CN217913904U - 一种cnc车床的自动车铣翻转工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种CNC车床的自动车铣翻转工装，包括安装基块，所述安装基块两侧外表面的下部固定安装有侧耳板，所述安装基块前端外表面的中部设置有车铣夹具头，所述车铣夹具头与安装基块之间设置有翻转组件，且所述翻转组件包括转动轴、齿板、活动槽、滑槽、滚珠丝杆、连接块、滑杆、滑块、滚珠螺母、固定箱、伺服电机、传动腔与齿轮，且所述传动腔开设于安装基块的一侧外表面，且所述固定箱固定安装于安装基块的一侧外表面，所述固定箱位于传动腔的一侧。本实用新型所述的一种CNC车床的自动车铣翻转工装，通过丝杆传动、齿轮与齿板的啮合传动，使得车铣夹具头转动的更加稳定，带来更好的使用前景。

Description

一种CNC车床的自动车铣翻转工装

技术领域

本实用新型涉及车铣钻技术领域，具体为一种CNC车床的自动车铣翻转工装。

背景技术

复合机床(车铣钻)，复合加工是机械加工领域目前国际上最流行的加工工艺之一，是一种先进制造技术，复合加工就是把几种不同的加工工艺，在一台机床上实现，复合加工应用最广泛，难度最大，就是车铣复合加工，车铣复合加工中心相当于一台数控车床和一台加工中心的复合，在工作时，需要通过车铣夹具头将待加工件夹紧固定，在加工时，现有技术是通过电机、同步轮、皮带进行传动的，带动车铣夹具头进行转动，但是，通过皮带传动，传动的不够稳定，且精度不高，具备一定的局限性，皮带使用一端时间之后，会变得松弛，容易出现打滑的情况，给人们的使用过程带来了一定的不利影响，为此，我们提出一种CNC车床的自动车铣翻转工装。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种CNC车床的自动车铣翻转工装，通过丝杆传动、齿轮与齿板的啮合传动，使得车铣夹具头转动的更加稳定，可以有效解决背景技术中的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种CNC车床的自动车铣翻转工装，包括安装基块，所述安装基块两侧外表面的下部固定安装有侧耳板，所述安装基块前端外表面的中部设置有车铣夹具头，所述车铣夹具头与安装基块之间设置有翻转组件，且所述翻转组件包括转动轴、齿板、活动槽、滑槽、滚珠丝杆、连接块、滑杆、滑块、滚珠螺母、固定箱、伺服电机、传动腔与齿轮，且所述传动腔开设于安装基块的一侧外表面，且所述固定箱固定安装于安装基块的一侧外表面，所述固定箱位于传动腔的一侧。

优选的，所述活动槽开设于固定箱的一侧外表面，所述滑槽开设于固定箱左右两侧外表面的一端，所述滑槽与活动槽之间相通，所述伺服电机固定安装于固定箱的上端外表面，所述滚珠螺母、滑块均位于活动槽中，且所述滚珠丝杆位于伺服电机的下端外表面，所述滚珠螺母位于滚珠丝杆的外壁，所述滑块固定安装于滚珠螺母的一侧外表面，所述连接块固定安装于滑块的一端外表面。

优选的，所述齿轮、齿板均位于传动腔的内部，且所述转动轴的一端外表面与车铣夹具头的一端外表面固定连接，所述齿轮固定安装于转动轴一端的外壁，所述齿板一侧外表面的中部与连接块的一端外表面固定连接。

优选的，所述转动轴与安装基块之间设置有密封轴承，所述转动轴通过密封轴承与安装基块活动连接，所述齿轮与齿板的一侧外表面相互啮合。

优选的，所述滚珠螺母与滚珠丝杆之间为螺纹连接，所述滚珠丝杆与固定箱之间设置有密封轴承，所述滚珠丝杆通过密封轴承与固定箱活动连接。

优选的，所述滑杆的外壁与滑槽之间为爱互动连接，所述滑杆的一端外表面与滑块的两侧外表面固定连接，所述滚珠丝杆与伺服电机之间设置有联轴器，所述滚珠丝杆的一端外表面通过联轴器与伺服电机的下端外表面固定连接，所述滑块的外壁与活动槽之间为滑动连接。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种CNC车床的自动车铣翻转工装，具备以下有益效果：

1、该一种CNC车床的自动车铣翻转工装，通过滚珠丝杆与滚珠螺母之间的传动，带动连接块可以稳定的移动，连接块带动齿板进行稳定的移动，齿板与齿轮之间相互啮合，使得转动轴与车铣夹具头翻转的更加稳定。

2、该一种CNC车床的自动车铣翻转工装，通过设置的滑杆与滑槽，滑杆在滑槽中滑动，且滑杆的一端外表面与滑块的两侧外表面固定连接，可以增加滑块升降的稳定性，进一步增加传动的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型一种CNC车床的自动车铣翻转工装的整体结构示意图。

图2为本实用新型一种CNC车床的自动车铣翻转工装的局部结构分解图。

图3为本实用新型一种CNC车床的自动车铣翻转工装的局部的结构示意图。

图4为本实用新型一种CNC车床的自动车铣翻转工装中齿板与齿轮的结构示意图。

图中：1、安装基块；2、翻转组件；3、车铣夹具头；4、侧耳板；5、转动轴；6、齿板；7、活动槽；8、滑槽；9、滚珠丝杆；10、连接块；11、滑杆；12、滑块；13、滚珠螺母；14、固定箱；15、伺服电机；16、传动腔；17、齿轮。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

具体实施例一

本实施例是一种CNC车床的自动车铣翻转工装。

如图1-4所示，包括安装基块1，安装基块1两侧外表面的下部固定安装有侧耳板4，安装基块1前端外表面的中部设置有车铣夹具头3，车铣夹具头3与安装基块1之间设置有翻转组件2，且翻转组件2包括转动轴5、齿板6、活动槽7、滑槽8、滚珠丝杆9、连接块10、滑杆11、滑块12、滚珠螺母13、固定箱14、伺服电机15、传动腔16与齿轮17，且传动腔16开设于安装基块1的一侧外表面，且固定箱14固定安装于安装基块1的一侧外表面，固定箱14位于传动腔16的一侧。

活动槽7开设于固定箱14的一侧外表面，滑槽8开设于固定箱14左右两侧外表面的一端，滑槽8与活动槽7之间相通，伺服电机15固定安装于固定箱14的上端外表面，滚珠螺母13、滑块12均位于活动槽7中，且滚珠丝杆9位于伺服电机15的下端外表面，滚珠螺母13位于滚珠丝杆9的外壁，滑块12固定安装于滚珠螺母13的一侧外表面，连接块10固定安装于滑块12的一端外表面；齿轮17、齿板6均位于传动腔16的内部，且转动轴5的一端外表面与车铣夹具头3的一端外表面固定连接，齿轮17固定安装于转动轴5一端的外壁，齿板6一侧外表面的中部与连接块10的一端外表面固定连接；转动轴5与安装基块1之间设置有密封轴承，转动轴5通过密封轴承与安装基块1活动连接，齿轮17与齿板6的一侧外表面相互啮合；滚珠螺母13与滚珠丝杆9之间为螺纹连接，滚珠丝杆9与固定箱14之间设置有密封轴承，滚珠丝杆9通过密封轴承与固定箱14活动连接；滑杆11的外壁与滑槽8之间为爱互动连接，滑杆11的一端外表面与滑块12的两侧外表面固定连接，滚珠丝杆9与伺服电机15之间设置有联轴器，滚珠丝杆9的一端外表面通过联轴器与伺服电机15的下端外表面固定连接，滑块12的外壁与活动槽7之间为滑动连接。

需要说明的是，本实用新型为一种CNC车床的自动车铣翻转工装，设置的翻转组件2，通过伺服电机15的运转带动滚珠丝杆9进行转动，滚珠丝杆9的转动带动滚珠螺母13沿着滚珠丝杆9进行升降，滚珠螺母13带动滑块12进行升降，滑块12通过连接块10带动齿板6进行升降，且此时滑块12带动滑杆11沿着滑槽8进行滑动，由于齿板6与齿轮17之间相互啮合，齿板6通过齿轮17带动转动轴5进行转动，转动轴5带动车铣夹具头3进行翻转。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二(一号、二号)等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (6)

1.一种CNC车床的自动车铣翻转工装，包括安装基块(1)，其特征在于：所述安装基块(1)两侧外表面的下部固定安装有侧耳板(4)，所述安装基块(1)前端外表面的中部设置有车铣夹具头(3)，所述车铣夹具头(3)与安装基块(1)之间设置有翻转组件(2)，且所述翻转组件(2)包括转动轴(5)、齿板(6)、活动槽(7)、滑槽(8)、滚珠丝杆(9)、连接块(10)、滑杆(11)、滑块(12)、滚珠螺母(13)、固定箱(14)、伺服电机(15)、传动腔(16)与齿轮(17)，且所述传动腔(16)开设于安装基块(1)的一侧外表面，且所述固定箱(14)固定安装于安装基块(1)的一侧外表面，所述固定箱(14)位于传动腔(16)的一侧。

2.根据权利要求1所述的一种CNC车床的自动车铣翻转工装，其特征在于：所述活动槽(7)开设于固定箱(14)的一侧外表面，所述滑槽(8)开设于固定箱(14)左右两侧外表面的一端，所述滑槽(8)与活动槽(7)之间相通，所述伺服电机(15)固定安装于固定箱(14)的上端外表面，所述滚珠螺母(13)、滑块(12)均位于活动槽(7)中，且所述滚珠丝杆(9)位于伺服电机(15)的下端外表面，所述滚珠螺母(13)位于滚珠丝杆(9)的外壁，所述滑块(12)固定安装于滚珠螺母(13)的一侧外表面，所述连接块(10)固定安装于滑块(12)的一端外表面。

3.根据权利要求1所述的一种CNC车床的自动车铣翻转工装，其特征在于：所述齿轮(17)、齿板(6)均位于传动腔(16)的内部，且所述转动轴(5)的一端外表面与车铣夹具头(3)的一端外表面固定连接，所述齿轮(17)固定安装于转动轴(5)一端的外壁，所述齿板(6)一侧外表面的中部与连接块(10)的一端外表面固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种CNC车床的自动车铣翻转工装，其特征在于：所述转动轴(5)与安装基块(1)之间设置有密封轴承，所述转动轴(5)通过密封轴承与安装基块(1)活动连接，所述齿轮(17)与齿板(6)的一侧外表面相互啮合。

5.根据权利要求1所述的一种CNC车床的自动车铣翻转工装，其特征在于：所述滚珠螺母(13)与滚珠丝杆(9)之间为螺纹连接，所述滚珠丝杆(9)与固定箱(14)之间设置有密封轴承，所述滚珠丝杆(9)通过密封轴承与固定箱(14)活动连接。

6.根据权利要求1所述的一种CNC车床的自动车铣翻转工装，其特征在于：所述滑杆(11)的外壁与滑槽(8)之间为爱互动连接，所述滑杆(11)的一端外表面与滑块(12)的两侧外表面固定连接，所述滚珠丝杆(9)与伺服电机(15)之间设置有联轴器，所述滚珠丝杆(9)的一端外表面通过联轴器与伺服电机(15)的下端外表面固定连接，所述滑块(12)的外壁与活动槽(7)之间为滑动连接。

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