CN114184347A - 一种用于大流量高温高压高速气体环境的加热器隔热层 - Google Patents

一种用于大流量高温高压高速气体环境的加热器隔热层 Download PDF

Info

Publication number
CN114184347A
CN114184347A CN202210139552.5A CN202210139552A CN114184347A CN 114184347 A CN114184347 A CN 114184347A CN 202210139552 A CN202210139552 A CN 202210139552A CN 114184347 A CN114184347 A CN 114184347A
Authority
CN
China
Prior art keywords
layer
fiber
covering
heat
height direction
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN202210139552.5A
Other languages
English (en)
Other versions
CN114184347B (zh
Inventor
陈久芬
茆青
章起华
陈俊兴
朱涛
蒋万秋
徐洋
范孝华
孙启志
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Ultra High Speed Aerodynamics Institute China Aerodynamics Research and Development Center
Original Assignee
Ultra High Speed Aerodynamics Institute China Aerodynamics Research and Development Center
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Ultra High Speed Aerodynamics Institute China Aerodynamics Research and Development Center filed Critical Ultra High Speed Aerodynamics Institute China Aerodynamics Research and Development Center
Priority to CN202210139552.5A priority Critical patent/CN114184347B/zh
Publication of CN114184347A publication Critical patent/CN114184347A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN114184347B publication Critical patent/CN114184347B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01M—TESTING STATIC OR DYNAMIC BALANCE OF MACHINES OR STRUCTURES; TESTING OF STRUCTURES OR APPARATUS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • G01M9/00—Aerodynamic testing; Arrangements in or on wind tunnels
    • G01M9/02—Wind tunnels
    • G01M9/04—Details

Landscapes

  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Fluid Mechanics (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Furnace Housings, Linings, Walls, And Ceilings (AREA)

Abstract

本发明属于高超声速风洞试验设备技术领域，公开了一种用于大流量高温高压高速气体环境的加热器隔热层。该加热器隔热层包括从外至内顺序叠加的壳体层、浇注料层、隔离层Ⅰ、纤维叠块隔热层、隔离层Ⅱ和内衬筒；还包括贯穿浇注料层、隔离层Ⅰ和纤维叠块隔热层的锚固件。该加热器隔热层在高温、高压、真空抽吸、大流量冲刷等恶劣工况下，具有轻质、可靠、高效、不掉渣、不移位的特点，确保试验气流洁净无污染，提高风洞流场品质和试验数据质量。

Description

一种用于大流量高温高压高速气体环境的加热器隔热层
技术领域
本发明属于高超声速风洞试验设备技术领域，具体涉及一种用于大流量高温高压高速气体环境的加热器隔热层。
背景技术
在用空气作试验介质的常规高超声速风洞中，由于气体流速极高，达到马赫数5至马赫数10，气流经喷管而剧烈膨胀会造成水蒸汽和二氧化碳发生凝结，造成流场的不均匀性，使试验数据不准确，这在高超声速风洞气动试验中是不允许的。因此，在以大流量高速空气为介质的常规高超声速风洞中需要设置蓄热式加热器，将气流加热到所需要的防冷凝温度。由于高超声速风洞的主要用途是开展高精度气动试验，必然要求加热器出口试验气流洁净无污染。
蓄热式加热器工作原理是利用电热元件作为发热体将蓄热元件加热到要求的温度，之后气体与蓄热元件间进行紊流换热，将气流加热到所需要的防冷凝温度。暂冲式高超声速风洞采用高压下吹、真空抽吸运行方式，其工作流程是：加热器入口截止阀和出口热阀关闭，加热器送电将蓄热元件加热到要求温度，加热器下游预抽真空到10Pa~2000Pa，加热器上游常温空气增压至22MPa，然后依次开启热阀、截止阀，冷气从加热器下端进入，经蓄热元件后，从加热器上端流出热气，热气在风洞试验段形成超音速流场，开始风洞试验，试验时间30s~60s，然后依次关闭截止阀、热阀，风洞试验结束。隔热层的作用是在加热器连续长时间（大于72小时）高温工作过程中减少热损失、确保加热器外壳使用安全。
加热器内部最大气流流速达30m/s，最高使用温度700℃，运行压力范围为10Pa~8MPa，最大气流量为180kg/s。电加热器内部使用的蓄热元件要长期在这种高温、高压、大流量高速气体环境下工作。
传统隔热层为轻质高铝浇注料或者硅酸铝纤维棉，通常用于无气流流动的窑炉，或者流速低、压力低的工况下。传统隔热层直接使用到高超声速风洞蓄热式加热器存在以下不足之处：a.轻质高铝浇注料密度大，导热系数高，导致加热器隔热层较厚较重，能量损失大，而且增加加热器重量，增加加热器安装基础施工难度；b.轻质高铝浇注料在长时间反复高温高压工况下可能产生裂缝，导致加热器内部热气向壳体泄露，影响加热器壳体使用安全；c.轻质高铝浇注料在高速大流量气流冲刷下存在掉渣情况，污染试验气流，影响风洞流场品质；d.硅酸铝纤维棉在真空抽吸、高速大流量气流冲刷下存在移位情况，导致局部隔热失效，影响壳体使用安全。e.硅酸铝纤维棉在真空抽吸、高速大流量气流冲刷下存在严重掉渣情况，污染试验气流，影响风洞流场品质。
当前，亟需发展一种用于大流量高温高压高速气体环境的加热器隔热层。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种用于大流量高温高压高速气体环境的加热器隔热层。
本发明的用于大流量高温高压高速气体环境的加热器隔热层，其特点是，所述的加热器隔热层包括从外至内顺序叠加的壳体层、浇注料层、隔离层Ⅰ、纤维叠块隔热层、隔离层Ⅱ和内衬筒；还包括贯穿浇注料层、隔离层Ⅰ和纤维叠块隔热层的锚固件，锚固件由L型钢钉、螺栓、压紧片和螺母组成；
壳体层的内壁面上均匀固定锚固件的L型钢钉，L型钢钉的水平段垂直固定在壳体层的内壁面上，L型钢钉的竖直段悬空；沿着壳体层的内壁面分层浇筑浇注料层，浇注料层凝固后，浇注料层的厚度与L型钢钉的水平段长度相等，L型钢钉的竖直段表面与浇注料层表面平齐；
隔离层Ⅰ包括从外至内顺序叠加的四层覆盖物；第一层覆盖物为耐热钢滤网或者烧结网，第一层覆盖物沿高度方向分段铺设在浇注料层的表面，各段在高度方向和周向的搭接处重叠，用于隔离浇注料渣滓；第二层覆盖物~第四层覆盖物为耐火纤维针刺毯，各层耐火纤维针刺毯在高度方向和周向的接缝处不搭接，各层耐火纤维针刺毯的高度方向和周向接缝错开，各层耐火纤维针刺毯厚度均匀、接缝紧密，第二层覆盖物~第四层覆盖物用于保温隔热；
纤维叠块隔热层由堆叠排列的纤维叠块组成，通过锚固件固定成一个整体；各纤维叠块从下至上交错叠放，高度方向和周向的接缝错开，接缝处压紧压实，无缝隙；螺栓的一端固定在L型钢钉的竖直段上，螺栓的另一端穿过纤维叠块隔热层，再安装压紧片、拧紧螺母，压紧片压紧纤维叠块隔热层；纤维叠块隔热层用于加强保温隔热效果；
隔离层Ⅱ也包括从外至内顺序叠加的四层覆盖物，第一层覆盖物为耐火纤维针刺毯、第二层覆盖物为耐热钢滤网或者烧结网、第三层覆盖物为不锈钢丝增强纤维布、第四层覆盖物为进口英特莱纤维布；第一层耐火纤维针刺毯沿壳体高度方向分段安装，高度方向和周向接缝错开；第二层覆盖物~第四层覆盖物均沿壳体高度方向分段安装，高度方向和周向接缝处重叠；隔离层Ⅱ用于隔离浇注料和纤维棉掉渣，确保试验气流洁净无污染；
内衬筒为金属筒，内衬筒上均匀分布有作为压力平衡孔的通孔。
进一步地，所述的耐热钢滤网和烧结网均为60目~120目。
进一步地，所述的内衬筒的通孔直径范围为Φ1mm~Φ3mm，开孔比例为千分之一~千分之十。
进一步地，所述的L型钢钉的间隔距离为200mm~400mm。
本发明的用于大流量高温高压高速气体环境的加热器隔热层采用浇注料、纤维棉、内衬筒组合的多层复合隔热层结构，并且在壳体层内侧设置锚固件，对浇注料和纤维棉进行固定，使得浇注料、纤维棉和壳体形成一个致密的整体。内衬筒将气流与隔热层隔离，确保隔热层不受高速大流量气流冲刷，并起到压力平衡作用。
本发明的用于大流量高温高压高速气体环境的加热器隔热层具有以下优点：
a.采用多层复合隔热结构，减轻了隔热层重量，提高了保温隔热效果，避免了浇注料或者纤维棉存在的局部隔热失效风险，提高了可靠性和隔热性能。
b.采用多层耐热钢滤网或者烧结网，能够有效隔离浇注料和纤维棉脱落的渣滓，提高试验气流洁净度。
c.采用不锈钢丝增强纤维布和进口英特莱纤维布，能够有效隔离浇注料和纤维棉脱落的渣滓，防止渣滓进入试验气流，确保试验气流洁净度。
d.采用L型钢钉、螺栓、压紧片和螺母组成的锚固件，对加热器隔热层起到固定作用；锚固件的L型钢钉和螺栓可以固定浇注料和纤维叠块，防止浇注料和纤维叠块向下游移动，压紧片可以保持纤维叠块致密度并防止径向移动，确保纤维叠块在真空抽吸、高速大流量气流冲刷下不移位、不松动，保证隔热层的完整性和隔热性能。
本发明的用于大流量高温高压高速气体环境的加热器隔热层在高温、高压、真空抽吸、大流量冲刷等恶劣工况下，具有轻质、可靠、高效、不掉渣、不移位的特点，确保试验气流洁净无污染，提高风洞流场品质和试验数据质量。
附图说明
图1为本发明的用于大流量高温高压高速气体环境的加热器隔热层的结构示意图；
图2为本发明的用于大流量高温高压高速气体环境的加热器隔热层中的锚固件的结构示意图；
图3为实施例1的加热器（主视剖面图）；
图4为实施例1的加热器（俯视剖面图）。
图中，1.壳体层；2.浇注料层；3.隔离层Ⅰ；4.纤维叠块隔热层；5.隔离层Ⅱ；6.内衬筒；7.锚固件；8.L型钢钉；9.螺栓；10.压紧片；11.螺母。
具体实施方式
下面结合附图和实施例详细说明本发明。
如图1所示，本发明的用于大流量高温高压高速气体环境的加热器隔热层包括从外至内顺序叠加的壳体层1、浇注料层2、隔离层Ⅰ3、纤维叠块隔热层4、隔离层Ⅱ5和内衬筒6；如图2所示，还包括贯穿浇注料层2、隔离层Ⅰ3和纤维叠块隔热层4的锚固件7，锚固件7由L型钢钉8、螺栓9、压紧片10和螺母11组成；
壳体层1的内壁面上均匀固定锚固件7的L型钢钉8，L型钢钉8的水平段垂直固定在壳体层1的内壁面上，L型钢钉8的竖直段悬空；沿着壳体层1的内壁面分层浇筑浇注料层2，浇注料层2凝固后，浇注料层2的厚度与L型钢钉8的水平段长度相等，L型钢钉8的竖直段表面与浇注料层2表面平齐；
隔离层Ⅰ3包括从外至内顺序叠加的四层覆盖物；第一层覆盖物为耐热钢滤网或者烧结网，第一层覆盖物沿高度方向分段铺设在浇注料层2的表面，各段在高度方向和周向的搭接处重叠，用于隔离浇注料渣滓；第二层覆盖物~第四层覆盖物为耐火纤维针刺毯，各层耐火纤维针刺毯在高度方向和周向的接缝处不搭接，各层耐火纤维针刺毯的高度方向和周向接缝错开，各层耐火纤维针刺毯厚度均匀、接缝紧密，第二层覆盖物~第四层覆盖物用于保温隔热；
纤维叠块隔热层4由堆叠排列的纤维叠块组成，通过锚固件7固定成一个整体；各纤维叠块从下至上交错叠放，高度方向和周向的接缝错开，接缝处压紧压实，无缝隙；螺栓9的一端固定在L型钢钉8的竖直段上，螺栓9的另一端穿过纤维叠块隔热层4，再安装压紧片10、拧紧螺母11，压紧片10压紧纤维叠块隔热层4；纤维叠块隔热层4用于加强保温隔热效果；
隔离层Ⅱ5也包括从外至内顺序叠加的四层覆盖物，第一层覆盖物为耐火纤维针刺毯、第二层覆盖物为耐热钢滤网或者烧结网、第三层覆盖物为不锈钢丝增强纤维布、第四层覆盖物为进口英特莱纤维布；第一层耐火纤维针刺毯沿壳体高度方向分段安装，高度方向和周向接缝错开；第二层覆盖物~第四层覆盖物均沿壳体高度方向分段安装，高度方向和周向接缝处重叠；隔离层Ⅱ5用于隔离浇注料和纤维棉掉渣，确保试验气流洁净无污染；
内衬筒6为金属筒，内衬筒6上均匀分布有作为压力平衡孔的通孔。
进一步地，所述的耐热钢滤网和烧结网均为60目~120目。
进一步地，所述的内衬筒6的通孔直径范围为Φ1mm~Φ3mm，开孔比例为千分之一~千分之十。
进一步地，所述的L型钢钉8的间隔距离为200mm~400mm。
实施例1
本发明的用于大流量高温高压高速气体环境的加热器隔热层用于图3、图4所示的蓄热式加热器，蓄热式加热器由电热元件、蓄热元件、隔热层、外壳等组成。
尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域。对于熟悉本领域的人员而言，在不脱离本发明原理的前提下，可容易地实现另外的改进和润饰，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。

Claims (4)

1.一种用于大流量高温高压高速气体环境的加热器隔热层，其特征在于，所述的加热器隔热层包括从外至内顺序叠加的壳体层（1）、浇注料层（2）、隔离层Ⅰ（3）、纤维叠块隔热层（4）、隔离层Ⅱ（5）和内衬筒（6）；还包括贯穿浇注料层（2）、隔离层Ⅰ（3）和纤维叠块隔热层（4）的锚固件（7），锚固件（7）由L型钢钉（8）、螺栓（9）、压紧片（10）和螺母（11）组成；
壳体层（1）的内壁面上均匀固定锚固件（7）的L型钢钉（8），L型钢钉（8）的水平段垂直固定在壳体层（1）的内壁面上，L型钢钉（8）的竖直段悬空；沿着壳体层（1）的内壁面分层浇筑浇注料层（2），浇注料层（2）凝固后，浇注料层（2）的厚度与L型钢钉（8）的水平段长度相等，L型钢钉（8）的竖直段表面与浇注料层（2）表面平齐；
隔离层Ⅰ（3）包括从外至内顺序叠加的四层覆盖物；第一层覆盖物为耐热钢滤网或者烧结网，第一层覆盖物沿高度方向分段铺设在浇注料层（2）的表面，各段在高度方向和周向的搭接处重叠，用于隔离浇注料渣滓；第二层覆盖物~第四层覆盖物为耐火纤维针刺毯，各层耐火纤维针刺毯在高度方向和周向的接缝处不搭接，各层耐火纤维针刺毯的高度方向和周向接缝错开，各层耐火纤维针刺毯厚度均匀、接缝紧密，第二层覆盖物~第四层覆盖物用于保温隔热；
纤维叠块隔热层（4）由堆叠排列的纤维叠块组成，通过锚固件（7）固定成一个整体；各纤维叠块从下至上交错叠放，高度方向和周向的接缝错开，接缝处压紧压实，无缝隙；螺栓（9）的一端固定在L型钢钉（8）的竖直段上，螺栓（9）的另一端穿过纤维叠块隔热层（4），再安装压紧片（10）、拧紧螺母（11），压紧片（10）压紧纤维叠块隔热层（4）；纤维叠块隔热层（4）用于加强保温隔热效果；
隔离层Ⅱ（5）也包括从外至内顺序叠加的四层覆盖物，第一层覆盖物为耐火纤维针刺毯、第二层覆盖物为耐热钢滤网或者烧结网、第三层覆盖物为不锈钢丝增强纤维布、第四层覆盖物为进口英特莱纤维布；第一层耐火纤维针刺毯沿壳体高度方向分段安装，高度方向和周向接缝错开；第二层覆盖物~第四层覆盖物均沿壳体高度方向分段安装，高度方向和周向接缝处重叠；隔离层Ⅱ（5）用于隔离浇注料和纤维棉掉渣，确保试验气流洁净无污染；
内衬筒（6）为金属筒，内衬筒（6）上均匀分布有作为压力平衡孔的通孔。
2.根据权利要求1所述的用于大流量高温高压高速气体环境的加热器隔热层，其特征在于，所述的耐热钢滤网和烧结网均为60目~120目。
3.根据权利要求1所述的用于大流量高温高压高速气体环境的加热器隔热层，其特征在于，所述的内衬筒（6）的通孔直径范围为Φ1mm~Φ3mm，开孔比例为千分之一~千分之十。
4.根据权利要求1所述的用于大流量高温高压高速气体环境的加热器隔热层，其特征在于，所述的L型钢钉（8）的间隔距离为200mm~400mm。
CN202210139552.5A 2022-02-16 2022-02-16 一种用于大流量高温高压高速气体环境的加热器隔热层 Active CN114184347B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202210139552.5A CN114184347B (zh) 2022-02-16 2022-02-16 一种用于大流量高温高压高速气体环境的加热器隔热层

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202210139552.5A CN114184347B (zh) 2022-02-16 2022-02-16 一种用于大流量高温高压高速气体环境的加热器隔热层

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN114184347A true CN114184347A (zh) 2022-03-15
CN114184347B CN114184347B (zh) 2022-04-12

Family

ID=80545982

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202210139552.5A Active CN114184347B (zh) 2022-02-16 2022-02-16 一种用于大流量高温高压高速气体环境的加热器隔热层

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN114184347B (zh)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114813096A (zh) * 2022-06-29 2022-07-29 中国空气动力研究与发展中心超高速空气动力研究所 一种用于高超声速风洞的多层烧结网试验选型方法
CN115266013A (zh) * 2022-09-23 2022-11-01 中国空气动力研究与发展中心超高速空气动力研究所 用于大流量高温高压高速气体环境的内衬筒及安装方法
CN115264943A (zh) * 2022-09-23 2022-11-01 中国空气动力研究与发展中心超高速空气动力研究所 一种用于大型高超声速风洞的超大型立式蓄热式加热器
CN117782507A (zh) * 2024-02-23 2024-03-29 中国航空工业集团公司沈阳空气动力研究所 一种用于高超声速风洞的多孔均压防抽丝热防护结构

Citations (18)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0919673A2 (de) * 1997-11-03 1999-06-02 Karl Heinz Hergenroeder Verfahren und Schichtelemente zur thermischen und körperorientierten Beherrschung und Steuerung des Innenklimas
US20040040240A1 (en) * 2002-09-03 2004-03-04 Murray Patz Insulated concrete wall system
CN1785557A (zh) * 2005-12-28 2006-06-14 西部金属材料股份有限公司 一种不锈钢网和金属纤维毡复合滤网的制备方法
CN1995649A (zh) * 2006-12-25 2007-07-11 青岛瑞易通建设工程有限公司 一种聚氨酯合成板及其应用
CN201697116U (zh) * 2010-04-07 2011-01-05 华盛江泉集团有限公司 循环流化床锅炉点火风道
WO2013026247A1 (zh) * 2011-08-22 2013-02-28 福建赛特新材股份有限公司 一种玻璃纤维短切毡、制备方法和用于真空绝热板的芯材
CN204165029U (zh) * 2014-08-25 2015-02-18 骏马石油装备制造有限公司 一种高压注汽锅炉辐射段复合保温装置
CN205712866U (zh) * 2016-04-08 2016-11-23 南京唯才新能源科技有限公司 一种带装饰面的气凝胶保温防火板
CN108679843A (zh) * 2018-04-11 2018-10-19 西北工业大学 一种用于高温风洞空心砖型蓄热式加热器隔热层设计
CN108759093A (zh) * 2018-03-08 2018-11-06 西北工业大学 一种空心砖蓄热式加热器
CN109902364A (zh) * 2019-02-12 2019-06-18 东南大学 一种提高喷浆制毡均匀性的方法
WO2019199278A1 (en) * 2018-04-10 2019-10-17 Whirlpool Corporation Wet granulation for manufacture of thermal insulation material
CN211060625U (zh) * 2019-12-02 2020-07-21 廊坊市依恩拓节能设备有限公司 保温结构及使用该保温结构的回转窑
CN111594627A (zh) * 2020-05-06 2020-08-28 中国空气动力研究与发展中心超高速空气动力研究所 一种热阀及其制作方法
CN112248165A (zh) * 2020-10-15 2021-01-22 湖州凯鑫智能家居有限公司 一种蒸汽式竹地板加工用竹材软化装置
CN213421825U (zh) * 2020-07-07 2021-06-11 江苏豪泽工业炉有限公司 一种炉锟加热用保温结构
CN113082572A (zh) * 2019-12-23 2021-07-09 西安华美环保设备有限公司 一种室内用阻燃型消防灭火毯
CN214009579U (zh) * 2020-09-25 2021-08-20 江苏通亚电热科技有限公司 一种新型导热油炉电加热器用隔热保温层

Patent Citations (18)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0919673A2 (de) * 1997-11-03 1999-06-02 Karl Heinz Hergenroeder Verfahren und Schichtelemente zur thermischen und körperorientierten Beherrschung und Steuerung des Innenklimas
US20040040240A1 (en) * 2002-09-03 2004-03-04 Murray Patz Insulated concrete wall system
CN1785557A (zh) * 2005-12-28 2006-06-14 西部金属材料股份有限公司 一种不锈钢网和金属纤维毡复合滤网的制备方法
CN1995649A (zh) * 2006-12-25 2007-07-11 青岛瑞易通建设工程有限公司 一种聚氨酯合成板及其应用
CN201697116U (zh) * 2010-04-07 2011-01-05 华盛江泉集团有限公司 循环流化床锅炉点火风道
WO2013026247A1 (zh) * 2011-08-22 2013-02-28 福建赛特新材股份有限公司 一种玻璃纤维短切毡、制备方法和用于真空绝热板的芯材
CN204165029U (zh) * 2014-08-25 2015-02-18 骏马石油装备制造有限公司 一种高压注汽锅炉辐射段复合保温装置
CN205712866U (zh) * 2016-04-08 2016-11-23 南京唯才新能源科技有限公司 一种带装饰面的气凝胶保温防火板
CN108759093A (zh) * 2018-03-08 2018-11-06 西北工业大学 一种空心砖蓄热式加热器
WO2019199278A1 (en) * 2018-04-10 2019-10-17 Whirlpool Corporation Wet granulation for manufacture of thermal insulation material
CN108679843A (zh) * 2018-04-11 2018-10-19 西北工业大学 一种用于高温风洞空心砖型蓄热式加热器隔热层设计
CN109902364A (zh) * 2019-02-12 2019-06-18 东南大学 一种提高喷浆制毡均匀性的方法
CN211060625U (zh) * 2019-12-02 2020-07-21 廊坊市依恩拓节能设备有限公司 保温结构及使用该保温结构的回转窑
CN113082572A (zh) * 2019-12-23 2021-07-09 西安华美环保设备有限公司 一种室内用阻燃型消防灭火毯
CN111594627A (zh) * 2020-05-06 2020-08-28 中国空气动力研究与发展中心超高速空气动力研究所 一种热阀及其制作方法
CN213421825U (zh) * 2020-07-07 2021-06-11 江苏豪泽工业炉有限公司 一种炉锟加热用保温结构
CN214009579U (zh) * 2020-09-25 2021-08-20 江苏通亚电热科技有限公司 一种新型导热油炉电加热器用隔热保温层
CN112248165A (zh) * 2020-10-15 2021-01-22 湖州凯鑫智能家居有限公司 一种蒸汽式竹地板加工用竹材软化装置

Non-Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
吴永宁: "热采注汽锅炉保温结构效果测试与问题分析", 《油气田地面工程》 *
唐晓林: "耐火纤维喷涂在加热炉锅炉保温中的应用", 《化学工程师》 *
赖小平等: "一种基于仪控的自动重合闸控温系统设计", 《自动化应用》 *
陈东平等: "我国节能保温隔热材料标准体系的探讨", 《建设科技》 *

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114813096A (zh) * 2022-06-29 2022-07-29 中国空气动力研究与发展中心超高速空气动力研究所 一种用于高超声速风洞的多层烧结网试验选型方法
CN115266013A (zh) * 2022-09-23 2022-11-01 中国空气动力研究与发展中心超高速空气动力研究所 用于大流量高温高压高速气体环境的内衬筒及安装方法
CN115264943A (zh) * 2022-09-23 2022-11-01 中国空气动力研究与发展中心超高速空气动力研究所 一种用于大型高超声速风洞的超大型立式蓄热式加热器
CN115266013B (zh) * 2022-09-23 2022-12-02 中国空气动力研究与发展中心超高速空气动力研究所 用于大流量高温高压高速气体环境的内衬筒及安装方法
CN117782507A (zh) * 2024-02-23 2024-03-29 中国航空工业集团公司沈阳空气动力研究所 一种用于高超声速风洞的多孔均压防抽丝热防护结构
CN117782507B (zh) * 2024-02-23 2024-05-14 中国航空工业集团公司沈阳空气动力研究所 一种用于高超声速风洞的多孔均压防抽丝热防护结构

Also Published As

Publication number Publication date
CN114184347B (zh) 2022-04-12

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN114184347B (zh) 一种用于大流量高温高压高速气体环境的加热器隔热层
CN105114763B (zh) 蒸汽低能耗长距离输送装置
CN101914992A (zh) 高炉基础大体积混凝土水冷却温度控制方法
CN111963785A (zh) 复合保温管道
CN104075074B (zh) 可拆卸保温管壳
CN203961116U (zh) 一种双层保温板双叶钢丝网架混凝土夹心复合保温外墙板
CN101315182A (zh) 一种管道与锅炉本体结合部的密封方法
CN109058663A (zh) 一种内滑动型式低能耗长输热网
CN2745934Y (zh) 高炉进风装置
CN110042186B (zh) 一种低导热高炉热风管道结构
CN211574438U (zh) 一种预制架空蒸汽保温管
CN211575170U (zh) 一种列管式空气预热器高温段内保温结构
CN212226434U (zh) 一种新型抗结皮复合隔热管结构
CN2678775Y (zh) 组合型高温旋风分离器
CN101408097B (zh) 蒸发量为30吨/小时的固定式注汽锅炉
CN208845975U (zh) 一种内滑动型式低能耗长输热网
CN104677111A (zh) 一种高强攀延式双夹板薄壳搭扣炉衬结构
CN219240920U (zh) 一种装配式外墙保温预制板
CN219221670U (zh) 一种高效能保温蒸汽管道
CN109931442A (zh) 一种耐磨保温复合结构高中温风烟管道及制作方法
CN2839863Y (zh) 低真空遮热型直埋蒸汽保温管
CN212804731U (zh) 一种带耐热芯管的热风围管
CN212361081U (zh) 复合保温管道
CN214662073U (zh) 一种乏风氧化蓄热式氧化炉高温旁通阀
CN218236452U (zh) 防腐耐压复合风管

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant