支座垫石高程可调双层定型钢模板及施工方法,该模板包括外层模板以及内层模板,所述外层模板底部设有校平定位部件,所述内层模板两侧均通过多个升降调节部件连接外层模板,所述内层模板一端设有模板高度测量部件,所述内层模板上部设有升降调节驱动装置,所述升降调节驱动装置用于驱动多个升降调节部件同时进行升降调节。本发明提出的支座垫石高程可调双层定型钢模板,可实现较为精准的高度调节,保证了实际施工的准确性。
Description
技术领域
本发明涉及桥梁浇筑施工技术领域,特别涉及一种支座垫石高程可调双层定型钢模板及施工方法。
背景技术
传统的支座垫石施工采用木模板作业,通过工人进行四角反压进行调整固定,高程及尺寸位置控制效果较差,需要反复调整,费时费力,质量控制较差。
现有专利(申请号为:201721147753.0)提出一种桥梁支座垫石可调节模板装置,该装置包括竖向钢模板和横向钢模板,竖向钢模板和横向钢模板可拆卸地连接组成矩形框,矩形框四角设有用于调节矩形框四个角高度的调节组件。该装置中的竖向钢模板及横向钢模板的外侧靠近上端位置分别固定设置有水平放置卡槽,水平放置卡槽呈L形。通过调节组件可以调节矩形框四个角的高度,使浇筑的支座垫石上表面不受下方基础影响,因而浇筑支座垫石的平整度及四个角的高低差处于比较小的范围内,提高支座垫石的浇筑精度。
上述装置能够提高支座垫石的浇筑精度,但不便于对模板高度进行调节,且不便于保持模板顶面以及底面处于水平状态。
发明内容
基于此,本发明的目的在于提供了一种支座垫石高程可调双层定型钢模板及施工方法,用以解决上述背景技术中提出的技术问题。
本发明提出一种支座垫石高程可调双层定型钢模板,包括外层模板以及内层模板,所述外层模板底部设有校平定位部件,所述内层模板两侧均通过多个升降调节部件连接外层模板,所述内层模板一端设有模板高度测量部件,所述内层模板上部设有升降调节驱动装置,所述升降调节驱动装置用于驱动多个升降调节部件同时进行升降调节。
优选的,所述校平定位部件包括设于所述外层模板底部的环形橡胶垫,设于所述外层模板侧壁底部且位于所述外层模板四顶角处的四个定位块,以及螺纹连接定位块并延伸至定位块下部的定位螺杆。在本优选的实施例中,通过校平定位部件便于外层模板在盖梁上的稳定固定,同时便于外层模板底面的校平。
优选的,所述模板高度测量部件包括侧壁通过支撑块连接内层模板外壁的刻度滑轨板,滑动连接刻度滑轨板内壁的刻度板,设于所述刻度滑轨板顶部的定位盒,设于所述定位盒内壁顶部的磁块,以及设于所述刻度板顶部且与磁块磁吸的定位铁块。在本优选的实施例中,通过模板高度测量部件便于对外层模板以及内层模板的总高度进行测量。
优选的,所述升降调节部件包括设于所述内层模板侧壁顶部的基座块,设于所述外层模板侧壁顶部的垫片,以及转动连接基座块并延伸至基座块下部的六角螺杆,所述六角螺杆螺纹连接垫片。在本优选的实施例中,通过升降调节部件便于对内层模板的高度进行调节。
优选的,所述升降调节驱动装置包括基座箱,转动连接基座箱内壁底部的驱动齿轮,转动连接基座箱内壁底部且啮合驱动齿轮的多个从动齿轮,顶端连接从动齿轮、底端卡接所述六角螺杆的驱动轴杆,以及底端贯穿基座箱顶部连接驱动齿轮上表面的转动把手。在本优选的实施例中,通过升降调节驱动装置便于驱动多个升降调节部件同时进行升降调节。
优选的,所述外层模板相邻两侧壁均设有第一圆柱水准泡,两个所述第一圆柱水准泡相互垂直,所述内层模板相邻两侧壁均设有第二圆柱水准泡,两个所述第二圆柱水准泡相互垂直,所述外层模板以及所述内层模板为一体化设置或装配式组合拼接设置。在本优选的实施例中,通过第一圆柱水准泡便于了解外层模板的水平度,通过第二圆柱水准泡便于了解内层模板的水平度。
根据以上的一种支座垫石高程可调双层定型钢模板的技术方案,还将提供一种支座垫石高程可调双层定型钢模板的施工方法,包括以下步骤:
步骤一、测量放样,施工人员利用全站仪进行坐标放样;
步骤二、外模板固定盖梁上,利用校平定位部件将外层模板固定在盖梁上坐标设定位置;
步骤三、内模板安放固定,将内层模板放置在外层模板内;
步骤四、标高测量,利用全站仪对内层模板进行标高测量;
步骤五、调节内模板高程,通过升降调节驱动装置驱动多个升降调节部件同时对内层模板的高度进行调节;
步骤六、标高复测,利用全站仪对内层模板进行标高复测;
步骤七、混凝土浇筑,向模板内浇筑混凝土;
步骤八、砼表磨面精平调整,对混凝土表面进行磨面平整;
步骤九、拆模,取下内层模板以及外层模板;
步骤十、垫石混凝土包裹,利用双层土工布包裹覆盖垫石混凝土表面;
步骤十一、滴水养生,利用水养装置对垫石混凝土进行滴水养护。
优选的,所述水养装置包括环形定位架,对称设于所述环形定位架两侧的多个移动部件,设于所述环形定位架侧壁的滴水部件,设于所述环形定位架一端的定位环,穿设于所述定位环的支撑柱,一端贯穿定位环侧壁并延伸至支撑柱内的定位销,以及设于所述支撑柱顶部的水箱,所述水箱底部通过管道与所述滴水部件相连接。在本优选的实施例中,通过水养装置便于对垫石混凝土持续进行滴水养护,提升施工效率。
优选的,所述移动部件包括一端连接环形定位架外壁的L形支撑杆,设于所述L形支撑杆底部的滚轮,设于所述L形支撑杆侧壁底部的限位块,以及螺纹连接限位块并延伸至限位块下部的限位柱。在本优选的实施例中,通过移动部件便于水养装置的移动或固定。
优选的,所述滴水部件包括设于所述环形定位架侧壁的传输管,以及通过支撑板固定在环形定位架侧壁且通过管道连通所述传输管的多个自动滴水器,所述传输管通过管道连通所述水箱。在本优选的实施例中,通过滴水部件便于对垫石混凝土进行均匀滴水。
与现有技术相比,本发明的有益效果为:
本发明提出的支座垫石高程可调双层定型钢模板,可进行高度调节,且便于模板底面以及顶面保持水平状态,本发明中的施工方法便于对垫石混凝土进行养护,增加施工效率;
通过校平定位部件便于外层模板在盖梁上的稳定固定,同时便于外层模板底面的校平,通过模板高度测量部件便于对外层模板以及内层模板的总高度进行测量,通过升降调节部件便于对内层模板的高度进行调节;
通过升降调节驱动装置便于驱动多个升降调节部件同时进行升降调节,通过第一圆柱水准泡便于了解外层模板的水平度,通过第二圆柱水准泡便于了解内层模板的水平度;
通过水养装置便于对垫石混凝土持续进行滴水养护,提升施工效率,水养装置中通过移动部件便于水养装置的移动或固定,通过滴水部件便于对垫石混凝土进行均匀滴水。
本发明的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述,或者,部分特征和优点可以从说明书推知或毫无疑义地确定,或者通过实施本发明的上述技术即可得知。
为使本发明的上述目的、特征和优点能更明显易懂,下文特举较佳实施例,并配合所附附图,作详细说明如下。
附图说明
图1为本发明第一实施例中内层模板以及外层模板整体结构轴测图;
图2为本发明第一实施例中内层模板以及外层模板整体结构爆炸图;
图3为本发明第一实施例中升降调节部件的结构剖视图;
图4为本发明第一实施例中内层模板以及外层模板的整体结构剖视图;
图5为本发明第一实施例提出的施工方法的流程图;
图6为本发明第一实施例中的水养装置的整体结构轴测图;
图7为本发明第一实施例中的水养装置的整体结构剖视图;
图8为本发明第一实施例中的滴水部件的结构剖视图;
图9为本发明第二实施例中内层模板以及外层模板的整体结构轴测图;
图10为本发明第二实施例中内层模板以及外层模板的整体结构爆炸图。
主要符号说明:
10、外层模板;101、第一圆柱水准泡;11、校平定位部件;111、环形橡胶垫;112、定位块;113、定位螺杆;20、内层模板;201、第二圆柱水准泡;21、升降调节部件;211、基座块;212、垫片;213、六角螺杆;22、模板高度测量部件;221、刻度滑轨板;222、刻度板;223、定位盒;224、磁块;225、定位铁块;30、升降调节驱动装置;31、基座箱;32、驱动齿轮;33、从动齿轮;34/34a驱动轴杆;35、转动把手;40、水养装置;41、环形定位架;42、移动部件;421、L形支撑杆;422、滚轮;423、限位块;424、限位柱;43、滴水部件;431、传输管;432、自动滴水器;44、定位环;441、定位销;45、支撑柱;46、水箱。
具体实施方式
为了便于理解本发明,下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的首选实施例。但是,本发明可以以许多不同的形式来实现,并不限于本文所描述的实施例。相反地,提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容更加透彻全面。
除非另有定义,本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的,不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
实施例一:
请参阅图1至图8,本发明第一实施例中提出一种支座垫石高程可调双层定型钢模板,包括外层模板10以及内层模板20,在外层模板10底部设有校平定位部件11。
具体的,校平定位部件11包括设于外层模板10底部的环形橡胶垫111,设于外层模板10侧壁底部且位于所述外层模板10四顶角处的四个定位块112,以及螺纹连接定位块112并延伸至定位块112下部的定位螺杆113。此外,外层模板10相邻两侧壁均设有第一圆柱水准泡101,两个第一圆柱水准泡101相互垂直。内层模板20相邻两侧壁均设有第二圆柱水准泡201,两个第二圆柱水准泡201相互垂直。
需要说明的是,在本实施例中,外层模板10固定时,转动定位螺杆113,定位螺杆113旋入盖梁表面的预设孔内,观察两个第一圆柱水准泡101,并对四个定位螺杆113进行旋动调节,直至两个第一圆柱水准泡101内的水准泡均处于中心位置,即可完成外层模板10的固定。
请着重参照附图1至图4所示,内层模板20的两侧均通过多个升降调节部件21连接外层模板10,内层模板20的一端设有模板高度测量部件22。在内层模板20的上部设有升降调节驱动装置30,升降调节驱动装置30用于驱动多个升降调节部件21同时进行升降调节。
具体的,上述的模板高度测量部件22包括侧壁通过支撑块连接内层模板20外壁的刻度滑轨板221,滑动连接刻度滑轨板221内壁的刻度板222,设于刻度滑轨板221顶部的定位盒223,设于定位盒223内壁顶部的磁块224,以及设于所述刻度板222顶部且与磁块224磁吸的定位铁块225。
进一步的,上述的升降调节部件21包括设于内层模板20侧壁顶部的基座块211,设于外层模板10侧壁顶部的垫片212,以及转动连接基座块211并延伸至基座块211下部的六角螺杆213。其中,六角螺杆213螺纹连接垫片212。
进一步的,上述的升降调节驱动装置30包括基座箱31,转动连接基座箱31内壁底部的驱动齿轮32,转动连接基座箱31内壁底部且啮合驱动齿轮32的多个从动齿轮33,顶端连接从动齿轮33、底端卡接所述六角螺杆213的驱动轴杆34,以及底端贯穿基座箱31顶部连接驱动齿轮32上表面的转动把手35。
需要说明的是,在本实施例中,内层模板20与外层模板10连接时,将内层模板20置于外层模板10内,将六角螺杆213旋入垫片212即可。
在实际应用中,利用升降调节驱动装置30对内层模板20进行高度调节时,将驱动轴杆34底部卡接六角螺杆213顶部,转动转动把手35,转动把手35带动驱动齿轮32转动,驱动齿轮32同时带动多个从动齿轮33转动,从动齿轮33通过驱动轴杆34带动六角螺杆213转动,六角螺杆213带动内层模板20上移或下降,高度合适后取下升降调节驱动装置30,可对多个六角螺杆213进行微调,直至两个第二圆柱水准泡201内的水准泡均处于中心位置;
在进行高度测量时,下滑刻度板222,此时定位铁块225与磁块224分离,刻度板222底面接触盖梁表面,内层模板20与外层模板10总高度等于刻度板222总刻度与刻度板222顶端在刻度滑轨板221上对应刻度之和。
在此需要补充说明的是,在本实施例中,上述的外层模板10以及内层模板20为一体化设置。此外,为了实际应用的方便,上述的外层模板10与内层模板20也可以为装配式组合拼接设置,提高了实际施工的灵活性与便利性!
根据以上实施例以及附图5至图8,本发明第一实施例还提出一种支座垫石高程可调双层定型钢模板的施工方法,包括以下步骤:
步骤一、测量放样,施工人员利用全站仪进行坐标放样;
步骤二、外模板固定盖梁上,利用校平定位部件11将外层模板10固定在盖梁上坐标设定位置;
步骤三、内模板安放固定,将内层模板20放置在外层模板10内;
步骤四、标高测量,利用全站仪对内层模板20进行标高测量;
步骤五、调节内模板高程,通过升降调节驱动装置30驱动多个升降调节部件21同时对内层模板20的高度进行调节;
步骤六、标高复测,利用全站仪对内层模板20进行标高复测;
步骤七、混凝土浇筑,向模板内浇筑混凝土;
步骤八、砼表磨面精平调整,对混凝土表面进行磨面平整;
步骤九、拆模,取下内层模板20以及外层模板10;
步骤十、垫石混凝土包裹,利用双层土工布包裹覆盖垫石混凝土表面;
步骤十一、滴水养生,利用水养装置40对垫石混凝土进行滴水养护。
具体的,在本实施例中,水养装置40包括环形定位架41,对称设于环形定位架41两侧的多个移动部件42,设于环形定位架41侧壁的滴水部件43,设于环形定位架41一端的定位环44,穿设于定位环44的支撑柱45,一端贯穿定位环44侧壁并延伸至支撑柱45内的定位销441,以及设于支撑柱45顶部的水箱46,水箱46的底部通过管道与所述滴水部件43相连接。
进一步的,上述的移动部件42包括一端连接环形定位架41外壁的L形支撑杆421,设于L形支撑杆421底部的滚轮422,设于L形支撑杆421侧壁底部的限位块423,以及螺纹连接限位块423并延伸至限位块423下部的限位柱424。
进一步的,上述的滴水部件43包括设于环形定位架41侧壁的传输管431,以及通过支撑板固定在环形定位架41侧壁且通过管道连通所述传输管431的多个自动滴水器432,传输管431通过管道连通水箱46。
需要说明的是,在本实施例中,水养装置40工作时,推动环形定位架41,此时滚轮422滚动,待环形定位架41位于待养护垫石混凝土正上方时,转动多个限位柱424直至限位柱424底面接触盖梁上表面,即可完成定位;
然后,可向水箱46内加入满足混凝土养护多天所需水源,加水完成后将支撑柱45插入定位环44并利用定位销441进行限位固定,开启水箱46底部阀门,水经管道进入传输管431并经传输管431进入自动滴水器432,自动滴水器432将水滴落在双层土工布上。
本发明的具体流程如下:
施工人员利用全站仪进行坐标放样;
利用校平定位部件11将外层模板10固定在盖梁上坐标设定位置,外层模板10固定时,转动定位螺杆113,定位螺杆113旋入盖梁表面的预设孔内,观察两个第一圆柱水准泡101,并对四个定位螺杆113进行旋动调节,直至两个第一圆柱水准泡101内的水准泡均处于中心位置,即可完成外层模板10的固定;
将内层模板20放置在外层模板10内,内层模板20与外层模板10连接时,将内层模板20置于外层模板10内,将六角螺杆213旋入垫片212即可;
利用全站仪对内层模板20进行标高测量;
通过升降调节驱动装置30驱动多个升降调节部件21同时对内层模板20的高度进行调节,利用升降调节驱动装置30对内层模板20进行高度调节时,将驱动轴杆34底部卡接六角螺杆213顶部,转动转动把手35,转动把手35带动驱动齿轮32转动,驱动齿轮32同时带动多个从动齿轮33转动,从动齿轮33通过驱动轴杆34带动六角螺杆213转动,六角螺杆213带动内层模板20上移或下降,高度合适后取下升降调节驱动装置30,可对多个六角螺杆213进行微调,直至两个第二圆柱水准泡201内的水准泡均处于中心位置;在进行高度测量时,下滑刻度板222,此时定位铁块225与磁块224分离,刻度板222底面接触盖梁表面,内层模板20与外层模板10总高度等于刻度板222总刻度与刻度板222顶端在刻度滑轨板221上对应刻度之和;
利用全站仪对内层模板20进行标高复测;
向模板内浇筑混凝土;
对混凝土表面进行磨面平整;
取下内层模板20以及外层模板10;
利用双层土工布包裹覆盖垫石混凝土表面;
利用水养装置40对垫石混凝土进行滴水养护,水养装置40工作时,推动环形定位架41,此时滚轮422滚动,待环形定位架41位于待养护垫石混凝土正上方时,转动多个限位柱424直至限位柱424底面接触盖梁上表面,即可完成定位,即可向水箱46内加入满足混凝土养护多天所需水源,加水完成后将支撑柱45插入定位环44并利用定位销441进行限位固定,开启水箱46底部阀门,水经管道进入传输管431并经传输管431进入自动滴水器432,自动滴水器432将水滴落在双层土工布上。
实施例二:
在实际应用中,由于内层模板20的最终位置与水平面并非是完全平行。因此若采用上述第一实施例中通过升降调节驱动装置30的调节方式,由于是同步调节,可能无法实现对内层模板20的细微坡度的调节。
基于此,请参阅图9与图10,本发明第二实施例中,各个驱动轴杆34a为单独设置,因此在实际应用中,施工人员可通过人工的方式对单个的驱动轴杆34a进行单独调节,以最终实现内层模板20与水平面之间的坡度控制在2%~4%,以满足实际浇筑要求。
最后应说明的是:以上所述实施例,仅为本发明的具体实施方式,用以说明本发明的技术方案,而非对其限制,本发明的保护范围并不局限于此,尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明,本领域的普通技术人员应当理解:任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改或可轻易想到变化,或者对其中部分技术特征进行等同替换;而这些修改、变化或者替换,并不使相应技术方案的本质脱离本发明实施例技术方案的精神和范围,都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此,本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。
Claims (10)
1.一种支座垫石高程可调双层定型钢模板,包括外层模板(10)以及内层模板(20),其特征在于,所述外层模板(10)底部设有校平定位部件(11),所述内层模板(20)的两侧均通过多个升降调节部件(21)连接外层模板(10),所述内层模板(20)一端设有模板高度测量部件(22),所述内层模板(20)上部设有升降调节驱动装置(30),所述升降调节驱动装置(30)用于驱动多个升降调节部件(21)同时进行升降调节。
2.根据权利要求1所述的一种支座垫石高程可调双层定型钢模板,其特征在于,所述校平定位部件(11)包括设于所述外层模板(10)底部的环形橡胶垫(111),设于所述外层模板(10)侧壁底部且位于所述外层模板(10)四顶角处的四个定位块(112),以及螺纹连接定位块(112)并延伸至定位块(112)下部的定位螺杆(113)。
3.根据权利要求1所述的一种支座垫石高程可调双层定型钢模板,其特征在于,所述模板高度测量部件(22)包括侧壁通过支撑块连接内层模板(20)外壁的刻度滑轨板(221),滑动连接刻度滑轨板(221)内壁的刻度板(222),设于所述刻度滑轨板(221)顶部的定位盒(223),设于所述定位盒(223)内壁顶部的磁块(224),以及设于所述刻度板(222)顶部且与磁块(224)磁吸的定位铁块(225)。
4.根据权利要求1所述的一种支座垫石高程可调双层定型钢模板,其特征在于,所述升降调节部件(21)包括设于所述内层模板(20)侧壁顶部的基座块(211),设于所述外层模板(10)侧壁顶部的垫片(212),以及转动连接基座块(211)并延伸至基座块(211)下部的六角螺杆(213),所述六角螺杆(213)螺纹连接垫片(212)。
5.根据权利要求4所述的一种支座垫石高程可调双层定型钢模板,其特征在于,所述升降调节驱动装置(30)包括基座箱(31),转动连接基座箱(31)内壁底部的驱动齿轮(32),转动连接基座箱(31)内壁底部且啮合驱动齿轮(32)的多个从动齿轮(33),顶端连接从动齿轮(33)、底端卡接所述六角螺杆(213)的驱动轴杆(34),以及底端贯穿基座箱(31)顶部连接驱动齿轮(32)上表面的转动把手(35)。
6.根据权利要求1所述的一种支座垫石高程可调双层定型钢模板,其特征在于,所述外层模板(10)相邻两侧壁均设有第一圆柱水准泡(101),两个所述第一圆柱水准泡(101)相互垂直,所述内层模板(20)相邻两侧壁均设有第二圆柱水准泡(201),两个所述第二圆柱水准泡(201)相互垂直;
所述外层模板(10)以及所述内层模板(20)为一体化设置或装配式组合拼接设置。
7.一种支座垫石高程可调双层定型钢模板的施工方法,其特征在于,所述方法包括如下步骤:
步骤一、测量放样,施工人员利用全站仪进行坐标放样;
步骤二、外模板固定盖梁上,利用校平定位部件(11)将外层模板(10)固定在盖梁上坐标设定位置;
步骤三、内模板安放固定,将内层模板(20)放置在外层模板(10)内;
步骤四、标高测量,利用全站仪对内层模板(20)进行标高测量;
步骤五、调节内模板高程,通过升降调节驱动装置(30)驱动多个升降调节部件(21)同时对内层模板(20)的高度进行调节;
步骤六、标高复测,利用全站仪对内层模板(20)进行标高复测;
步骤七、混凝土浇筑,向模板内浇筑混凝土;
步骤八、砼表磨面精平调整,对混凝土表面进行磨面平整;
步骤九、拆模,取下内层模板(20)以及外层模板(10);
步骤十、垫石混凝土包裹,利用双层土工布包裹覆盖垫石混凝土表面;
步骤十一、滴水养生,利用水养装置(40)对垫石混凝土进行滴水养护。
8.根据权利要求7所述的一种支座垫石高程可调双层定型钢模板的施工方法,其特征在于,所述水养装置(40)包括环形定位架(41),对称设于所述环形定位架(41)两侧的多个移动部件(42),设于所述环形定位架(41)侧壁的滴水部件(43),设于所述环形定位架(41)一端的定位环(44),穿设于所述定位环(44)的支撑柱(45),一端贯穿定位环(44)侧壁并延伸至支撑柱(45)内的定位销(441),以及设于所述支撑柱(45)顶部的水箱(46),所述水箱(46)底部通过管道与所述滴水部件(43)相连接。
9.根据权利要求8所述的一种支座垫石高程可调双层定型钢模板的施工方法,其特征在于,所述移动部件(42)包括一端连接环形定位架(41)外壁的L形支撑杆(421),设于所述L形支撑杆(421)底部的滚轮(422),设于所述L形支撑杆(421)侧壁底部的限位块(423),以及螺纹连接限位块(423)并延伸至限位块(423)下部的限位柱(424)。
10.根据权利要求8所述的一种支座垫石高程可调双层定型钢模板的施工方法,其特征在于,所述滴水部件(43)包括设于所述环形定位架(41)侧壁的传输管(431),以及通过支撑板固定在环形定位架(41)侧壁且通过管道连通所述传输管(431)的多个自动滴水器(432),所述传输管(431)通过管道连通所述水箱(46)。
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