CN114192135A - 一种羰基硫水解剂及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种羰基硫水解剂及其制备方法，通过对水解剂的原料和制备方法进行具体限定，使得在脱硫处理过程中具有水解效率高，抗中毒能力强等优点，减少了高炉煤气脱硫的运行成本，缓解高炉煤气用户厂家SO2排放的环保压力，有助于企业清洁生产和工艺升级。
Description
技术领域
本发明属于大气污染治理领域，具体涉及炼铁行业高炉煤气脱硫处理方法，进一步具体涉及一种羰基硫水解剂及其制备方法。
背景技术
羰基硫是以煤或重油制取化工原料气中的主要有机硫组份，化学性能比较稳定，难以用常规的脱硫方法脱除干净，在化学吸收中它的反应性差，甚至使溶液降解；在物理吸收中羰基硫与CO2的溶解度接近，造成选择性分离困难。
最常用的脱除羰基硫技术是干法脱硫，方法之一是加氢转化为H2S再脱除之。反应通常在钴-钼、铁-钼和氧化锌上进行，由于加氢是吸热反应，必须在高温(350～400℃)下进行，存在能耗高、价格贵的缺点。同时，由于COS加氢平衡常数Kp远远小于水解反应Kp，故在较低温度以及水解催化剂活性下降后就易发生加氢逆反应生成COS(CO+H2S＝COS+H2)。为了精脱羰基硫并节省能耗和投资，近年来国内外研究了羰基硫水解剂(即羰基硫水解催化剂)，使其尽量在温和条件下转化为H2S，羰基硫在水解催化剂存在下，发生以下反应：
COS+H2O＝H2S+CO2 
高炉煤气总硫含量在50-180mg/m3，其中有机硫占75％，以COS为主，且含有几千ppm的氧气。针对高炉煤气的特点，目前市场上没有成熟的针对高炉煤气的羰基硫水解剂。在这种情况下，开发一种高效的、适合高炉煤气净化的羰基硫水解剂非常必要。
羰基硫水解剂多用于石油、天然气、煤化工等行业，原料气相对干净，羰基硫含量低，对水解剂的水解效率要求很高，造成剂种价格昂贵。高炉煤气热值低，附加值不高，用户要求尽可能降低脱硫的成本，目前市场上的水解剂对羰基硫含量高(100-150mg/m3)、杂质成分多(氧、氯、粉尘)的高炉煤气不适用。
发明内容
基于以上现有技术的缺陷，本发明提供了一种结合目前高炉煤气脱硫净化存在的问题，开发出了一种新型的羰基硫水解剂及其制备方法。
具体通过如下技术方案实现：
一种羰基硫水解剂的制备方法，包括如下步骤：
(1)将氧化铝粉和碱土金属氧化物粉或氢氧化物粉混合，所述氧化铝粉为55-90重量份，所述碱土金属氧化物粉或氢氧化物粉为10-45重量份。
(2)将步骤(1)得到的混合物料取出5～25wt％，置入到制丸机中，在制丸机的转动下喷入碱金属碱性溶液总量的2～15wt％，待制丸机中生成颗粒状物料后，再喷入碱金属碱性溶液的总量的3～13wt％，然后再加入步骤(1)得到的混合物料的5～25wt％，再喷入碱金属碱性溶液总量的2～15wt％，如此循环，在1～3小时之内，将步骤(1)得到的混合物料和碱金属碱性溶液的全部均加入到制丸机内，并且全部物料均制成3～6mm的球形物料，然后继续转动制丸机10～60min，对球形物料进行整形；所述碱金属碱性溶液的加入总量为步骤(1)得到混合物料的20～50wt％，且碱金属碱性溶液的浓度为5-45wt％，其中碱金属碱性溶液为碱金属盐溶液和/或碱金属碱溶液。
(3)将步骤(2)制好的球置入到干燥炉中，升温至30～150℃，鼓风干燥1～12小时，得到干燥后的球形物料。
(4)将步骤(3)得到的干燥后的球形物料置入到焙烧窑中，在350～750℃的温度下、空气气氛下焙烧1～6h，即得到球形的羰基硫水解剂产品。
作为优选，所述氧化铝粉为α-Al2O3、γ-Al2O3、ρ-Al2O3、θ-Al2O3、拟薄水铝石中的一种粉末或多种粉末的混合物(可以是α-Al2O3和γ-Al2O3的混合物、γ-Al2O3和ρ-Al2O3的混合物、ρ-Al2O3和θ-Al2O3的混合物、θ-Al2O3和拟薄水铝石(SB)的混合物、γ-Al2O3和θ-Al2O3的混合物、ρ-Al2O3和拟薄水铝石的混合物、α-Al2O3和θ-Al2O3的混合物、γ-Al2O3和sb的混合物，以及单一氧化铝粉或三种以上的混合物)；所述碱土金属氧化物粉或氢氧化物粉包括：氧化镁、氧化钙、氧化锶、氧化钡、氢氧化镁、氢氧化钙、氢氧化锶、氢氧化钡中的一种粉末或多种粉末的混合物(可以是氧化镁和氢氧化钙混合物、氧化钙和氢氧化锶的混合物、氧化锶和氢氧化钡的混合物、氧化钡和氢氧化镁的混合物、以及单一的物质或三种以上的混合物)。
作为优选，所述氧化铝粉的粉末粒径为100-2000目(优选500-2000目)。
作为优选，所述碱金属盐溶液和/或碱金属碱溶液包括：碳酸锂、碳酸钠、碳酸钾、碳酸铷、氢氧化锂、氢氧化钠、氢氧化钾和氢氧化铷中的一种或几种的水溶液。
一种羰基硫水解剂，所述羰基硫水解剂为采用上述的制备方法制备得到的羰基硫水解剂。
作为优选，所述羰基硫水解剂为直径为3～6mm的白色球状物，堆比重为0.445～0.859kg/L。
作为优选，所述羰基硫水解剂羰基硫水解剂的强度为大于等于28N/粒，60℃的水解效率为大于等于96.4％。
一种工业废气脱硫处理方法，包括如下步骤：
I，采用前述的制备方法制备得到羰基硫水解剂或采用上述的羰基硫水解剂。
II，将步骤I制备得到的羰基硫水解剂装入到固定床反应器中，然后封闭进料口，通过入气口通入氮气对内部气体进行置换。
III，然后将入气口切换至工业废气的排出口，使得工业废气通过步骤II的固定床反应器，使得工业废气与步骤I制备得到的羰基硫水解剂充分接触后排出，控制气体空速为1000～6000h-1(h-1为空速的现有已知标准单位)，设置的反应温度为30～300℃，在羰基硫水解剂的催化作用下，发生如下反应：COS+H2O＝H2S+CO2，从而实现对工业废气中羰基硫的脱除(工业废气中含有水，因此通过水解催化剂的催化，使得工业废气中的水与COS实现反应除去)。
作为优选，所述工业废气为高炉煤气、焦炉煤气、水煤气或其他含有羰基硫的工业废气。
本发明的技术效果在于：
本发明采用特定的原料和制备参数，使得制备得到的羰基硫水解剂相对成本较低(原料成本相对较低，使得最终产品的成本较低)、水解效率高(大于96.4％)，抗硫酸盐中毒能力强等优点，从而使得本发明的水解剂具有显著的经济效益和社会效应。本发明特定的制备工艺提高了水解剂的使用寿命在正常情况下均大于一年，减少了高炉煤气脱硫的运行成本，缓解高炉煤气用户厂家SO2排放的环保压力，有助于企业清洁生产和工艺升级。
本发明制备方法采用一次性成型工艺制备水解催化剂，省去了传统工艺中氧化铝成型时的干燥焙烧，降低了水解剂的生产成本。本发明的氧化铝与碱金属盐在特定制丸步骤之后在高温下焙烧产生了固体超强碱，从而提高了水解剂的水解效率，使得金属盐与氧化铝的结合更加牢固，不易流失，从而使得其抗硫酸盐化中毒能力得到大幅度增强。
通过将氧化铝与碱金属盐在制丸过程中进行特定的逐步混合，使得二者能够充分接触反应，从而使得最终制备的水解剂碱性更加合理，水解效率得到提高。
通过在本发明特定原料以及特定添加制丸过程完成之后继续进行特定的整形步骤，使得最终产品密实度高，外观光滑，强度较高，后续使用过程中不容易破碎。
具体实施方式
结合实施例对本发明的技术方案进行进一步说明：
实施例1
羰基硫水解剂的制备方法，包括如下步骤：(1)将20份的α-Al2O3和60份的γ-Al2O3粉末的混合物与10份的氧化镁粉末和10份的氢氧化钙粉末的混合物混合；
(2)将步骤(1)得到的混合物料取出5wt％，置入制丸机中，在转动下喷入5wt％的碳酸锂水溶液，待制丸机中生成颗粒状物料后，再喷入5wt％的碳酸锂水溶液，后加入10wt％步骤(1)得到的混合物料，如此循环，经过2.5h，共计喷入步骤(1)得到混合物料35wt％的碳酸锂水溶液，所述碳酸锂溶液浓度为12wt％，全部物料变成3～6mm球，继续转动制丸机30min，对球进行整形；
(3)将步骤(2)制好的球置入到干燥窑中，升温至120℃，干燥10h，得到干燥后的物料球；
(4)将步骤(3)得到的干燥后的球置入到焙烧窑中，620℃空气气氛中焙烧3h，即得到羰基硫水解剂产品。
羰基硫水解剂的强度为35N/粒，60℃水解效率为98.9％。
实施例2
羰基硫水解剂的制备方法，包括如下步骤：(1)将30份的γ-Al2O3和45份的ρ-Al2O3粉末的混合物与15份的氧化钙粉末和10份的氢氧化锶粉末的混合物混合；
(2)将步骤(1)得到的混合物料取出10wt％，置入制丸机中，在转动下喷入8wt％的碳酸钠水溶液，待制丸机中生成颗粒状物料后，再喷入5wt％的碳酸钠水溶液，后加入15wt％步骤(1)得到的混合物料，如此循环，经过1.5h，共计喷入步骤(1)得到混合物料45wt％的碳酸钠水溶液，所述碳酸钠溶液浓度为40wt％，全部物料变成3～6mm球，继续转动制丸机10min，对球进行整形；
(3)将步骤(2)制好的球置入到干燥窑中，升温至110℃，干燥5h，得到干燥后的物料球；
(4)将步骤(3)得到的干燥后的球置入到焙烧窑中，700℃空气气氛中焙烧1h，即得到羰基硫水解剂产品。
羰基硫水解剂的强度为45N/粒，60℃水解效率为97.9％。
实施例3
羰基硫水解剂的制备方法，包括如下步骤：(1)将40份的ρ-Al2O3和30份的θ-Al2O3粉末的混合物与20份的氧化锶粉末和10份的氢氧化钡粉末的混合物混合；
(2)将步骤(1)得到的混合物料取出8wt％，置入制丸机中，在转动下喷入4wt％的碳酸钾水溶液，待制丸机中生成颗粒状物料后，再喷入2wt％的碳酸钾水溶液，后加入15wt％步骤(1)得到的混合物料，如此循环，经过2.5h，共计喷入步骤(1)得到混合物料20wt％的碳酸钾水溶液，所述碳酸锂溶液浓度为15wt％，全部物料变成3～6mm球，继续转动制丸机20min，对球进行整形；
(3)将步骤(2)制好的球置入到干燥窑中，升温至100℃，干燥7h，得到干燥后的物料球；
(4)将步骤(3)得到的干燥后的球置入到焙烧窑中，550℃空气气氛中焙烧5h，即得到羰基硫水解剂产品。
羰基硫水解剂的强度为28N/粒，60℃水解效率为98.5％。
实施例4
羰基硫水解剂的制备方法，包括如下步骤：(1)将25份的θ-Al2O3和35份的SB粉末的混合物与25份的氧化钡粉末和15份的氢氧化镁粉末的混合物混合；
(2)将步骤(1)得到的混合物料取出18wt％，置入制丸机中，在转动下喷入5wt％的碳酸铷水溶液，待制丸机中生成颗粒状物料后，再喷入47wt％的碳酸铷水溶液，后加入12wt％步骤(1)得到的混合物料，如此循环，经过1h，共计喷入步骤(1)得到混合物料25wt％的碳酸铷水溶液，所述碳酸铷溶液浓度为25wt％，全部物料变成3～6mm球，继续转动制丸机25min，对球进行整形；
(3)将步骤(2)制好的球置入到干燥窑中，升温至90℃，干燥6h，得到干燥后的物料球；
(4)将步骤(3)得到的干燥后的球置入到焙烧窑中，500℃空气气氛中焙烧6h，即得到羰基硫水解剂产品。
羰基硫水解剂的强度为44N/粒，60℃水解效率为96.8％。
实施例5
羰基硫水解剂的制备方法，包括如下步骤：(1)将60份的γ-Al2O3和30份的θ-Al2O3粉末的混合物与10份的氢氧化钙粉末的混合物混合；
(2)将步骤(1)得到的混合物料取出20wt％，置入制丸机中，在转动下喷入9wt％的氢氧化锂水溶液，待制丸机中生成颗粒状物料后，再喷入4wt％的氢氧化锂水溶液，后加入12wt％步骤(1)得到的混合物料，如此循环，经过2h，共计喷入步骤(1)得到混合物料38wt％的氢氧化锂水溶液，所述氢氧化锂溶液浓度为45wt％，全部物料变成3～6mm球，继续转动制丸机15min，对球进行整形；
(3)将步骤(2)制好的球置入到干燥窑中，升温至80℃，干燥9h，得到干燥后的物料球；
(4)将步骤(3)得到的干燥后的球置入到焙烧窑中，750℃空气气氛中焙烧1h，即得到羰基硫水解剂产品。
羰基硫水解剂的强度为41N/粒，60℃水解效率为99.5％。
实施例6
羰基硫水解剂的制备方法，包括如下步骤：(1)将10份的ρ-Al2O3和45份的sb粉末的混合物与45份的氢氧化镁粉末的混合物混合；
(2)将步骤(1)得到的混合物料取出25wt％，置入制丸机中，在转动下喷入10wt％的氢氧化钠水溶液，待制丸机中生成颗粒状物料后，再喷入5wt％的氢氧化钠水溶液，后加入10wt％步骤(1)得到的混合物料，如此循环，经过2.5h，共计喷入步骤(1)得到混合物料30wt％的氢氧化钠水溶液，所述氢氧化钠溶液浓度为32wt％，全部物料变成3～6mm球，继续转动制丸机22min，对球进行整形；
(3)将步骤(2)制好的球置入到干燥窑中，升温至70℃，干燥8h，得到干燥后的物料球；
(4)将步骤(3)得到的干燥后的球置入到焙烧窑中，350℃空气气氛中焙烧5h，即得到羰基硫水解剂产品。
羰基硫水解剂的强度为56N/粒，60℃水解效率为97.3％。
实施例7
羰基硫水解剂的制备方法，包括如下步骤：(1)将25份的α-Al2O3和55份的θ-Al2O3粉末的混合物与20份的氧化镁粉末的混合物混合；
(2)将步骤(1)得到的混合物料取出18wt％，置入制丸机中，在转动下喷入6wt％的氢氧化钾水溶液，待制丸机中生成颗粒状物料后，再喷入5wt％的氢氧化钾水溶液，后加入10wt％步骤(1)得到的混合物料，如此循环，经过1.8h，共计喷入步骤(1)得到混合物料37wt％的氢氧化锂水溶液，所述氢氧化钾溶液浓度为5wt％，全部物料变成3～6mm球，继续转动制丸机15min，对球进行整形；
(3)将步骤(2)制好的球置入到干燥窑中，升温至30℃，干燥12h，得到干燥后的物料球；
(4)将步骤(3)得到的干燥后的球置入到焙烧窑中，480℃空气气氛中焙烧4h，即得到羰基硫水解剂产品。
羰基硫水解剂的强度为28N/粒，60℃水解效率为96.4％。
实施例8
羰基硫水解剂的制备方法，包括如下步骤：(1)将15份的γ-Al2O3和50份sb粉末的混合物与35份的氢氧化钙粉末的混合物混合；
(2)将步骤(1)得到的混合物料取出25wt％，置入制丸机中，在转动下喷入12wt％的氢氧化铷水溶液，待制丸机中生成颗粒状物料后，再喷入6wt％的氢氧化铷水溶液，后加入17wt％步骤(1)得到的混合物料，如此循环，经过1.2h，共计喷入步骤(1)得到混合物料45wt％的氢氧化铷水溶液，所述氢氧化铷溶液浓度为10wt％，全部物料变成3～6mm球，继续转动制丸机15min，对球进行整形；
(3)将步骤(2)制好的球置入到干燥窑中，升温至40℃，干燥10h，得到干燥后的物料球；
(4)将步骤(3)得到的干燥后的球置入到焙烧窑中，600℃空气气氛中焙烧3h，即得到羰基硫水解剂产品。
羰基硫水解剂的强度为34N/粒，60℃水解效率为98.2％。
实施例9
羰基硫水解剂的制备方法，包括如下步骤：(1)将85份的ρ-Al2O3与15份的氧化锶粉末的混合物混合；
(2)将步骤(1)得到的混合物料取出7wt％，置入制丸机中，在转动下喷入3wt％的碳酸钠水溶液，待制丸机中生成颗粒状物料后，再喷入2wt％的碳酸钠水溶液，后加入8wt％步骤(1)得到的混合物料，如此循环，经过2.4h，共计喷入步骤(1)得到混合物料27wt％的碳酸钠水溶液，所述碳酸钠溶液浓度为20wt％，全部物料变成3～6mm球，继续转动制丸机60min，对球进行整形；
(3)将步骤(2)制好的球置入到干燥窑中，升温至120℃，干燥3h，得到干燥后的物料球；
(4)将步骤(3)得到的干燥后的球置入到焙烧窑中，400℃空气气氛中焙烧4h，即得到羰基硫水解剂产品。
羰基硫水解剂的强度为44N/粒，60℃水解效率为98.8％。
实施例10
羰基硫水解剂的制备方法，包括如下步骤：(1)将68份的θ-Al2O3粉末与32份的氢氧化镁粉末的混合物混合；
(2)将步骤(1)得到的混合物料取出9wt％，置入制丸机中，在转动下喷入4wt％的碳酸锂水溶液，待制丸机中生成颗粒状物料后，再喷入3wt％的碳酸锂水溶液，后加入10wt％步骤(1)得到的混合物料，如此循环，经过2.7h，共计喷入步骤(1)得到混合物料35wt％的碳酸锂水溶液，所述碳酸锂溶液浓度为37wt％，全部物料变成3～6mm球，继续转动制丸机30min，对球进行整形；
(3)将步骤(2)制好的球置入到干燥窑中，升温至88℃，干燥4h，得到干燥后的物料球；
(4)将步骤(3)得到的干燥后的球置入到焙烧窑中，650℃空气气氛中焙烧2h，即得到羰基硫水解剂产品。
羰基硫水解剂的强度为36N/粒，60℃水解效率为96.9％。
对比例1
羰基硫水解剂的制备方法，包括如下步骤：(1)将25份的α-Al2O3和75份的γ-Al2O3粉末混合；
(2)将步骤(1)得到的混合物料取出5wt％，置入制丸机中，在转动下喷入5wt％的碳酸锂水溶液，待制丸机中生成颗粒状物料后，再喷入5wt％的碳酸锂水溶液，后加入10wt％步骤(1)得到的混合物料，如此循环，经过2.5h，共计喷入步骤(1)得到混合物料35wt％的碳酸锂水溶液，所述碳酸锂溶液浓度为12wt％，全部物料变成3～6mm球，继续转动制丸机30min，对球进行整形；
(3)将步骤(2)制好的球置入到干燥窑中，升温至120℃，干燥10h，得到干燥后的物料球；
(4)将步骤(3)得到的干燥后的球置入到焙烧窑中，620℃空气气氛中焙烧3h，即得到羰基硫水解剂产品。
羰基硫水解剂的强度为18N/粒，60℃水解效率为89.7％。
本对比例中没有用到氧化镁粉末和10份的氢氧化钙，载体中无镁铝尖晶石相，得到的水解剂载体的强度为18N/粒，与实施例1和实施例2相比偏低，载体的碱性偏弱，水解效率比实施例1和实施例2低很多，只有89.7％。
对比例2
羰基硫水解剂的制备方法，包括如下步骤：(1)将40份的ρ-Al2O3和30份的θ-Al2O3粉末的混合物与20份的氧化锶粉末和10份的氢氧化钡粉末的混合物混合；
(2)将步骤(1)得到的混合物料取出8wt％，置入制丸机中，在转动下喷入4wt％的水，待制丸机中生成颗粒状物料后，再喷入2wt％的水，后加入15wt％步骤(1)得到的混合物料，如此循环，经过2.5h，共计喷入步骤(1)得到混合物料20wt％的水，全部物料变成3～6mm球，继续转动制丸机20min，对球进行整形；
(3)将步骤(2)制好的球置入到干燥窑中，升温至100℃，干燥7h，得到干燥后的物料球；
(4)将步骤(3)得到的干燥后的球置入到焙烧窑中，550℃空气气氛中焙烧5h，即得到载体；
(5)将步骤(4)得到的载体用15wt％的碳酸锂水溶液浸渍，浸渍液用量为载体质量的20wt％；
(6)将步骤(5)浸渍好的物料置入到干燥窑中，升温至100℃，干燥7h，得到干燥后的物料球；
(7)将步骤(6)得到的干燥后的球置入到焙烧窑中，550℃空气气氛中焙烧5h，即得到水解催化剂。
羰基硫水解剂的强度为22N/粒，60℃水解效率为85.5％。
本对比例采用了先制备载体，再浸渍碳酸钾溶液制备水解剂，采用了与实施例3相同的脱硫处理方法，最终得到的水解效率为85.5％，比实施例3低很多。采用先制备载体，再浸渍碳酸钾，费工费时，生产成本高；且碱金属碱性化合物不能与载体原料中的ρ-Al2O3、θ-Al2O3、氧化锶和氢氧化钡充分接触反应，造成制备的水解剂碱性偏低，水解效率低。
对比例3
羰基硫水解剂的制备方法，包括如下步骤：(1)将85份的ρ-Al2O3与15份的氧化锶粉末的混合物混合；
(2)将步骤(1)得到的混合物料取出7wt％，置入制丸机中，在转动下喷入3wt％的碳酸钠水溶液，待制丸机中生成颗粒状物料后，再喷入2wt％的碳酸钠水溶液，后加入8wt％步骤(1)得到的混合物料，如此循环，经过2.4h，共计喷入步骤(1)得到混合物料27wt％的碳酸钠水溶液，所述碳酸钠溶液浓度为20wt％，全部物料变成3～6mm球；
(3)将步骤(2)制好的球置入到干燥窑中，升温至120℃，干燥3h，得到干燥后的物料球；
(4)将步骤(3)得到的干燥后的球置入到焙烧窑中，400℃空气气氛中焙烧4h，即得到羰基硫水解剂产品；
(5)羰基硫水解剂的强度为15N/粒，60℃水解效率为96.1％。
本对比例没有采用实施例9中步骤(2)中的整形，产品不够密实，最终产品的外观不光滑，强度偏低，只有15N/粒，使用过程中容易破碎。
Claims (9)
1.一种羰基硫水解剂的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
(1)将氧化铝粉和碱土金属氧化物粉或氢氧化物粉混合，所述氧化铝粉为55-90重量份，所述碱土金属氧化物粉或氢氧化物粉为10-45重量份；
(2)将步骤(1)得到的混合物料取出5～25wt％，置入到制丸机中，在制丸机的转动下喷入碱金属碱性溶液总量的2～15wt％，待制丸机中生成颗粒状物料后，再喷入碱金属碱性溶液的总量的3～13wt％，然后再加入步骤(1)得到的混合物料的5～25wt％，再喷入碱金属碱性溶液总量的2～15wt％，如此循环，在1～3小时之内，将步骤(1)得到的混合物料和碱金属碱性溶液的全部均加入到制丸机内，并且全部物料均制成3～6mm的球形物料，然后继续转动制丸机10～60min，对球形物料进行整形；所述碱金属碱性溶液的加入总量为步骤(1)得到混合物料的20～50wt％，且碱金属碱性溶液的浓度为5-45wt％，其中碱金属碱性溶液为碱金属盐溶液和/或碱金属碱溶液；
(3)将步骤(2)制好的球置入到干燥炉中，升温至30～150℃，鼓风干燥1～12小时，得到干燥后的球形物料；
(4)将步骤(3)得到的干燥后的球形物料置入到焙烧窑中，在350～750℃的温度下、空气气氛下焙烧1～6h，即得到球形的羰基硫水解剂产品。
2.根据权利要求1所述的羰基硫水解剂的制备方法，其特征在于，
所述氧化铝粉为α-Al2O3、γ-Al2O3、ρ-Al2O3、θ-Al2O3、拟薄水铝石中的一种粉末或多种粉末的混合物；所述碱土金属氧化物粉或氢氧化物粉包括：氧化镁、氧化钙、氧化锶、氧化钡、氢氧化镁、氢氧化钙、氢氧化锶、氢氧化钡中的一种粉末或多种粉末的混合物。
3.根据权利要求1所述的羰基硫水解剂的制备方法，其特征在于，所述氧化铝粉的粉末粒径为约100-2000目。
4.根据权利要求1所述的羰基硫水解剂的制备方法，其特征在于，所述碱金属盐溶液和/或碱金属碱溶液包括：碳酸锂、碳酸钠、碳酸钾、碳酸铷、氢氧化锂、氢氧化钠、氢氧化钾和氢氧化铷中的一种或几种的水溶液。
5.一种羰基硫水解剂，其特征在于，所述羰基硫水解剂为采用权利要求1-4任一项权利要求所述的制备方法制备得到的羰基硫水解剂。
6.根据权利要求5所述的羰基硫水解剂，其特征在于，所述羰基硫水解剂为直径为3～6mm的白色球状物，堆比重约为0.445～0.859kg/L。
7.根据权利要求5所述的羰基硫水解剂，其特征在于，所述羰基硫水解剂羰基硫水解剂的强度为大于等于28N/粒，60℃的水解效率为大于等于96.4％。
8.一种工业废气脱硫处理方法，其特征在于，包括如下步骤：
I，采用权利要求1-4任一项的制备方法制备得到羰基硫水解剂或采用权利要求5-7所述的羰基硫水解剂；
II，将步骤I制备得到的羰基硫水解剂装入到固定床反应器中，然后封闭进料口，通过入气口通入氮气对内部气体进行置换；
III，然后将入气口切换至工业废气的排出口，使得工业废气通过步骤II的固定床反应器，使得工业废气与步骤I制备得到的羰基硫水解剂充分接触后排出，控制气体空速为1000～6000h-1，设置的反应温度为30～300℃，在羰基硫水解剂的催化作用下，发生如下反应：COS+H2O＝H2S+CO2，从而实现对工业废气中羰基硫的脱除。
9.根据权利要求8所述的工业废气脱硫处理方法，其特征在于，所述工业废气为高炉煤气、焦炉煤气、水煤气或其他含有羰基硫的工业废气。
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115254081A (zh) * | 2022-08-29 | 2022-11-01 | 山东嘉盛博纳环保科技有限公司 | 一种水解剂制备工艺及设备 |
| CN115608348A (zh) * | 2022-11-09 | 2023-01-17 | 北京北科环境工程有限公司 | 一种流化床用水解催化剂及其制备方法 |
| CN115608348B (zh) * | 2022-11-09 | 2024-02-02 | 北京北科环境工程有限公司 | 一种流化床用水解催化剂及其制备方法 |
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