CN114194519A - 用于插座的包装设备 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种用于插座的包装设备，包括第一输送装置、插座投放装置、包装膜投放装置、第二输送装置和第一封装装置。插座投放装置用于向所述第一输送装置投放插座。包装膜投放装置用于向所述第一输送装置投放包装膜并使所述包装膜覆盖所述插座。第二输送装置包括接收部和输送部，所述接收部的一部分位于所述第一输送装置的上方，所述输送部位于所述第一输送装置的下方，在所述第一输送装置和所述第二输送装置工作时，所述接收部和所述第一输送装置共同夹持所述插座和所述包装膜并将所述包装膜翻转到所述插座的下方，进而使所述接收部将所述包装膜和所述插座输送至所述输送部上。第一封装装置用于使所述输送部上的所述包装膜封装所述插座。

Description

用于插座的包装设备

技术领域

本发明属于包装设备技术领域，具体提供了一种用于插座的包装设备。

背景技术

现有的插座在生成完之后，通常需要进行包装，以防止插座在运输的过程中遗失零部件，以及防止灰尘进入到插座的孔隙之中，同时还能够防止插座受潮。

现有的插座在包装时，一般都是通过人工逐个地进行包装。具体地，通过手动的方式将包装膜和插座按照特定的顺序都放进到包装机中，以对插座进行包装。此种包装方式对操作人员及其不友好，容易导致操作人员出现疲惫。

发明内容

为了解决现有技术中的上述问题，本发明提供了一种用于插座的包装设备，以通过该包装设备实现插座的自动包装，降低操作人员的劳动强度。

为实现上述目的，本发明提供的用于插座的包装设备，包括：

第一输送装置；

插座投放装置，其用于向所述第一输送装置投放插座；

包装膜投放装置，其用于向所述第一输送装置投放包装膜并使所述包装膜覆盖所述插座；

第二输送装置，其包括接收部和输送部，所述接收部的一部分位于所述第一输送装置的上方，所述输送部位于所述第一输送装置的下方，在所述第一输送装置和所述第二输送装置工作时，所述接收部和所述第一输送装置共同夹持所述插座和所述包装膜并将所述包装膜翻转到所述插座的下方，进而使所述接收部将所述包装膜和所述插座输送至所述输送部上；

第一封装装置，其用于使所述输送部上的所述包装膜封装所述插座。

可选地，所述第一输送装置包括第一输送带，所述第二输送装置包括与所述第一输送带移动速度相同的第二输送带；所述接收部上所述第二输送带与所述第一输送带之间的间隔从第一距离逐渐过渡到第二距离，所述第一距离大于所述插座与所述包装膜的厚度之和，所述第二距离小于所述插座与所述包装膜的厚度之和。

可选地，所述接收部包括位于所述第一输送装置上方的倾斜段和与所述第一输送装置的端部相对应的弧形段，所述弧形段将所述倾斜段与所述输送部衔接到一起；在所述弧形段处，所述第二输送带面向所述第一输送带的一侧与所述第一输送带抵接并且能够朝着远离所述第一输送带的方向弹性移动。

可选地，所述第一输送装置包括第一机架和安装在所述第一机架上的多个第一输送辊，所述第一输送辊用于支撑并驱动所述第一输送带，所述第一输送辊与所述第一输送带接触的表面与所述机架之间电绝缘；所述包装设备还包括静电发生装置，所述静电发生装置与所述第一输送辊电连接，以使所述第一输送带产生吸附所述包装膜的静电。

可选地，所述第一输送辊包括自内至外依次设置的转轴、绝缘层和金属套筒，所述第一输送辊通过所述转轴与所述第一机架安装到一起，所述第一输送辊通过所述金属套筒支撑所述第一输送带；所述静电发生装置包括电刷，所述电刷与所述金属套筒滑动接触，以使所述静电发生装置通过所述电刷与所述第一输送辊电连接到一起。

可选地，所述包装设备还包括涂油装置，所述涂油装置用于给所述第一输送带涂覆油脂，以使所述第一输送带通过所述油脂与所述包装膜吸附到一起。

可选地，所述涂油装置包括与所述第一输送带滑动接触的第一油刷和第二油刷，所述涂油装置通过所述第一油刷在所述第一输送带上刷出第一油脂带，所述涂油装置通过所述第二油刷在所述第一输送带上刷出第二油脂带，所述第一输送装置上的所述插座位于所述第一油脂带与所述第二油脂带之间。

可选地，所述包装设备还包括安装到所述第二输送装置上的翻边器，所述翻边器设置在所述第一封装装置的下侧，所述翻边器用于拾取所述包装膜的左侧边和右侧边，并使所述左侧边与所述右侧边对折到一起；所述第一封装装置用于将对折到一起的所述左侧边和所述右侧边热熔接到一起。

可选地，所述翻边器包括彼此间隔并且相对设置的左侧板和右侧板，所述左侧板和所述右侧板分别包括拾边部和对折部，所述拾边部远离所述对折部的一端的高度低于该处所述第二输送带的高度，以拾取所述包装膜的左侧边或右侧边；所述拾边部的顶面为平滑的曲面，所述曲面与所述对折部的顶面平滑地衔接到一起；两个所述对折部的横截面整体上呈锥形。

可选地，所述包装设备还包括第三输送装置和第二封装装置，所述第三输送装置与所述第二输送装置垂直，并且所述第三输送装置用于接收所述第二输送装置上的所述插座和所述包装膜；所述第二封装装置用于将所述包装膜的前后两端分别热熔接到一起；和/或，所述包装设备还包括螺钉投放装置，所述螺钉投放装置用于向所述第一输送装置投放螺钉，并使所述螺钉紧邻所述插座。

基于前文的描述，本领域技术人员能够理解的是，在本发明前述的技术方案中，通过插座投放装置向第一输送装置投放插座，通过包装膜投放装置向第一输送装置投放包装膜，实现了插座和包装膜的自动投放。通过使过包装膜投放装置投放的包装膜覆盖插座，并使接收部和第一输送装置共同夹持插座和包装膜并将包装膜翻转到插座的下方，进而使接收部将包装膜和插座输送至输送部上，实现了包装膜的自动翻转，即，使包装膜翻转到插座的底侧。通过第一封装装置使输送部上的包装膜封装插座，实现了包装膜对插座的封装。因此，本发明的包装设备能够自动地对插座进行包装，避免了人员的介入，或者减少了人员的介入，从而降低了操作人员的劳动强度。

进一步，通过使静电发生装置与第一输送辊电连接，使得第一输送带产生吸附包装膜的静电，或者，通过涂油装置给第一输送带涂覆油脂，使得第一输送带通过油脂与包装膜吸附到一起，从而避免了包装膜在移动的过程中被流动的空气吹动，进而保证了包装膜与插座在移动过程中的相对位置不变。

再进一步，通过使翻边器包括彼此间隔并且相对设置的左侧板和右侧板，并使左侧板和右侧板分别包括拾边部和对折部，以及使拾边部远离对折部的一端的高度低于该处第二输送带的高度，使得翻边器能够通过拾边部拾起第二输送带移动的包装膜，进而通过对折部将包装膜的左侧边与右侧边对折到一起，以便第一封装装置将对折到一起的左侧边和右侧边热熔接到一起。

根据下文结合附图对本发明具体实施例的详细描述，本领域技术人员将会更加明了本发明的上述以及其他目的、优点和特征。

附图说明

为了更清楚地说明本发明的技术方案，后文将参照附图来描述本发明的部分实施例。本领域技术人员应当理解的是，同一附图标记在不同附图中所标示的部件或部分相同或类似；本发明的附图彼此之间并非一定是按比例绘制的。

附图中：

图1是本发明一些实施例中包装设备的第一轴测视图；

图2是本发明一些实施例中包装设备的第二轴测视图；

图3是本发明一些实施例中包装设备的工作原理示意图；

图4是本发明一些实施例中第一输送辊的轴测视图；

图5是本发明一些实施例中翻边器的轴测视图；

图6是本发明一些实施例中包装膜被翻边器翻边之后的效果示意图；

图7是本发明一些实施例中包装膜第一次热熔接之后的效果示意图；

图8是本发明一些实施例中包装膜第二次热熔接之后的效果示意图。

具体实施方式

本领域技术人员应当理解的是，下文所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是本发明的全部实施例，该一部分实施例旨在用于解释本发明的技术原理，并非用于限制本发明的保护范围。基于本发明提供的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动的情况下所获得的其它所有实施例，仍应落入到本发明的保护范围之内。

需要说明的是，在本发明的描述中，术语“中心”、“上”、“下”、“顶部”“底部”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，还需要说明的是，在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，还可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

如图1和图2所示，在本发明的一些实施例中，用于插座的包装设备包括第一输送装置1、第二输送装置2、第三输送装置3、插座投放装置4、螺钉投放装置5、包装膜投放装置6、第一封装装置7、第二封装装置8和翻边器9。其中，第一输送装置1用于接收并输送插座101、螺钉102和包装膜103。第二输送装置2用于从第一输送装置1接收并输送插座101、螺钉102和包装膜103。第三输送装置3与第二输送装置2垂直，第三输送装置3用于从第二输送装置2接收并输送插座101、螺钉102和包装膜103。插座投放装置4用于向第一输送装置1投放插座101。螺钉投放装置5用于向第一输送装置1投放螺钉102，并使螺钉102紧邻插座101。包装膜投放装置6用于向第一输送装置1投放包装膜103并使包装膜103覆盖插座101。第一封装装置7用于对第二输送装置2上的包装膜103进行热熔接，第二封装装置8用于对第三输送装置3上的包装膜103进行热熔接，从而实现包装膜103对插座101和螺钉102的包装。翻边器9安装到第二输送装置2上，并且位于第一封装装置7的下侧。翻边器9用于拾取包装膜103的左侧边和右侧边，并使左侧边与右侧边对折到一起，以使第一封装装置9将包装膜103对折到一起的左侧边和右侧边热熔接到一起。

在本发明的一些实施例中，包装膜103优选地为塑料薄膜或塑料片。此外，在本发明的其他实施例中，本领域技术人员也可以根据需要，选用其他形式的包装膜103，例如包装纸。

如图1至图3所示，第一输送装置1包括第一机架11、第一输送带12和多个第一输送辊13。其中，第一输送辊13可转动地安装到第一机架11上，第一输送带12安装到第一输送辊13上。换句话说，第一输送辊13用于支撑并驱动第一输送带12。

如图4所示，在本发明的一些实施例中，第一输送辊13包括自内至外依次设置的转轴131、绝缘层132和金属套筒133。第一输送辊13通过转轴131与第一机架11安装到一起，第一输送辊13通过金属套筒133支撑第一输送带12。

进一步，虽然图中并未示出，但是在本发明的一些实施例中，包装设备还包括静电发生装置，静电发生装置与第一输送辊13电连接，以使第一输送带12产生吸附包装膜103的静电，从而避免包装膜103在移动的过程中被流动的空气吹动，进而保证了包装膜103与插座101在移动过程中的相对位置不变。具体地，静电发生装置包括电源和与该电源电连接的电刷(图中未示出)，该电源用于连接交流电，并将交流电转变为直流电，以使电刷始终呈正电或负电。电刷与金属套筒133滑动接触，以使静电发生装置通过电刷与第一输送辊13电连接到一起。

此外，在本发明的其他实施例中，本领域技术人员也可以根据需要，为包装设备配置涂油装置(图中并未示出)，涂油装置用于给第一输送带12涂覆油脂，以使第一输送带12通过油脂与包装膜103吸附到一起。

示例性地，涂油装置包括储油器、第一油刷、第二油刷和管路。该管路用于将储油器内的油脂引导至第一油刷和第二油刷。进一步，第一油刷和第二油刷与第一输送带12滑动接触。在第一输送带12移动的过程中，第一油刷在第一输送带12上刷出第一油脂带，第二油刷在第一输送带12上刷出第二油脂带。该第一油刷和第二油刷配置成，使第一输送装置1上的插座101和螺钉102位于第一油脂带与第二油脂带之间，以防止插座101和螺钉102沾染到油脂，影响用户对插座101的使用体验。

继续参阅图1至图3，第二输送装置2包括第二机架21、第二输送带22和多个第二输送辊23。其中，第二输送辊23可转动地安装到第二机架21上，第二输送带22安装到第二输送辊23上。换句话说，第二输送辊23用于支撑并驱动第二输送带22。

如图3所示，第二输送装置2整体上被划分为接收部201和输送部202，其中，接收部201的一部分位于第一输送装置1的上方，输送部202位于第一输送装置1的下方。在第一输送装置1和第二输送装置2工作时，接收部201和第一输送装置1共同夹持插座101、螺钉102和包装膜103并将包装膜103翻转到插座101和螺钉102的下方，进而使接收部201将插座101、螺钉102和包装膜103输送至输送部202上。进一步，接收部201上第二输送带22与第一输送带12之间的间隔从第一距离逐渐过渡到第二距离。其中，第一距离大于插座101与包装膜103的厚度之和，第二距离小于插座101与包装膜103的厚度之和，以使插座101、螺钉102和包装膜103能够随着第一输送带12的移动而顺利地移动到第一输送带12与第二输送带22之间，并被第一输送带12和第二输送带22夹紧。

本领域技术人员能够理解的是，当插座101、螺钉102和包装膜103被第一输送带12和第二输送带22夹紧之后，能够防止第一输送带12和第二输送带22在从第一输送带12转移到第二输送带22的过程中发生移位。

继续参阅图3，接收部201包括位于第一输送装置1上方的倾斜段2011和与第一输送装置1的端部相对应的弧形段2012，该弧形段2012将倾斜段2011与输送部202衔接到一起。

在本发明的一些实施例中，当接收部201与第一输送带12之间没有插座101、螺钉102和包装膜103时，在弧形段2012处，第二输送带22面向第一输送带12的一侧与第一输送带12抵接并且能够朝着远离第一输送带12的方向弹性移动。本领域技术人员能够理解的是，该弹性移动的特性能够保证第二输送带22和第一输送带12能够在翻转插座101、螺钉102和包装膜103的过程中，将插座101、螺钉102和包装膜103夹紧。

如图1至图3所示，在第一输送带12移动的方向上，插座投放装置4、螺钉投放装置5和包装膜投放装置6依次布置，以先使插座10投放装置4投放插座101，再使螺钉投放装置5投放螺钉102，最后使包装膜投放装置6投放包装膜103。

需要说明的是，在能够实现插座投放装置4投放插座101的前提下，插座投放装置4可以是任意可行的设备。例如，插座投放装置4包括用于放置插座101的插座容器，插座容器的底部设置有用于投放插座101的投放口，插座容器在投放口处设置有投放叶轮和用于驱动投放叶轮转动的电机。该投放叶轮具有多个叶片，相邻的两个叶片之间刚好能够卡置一个插座101。电机驱动投放叶轮转动时，投放叶轮每转动一个叶片的角度，就有一个插座101被投放到第一输送带12上。

同样地，在能够实现螺钉投放装置5投放螺钉102的前提下，螺钉投放装置5可以是任意可行的设备。例如，螺钉投放装置5包括用于放置螺钉102的螺钉容器，螺钉容器的底部设置有用于投放螺钉102的投放口，螺钉容器在投放口处设置有投放叶轮和用于驱动投放叶轮转动的电机。该投放叶轮具有多个叶片，相邻的两个叶片之间刚好能够卡置一个(或一组)螺钉102。电机驱动投放叶轮转动时，投放叶轮每转动一个叶片的角度，就有一个(或一组)螺钉102被投放到第一输送带12上。

同样地，在能够实现包装膜投放装置6投放包装膜103的前提下，包装膜投放装置6可以是任意可行的设备。例如，包装膜投放装置6包括用于放置包装膜103的包装膜容器，包装膜容器的底部设置有用于投放包装膜103的投放口，包装膜容器在投放口处设置有投放叶轮和用于驱动投放叶轮转动的电机。该投放叶轮具有多个叶片，相邻的两个叶片之间刚好能够卡置一张包装膜103。电机驱动投放叶轮转动时，投放叶轮每转动一个叶片的角度，就有一张包装膜103被投放到第一输送带12上。

虽然图中并未示出，但是第一封装装置7的下方设置有两个相对的第一热熔头，该第一热熔头位于翻边器9的上方。第一热熔头用于加热包装膜103，以使包装膜103局部融化并粘接到一起。优选地，第一热熔头为滚式的加热头，以便第一热熔头在加热包装膜103的同时，还不会阻碍包装膜103的前进。

如图1和图2所示，第二封装装置8的底部设置有两个第二热熔头81，该两个第二热熔头81用于加热包装膜103，以使包装膜103局部融化并粘接到一起。优选地，第二热熔头81为滚式的加热头，以便第二热熔头81在加热包装膜103的同时，还不会阻碍包装膜103的前进。

如图5所示，翻边器9包括对称设置的左侧板91和右侧板92，左侧板91安装在第二机架21的左侧，右侧板92安装在第二机架21的右侧，即，左侧板91和右侧板92分别位于第二输送带22的左右两侧。由于左侧板91和右侧板92为对称结构，所以后文仅对左侧板91的结构进行详细说明。具体地，左侧板91包括拾边部911和对折部912，拾边部911远离对折部912的一端的高度低于该处第二输送带22的高度，以拾取包装膜103的左侧边。同样地，右侧板92能够拾取包装膜103的右侧边。进一步，拾边部911的顶面为平滑的曲面，曲面与对折部912的顶面平滑地衔接到一起，以防止翻边器9划伤包装膜103。

进一步，左侧板91和右侧板92的两个对折部912的横截面整体上呈锥形。

下面参照图3、图6至图8，来对本发明一些实施例中的包装设备的工作原理进行详细说明。

如图3所示，首先使使第一输送带12和第二输送带22按照图3所示的移动方向，以相同的移动速度移动。然后使插座投放装置4、螺钉投放装置5和包装膜投放装置6顺次投放插座101、螺钉102和包装膜103。当插座101、螺钉102和包装膜103与接收部201处的第二输送带22接触时，第二输送带22和第一输送带12开始挤压插座101、螺钉102和包装膜103，并将插座101、螺钉102和包装膜103转移到第一输送装置1的下方，并因此使插座101、螺钉102和包装膜103进行翻转，从而使插座101和螺钉102位于包装膜103的上方。

当包装膜103移动到翻边器9处时，翻边器9通过拾边部911拾取包装膜103的左侧边和右侧边。随着第二输送带22的移动，包装膜103左侧边和右侧边滑动到对折部912处，并因此使得包装膜103的左侧边和右侧边被对折部912对折到一起(如图6所示)。随着第二输送带22的移动，左侧边和右侧边移动到第一封装装置7处，并被第一封装装置7热熔接到一起(如图7所示)。

当插座101、螺钉102和包装膜103从第二输送装置2滑动到第三输送装置3上时，包装膜103的前后方向变成了左右方向。随着第三输送带32的移动，包装膜103新的左侧边和右侧边移动到第二封装装置8处，并被第二封装装置8热熔接到一起(如图8所示)，从而实现包装膜103对插座101和螺钉102的封装。

基于前文的描述，本领域技术人员能够理解的是，在本发明的一些实施例中，包装设备实现了包装膜103对插座101和螺钉102的自动封装，避免了人员的介入，或者减少了人员的介入，从而降低了操作人员的劳动强度。

同时，本发明还通过使静电发生装置与第一输送辊13电连接，使得第一输送带12产生吸附包装膜103的静电，或者，通过涂油装置给第一输送带12涂覆油脂，使得第一输送带12通过油脂与包装膜103吸附到一起，从而避免了包装膜103在移动的过程中被流动的空气吹动，进而保证了包装膜103与插座101在移动过程中的相对位置不变。

此外，在本发明的其他实施例中，本领域技术人员也可以根据需要，使投放装置4和螺钉投放装置5的位置彼此互换，或者省去螺钉投放装置5。本领域技术人员还可以根据需要，省去第三输送装置3和第二封装装置8，并将第二热熔头81设置在第一封装装置7上。

至此，已经结合前文的多个实施例描述了本发明的技术方案，但是，本领域技术人员容易理解的是，本发明的保护范围并不仅限于这些具体实施例。在不偏离本发明技术原理的前提下，本领域技术人员可以对上述各个实施例中的技术方案进行拆分和组合，也可以对相关技术特征作出等同的更改或替换，凡在本发明的技术构思和/或技术原理之内所做的任何更改、等同替换、改进等都将落入本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种用于插座的包装设备，包括：

第一输送装置；

插座投放装置，其用于向所述第一输送装置投放插座；

包装膜投放装置，其用于向所述第一输送装置投放包装膜并使所述包装膜覆盖所述插座；

第二输送装置，其包括接收部和输送部，所述接收部的一部分位于所述第一输送装置的上方，所述输送部位于所述第一输送装置的下方，在所述第一输送装置和所述第二输送装置工作时，所述接收部和所述第一输送装置共同夹持所述插座和所述包装膜并将所述包装膜翻转到所述插座的下方，进而使所述接收部将所述包装膜和所述插座输送至所述输送部上；

第一封装装置，其用于使所述输送部上的所述包装膜封装所述插座。

2.根据权利要求1所述的用于插座的包装设备，其中，

所述第一输送装置包括第一输送带，所述第二输送装置包括与所述第一输送带移动速度相同的第二输送带；

所述接收部上所述第二输送带与所述第一输送带之间的间隔从第一距离逐渐过渡到第二距离，

所述第一距离大于所述插座与所述包装膜的厚度之和，所述第二距离小于所述插座与所述包装膜的厚度之和。

3.根据权利要求2所述的用于插座的包装设备，其中，

所述接收部包括位于所述第一输送装置上方的倾斜段和与所述第一输送装置的端部相对应的弧形段，所述弧形段将所述倾斜段与所述输送部衔接到一起；

在所述弧形段处，所述第二输送带面向所述第一输送带的一侧与所述第一输送带抵接并且能够朝着远离所述第一输送带的方向弹性移动。

4.根据权利要求2所述的用于插座的包装设备，其中，

所述第一输送装置包括第一机架和安装在所述第一机架上的多个第一输送辊，所述第一输送辊用于支撑并驱动所述第一输送带，所述第一输送辊与所述第一输送带接触的表面与所述机架之间电绝缘；

所述包装设备还包括静电发生装置，所述静电发生装置与所述第一输送辊电连接，以使所述第一输送带产生吸附所述包装膜的静电。

5.根据权利要求4所述的用于插座的包装设备，其中，

所述第一输送辊包括自内至外依次设置的转轴、绝缘层和金属套筒，所述第一输送辊通过所述转轴与所述第一机架安装到一起，所述第一输送辊通过所述金属套筒支撑所述第一输送带；

所述静电发生装置包括电刷，所述电刷与所述金属套筒滑动接触，以使所述静电发生装置通过所述电刷与所述第一输送辊电连接到一起。

6.根据权利要求2所述的用于插座的包装设备，其中，

所述包装设备还包括涂油装置，所述涂油装置用于给所述第一输送带涂覆油脂，以使所述第一输送带通过所述油脂与所述包装膜吸附到一起。

7.根据权利要求6所述的用于插座的包装设备，其中，

所述涂油装置包括与所述第一输送带滑动接触的第一油刷和第二油刷，

所述涂油装置通过所述第一油刷在所述第一输送带上刷出第一油脂带，

所述涂油装置通过所述第二油刷在所述第一输送带上刷出第二油脂带，

所述第一输送装置上的所述插座位于所述第一油脂带与所述第二油脂带之间。

8.根据权利要求1至7中任一项所述的用于插座的包装设备，其中，

所述包装设备还包括安装到所述第二输送装置上的翻边器，所述翻边器设置在所述第一封装装置的下侧，

所述翻边器用于拾取所述包装膜的左侧边和右侧边，并使所述左侧边与所述右侧边对折到一起；

所述第一封装装置用于将对折到一起的所述左侧边和所述右侧边热熔接到一起。

9.根据权利要求8所述的用于插座的包装设备，其中，

所述翻边器包括彼此间隔并且相对设置的左侧板和右侧板，所述左侧板和所述右侧板分别包括拾边部和对折部，

所述拾边部远离所述对折部的一端的高度低于该处所述第二输送带的高度，以拾取所述包装膜的左侧边或右侧边；

所述拾边部的顶面为平滑的曲面，所述曲面与所述对折部的顶面平滑地衔接到一起；

两个所述对折部的横截面整体上呈锥形。

10.根据权利要求1至7中任一项所述的用于插座的包装设备，其中，

所述包装设备还包括第三输送装置和第二封装装置，

所述第三输送装置与所述第二输送装置垂直，并且所述第三输送装置用于接收所述第二输送装置上的所述插座和所述包装膜；

所述第二封装装置用于将所述包装膜的前后两端分别热熔接到一起；

和/或，

所述包装设备还包括螺钉投放装置，所述螺钉投放装置用于向所述第一输送装置投放螺钉，并使所述螺钉紧邻所述插座。

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