CN114192616A - 双功能压力机 - Google Patents

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高川
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Abstract

本发明属于机械制造行业，特别涉及一种双功能压力机。地基的地基槽左、右两侧的上端面上装有工作台支架，工作台支架的上端固定连接工作台的下端面，工作台上端面的中间内孔中用螺钉固定装有导向套，两个工作台支架内侧的工作台的下端面上用螺栓固定连接液压缸组的液压缸的上端面，地基槽右侧的小车轨道上装有送料小车，送料小车上面中间竖直固定装有两个方形的立柱，立柱连接板的上端面上固定装有调节螺母，横梁上、下端面与立柱相对应的位置分别固定装有滚动轴承支架。结构简单，操作方便，既可以实现金属管件拨口成型，又可以满足金属板件折弯的需求，可以减少设备的占用空间。

Description

双功能压力机
技术领域
本发明属于机械制造行业，特别涉及一种双功能压力机。
背景技术
在铆焊加工过程中，在焊接组件时，金属管件拨口成型及金属板件的折弯是常用的工序。在焊接组件一种结构时，有时既需金属管件的拨口成型，又需要金属板件的折弯成型，为了满足这两项生产工序的需求，就必须购置两种相应的加工设备，这样既增加了企业的投资成本，又加大了设备的占用空间，同时又降低了铆焊工序的生产效率，既费时又费力。
发明内容
本发明的目的在于克服上述技术不足，提供一种结构简单，既可以实现金属管件拨口成型，又可以满足金属板件折弯的双功能压力机。
本发明解决技术问题采用的技术方案是：双功能压力机包括液压系统、地基、地基槽、小车轨道，其特点是，地基的地基槽左、右两侧的上端面上装有工作台支架，工作台支架的上端固定连接工作台的下端面，工作台上端面的中间内孔中用螺钉固定装有导向套，两个工作台支架内侧的工作台的下端面上用螺栓固定连接液压缸组的液压缸的上端面，液压缸组置于地基槽内，液压缸组的四个液压缸呈四角形设置装在液压缸组连接板上，液压缸的液压缸活塞杆的下端螺纹连接活塞杆连接螺母，活塞杆连接螺母分别用螺栓固定在液压缸组连接板的上端面上，液压缸组连接板的中间内孔中穿装拉杆的下端，拉杆的下端螺纹连接拉杆连接螺母，拉杆连接螺母、垫板、液压缸组连接板之间用螺栓连接固定，拉杆的上端活动穿装在工作台的导向套的内孔中，拉杆的上端头螺纹连接拉钉，地基槽右侧的小车轨道上装有送料小车，送料小车上面中间竖直固定装有两个方形的立柱，两个方形的立柱相互对应设置，两个立柱的上端之间用立柱连接板固定连接，立柱连接板的上端面上固定装有调节螺母，调节螺母螺纹连接调节螺杆，调节螺杆的上端固定连接调节手轮，调节螺杆的下端活动穿装在横梁的内孔中并用调节螺杆下端头的限位台肩限位，横梁上、下端面与立柱相对应的位置分别固定装有滚动轴承支架，滚动轴承支架的连接轴上分别装有滚动轴承并用弹簧挡圈限位，滚动轴承的外环圆周贴靠在立柱左、右两侧的侧面上限位滚动，横梁的左端头上固定装有吊具。
本发明的有益效果是：双功能压力机结构简单，操作方便，既可以实现金属管件拨口成型，又可以满足金属板件折弯的需求，操作过程既省时又省力，工作效率高，产品质量好，这样一方面降低了企业的投资成本，另一方面又可以减少设备的占用空间。
附图说明
以下结合附图以实施例具体说明。
图1是双功能压力机结构主视图。
图2是图1中液压缸组结构主视剖视图。
图3是图2中的Ⅰ处放大图。
图4是图2中的Ⅱ处放大图。
图5是图1中送料小车结构图。
图6是图5中右侧局部结构放大图。
图7是图6中的Ⅲ处放大图。
图8是双功能压力机拨口工序示意图。
图9是双功能压力机折弯工序示意图。
图10是图9的A-A剖视图。
图中，1-液压缸组；1-1-拉杆连接螺母；1-2-拉杆；1-3-拉钉；1-4-垫板；1-5-液压缸组连接板；1-6-活塞杆连接螺母；1-7-液压缸活塞杆；1-8-工作台；1-9-工作台支架；1-10-导向套；2-地基槽；3-送料小车；3-1-小车轨道；3-2-横梁；3-3-吊具；3-4-调节螺杆；3-5-立柱；3-6-弹簧挡圈；3-7-立柱连接板；3-8-调节螺母；3-9-调节手轮；3-10-滚动轴承支架；4-液压系统；5-地基；6-拨口凹模；7-拨口凸模；8-需要拨口的筒体；9-折弯上模固定架；9-1-上模拉钉孔；10-折弯上模冲头；11-折弯板件；12-折弯下模；12-1-折弯下模折弯槽。
具体实施方式
实施例，参照附图1-10，双功能压力机的地基5上设有地基槽2，
地基5的地基槽2左、右两侧的上端面上装有工作台支架1-9，工作台支架1-9的上端固定连接工作台1-8的下端面。工作台1-8上端面的中间内孔中用螺钉固定装有导向套1-10，两个工作台支架1-9内侧的工作台1-8的下端面上用螺栓固定连接液压缸组1的液压缸的上端面，液压缸组1至于地基槽2内。液压缸组1的四个液压缸呈四角形设置装在液压缸组连接板1-5上，液压缸的液压缸活塞杆1-7的下端螺纹连接活塞杆连接螺母1-6，活塞杆连接螺母1-6分别用螺栓固定在液压缸组连接板1-5的上端面上。液压缸组连接板1-5的中间内孔中穿装拉杆1-2的下端，拉杆1-2的下端螺纹连接拉杆连接螺母1-1，拉杆连接螺母1-1、垫板1-4、液压缸组连接板1-5之间用螺栓连接固定。拉杆1-2的上端活动穿装在工作台1-8上的导向套1-10的内孔中，拉杆1-2的上端头螺纹连接拉钉1-3。地基槽2左侧的地基5上面装有液压系统4，液压系统4通过液压管路连接液压缸组1。地基槽2右侧的小车轨道3-1上装有送料小车3，送料小车3上面中间竖直固定装有两个方形的立柱3-5，两个方形的立柱3-5相互对应设置，两个立柱3-5的上端用立柱连接板3-7固定连接。立柱连接板3-7的上端面上固定装有调节螺母3-8，调节螺母3-8螺纹连接调节螺杆3-4，调节螺杆3-4的上端固定连接诶调节手轮3-9，调节螺杆3-4的下端活动穿装在横梁3-2的内孔中并用调节螺杆3-4下端头的限位台肩限位。横梁3-2上、下端面与立柱3-5相对应的位置分别固定装有滚动轴承支架3-10，滚动轴承支架3-10的连接轴上分别装有滚动轴承并用弹簧挡圈3-6限位，滚动轴承的外环圆周贴靠在立柱3-5左、右两侧的侧面上限位滚动，横梁3-2的左端头上固定装有吊具3-3。
双功能压力机的工作过程是：双功能压力机具有管件拨口和板件折弯两项功能，管件拨口的工作过程如图8所示，首先将拨口凹模6固定在工作台1-8上，再将需要拨口的筒体8安装在拨口凹模6上，对准拨口凹模6的十字线找正后，通过送料小车3的吊具3-3将拨口凸模7送到拉杆1-2上用拉钉1-3锁紧，通过启动液压系统4的操作平台，按下降开关，拉杆1-2带动拨口凸模7下降，开始拨口动作，拨口到位后，按上升开关，通过拉杆1-2带动拨口凸模7上横到需要拨口的筒体8的中心上部，用送料小车3的吊具3-3取出拨口凸模7完成整个拨口过程；板件折弯的工作过程如图9、图10所示，首先将拉杆1-2左、右两侧的上模冲头10用螺钉连接固定在折弯上模固定架9的下端面上，拉杆1-2的上端面置于折弯上模固定架的下端面上，上模固定架9与拉杆1-2之间通过拉钉1-3穿装在上模拉钉孔9-1内与拉杆1-2锁紧固定，拉杆1-2左、右两侧的折弯下模12分别用螺钉固定在工作台1-8的上端面上，拉杆1-2左、右两侧的折弯上模冲头10与拉杆1-2左、右两侧的折弯下模12相互对应，折弯上模冲头10的下端与其对应的折弯下模折弯槽12-1相互对应，折弯板件11分别置于折弯下模12的上面，找正后启动液压系统4的操作平台，按下降开关，使拉杆1-2和拉钉1-3带动折弯上模固定架9和折弯上模冲头10下降，开始折弯动作，折弯上模冲头10顶压在折弯板件11上面，通过折弯上模冲头10与折弯下模折弯槽12-1之间配合实现折弯板件11的折弯工序，折弯到位后按液压系统4的操作平台的上升开关，通过拉杆1-2和拉钉1-3带动折弯上模固定架9和折弯上模冲头10上升，取出折弯完成后的折弯板件11，完成整个折弯过程。

Claims (4)

1.一种双功能压力机，包括液压系统（4）、地基（5）、地基槽（2）、小车轨道（3-1），其特征在于，地基（5）的地基槽（2）左、右两侧的上端面上装有工作台支架（1-9），工作台支架（1-9）的上端固定连接工作台（1-8）的下端面，工作台（1-8）上端面的中间内孔中用螺钉固定装有导向套（1-10），两个工作台支架（1-9）内侧的工作台（1-8）的下端面上用螺栓固定连接液压缸组（1）的液压缸的上端面，液压缸组（1）置于地基槽（2）内，液压缸组（1）的四个液压缸呈四角形设置装在液压缸组连接板（1-5）上，液压缸的液压缸活塞杆（1-7）的下端螺纹连接活塞杆连接螺母（1-6），液压缸组连接板（1-5）的中间内孔中穿装拉杆（1-2）的下端，拉杆（1-2）的下端螺纹连接拉杆连接螺母（1-1），拉杆连接螺母（1-6）、垫板（1-4）、液压缸组连接板（1-5）之间用螺栓连接固定，拉杆（1-2）的上端活动穿装在工作台（1-8）的导向套（1-10）的内孔中，拉杆（1-2）的上端头螺纹连接拉钉（1-3），地基槽（2）右侧的小车轨道（3-1）上装有送料小车（3），送料小车（3）上面中间竖直固定装有两个方形的立柱（3-5），两个立柱（3-5）的上端之间用立柱连接板（3-7）固定连接，立柱连接板（3-7）的上端面上固定装有调节螺母（3-8），调节螺母（3-8）螺纹连接调节螺杆（3-4），调节螺杆（3-4）的上端固定连接调节手轮（3-9），调节螺杆（3-4）的下端活动穿装在横梁（3-2）的内孔中并用调节螺杆（3-4）下端头的限位台肩限位，横梁（3-2）上、下端面与立柱（3-5）相对应的位置分别固定装有滚动轴承支架（3-10），滚动轴承支架（3-10）的连接轴上分别装有滚动轴承并用弹簧挡圈（3-6）限位，横梁（3-2）的左端头上固定装有吊具（3-3）。
2.根据权利要求1所述的双功能压力机，其特征在于，活塞杆连接螺母（1-6）分别用螺栓固定在液压缸组连接板（1-5）的上端面上。
3.根据权利要求1所述的双功能压力机，其特征在于，两个方形的立柱（3-5）相互对应设置。
4.根据权利要求1所述的双功能压力机，其特征在于，滚动轴承的外环圆周贴靠在立柱左、右两侧的侧面上限位滚动。
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