CN213615471U - 一种可调节的主轴旋转进给机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种可调节的主轴旋转进给机构，其特征是：主轴与驱动电机通过一副锥齿轮啮合传动从而带动工件旋转，所述主轴和大锥齿轮安装在内部中空且设有滑道的轴端，主轴可在滑道内滑动，所述主轴一端设有液压卡盘用于安装工件，另一端设有凹槽并通过紧定螺钉和主轴挡盖与主轴推杆连接，所述主轴推杆一端设有螺纹孔与蜗杆相连，所述蜗杆上设有一对滚动轴承；所述蜗杆与控制电机之间通过蜗轮蜗杆、圆柱齿轮和皮带齿轮传动，所述控制电机安装在导轨底板上，所述底板一端设置有带有刻度的调节旋钮。本实用新型结构紧凑、控制方便，可灵活切换自动和手动调节方式调整主轴位置，解决了工件装卡频繁或装卡工艺复杂问题。

Description

一种可调节的主轴旋转进给机构

技术领域

本实用新型主要涉及机械加工领域，尤其涉及一种可调节的主轴旋转进给机构。

背景技术

长圆筒形零件是机械加工中常见的零件之一，应用非常广泛。比如钻床中所用的夹具钻套、用于支承旋转轴的滑动轴承、内燃机的气缸套、液压缸的缸筒等等。由于功能和用途的不同，其结构和尺寸有较大的差别，但它们有一个共同的特点，那就是零件的主要表面为同轴度较高的内外圆回转表面，长度大于直径且长径比极大，筒壁较薄容易变形，装卡定位比较困难。因此，对长圆筒形零件进行加工时，为了满足所需的精度要求，一般需要在一次装卡中加工完成所有工序或多道工序，且随着工件装卡次数的增多，工件装卡复杂程度的增大，引起的误差就会增加，因此应尽量减少工件的装卡次数，简化工件的装卡流程，保证工件装卡、定位的一致性，提高工件的加工效率和质量。

发明内容

实用新型的目的是为了提供一种结构紧凑、控制方便的主轴旋转进给机构，能够实现灵活切换自动和手动调节方式调整工件所在的位置，以解决工件装卡频繁或装卡工艺较复杂的问题，一次装卡完成后无需对工件再次装卡即可进行全部加工，提高工件的加工效率和质量。

为实现上述目的，本发明提出如下技术方案：一种可调节的主轴旋转进给机构，包括主轴、主轴旋转机构、主轴进给机构、自动或手动调节切换机构驱动电机、控制电机、滚动轴承、光杆导轨和调节旋钮，所述主轴旋转机构包括主轴推杆、液压卡盘、大锥齿轮、小锥齿轮和锥齿轮轴，所述主轴进给机构包括涡轮、蜗杆、第一滚动轴承、第二滚动轴承、第一轴承座、第二轴承座，所述自动或手动调节切换机构包括第一圆柱齿轮、第二圆柱齿轮、第三圆柱齿轮、第一皮带齿轮、第二皮带齿轮、齿轮皮带、第三滚动轴承、第四滚动轴承、第三轴承座和第四轴承座，其特征在于，主轴与驱动电机之间通过一副锥齿轮啮合传动从而使工件旋转，所述主轴和大锥齿轮安装在内部中空且设有滑道的轴端，且主轴可在滑道内左右滑动，所述锥齿轮轴安装在主轴箱体上，所述主轴一端设置有液压卡盘用于安装和固定工件，另一端设置有凹槽并通过主轴挡盖和紧定螺钉与主轴推杆相连接，所述主轴推杆一端设置有螺纹孔以与蜗杆相连，并采用双螺母进行固定，所述蜗杆上设置有一对滚动轴承并通过轴承座安装在机床上，所述第二轴承座上设置有螺纹孔，可通过紧固螺钉对蜗杆进行固定；所述蜗杆与控制电机之间通过蜗轮蜗杆、一副相互啮合的圆柱齿轮和一副皮带齿轮实现传动，所述蜗轮和第二圆柱齿轮安装在同一齿轮轴上，并通过第三滚动轴承和第三轴承座安装在导轨底板上，所述第一圆柱齿轮和第一皮带齿轮安装在同一齿轮轴上，并通过第四滚动轴承和第四轴承座安装在导轨底板上，所述第二皮带齿轮安装在控制电机主轴上，所述控制电机安装在导轨底板上，所述底板一端设置有带有刻度的调节旋钮，所述调节旋钮与第三圆柱齿轮安装在同一轴上，所述第三圆柱齿轮与调节旋钮通过固定支架安装在导轨底板上，所述导轨为光杆滑动导轨。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型提供的一种可调节的主轴旋转进给机构利用蜗轮蜗杆传动和齿轮传动特性调整主轴的所在位置，可提高主轴的传动精度和效率，保证较高的加工速度，提高工件的加工质量。本实用新型结构紧凑、控制方便，能够实现灵活切换自动和手动调节方式调整工件所在的位置，解决了工件装卡频繁或装卡工艺较复杂的问题，一次装卡完成后无需对工件再次装卡即可进行全部加工，提高了工件的加工效率和质量。

附图说明:

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

图1是本实用新型的整体结构俯视图示意图。

图2是本实用新型的整体结构后视图示意图。

图3是本实用新型的整体结构左视图示意图。

附图标记说明：1--工件，2--锥齿轮轴，3--主轴箱体，4--液压卡盘，5--主轴，6--主轴推杆，7--大锥齿轮，8--驱动电机，9--小锥齿轮，10--第一轴承座，11--第一滚动轴承，12--蜗杆，13--涡轮，14--第二轴承座，15--第二滚动轴承，16--紧定螺钉，17--第三轴承座，18--第三滚动轴承，19--齿轮皮带，20--导轨固定块，21--光杆导轨，22--控制电机，23--导轨底板，24--第四轴承座，25--第四滚动轴承，26--第一圆柱齿轮，27--第二圆柱齿轮，28--调节旋钮，29--固定支架，30--第三圆柱齿轮，31--双螺母，32--主轴挡盖，33--螺钉，34--第一皮带齿轮，35--第二皮带齿轮，36--驱动电机安装座。

具体实施方式：

下面结合附图和实施案例对本实用新型作更进一步的说明，但并不作为对本实用新型有任何方面的限制。

结合附图说明，一种可调节的主轴旋转进给机构，包括主轴5、主轴旋转机构、主轴进给机构、涡轮蜗杆机构、齿轮传动机构、驱动电机8、控制电机22、滚动轴承11、15、18、25、光杆导轨21和调节旋钮28，其特征在于，主轴5与驱动电机8之间通过一副锥齿轮7、9啮合传动从而使工件1旋转，所述主轴5和大锥齿轮7安装在内部中空且设有滑道的轴端，且主轴5可在滑道内左右滑动，所述锥齿轮轴2安装在主轴箱体3上，所述主轴5一端设置有液压卡盘4用于安装和固定工件1，另一端设置有凹槽并通过主轴挡盖32和紧定螺钉33与主轴推杆6相连接，所述主轴推杆6一端设置有螺纹孔以与蜗杆12相连，并采用双螺母31进行固定，所述蜗杆12上设置有一对滚动轴承11、15并通过轴承座10、14安装在机床上，所述第二轴承座14上设置有螺纹孔，可通过紧固螺钉16对蜗杆12进行固定；所述蜗杆12与控制电机22之间通过蜗轮蜗杆12、13、一副相互啮合的圆柱齿轮26、27和一副皮带齿轮34、35实现传动，所述蜗轮13和第二圆柱齿轮27安装在同一齿轮轴上，并通过第三轴承座17安装在导轨底板23上，所述第一圆柱齿轮26和第一皮带齿轮34安装在同一齿轮轴上，并通过第四滚动轴承25和第四轴承座24安装在导轨底板23上，所述第二皮带齿轮35安装在控制电机22主轴上，所述控制电机22安装在导轨底板23上，所述导轨底板23一端设置有带有刻度的调节旋钮28，所述调节旋钮28与第三圆柱齿轮30安装同一轴上，所述第三圆柱齿轮30与调节旋钮28通过固定支架29安装在导轨底板23上，所述导轨21为光杆滑动导轨。

本实用新型的工作原理是：使用前，首先把各工作部位安装并固定好，然后将工件1安装在主轴5后端的液压卡盘4上。驱动电机8工作时，电机主轴旋转驱使小锥齿轮9旋转，进而大锥齿轮7旋转带动锥齿轮轴2旋转，从而主轴5旋转实现工件1旋转。通过控制电机参数改变可实现工件不同转动速度的变化，从而提高工件转速的适用范围。一次加工完成后，在不停机的状态下，控制电机22工作驱使第二皮带齿轮35旋转，利用皮带传动特性带动第一皮带齿轮34旋转，从而使第一圆柱齿轮26旋转并带动第二圆柱齿轮27同步旋转，进而使涡轮13旋转，借助蜗轮蜗杆传动特性实现蜗杆12左右方向的移动，蜗杆12移动同时带动主轴推杆6移动相应的位移，从而实现主轴5的位移量。当特殊情况需要采用手动模式对主轴位置进行调整时，使光杆导轨21工作，使导轨底板23移动实现第二圆柱齿轮27和第一圆柱齿轮26脱离啮合，并实现第二圆柱齿轮27与第三圆柱齿轮30进行啮合，通过转动调节旋钮28使第三圆柱齿轮30转动一定的角度，并利用刻度盘上的刻度值精确控制和调整主轴所在的位置，从而实现工件不同部位的加工。

Claims (1)

1.一种可调节的主轴旋转进给机构，包括主轴（5）、主轴旋转机构、主轴进给机构、自动或手动调节切换机构、驱动电机（8）、控制电机（22）、滚动轴承（11、15、18、25）、光杆导轨（21）和调节旋钮（28），所述主轴旋转机构包括主轴推杆（6）、液压卡盘（4）、大锥齿轮（7）、小锥齿轮（9）和锥齿轮轴（2），所述主轴进给机构包括蜗轮（13）、蜗杆（12）、第一滚动轴承（11）、第二滚动轴承（15）、第一轴承座（10）、第二轴承座（14），所述自动或手动调节切换机构包括第一圆柱齿轮（26）、第二圆柱齿轮（27）、第三圆柱齿轮（30）、第一皮带齿轮（34）、第二皮带齿轮（35）、齿轮皮带（19）、第三滚动轴承（18）、第四滚动轴承（25）、第三轴承座（17）和第四轴承座（24），其特征在于，主轴（5）与驱动电机（8）之间通过一副锥齿轮（7、9）啮合传动从而使工件（1）旋转，所述主轴（5）和大锥齿轮（7）安装在内部中空且设有滑道的轴端，且主轴（5）可在滑道内左右滑动，所述锥齿轮轴（2）安装在主轴箱体（3）上，所述主轴（5）一端设置有液压卡盘（4）用于安装和固定工件（1），另一端设置有凹槽并通过主轴挡盖（32）和紧定螺钉（33）与主轴推杆（6）相连接，所述主轴推杆（6）一端设置有螺纹孔以与蜗杆（12）相连，并采用双螺母（31）进行固定，所述蜗杆（12）上设置有一对滚动轴承（11、15）并通过轴承座（10、14）安装在机床上，所述第二轴承座（14）上设置有螺纹孔，可通过紧固螺钉（16）对蜗杆（12）进行固定；所述蜗杆（12）与控制电机（22）之间通过蜗轮蜗杆（12、13）、一副相互啮合的圆柱齿轮（26、27）和一副通过皮带传动的齿轮（34、35）实现传动，所述蜗轮（13）和第二圆柱齿轮（27）安装在同一齿轮轴上，并通过第三滚动轴承（18）和第三轴承座（17）安装在导轨底板（23）上，所述第一圆柱齿轮（26）和第一皮带齿轮（34）安装在同一齿轮轴上，并通过第四滚动轴承（25）和第四轴承座（24）安装在导轨底板（23）上，所述第二皮带齿轮（35）安装在控制电机（22）主轴上，所述控制电机（22）安装在导轨底板（23）上，所述导轨底板（23）一端设置有带有刻度的调节旋钮（28），所述调节旋钮（28）与第三圆柱齿轮（30）安装在同一轴上，所述第三圆柱齿轮（30）与调节旋钮（28）通过固定支架（29）安装在导轨底板（23）上，所述导轨（21）为光杆滑动导轨。

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