CN210615408U - 一种模内攻牙驱动装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种模内攻牙驱动装置，包括齿轮箱、盖板和连接板，所述齿轮箱的背面固定连接有安装板，所述安装板的内部开设有上下键槽，所述安装板的底部固定连接有主动齿轮，所述安装板的底部通过连接轴固定连接有与主动齿轮相啮合的第一齿轮，所述安装板的底部通过连接轴固定连接有与第一齿轮相啮合的第二齿轮，本实用新型涉及模内攻牙技术领域。该模内攻牙驱动装置，通过安装板的内部开设有上下键槽，打破传统的加工方式，将传统的冲压与攻丝技术整合在一起，在模具内直接成型，减少了生产工序，缩短了加工的时间，降低了生产成本，提高了生产效率，其该装置可以适用于多种应用场合和多套模具，适用范围广泛。

Description

一种模内攻牙驱动装置

技术领域

本实用新型涉及模内攻牙技术领域，具体为一种模内攻牙驱动装置。

背景技术

攻牙机是一种在机件壳体、设备端面、螺母和法兰盘等各种具有不同规格的通孔或盲孔的零件的孔的内侧面加工出内螺纹、螺丝或叫牙扣的机械加工设备，攻牙机也叫攻丝机、螺纹攻牙机、螺纹攻丝机和自动攻牙机等，攻牙机又可分为模内攻牙机、万能攻牙机、热打螺母攻牙机、法兰螺母攻牙机、圆螺母攻牙机、六角螺母攻牙机、盲孔螺母攻牙机和防盗螺母攻牙机等多种型号，攻牙机适用于汽车或摩托车的车身、车架、底盘、连杆、发动机、汽缸及各种机械零部件、机床工具、五金制品、金属管、齿轮、泵体、阀门和紧固件等零部件加工，高精密攻牙行程调整简单，自动反转装置能自由调整攻牙行程，浅孔和有孔低加工件也能容易调整，双重安全装置能防止丝攻之损坏（折损），主轴回转与上下、进退刀特设双重安全离合器，主轴能自动停止，逆转退刀也不会损坏刀具。

传统的攻牙方式一般为工件先通过模具进行冲压，冲压完成后把工件取出，搬运至攻牙设备处，再通过攻牙机进行攻丝，该方式生产工序较多，操作繁琐，增加了生产时间，提高了加工的成本，加工的效率较低，同时现有的模内攻牙装置不能适用于多种应用场合和多套模具，不能根据需求对不同大小的工件进行攻牙，攻牙时的精度较低，不能保证螺纹质量。

发明内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种模内攻牙驱动装置，解决了传统的攻牙方式生产工序较多，操作繁琐，增加了生产时间，提高了加工的成本，加工的效率较低，同时现有的模内攻牙装置不能适用于多种应用场合和多套模具，不能根据需求对不同大小的工件进行攻牙，攻牙时的精度较低，不能保证螺纹质量的问题。

（二）技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种模内攻牙驱动装置，包括齿轮箱、盖板和连接板，所述齿轮箱的背面固定连接有安装板，所述安装板的内部开设有上下键槽，所述安装板的底部固定连接有主动齿轮，所述安装板的底部通过连接轴固定连接有与主动齿轮相啮合的第一齿轮，所述安装板的底部通过连接轴固定连接有与第一齿轮相啮合的第二齿轮，所述齿轮箱的底部通过固定轴固定连接有与第二齿轮相啮合的第三齿轮，所述固定轴靠近齿轮箱的一端贯穿齿轮箱并延伸至齿轮箱的外部，所述固定轴延伸至齿轮箱外部一端的表面固定连接有固定齿轮，所述齿轮箱的正面转动连接有传动轴，所述齿轮箱正面一侧的顶部与底部均固定连接有定位轴，所述传动轴的表面与定位轴的表面均固定连接有从动齿轮，所述齿轮箱的正面通过连接轴固定连接有传动齿轮。

优选的，所述固定齿轮的外表面与从动齿轮的外表面相啮合，所述固定齿轮的外表面与传动齿轮的外表面相啮合，所述从动齿轮的外表面与传动齿轮的外表面相啮合，所述传动轴靠近齿轮箱的一端贯穿齿轮箱并延伸至齿轮箱的外部，所述定位轴靠近齿轮箱的一端贯穿齿轮箱并延伸至齿轮箱的外部。

优选的，所述传动轴延伸至齿轮箱外部一端的内部固定连接有丝锥套筒，且丝锥套筒远离传动轴的一端开设有安装槽，所述丝锥套筒的内部设置有与安装槽相适配的丝锥。

优选的，所述丝锥套筒的内部且位于安装槽的顶部开设有连接孔，所述安装板的底部通过螺栓螺纹连接有与安装板相适配的安装盖，所述安装盖远离安装板的一侧固定连接有安装座，且安装座远离安装盖的一侧通过螺栓螺纹连接有底板。

优选的，所述底板的顶部且位于安装座的底部开设有U型槽，所述底板的表面开设有通孔。

优选的，所述齿轮箱的顶部与盖板的底部通过螺栓螺纹连接，所述齿轮箱的底部与连接板的顶部通过螺栓螺纹连接。

优选的，所述连接板的表面开设有与传动轴相适配的安装孔，所述连接板的中部开设有通槽。

优选的，所述盖板的表面开设有与传动轴相适配的固定孔，所述齿轮箱的正面固定连接有把手。

（三）有益效果

本实用新型提供了一种模内攻牙驱动装置。与现有技术相比具备以下有益效果：

（1）、该模内攻牙驱动装置，通过安装板的内部开设有上下键槽，安装板的底部固定连接有主动齿轮，安装板的底部通过连接轴固定连接有与主动齿轮相啮合的第一齿轮，安装板的底部通过连接轴固定连接有与第一齿轮相啮合的第二齿轮，齿轮箱的底部通过固定轴固定连接有与第二齿轮相啮合的第三齿轮，固定轴靠近齿轮箱的一端贯穿齿轮箱并延伸至齿轮箱的外部，固定轴延伸至齿轮箱外部一端的表面固定连接有固定齿轮，齿轮箱的正面转动连接有传动轴，齿轮箱正面一侧的顶部与底部均固定连接有定位轴，传动轴的表面与定位轴的表面均固定连接有从动齿轮，齿轮箱的正面通过连接轴固定连接有传动齿轮，打破传统的加工方式，将传统的冲压与攻丝技术整合在一起，在模具内直接成型，减少了生产工序，缩短了加工的时间，降低了生产成本，提高了生产效率，其该装置可以适用于多种应用场合和多套模具，适用范围广泛。

（2）、该模内攻牙驱动装置，通过齿轮箱的正面转动连接有传动轴，齿轮箱正面一侧的顶部与底部均固定连接有定位轴，传动轴靠近齿轮箱的一端贯穿齿轮箱并延伸至齿轮箱的外部，定位轴靠近齿轮箱的一端贯穿齿轮箱并延伸至齿轮箱的外部，传动轴的数量设置有多个，可以根据不同大小的工件的加工位置，选择安装不同位置的丝锥进行加工，且可以同时对多个孔进行攻牙，使用范围广，降低了工厂的经济成本。

（3）、该模内攻牙驱动装置，通过传动轴延伸至齿轮箱外部一端的内部固定连接有丝锥套筒，且丝锥套筒远离传动轴的一端开设有安装槽，丝锥套筒的内部设置有与安装槽相适配的丝锥，丝锥套筒的内部且位于安装槽的顶部开设有连接孔，丝锥采用快速锁头进行自锁，使用稳定可靠，更换更加方便快捷。

附图说明

图1为本实用新型结构的立体图；

图2为本实用新型结构的俯视图；

图3为本实用新型结构的侧视图；

图4为本实用新型结构的正视图；

图5为本实用新型结构的正视爆炸图；

图6为本实用新型结构的俯视爆炸图；

图7为本实用新型齿轮箱结构的正视立体图；

图8为本实用新型齿轮箱结构的后视立体图；

图9为本实用新型图8中A处的局部放大图；

图10为本实用新型丝锥结构的立体图；

图11为本实用新型丝锥套筒结构的立体图；

图12为本实用新型丝锥套筒结构的主视图；

图13为本实用新型丝锥与丝锥套筒结构的装配图。

图中，1齿轮箱、2盖板、3连接板、4安装板、5上下键槽、6主动齿轮、7第一齿轮、8第二齿轮、9固定轴、10第三齿轮、11固定齿轮、12传动轴、13定位轴、14从动齿轮、15传动齿轮、16丝锥套筒、17安装槽、18丝锥、19连接孔、20安装盖、21安装座、22底板、23 U型槽、24通孔、25安装孔、26通槽、27固定孔、28把手。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-13，本实用新型实施例提供一种技术方案：一种模内攻牙驱动装置，包括齿轮箱1、盖板2和连接板3，该装置打破传统的加工方式，将传统的冲压与攻丝技术整合在一起，在模具内直接成型，减少了生产工序，缩短了加工的时间，降低了生产成本，提高了生产效率，其该装置可以适用于多种应用场合和多套模具，盖板2的表面开设有与传动轴12相适配的固定孔27，固定孔27的数量为多个，与传动轴12与定位轴13的位置相适配，齿轮箱1的正面固定连接有把手28，连接板3的表面开设有与传动轴12相适配的安装孔25，安装孔25的数量为多个，与传动轴12与定位轴13的位置相适配，连接板3的中部开设有通槽26，齿轮箱1的顶部与盖板2的底部通过螺栓螺纹连接，齿轮箱1的底部与连接板3的顶部通过螺栓螺纹连接，齿轮箱1的背面固定连接有安装板4，安装板4的内部开设有上下键槽5，通过上下键槽5可以对螺母与螺杆进行安装，安装板4的底部固定连接有主动齿轮6，安装板4的底部通过连接轴固定连接有与主动齿轮6相啮合的第一齿轮7，安装板4的底部通过连接轴固定连接有与第一齿轮7相啮合的第二齿轮8，齿轮箱1的底部通过固定轴9固定连接有与第二齿轮8相啮合的第三齿轮10，固定轴9靠近齿轮箱1的一端贯穿齿轮箱1并延伸至齿轮箱1的外部，固定轴9延伸至齿轮箱1外部一端的表面固定连接有固定齿轮11，固定齿轮11的数量为四个，分布在齿轮箱1表面，固定齿轮11的外表面与从动齿轮14的外表面相啮合，固定齿轮11的外表面与传动齿轮15的外表面相啮合，从动齿轮14的外表面与传动齿轮15的外表面相啮合，传动轴12靠近齿轮箱1的一端贯穿齿轮箱1并延伸至齿轮箱1的外部，定位轴13靠近齿轮箱1的一端贯穿齿轮箱1并延伸至齿轮箱1的外部，齿轮箱1的正面转动连接有传动轴12，传动轴12的数量有七个，分布在齿轮箱1表面，传动轴12的数量设置有多个，可以根据不同大小的工件的加工位置，选择安装不同位置的丝锥进行加工，且可以同时对多个孔进行攻牙，使用范围广，降低了工厂的经济成本，传动轴12延伸至齿轮箱1外部一端的内部固定连接有丝锥套筒16，丝锥套筒16的内部且位于安装槽17的顶部开设有连接孔19，安装板4的底部通过螺栓螺纹连接有与安装板4相适配的安装盖20，安装盖20远离安装板4的一侧固定连接有安装座21，且安装座21远离安装盖20的一侧通过螺栓螺纹连接有底板22，底板22的顶部且位于安装座21的底部开设有U型槽23，底板22的表面开设有通孔24，通孔24的数量为若干个，通孔24的位置与丝锥18的位置相适配，且丝锥套筒16远离传动轴12的一端开设有安装槽17，丝锥套筒16的内部设置有与安装槽17相适配的丝锥18，丝锥18采用快速锁头自锁，更加方便快捷，稳定可靠，齿轮箱1正面一侧的顶部与底部均固定连接有定位轴13，定位轴13的数量有两个，传动轴12的表面与定位轴13的表面均固定连接有从动齿轮14，从动齿轮14的数量为九个，齿轮箱1的正面通过连接轴固定连接有传动齿轮15，传动齿轮15的数量有两个，固定齿轮11、传动齿轮15与从动齿轮14之间相互啮合。

使用时，把该攻牙驱动装置安装在冲压模具上，把螺杆与螺母通过上下键槽5安装在该攻牙驱动装置上，模具带动螺杆下压时，螺杆驱动螺母进行转动，螺母通过上下键槽5带动主动齿轮6进行转动，主动齿轮6转动带动第一齿轮7、第二齿轮8和第三齿轮10依次进行转动，第三齿轮10转动带动固定齿轮11进行转动，固定齿轮11与从动齿轮14和传动齿轮15之间相互啮合，固定齿轮11转动即可同时带动从动齿轮14和传动齿轮15进行转动，从动齿轮14转动带动齿轮箱1上的传动轴12同时转动，传动轴12的内部转配有丝锥套筒16，丝锥18采用快速锁头自锁在丝锥套筒16内部，根据工件的加工孔数和位置选择丝锥18的安装位置，可同时安装多个丝锥18，传动轴12旋转的同时带动丝锥18对工件进行攻丝。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种模内攻牙驱动装置，包括齿轮箱（1）、盖板（2）和连接板（3），所述齿轮箱（1）的背面固定连接有安装板（4），其特征在于：所述安装板（4）的内部开设有上下键槽（5），所述安装板（4）的底部固定连接有主动齿轮（6），所述安装板（4）的底部通过连接轴固定连接有与主动齿轮（6）相啮合的第一齿轮（7），所述安装板（4）的底部通过连接轴固定连接有与第一齿轮（7）相啮合的第二齿轮（8），所述齿轮箱（1）的底部通过固定轴（9）固定连接有与第二齿轮（8）相啮合的第三齿轮（10），所述固定轴（9）靠近齿轮箱（1）的一端贯穿齿轮箱（1）并延伸至齿轮箱（1）的外部，所述固定轴（9）延伸至齿轮箱（1）外部一端的表面固定连接有固定齿轮（11），所述齿轮箱（1）的正面转动连接有传动轴（12），所述齿轮箱（1）正面一侧的顶部与底部均固定连接有定位轴（13），所述传动轴（12）的表面与定位轴（13）的表面均固定连接有从动齿轮（14），所述齿轮箱（1）的正面通过连接轴固定连接有传动齿轮（15）。

2.根据权利要求1所述的一种模内攻牙驱动装置，其特征在于：所述固定齿轮（11）的外表面与从动齿轮（14）的外表面相啮合，所述固定齿轮（11）的外表面与传动齿轮（15）的外表面相啮合，所述从动齿轮（14）的外表面与传动齿轮（15）的外表面相啮合，所述传动轴（12）靠近齿轮箱（1）的一端贯穿齿轮箱（1）并延伸至齿轮箱（1）的外部，所述定位轴（13）靠近齿轮箱（1）的一端贯穿齿轮箱（1）并延伸至齿轮箱（1）的外部。

3.根据权利要求1所述的一种模内攻牙驱动装置，其特征在于：所述传动轴（12）延伸至齿轮箱（1）外部一端的内部固定连接有丝锥套筒（16），且丝锥套筒（16）远离传动轴（12）的一端开设有安装槽（17），所述丝锥套筒（16）的内部设置有与安装槽（17）相适配的丝锥（18）。

4.根据权利要求3所述的一种模内攻牙驱动装置，其特征在于：所述丝锥套筒（16）的内部且位于安装槽（17）的顶部开设有连接孔（19），所述安装板（4）的底部通过螺栓螺纹连接有与安装板（4）相适配的安装盖（20），所述安装盖（20）远离安装板（4）的一侧固定连接有安装座（21），且安装座（21）远离安装盖（20）的一侧通过螺栓螺纹连接有底板（22）。

5.根据权利要求4所述的一种模内攻牙驱动装置，其特征在于：所述底板（22）的顶部且位于安装座（21）的底部开设有U型槽（23），所述底板（22）的表面开设有通孔（24）。

6.根据权利要求1所述的一种模内攻牙驱动装置，其特征在于：所述齿轮箱（1）的顶部与盖板（2）的底部通过螺栓螺纹连接，所述齿轮箱（1）的底部与连接板（3）的顶部通过螺栓螺纹连接。

7.根据权利要求1所述的一种模内攻牙驱动装置，其特征在于：所述连接板（3）的表面开设有与传动轴（12）相适配的安装孔（25），所述连接板（3）的中部开设有通槽（26）。

8.根据权利要求1所述的一种模内攻牙驱动装置，其特征在于：所述盖板（2）的表面开设有与传动轴（12）相适配的固定孔（27），所述齿轮箱（1）的正面固定连接有把手（28）。

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