CN114192895A - 一种可调式齿轮加工用滚齿装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及滚齿机领域，公开了一种可调式齿轮加工用滚齿装置，包括安装台与待加工齿轮，安装台上设有能带动待加工齿轮转动与升降的承载机构，及用于对待加工齿轮滚齿的成型滚齿，检测组件能采用超声探伤技术对待加工齿轮的外壁进行探伤，还能通过背光投影的方式获取齿轮成型状况对齿轮的滚齿形状进行检测；检测组件的一侧设有与待加工齿轮上下侧相贴合的弧形密封垫片，安装台上还设有制动组件与减速组件。本发明相较于现有技术，减小了滚齿时对齿轮的检测误差，避免滚齿结束后的残次齿轮投入使用，造成工业危害，还能减小出现次品时造成延时影响的同时，减缓制动组件与主轴的磨损，提高装置整体的实用性与使用寿命。

Description

一种可调式齿轮加工用滚齿装置

技术领域

本发明涉及滚齿机领域，具体为一种可调式齿轮加工用滚齿装置。

背景技术

滚齿机是齿轮加工机床中应用最广泛的一种机床，在滚齿机上可切削直齿、斜齿圆柱齿轮，还可加工蜗轮、链轮等。用滚刀按展成法加工直齿、斜齿和人字齿圆柱齿轮以及蜗轮的齿轮加工机床。这种机床使用特制的滚刀时也能加工花键和链轮等各种特殊齿形的工件。

现有技术中，公开号为CN107262840B的中国授权发明专利中提出了一种高速滚齿机，通过设置防护板，对齿轮滚齿过程中产生的碎屑进行阻挡，以防止对操作人员造成人身危害，但是碎屑依旧会存积在齿轮工件的表面上，此外，公开号为CN105069790B的中国授权发明专利中提出了一种齿轮外观缺陷快速影像检测方法，通过背光投影的方式获取齿轮成型状况，并利用图像面积差值运算进行粗检判别，利用模板匹配和图像异或运算进行精检判别，对齿轮的滚齿形状进行检测，但是存积在齿轮表面上的碎屑以及滚齿过程中不断注入的磨消夜会对成型后的齿轮表面造成图像识别干扰，从而提高了对齿轮外观缺陷判断的误差，而不合格的齿轮完成加工后，不但无法使用浪费原材料，还会增加整体的滚齿时长，降低同一批量下多个齿轮的滚齿效率，因此，本申请公开了一种可调式齿轮加工用滚齿装置来满足齿轮的滚齿需求。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种可调式齿轮加工用滚齿装置，具备精准检测齿轮表面缺陷等优点，解决了现有技术中对齿轮表面的检测误差大等系列问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种可调式齿轮加工用滚齿装置，包括安装台与待加工齿轮，所述安装台上设有能带动所述待加工齿轮转动与升降的承载机构，及用于对所述待加工齿轮滚齿的成型滚齿，所述安装台还设有能对所述待加工齿轮表面成型状态进行检测的检测机构，所述检测机构包含位于所述待加工齿轮上下侧的检测组件，所述检测组件能采用超声探伤技术对所述待加工齿轮的外壁进行探伤，还能通过背光投影的方式获取齿轮成型状况，并利用图像面积差值运算进行粗检判别，利用模板匹配和图像异或运算进行精检判别，对齿轮的滚齿形状进行检测；

所述检测组件的一侧设有与所述待加工齿轮上下侧相贴合的弧形密封垫片，所述弧形密封垫片能在所述待加工齿轮转动时，对所述待加工齿轮上即将进行检测的部位上的磨消夜与滚齿产生的碎屑进行清除；

所述安装台上还设有能在所述检测组件检测出所述待加工齿轮表面缺陷时，对所述成型滚齿进行紧急制动的制动组件，以及优先触发于所述制动组件前的减速组件，所述减速组件能减小对所述成型滚齿制动时对所述制动组件造成的冲击强度。

优选地，所述承载机构上包含能间接带动所述待加工齿轮旋转的旋转电机以及用于带动所述待加工齿轮配合所述成型滚齿运转而升降的升降机构，所述安装台上固定安装有安装架，所述安装架的一侧固定安装有垂直导轨，所述垂直导轨上滑动套设有两个电动滑块，两个所述电动滑块上均通过对应的连接杆固定连接有分别位于所述待加工齿轮上下侧的检测室，两个所述检测室的最大直径与所述待加工齿轮的半径相适配，且两个所述检测室内均安装有位置相对应的所述检测组件。

优选地，两个所述检测室相互靠近的一侧均固定连接有所述弧形密封垫片，两个所述连接杆相互靠近的一侧均固定连接有位置相对应的橡胶垫，且两个所述橡胶垫能在两个所述电动滑块相接触之前优先接触。

优选地，所述安装台的顶部还固定安装有安装壳体，所述安装壳体内转动套设有主轴，且所述主轴上固定套接有与所述待加工齿轮位置相对应的所述成型滚齿；

所述安装壳体内还固定套接有固定环座，所述安装壳体的一端与所述固定环座内转动套设有同一个减速轴，所述安装台上还设有用于带动所述减速轴转动的驱动机构，且所述驱动机构的输出端与所述减速轴延伸出所述安装壳体外的一端相连接，所述主轴与所述减速轴上均固定套接有相啮合的变速齿轮，所述驱动机构带动所述减速轴高速转动时能通过所述变速齿轮减缓所述主轴的转动速率。

优选地，所述固定环座的一侧还固定连接有能与所述驱动机构形成通电回路的电磁铁，且所述电磁铁通电状态下其一侧还吸附有金属环，所述减速轴上套设有阻尼弹簧，且所述阻尼弹簧的两端分别固定连接在所述固定环座与所述金属环上，所述阻尼弹簧位于所述电磁铁内壁与所述减速轴的外壁之间；

所述减速轴上还固定套接有与所述金属环相适配的阻尼盘，所述电磁铁断电状态下，所述阻尼弹簧能推动所述金属环与所述电磁铁断开连接并与所述阻尼盘紧密贴合，且所述阻尼盘与所述金属环上贴近的一侧均开设有多个用于增大摩擦力的摩擦凸起。

优选地，所述安装壳体上设有两组分别与所述主轴及所述减速轴位置相对应的所述减速组件，所述减速组件包含多个能对所述主轴外壁同时夹紧的减速夹板，所述安装壳体上固定连接有两个分别套设在所述主轴及所述减速轴上的延长筒，所述延长筒的一端固定套接有固定圈，所述固定圈内转动套设有多个分布均匀的转轴，多个所述转轴的一端均通过对应的弧形杆固定连接有能与所述主轴外壁贴合的所述减速夹板，且多个所述转轴的另一端均固定套接有从动齿轮，所述延长筒上还转动套设有转动齿圈，所述转动齿圈的内壁上固定套接有与多个所述从动齿轮均相啮合的内齿圈。

优选地，多个所述减速夹板的侧壁上均设有所述摩擦凸起，且所述主轴与所述减速轴上还固定套接有与相对位置上多个所述摩擦凸起相适配的摩擦套筒。

优选地，所述安装壳体上还固定安装有减速电机，所述减速电机的输出端通过联轴器固定连接有制动轴，所述制动轴转动套设在所述安装壳体内并固定套接有两个分别与对应的所述转动齿圈相啮合的减速齿轮，且两个所述减速齿轮的尺寸不一致。

优选地，所述制动组件包含相适配的制动齿圈与制动齿轮，所述安装壳体上固定安装有制动气缸，所述主轴的一端内还固定套接有所述制动齿圈，且所述制动气缸的输出端延伸至所述安装壳体内并固定套接有能与所述制动齿圈相啮合的所述制动齿轮。

(三)有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种可调式齿轮加工用滚齿装置，具备以下有益效果：

1、该可调式齿轮加工用滚齿装置，承载机构带动待加工齿轮转动配合成型滚齿的滚齿操作时，待加工齿轮上待检测部位进入检测室内之前，通过弧形密封垫片的阻挡作用，对待加工齿轮的待检测部位上的磨消夜以及存积的滚齿时产生的碎屑进行刮擦清理，从而能够确保待加工齿轮上待检测部位的清洁度，配合检测室内检测组件的超声探伤以及背光投影的检测方式，对待加工齿轮的表面以及成型的滚齿形状进行高精度检测，相较于现有技术，减小了检测误差，避免滚齿结束后的残次齿轮投入使用，造成工业危害。

2、该可调式齿轮加工用滚齿装置，当检测组件检测到待加工齿轮的表面存在凹陷缺陷或滚齿形状出现偏差时，同步控制制动气缸运行，使得制动气缸的输出端带动制动齿轮向主轴内推进，并与制动齿圈相互卡合，从而对成型滚齿紧急制动，在待加工齿轮出现缺陷无需加工时，能够起到对成型滚齿的快速制动效果，避免主轴与成型滚齿因惯性产生较大的转动余量，既能减小对成型滚齿的磨损消耗，又方便及时更换后续的待加工齿轮，实现高效滚齿，减小出现次品时的延时影响。

3、该可调式齿轮加工用滚齿装置，待加工齿轮的表面存在凹陷缺陷或滚齿形状出现偏差时，在制动组件运行前，一级减速过程中同步控制减速电机运转，使得同一相对位置上的多个转轴分别间接带动多个减速夹板的一端相互靠近直至与主轴或减速轴的外壁保持紧密贴合，实现进一步减速，并通过摩擦凸起与摩擦套筒的作用，提高对主轴及减速轴的减速效果，从而实现对主轴的二级减速，通过一级减速和二级减速的设置，能够有效减轻制动组件内制动齿轮与主轴之间的冲击强度，减缓制动组件与主轴的磨损，提高装置整体的实用性与使用寿命。

附图说明

图1为本发明立体结构示意图；

图2为本发明上部立体结构示意图；

图3为本发明承载机构立体结构示意图；

图4为本发明安装架立体结构示意图；

图5为本发明检测组件立体结构示意图；

图6为本发明成型滚齿立体结构示意图；

图7为本发明安装壳体剖开立体结构示意图；

图8为本发明安装壳体剖开另一视角立体结构示意图；

图9为本发明一级减速结构立体结构示意图；

图10为本发明二级减速结构立体结构示意图。

图中：1、安装台；2、承载机构；3、待加工齿轮；4、安装架；5、垂直导轨；6、电动滑块；7、连接杆；8、检测室；9、检测组件；10、弧形密封垫片；11、安装壳体；12、主轴；13、成型滚齿；14、驱动机构；15、固定环座；16、减速轴；17、电磁铁；18、金属环；19、阻尼弹簧；20、阻尼盘；21、延长筒；22、转轴；23、减速夹板；24、从动齿轮；25、转动齿圈；26、内齿圈；27、制动轴；28、减速电机；29、减速齿轮；30、制动齿圈；31、制动气缸；32、制动齿轮。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

正如背景技术所介绍的，现有技术中存在的不足，为了解决如上的技术问题，本申请提出了一种可调式齿轮加工用滚齿装置。

本申请的一种典型的实施方式中，如图1-10所示，一种可调式齿轮加工用滚齿装置，包括安装台1与待加工齿轮3，安装台1上设有能带动待加工齿轮3转动与升降的承载机构2，及用于对待加工齿轮3滚齿的成型滚齿13，安装台1还设有能对待加工齿轮3表面成型状态进行检测的检测机构，检测机构包含位于待加工齿轮3上下侧的检测组件9，检测组件9能采用超声探伤技术对待加工齿轮3的外壁进行探伤，还能通过背光投影的方式获取齿轮成型状况，并利用图像面积差值运算进行粗检判别，利用模板匹配和图像异或运算进行精检判别，对齿轮的滚齿形状进行检测，检测组件9的一侧设有与待加工齿轮3上下侧相贴合的弧形密封垫片10，弧形密封垫片10能在待加工齿轮3转动时，对待加工齿轮3上即将进行检测的部位上的磨消夜与滚齿产生的碎屑进行清除，当承载机构2带动待加工齿轮3转动配合成型滚齿13的滚齿操作时，伴随待加工齿轮3的持续转动，待加工齿轮3上待检测部位进入检测室8内之前，通过弧形密封垫片10的阻挡作用，对待加工齿轮3的待检测部位上的磨消夜以及存积的滚齿时产生的碎屑进行刮擦清理，从而能够确保待加工齿轮3上待检测部位的清洁度，从而配合检测室8内检测组件9的超声探伤以及背光投影的检测方式，对待加工齿轮3的表面以及成型的滚齿形状进行高精度检测，相较于现有技术，减小了检测误差，避免滚齿结束后的残次齿轮投入使用，造成工业危害；

安装台1上还设有能在检测组件9检测出待加工齿轮3表面缺陷时，对成型滚齿13进行紧急制动的制动组件，以及优先触发于制动组件前的减速组件，减速组件能减小对成型滚齿13制动时对制动组件造成的冲击强度，当检测组件9检测到待加工齿轮3的表面存在凹陷缺陷或滚齿形状出现偏差时，通过控制制动组件运转，对成型滚齿13采取紧急制动措施，避免持续滚齿降低整体滚齿效率，在这一过程中，优先启动减速组件，从而对带动成型滚齿13转动的对应的轴起到预减速效果，减小制动组件与轴之间接触时的冲击强度，提高装置的整体使用寿命与实用性。

作为本实施例中的一种优选实施方式，承载机构2上包含能间接带动待加工齿轮3旋转的旋转电机以及用于带动待加工齿轮3配合成型滚齿13运转而升降的升降机构，安装台1上固定安装有安装架4，安装架4的一侧固定安装有垂直导轨5，垂直导轨5上滑动套设有两个电动滑块6，两个电动滑块6上均通过对应的连接杆7固定连接有分别位于待加工齿轮3上下侧的检测室8，两个检测室8的最大直径与待加工齿轮3的半径相适配，且两个检测室8内均安装有位置相对应的检测组件9，两个检测室8相互靠近的一侧均固定连接有弧形密封垫片10，两个连接杆7相互靠近的一侧均固定连接有位置相对应的橡胶垫，且两个橡胶垫能在两个电动滑块6相接触之前优先接触，通过设置相适配的垂直导轨5与电动滑块电动滑块6，使得两个电动滑块6运行时，通过两个连接杆7带动对应侧的检测室8及其中的检测组件9相互远离或靠近，从而能够适配不同厚度的待加工齿轮3，提高了检测组件9的实用性，同时，通过设置橡胶垫，一方面能在待加工齿轮3的厚度较小时，避免两个电动滑块6直接接触造成撞击影响，还能在待加工齿轮3厚度较小时，对两个检测室8之间的间隙作出补偿，从而确保两侧的弧形密封垫片10均能与待加工齿轮3的外壁保持紧密贴合，避免磨消夜与碎屑进入检测室8内造成检测干扰。

作为本实施例中的一种优选实施方式，安装台1的顶部还固定安装有安装壳体11，安装壳体11内转动套设有主轴12，且主轴12上固定套接有与待加工齿轮3位置相对应的成型滚齿13；安装壳体11内还固定套接有固定环座15，安装壳体11的一端与固定环座15内转动套设有同一个减速轴16，安装台1上还设有用于带动减速轴16转动的驱动机构14，且驱动机构14的输出端与减速轴16延伸出安装壳体11外的一端相连接，主轴12与减速轴16上均固定套接有相啮合的变速齿轮，驱动机构14带动减速轴16高速转动时能通过变速齿轮减缓主轴12的转动速率，通过设置减速轴16，避免主轴12带动成型滚齿13转速过高，对待加工齿轮3造成高速磨削从而带动局部高温发生变形。

作为本实施例中的一种优选实施方式，固定环座15的一侧还固定连接有能与驱动机构14形成通电回路的电磁铁17，且电磁铁17通电状态下其一侧还吸附有金属环18，减速轴16上套设有阻尼弹簧19，且阻尼弹簧19的两端分别固定连接在固定环座15与金属环18上，阻尼弹簧19位于电磁铁17内壁与减速轴16的外壁之间；减速轴16上还固定套接有与金属环18相适配的阻尼盘20，电磁铁17断电状态下，阻尼弹簧19能推动金属环18与电磁铁17断开连接并与阻尼盘20紧密贴合，且阻尼盘20与金属环18上贴近的一侧均开设有多个用于增大摩擦力的摩擦凸起；安装壳体11上设有两组分别与主轴12及减速轴16位置相对应的减速组件，减速组件包含多个能对主轴12外壁同时夹紧的减速夹板23，安装壳体11上固定连接有两个分别套设在主轴12及减速轴16上的延长筒21，延长筒21的一端固定套接有固定圈，固定圈内转动套设有多个分布均匀的转轴22，多个转轴22的一端均通过对应的弧形杆固定连接有能与主轴12外壁贴合的减速夹板23，且多个转轴22的另一端均固定套接有从动齿轮24，延长筒21上还转动套设有转动齿圈25，转动齿圈25的内壁上固定套接有与多个从动齿轮24均相啮合的内齿圈26，多个减速夹板23的侧壁上均设有摩擦凸起，且主轴12与减速轴16上还固定套接有与相对位置上多个摩擦凸起相适配的摩擦套筒，安装壳体11上还固定安装有减速电机28，减速电机28的输出端通过联轴器固定连接有制动轴27，制动轴27转动套设在安装壳体11内并固定套接有两个分别与对应的转动齿圈25相啮合的减速齿轮29，且两个减速齿轮29的尺寸不一致；

当检测组件9检测到待加工齿轮3的表面存在凹陷缺陷或滚齿形状出现偏差时，首先控制驱动机构14断路，从而使得电磁铁17断电，进而形成的磁场消失，在阻尼弹簧19的弹力作用下，使得金属环18与电磁铁17解除连接并使得金属环18挤压阻尼盘20，从而通过摩擦凸起增大摩擦力的作用下，对减速轴16起到减速效果，并通过变速齿轮的连动作用，对主轴12以及成型滚齿13起到一级减速目的，同时，控制减速电机28同步运转，使得制动轴27带动两个减速齿轮29同步转动，进而带动两个转动齿圈25转动，从而使得内齿圈26带动对应位置上的多个从动齿轮24同步转动，进而使得同一相对位置上的多个转轴22分别间接带动多个减速夹板23的一端相互靠近直至与主轴12或减速轴16的外壁保持紧密贴合实现进一步减速，并通过摩擦凸起与摩擦套筒的作用，提高对主轴12及减速轴16的减速效果，从而实现对主轴12的二级减速，通过一级减速和二级减速的设置，能够有效减轻后续制动组件与主轴12之间接触时的冲击强度，减缓制动组件与主轴12的磨损，提高装置整体的实用性与使用寿命。

作为本实施例中的一种优选实施方式，制动组件包含相适配的制动齿圈30与制动齿轮32，安装壳体11上固定安装有制动气缸31，主轴12的一端内还固定套接有制动齿圈30，且制动气缸31的输出端延伸至安装壳体11内并固定套接有能与制动齿圈30相啮合的制动齿轮32，检测组件9检测到待加工齿轮3的表面存在凹陷缺陷或滚齿形状出现偏差时，通过上一级减速与二级减速处理后，随即控制制动气缸31运行，使得制动气缸31的输出端带动制动齿轮32向主轴12内推进，并与制动齿圈30相互卡合，从而起到对成型滚齿13的紧急制动作用，在待加工齿轮3出现缺陷无需加工时，能够起到对成型滚齿13的快速制动效果，避免主轴12与成型滚齿13因惯性产生较大的转动余量，既能减小对成型滚齿13的磨损消耗，又方便及时更换后续的待加工齿轮3，实现高效滚齿，减小出现次品时的延时加工影响。

本发明工作原理：承载机构2带动待加工齿轮3转动配合成型滚齿13的滚齿操作时，待加工齿轮3上待检测部位进入检测室8内之前，通过弧形密封垫片10的阻挡作用，对待加工齿轮3的待检测部位上的磨消夜以及存积的滚齿时产生的碎屑进行刮擦清理，从而能够确保待加工齿轮3上待检测部位的清洁度，配合检测室8内检测组件9的超声探伤以及背光投影的检测方式，对待加工齿轮3的表面以及成型的滚齿形状进行高精度检测，相较于现有技术，减小了检测误差，避免滚齿结束后的残次齿轮投入使用，造成工业危害；

当检测组件9检测到待加工齿轮3的表面存在凹陷缺陷或滚齿形状出现偏差时，同步控制制动气缸31运行，使得制动气缸31的输出端带动制动齿轮32向主轴12内推进，并与制动齿圈30相互卡合，从而对成型滚齿13紧急制动，在待加工齿轮3出现缺陷无需加工时，能够起到对成型滚齿13的快速制动效果，避免主轴12与成型滚齿13因惯性产生较大的转动余量，既能减小对成型滚齿13的磨损消耗，又方便及时更换后续的待加工齿轮3，实现高效滚齿，减小出现次品时的延时影响；

上述待加工齿轮3的表面存在凹陷缺陷或滚齿形状出现偏差时，且制动组件运行前，首先控制驱动机构14断路，使得电磁铁17断电，在阻尼弹簧19的弹力作用下，金属环18解除与电磁铁17的连接并挤压阻尼盘20，通过摩擦凸起相互挤压作用下，对减速轴16起到减速效果，并通过变速齿轮的连动作用，对主轴12以及成型滚齿13起到一级减速目的，同时，一级减速过程中同步控制减速电机28运转，使得制动轴27带动减速齿轮29同步转动，进而带动转动齿圈25转动，从而使得内齿圈26带动对应位置上的多个从动齿轮24同步转动，进而使得同一相对位置上的多个转轴22分别间接带动多个减速夹板23的一端相互靠近直至与主轴12或减速轴16的外壁保持紧密贴合，实现进一步减速，并通过摩擦凸起与摩擦套筒的作用，提高对主轴12及减速轴16的减速效果，从而实现对主轴12的二级减速，通过一级减速和二级减速的设置，能够有效减轻制动组件内制动齿轮32与主轴12之间的冲击强度，减缓制动组件与主轴12的磨损，提高装置整体的实用性与使用寿命。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种可调式齿轮加工用滚齿装置，包括安装台(1)与待加工齿轮(3)，所述安装台(1)上设有能带动所述待加工齿轮(3)转动与升降的承载机构(2)，及用于对所述待加工齿轮(3)滚齿的成型滚齿(13)，其特征在于：所述安装台(1)还设有能对所述待加工齿轮(3)表面成型状态进行检测的检测机构，所述检测机构包含位于所述待加工齿轮(3)上下侧的检测组件(9)，所述检测组件(9)能采用超声探伤技术对所述待加工齿轮(3)的外壁进行探伤，还能通过背光投影的方式获取齿轮成型状况，并利用图像面积差值运算进行粗检判别，利用模板匹配和图像异或运算进行精检判别，对齿轮的滚齿形状进行检测；

所述检测组件(9)的一侧设有与所述待加工齿轮(3)上下侧相贴合的弧形密封垫片(10)，所述弧形密封垫片(10)能在所述待加工齿轮(3)转动时，对所述待加工齿轮(3)上即将进行检测的部位上的磨消夜与滚齿产生的碎屑进行清除；

所述安装台(1)上还设有能在所述检测组件检测出所述待加工齿轮(3)表面缺陷时，对所述成型滚齿(13)进行紧急制动的制动组件，以及优先触发于所述制动组件前的减速组件，所述减速组件能减小对所述成型滚齿(13)制动时对所述制动组件造成的冲击强度。

2.根据权利要求1所述的一种可调式齿轮加工用滚齿装置，其特征在于：所述承载机构(2)上包含能间接带动所述待加工齿轮(3)旋转的旋转电机以及用于带动所述待加工齿轮(3)配合所述成型滚齿(13)运转而升降的升降机构，所述安装台(1)上固定安装有安装架(4)，所述安装架(4)的一侧固定安装有垂直导轨(5)，所述垂直导轨(5)上滑动套设有两个电动滑块(6)，两个所述电动滑块(6)上均通过对应的连接杆(7)固定连接有分别位于所述待加工齿轮(3)上下侧的检测室(8)，两个所述检测室(8)的最大直径与所述待加工齿轮(3)的半径相适配，且两个所述检测室(8)内均安装有位置相对应的所述检测组件(9)。

3.根据权利要求2所述的一种可调式齿轮加工用滚齿装置，其特征在于：两个所述检测室(8)相互靠近的一侧均固定连接有所述弧形密封垫片(10)，两个所述连接杆(7)相互靠近的一侧均固定连接有位置相对应的橡胶垫，且两个所述橡胶垫能在两个所述电动滑块(6)相接触之前优先接触。

4.根据权利要求2所述的一种可调式齿轮加工用滚齿装置，其特征在于：所述安装台(1)的顶部还固定安装有安装壳体(11)，所述安装壳体(11)内转动套设有主轴(12)，且所述主轴(12)上固定套接有与所述待加工齿轮(3)位置相对应的所述成型滚齿(13)；

所述安装壳体(11)内还固定套接有固定环座(15)，所述安装壳体(11)的一端与所述固定环座(15)内转动套设有同一个减速轴(16)，所述安装台(1)上还设有用于带动所述减速轴(16)转动的驱动机构(14)，且所述驱动机构(14)的输出端与所述减速轴(16)延伸出所述安装壳体(11)外的一端相连接，所述主轴(12)与所述减速轴(16)上均固定套接有相啮合的变速齿轮，所述驱动机构(14)带动所述减速轴(16)高速转动时能通过所述变速齿轮减缓所述主轴(12)的转动速率。

5.根据权利要求4所述的一种可调式齿轮加工用滚齿装置，其特征在于：所述固定环座(15)的一侧还固定连接有能与所述驱动机构(14)形成通电回路的电磁铁(17)，且所述电磁铁(17)通电状态下其一侧还吸附有金属环(18)，所述减速轴(16)上套设有阻尼弹簧(19)，且所述阻尼弹簧(19)的两端分别固定连接在所述固定环座(15)与所述金属环(18)上，所述阻尼弹簧(19)位于所述电磁铁(17)内壁与所述减速轴(16)的外壁之间；

所述减速轴(16)上还固定套接有与所述金属环(18)相适配的阻尼盘(20)，所述电磁铁(17)断电状态下，所述阻尼弹簧(19)能推动所述金属环(18)与所述电磁铁(17)断开连接并与所述阻尼盘(20)紧密贴合，且所述阻尼盘(20)与所述金属环(18)上贴近的一侧均开设有多个用于增大摩擦力的摩擦凸起。

6.根据权利要求5所述的一种可调式齿轮加工用滚齿装置，其特征在于：所述安装壳体(11)上设有两组分别与所述主轴(12)及所述减速轴(16)位置相对应的所述减速组件，所述减速组件包含多个能对所述主轴(12)外壁同时夹紧的减速夹板(23)，所述安装壳体(11)上固定连接有两个分别套设在所述主轴(12)及所述减速轴(16)上的延长筒(21)，所述延长筒(21)的一端固定套接有固定圈，所述固定圈内转动套设有多个分布均匀的转轴(22)，多个所述转轴(22)的一端均通过对应的弧形杆固定连接有能与所述主轴(12)外壁贴合的所述减速夹板(23)，且多个所述转轴(22)的另一端均固定套接有从动齿轮(24)，所述延长筒(21)上还转动套设有转动齿圈(25)，所述转动齿圈(25)的内壁上固定套接有与多个所述从动齿轮(24)均相啮合的内齿圈(26)。

7.根据权利要求6所述的一种可调式齿轮加工用滚齿装置，其特征在于：多个所述减速夹板(23)的侧壁上均设有所述摩擦凸起，且所述主轴(12)与所述减速轴(16)上还固定套接有与相对位置上多个所述摩擦凸起相适配的摩擦套筒。

8.根据权利要求7所述的一种可调式齿轮加工用滚齿装置，其特征在于：所述安装壳体(11)上还固定安装有减速电机(28)，所述减速电机(28)的输出端通过联轴器固定连接有制动轴(27)，所述制动轴(27)转动套设在所述安装壳体(11)内并固定套接有两个分别与对应的所述转动齿圈(25)相啮合的减速齿轮(29)，且两个所述减速齿轮(29)的尺寸不一致。

9.根据权利要求4所述的一种可调式齿轮加工用滚齿装置，其特征在于：所述制动组件包含相适配的制动齿圈(30)与制动齿轮(32)，所述安装壳体(11)上固定安装有制动气缸(31)，所述主轴(12)的一端内还固定套接有所述制动齿圈(30)，且所述制动气缸(31)的输出端延伸至所述安装壳体(11)内并固定套接有能与所述制动齿圈(30)相啮合的所述制动齿轮(32)。

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