CN207714152U - 可调高度和呈水平度的梁板支座垫石模具 - Google Patents

Abstract

可调高度和呈水平度的梁板支座垫石模具，该模具包括外模框和内模框，外模框包括外模长板和外模短板，两两对称的外模长板和外模短板，通过合页连接形成矩形方框，闭合处安装有活扣装置，外模短板的边框上安装丝扣座，丝扣座上安装有调节螺栓；内模框包括内模长板和内模短板，两两对称的内模长板和内模短板，通过合页连接形成矩形方框，闭合处安装有活扣，通过活扣扣接，形成封闭的内模框，内模长板的边框上安装有丝扣座，丝扣座上安装有调节螺栓。本实用新型模具结构简单、造价低廉、使用方便，施工效率高，保证了施工质量。

Description

可调高度和呈水平度的梁板支座垫石模具

技术领域

本实用新型属于交通运输路面桥梁材料制作装置技术领域，特别涉及一种可调高度和呈水平度的梁板支座垫石模具。

背景技术

桥梁工程是公路、铁路、市政道路工程的重要组成部分；而桥梁梁板支座垫石是桥梁工程中的一种下部结构工程。一个公路施工项目，桥梁梁板支座垫石施工质量，直接影响到支座垫石上面的橡胶支座的受力均匀和使用年限。对桥梁支座垫石的施工，传统的施工方式是用竹胶板或钢板制成方框，用水准仪测量标高后，在竹胶板或钢模板上做上标记，然后浇筑混凝土，制作成与垫石长、宽、高相等的方框，非常粗糙，表面不平，四角高差严重超标，在垫石上采用不同厚度的钢板，在不同的方向不断的支垫进行调平，但调平有限，使橡胶支座受力不均，严重缩短了橡胶支座的使用寿命。根据模板内侧的标记控制垫石的标高，以这样的方法施工，工人很难控制标高，误差较大，导致施工效率低、施工质量差。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种用于制作桥梁梁板支座垫石的可调高度和呈水平度的梁板支座垫石模具。

本实用新型采用的技术方案是：可调高度和呈水平度的梁板支座垫石模具，该模具包括外模框和内模框两部分，外模框包括外模长板和外模短板，两两对称的外模长板和外模短板，通过合页连接形成矩形方框，闭合处外模长板和外模短板的端头位置安装有连接固定两块板的活扣装置，通过活扣扣接，形成封闭的外模框，外模短板的边框上安装有丝扣座，丝扣座上安装有可支撑和调节外模框高度的调节螺栓；内模框包括内模长板和内模短板，两两对称的内模长板和内模短板，通过合页连接形成矩形方框，闭合处内模长板和内模短板的端头位置安装有连接固定两块板的活扣装置，通过活扣扣接，形成封闭的内模框，内模长板的边框上安装有丝扣座，丝扣座上安装有可调节内摸框高度的调节螺栓。

优选的，所述的外模框的外模长板和外模短板为U形槽钢材料，外模长板槽钢边沿上对称安装有支撑块。

优选的，所述的内模框内模长板和内模短板上边边沿上安装有提手柄。

优选的，所述的内模长板的边框上安装有丝扣座，丝扣座是通过丝扣固定板安装到内模长板上。

本实用新型的工作原理是：内模框套在外模框的内部，固定好外模框，然后通过外模框的调节螺栓调节高度，将外模框调节至水平，使外模安放稳定，然后再通过水准仪测量垫石的高程，将内模框放在垫石的标高附近，固定内模，然后通过内模上的调节螺栓将内模的四角一次调整到设计标高，最后浇筑垫石的砼，垫石的标高与垫石内模框的标高一致，即完成垫石的制作、施工。

本实用新型具有以下显著效果：

1、本实用新型可通过外模框和内模框的调节螺栓调节高度，垫石的标高与垫石内模的标高一致，提高了施工效率，保障了施工质量。

2、本实用新型模具结构简单、造价低廉、使用方便、性能可靠等特点，并且安拆方便、使用灵活、可控制性强等优点，可在工程实际中得到广泛应用。

附图说明

图1是本实用新型外模框结构示意图。

图2是本实用新型内模框结构示意图。

图中：1.外模长板，2.支撑块，3.外模短板，4.外模调节螺栓，5.外模丝扣座，6.活扣；7.合页，8.内膜短板，9.提手柄，10.丝扣座固定板，11.内模调节螺栓，12.内模丝扣座，13.内模合页；14.内模长板，15.内模活扣。

具体实施方式

本实用新型的具体实施方式结合附图加以说明。

如图1、图2所示，可调高度和呈水平度的梁板支座垫石模具，该模具包括外模框和内模框两部分，外模框包括外模长板1和外模短板3，两两对称的外模长板和外模短板，通过合页7连接形成矩形方框，闭合处外模长板和外模短板的端头位置安装有连接固定两块板的活扣6，通过活扣扣接，形成封闭的外模框，外模短板3的边框上安装有的外模丝扣座5，丝扣座5上安装有可支撑和调节外摸框高度外模调节螺栓4，所述的外模框的外模长板1和外模短板3为U形槽钢材料，外模长板槽钢边沿上对称安装有支撑块2；内模框包括内模长板14和内模短板8，两两对称的内模长板和内模短板，通过内模合页13连接形成矩形方框，闭合处内模长板14和内模短板8的端头位置安装有连接固定两块板的内模活扣15，通过活扣扣接，形成封闭的内模框，内模长板14的边框上安装有内模丝扣座15，丝扣座15是通过丝扣固定板10安装到内模长板14上。

丝扣座15上安装有可调节内摸框高度的内模调节螺栓11。所述的内模框内模长板和内模短板上边边沿上安装有提手柄9。

本实用新型具体制作及施工方法如下：

通过外模包裹内模，内模的高度较垫石高度低1cm，内外模板上均有调节标高的4根调节螺栓，先对外模进行调平稳定，然后用水准仪测量标高，同时调平可配备两端均有水平水准管的长水平尺进行调平，对内模可一次性通过调节螺栓将内模四角调节至设计标高，对于如空心板的矩形支座垫石的内底模模板的四个面，将两个面（长和宽方向的面）采用固定连接（用一块钢板之间弯折即可形成固定连接），四个面形成两对称的弯折体∟，并用一个合页活连接两个弯折体，在未连接的开口处采用活扣快速连接，形成封闭的四个面的模框；对于箱梁的支座垫石的内外模板的四个面之间采用3个合页活连接进行连接，在未连接的开口处采用活扣快速连接，形成封闭的四个面的模框。混凝土浇筑入模后，混凝土高出模具3~5mm，然后用小振捣棒振捣密实，混凝土低于模具高度的填补砼至模板顶面，再用直刮沿模板边缘杠将混凝土顶面刮平，用抹刀将砼顶面多次收光收平，收平时采用水平尺进行量测检查，确保垫石顶面符合规范要求，对于梁板垫石模具的安拆及标高的调整非常简单，易学易懂，施工速度快，标高控制人为因素影响非常小。

如果施工支座垫石的形状为菱形，本实用新型的模具形状还可以采用菱形模框，结构、连接关系、零部件安置、功能与矩形模框类同。故棱形模框模具也是本实用新型的保护范围。

Claims (4)

1.可调高度和呈水平度的梁板支座垫石模具，其特征在于该模具包括外模框和内模框两部分，外模框包括外模长板和外模短板，两两对称的外模长板和外模短板，通过合页连接形成矩形方框，闭合处外模长板和外模短板的端头位置安装有连接固定两块板的活扣装置，通过活扣扣接，形成封闭的外模框，外模短板的边框上安装有可的丝扣座，丝扣座上安装有支撑和调节外摸框高度调节螺栓；内模框包括内模长板和内模短板，两两对称的内模长板和内模短板，通过合页连接形成矩形方框，闭合处内模长板和内模短板的端头位置安装有连接固定两块板的活扣装置，通过活扣扣接，形成封闭的内模框，内模长板的边框上安装有丝扣座，丝扣座上安装有可调节内摸框高度的调节螺栓。

2.根据权利要求1所述的可调高度和呈水平度的梁板支座垫石模具，其特征在于，所述外模框的外模长板和外模短板为U形槽钢材料，外模长板槽钢边沿上对称安装有支撑块。

3.根据权利要求1所述的可调高度和呈水平度的梁板支座垫石模具，其特征在于，所述内模框的内模长板和内模短板上边边沿上安装有提手柄。

4.根据权利要求1所述的可调高度和呈水平度的梁板支座垫石模具，其特征在于，内模长板的边框上安装有可调节内摸框高度的丝扣座，所述的丝扣座是通过丝扣固定板安装到内模长板上。