CN110480100A - 一种齿形件滚齿加工辅助工具 - Google Patents

Abstract

本发明涉及齿形件加工技术领域，其公开了一种齿形件滚齿加工辅助工具，包括安装在滚齿机内部的支撑板，所述支撑板靠近滚齿加工区域的一侧固定有安装块，所述安装块上沿竖直方向转动连接有切削板；所述切削板靠近滚齿加工区域的侧边且沿竖直方向开设有若干切削口，所述切削口的顶面与正时齿轮坯料的斜面b贴合，所述切削口的底面与正时齿轮坯料的平面a贴合；所述切削板上设有固定件，所述固定件穿过所述切削板和所述安装块可拆卸固定。

Description

一种齿形件滚齿加工辅助工具

技术领域

本发明涉及齿轮加工工艺技术领域，更具体地说，它涉及一种齿形件滚齿加工辅助工具。

背景技术

正时系统，是指发动机的正时系统，发动机可变气门正时技术是近些年来被逐渐应用于现代轿车上的新技术中的一种，发动机采用可变气门正时技术可以提高进气充量，使充量系数增加，发动机的扭矩和功率可以得到进一步的提高。

如图1是正时系统中的正时齿轮，正时齿轮包括本体A和齿环部B，齿环部B经过加工形成啮合齿C，且齿环部B的一侧面平面a，另一侧面为具有一定倾斜角度的斜面b。现有的该正时齿轮在加工时，一般采用滚刀滚齿的方式进行加工，即将正时齿轮套设在滚齿机转轴上，在转轴的转动下进行滚齿加工作业。

然而，上述的滚齿加工在实际的应用过程中，由于滚齿机的滚齿刀向下方转动或者向上方转动时，使得加工成型的正时齿轮的平面a和斜面b上均产生有毛刺，使得产品质量较差，需要进行下一工序，才能够获得完好的正时齿轮产品，因此存在改进之处。

发明内容

针对背景技术中提出的成型正时齿轮侧面具有毛刺的技术问题，本发明旨在提供一种齿形件滚齿加工辅助工具。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：

一种齿形件滚齿加工辅助工具，包括安装在滚齿机内部的支撑板，所述支撑板靠近滚齿加工区域的一侧固定有安装块，所述安装块上沿竖直方向转动连接有切削板；

所述切削板靠近滚齿加工区域的侧边且沿竖直方向开设有若干切削口，所述切削口的顶面与正时齿轮坯料的斜面b贴合，所述切削口的底面与正时齿轮坯料的平面a贴合；

所述切削板上设有固定件，所述固定件穿过所述切削板和所述安装块可拆卸固定。

本发明进一步设置为：所述切削口的顶面为和所述平面a贴合的抵接斜面，所述切削口的底面为和所述斜面b贴合的抵接平面，所述切削口的开口形状和齿环部B的截面形状相同。

通过上述技术方案，由于在将正时齿轮坯料安装在滚齿机转轴上时，需要辨别将平面a朝向上方，而斜面b的倾斜角度不是很大，所以在实际加工时，工作人员很容易将正时齿轮的坯料安装方向在转轴上安装为反方向，使得加工出来的产品为废品。

本发明进一步设置为：所述安装块滑动安装在所述支撑板上，所述安装块上穿设有和所述支撑板可拆卸固定的紧固件。

本发明进一步设置为：所述切削板通过设有竖直转轴沿竖直方向转动连接安装块上。

本发明进一步设置为：所述切削板包括切削片和安装板，所述安装板转动安装在所述安装块上，所述切削片通过设有螺丝可拆卸固定在所述安装板上。

本发明进一步设置为：所述安装块上固定有连接片，所述连接片上设有检测探头，所述检测探头和滚齿机控制中心通过控制电路系统电信号连接；

所述检测探头用于检测所述切削板是否转动至工作位置，使得将切削口卡设在正时齿轮坯料的齿环部B上，以控制滚齿机驱动件的开启和关闭；

当检测探头检测到所述切削板转动至工作位置时，允许滚齿机驱动件的开启；当检测探头未检测到所述切削板转动至工作位置时，不允许滚齿机驱动件的开启。

本发明进一步设置为：所述切削板上设有反射部，所述检测探头包括发射器和接收器，所述发射器发射出来的光线经所述反射部反射回所述接收器，通过检测接收器是否接收所述发射器反射回来的光线判断切削板是否已经转动至工作位置。

本发明进一步设置为：所述控制电路系统包括检测模块和执行模块，所述检测模块输入端和所述接收器的信号输出端电信号连接，所述检测模块的输出端和所述执行模块的信号输入端信号连接，所述执行模块和滚齿机驱动件控制连接。

本发明进一步设置为：所述检测模块包括三极管Q，所述三极管Q的基极和所述接收器的信号输出端连接，所述三极管Q的发射极接地，所述三极管Q的集电极连接有正向供电电源。

本发明进一步设置为：所述执行模块包括继电器KM，继电器KM线圈的一端和所述三极管Q的集电极连接，所述继电器KM线圈的另一端连接有正向供电电源，继电器开关连接在滚齿机驱动件供电回路中。

附图说明

图1为背景技术参照图；

图2为辅助工具在滚齿机内部使用状态下的整体结构示意图；

图3为辅助工具的整体三维结构图；

图4为切削片的侧视图；

图5为展示辅助工具转动状态的整体三维结构图；

图6为辅助工具分解结构图；

图7为控制电路系统电路原理连接图。

附图标记：1、支撑板；2、安装块；3、切削板；31、切削片；32、安装板；34、反射部；4、切削口；41、抵接斜面；42、抵接平面；5、固定件；6、紧固件；7、竖直转轴；8、连接片；9、检测探头；91、发射器；92、接收器；S1、检测模块；S2、执行模块。

具体实施方式

下面结合实施例及附图对本发明作进一步的详细说明，但本发明的实施方式不仅限于此。

一种齿形件滚齿加工辅助工具，包括安装在滚齿机内部的支撑板1，支撑板1靠近滚齿加工区域的一侧固定有安装块2，安装块2上沿竖直方向转动连接有切削板3。切削板3靠近滚齿加工区域的侧边且沿竖直方向开设有若干切削口4，切削口4的顶面与正时齿轮坯料的斜面b贴合，切削口4的底面与正时齿轮坯料的平面a贴合。切削板3上设有固定件5，固定件5穿过切削板3和安装块2可拆卸固定。

切削口4的顶面为和平面a贴合的抵接斜面41，切削口4的底面为和斜面b贴合的抵接平面42，切削口4的开口形状和齿环部B的截面形状相同。安装块2滑动安装在支撑板1上，安装块2上穿设有和支撑板1可拆卸固定的紧固件6。

切削板3通过设有竖直转轴7沿竖直方向转动连接安装块2上。切削板3包括切削片31和安装板32，安装板32转动安装在安装块2上，切削片31通过设有螺丝33可拆卸固定在安装板32上。

安装块2上固定有连接片8，连接片8上设有检测探头9，检测探头9和滚齿机控制中心通过控制电路系统电信号连接；

检测探头9用于检测切削板3是否转动至工作位置，使得将切削口4卡设在正时齿轮坯料的齿环部B上，以控制滚齿机驱动件的开启和关闭。当检测探头9检测到切削板3转动至工作位置时，允许滚齿机驱动件的开启；当检测探头9未检测到切削板3转动至工作位置时，不允许滚齿机驱动件的开启。

切削板3上设有反射部34，检测探头9包括发射器91和接收器92，发射器91发射出来的光线经反射部34反射回接收器92，通过检测接收器92是否接收发射器91反射回来的光线判断切削板3是否已经转动至工作位置。

控制电路系统包括检测模块S1和执行模块S2，检测模块S1输入端和接收器92的信号输出端电信号连接，检测模块S1的输出端和执行模块S2的信号输入端信号连接，执行模块S2和滚齿机驱动件控制连接。

检测模块S1包括三极管Q，三极管Q的基极和接收器92的信号输出端连接，三极管Q的发射极接地，三极管Q的集电极连接有正向供电电源。

执行模块S2包括继电器KM，继电器KM线圈的一端和三极管Q的集电极连接，继电器KM线圈的另一端连接有正向供电电源，继电器开关连接在滚齿机驱动件供电回路中。检测探头8配置为反射式的激光探头，其型号为ER2-22P光线传感器光电开关。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种齿形件滚齿加工辅助工具，包括安装在滚齿机内部的支撑板（1），所述支撑板（1）靠近滚齿加工区域的一侧固定有安装块（2），其特征在于：所述安装块（2）上沿竖直方向转动连接有切削板（3）；

所述切削板（3）靠近滚齿加工区域的侧边且沿竖直方向开设有若干切削口（4），所述切削口（4）的顶面与正时齿轮坯料的斜面b贴合，所述切削口（4）的底面与正时齿轮坯料的平面a贴合；

所述切削板（3）上设有固定件（5），所述固定件（5）穿过所述切削板（3）和所述安装块（2）可拆卸固定。

2.根据权利要求1所述的一种齿形件滚齿加工辅助工具，其特征在于：所述切削口（4）的顶面为和所述平面a贴合的抵接斜面（41），所述切削口（4）的底面为和所述斜面b贴合的抵接平面（42），所述切削口（4）的开口形状和齿环部B的截面形状相同。

3.根据权利要求1所述的一种齿形件滚齿加工辅助工具，其特征在于：所述安装块（2）滑动安装在所述支撑板（1）上，所述安装块（2）上穿设有和所述支撑板（1）可拆卸固定的紧固件（6）。

4.根据权利要求1所述的一种齿形件滚齿加工辅助工具，其特征在于：所述切削板（3）通过设有竖直转轴（7）沿竖直方向转动连接安装块（2）上。

5.根据权利要求1所述的一种齿形件滚齿加工辅助工具，其特征在于：所述切削板（3）包括切削片（31）和安装板（32），所述安装板（32）转动安装在所述安装块（2）上，所述切削片（31）通过设有螺丝可拆卸固定在所述安装板（32）上。

6.根据权利要求1-5任意一项所述的一种齿形件滚齿加工辅助工具，其特征在于：所述安装块（2）上固定有连接片（8），所述连接片（8）上设有检测探头（9），所述检测探头（9）和滚齿机控制中心通过控制电路系统电信号连接；

所述检测探头（9）用于检测所述切削板（3）是否转动至工作位置，使得将切削口（4）卡设在正时齿轮坯料的齿环部B上，以控制滚齿机驱动件的开启和关闭；

当检测探头（9）检测到所述切削板（3）转动至工作位置时，允许滚齿机驱动件的开启；当检测探头（9）未检测到所述切削板（3）转动至工作位置时，不允许滚齿机驱动件的开启。

7.根据权利要求6所述的一种齿形件滚齿加工辅助工具，其特征在于：所述切削板（3）上设有反射部（34），所述检测探头（9）包括发射器（91）和接收器（92），所述发射器（91）发射出来的光线经所述反射部（34）反射回所述接收器（92），通过检测接收器（92）是否接收所述发射器（91）反射回来的光线判断切削板（3）是否已经转动至工作位置。

8.根据权利要求7所述的一种齿形件滚齿加工辅助工具，其特征在于：所述控制电路系统包括检测模块（S1）和执行模块（S2），所述检测模块（S1）输入端和所述接收器（92）的信号输出端电信号连接，所述检测模块（S1）的输出端和所述执行模块（S2）的信号输入端信号连接，所述执行模块（S2）和滚齿机驱动件控制连接。

9.根据权利要求8所述的一种齿形件滚齿加工辅助工具，其特征在于：所述检测模块（S1）包括三极管Q，所述三极管Q的基极和所述接收器（92）的信号输出端连接，所述三极管Q的发射极接地，所述三极管Q的集电极连接有正向供电电源。

10.根据权利要求9所述的一种齿形件滚齿加工辅助工具，其特征在于：所述执行模块（S2）包括继电器KM，继电器KM线圈的一端和所述三极管Q的集电极连接，所述继电器KM线圈的另一端连接有正向供电电源，继电器开关连接在滚齿机驱动件供电回路中。