CN114184063A - 高度密封耐腐蚀的双管板碳化硅列管换热器 - Google Patents

Abstract

本发明公开了高度密封耐腐蚀的双管板碳化硅列管换热器，涉及换热器设备技术领域，包括管板、密封架、环形密封板、环形密封槽、第一环形齿条、齿轮、第二环形齿条、螺纹杆和螺纹孔。本发明将环形密封板与外壳螺纹连接固定，可将管板和外壳之间进行密封，对密封架进行旋转，使得密封架与管板的距离逐渐靠近，且在多个齿轮的共同作用下实现对螺纹杆的多点同步位移，可有效避免管板和密封架在组装固定时发生偏移，稳定性佳；可有效加强物料与水液的接触传热效果，提高换热器的换热效果，可有效对水液或物料进行阻隔同时对水液或物料进行扰流，可有效加强水液或物料在外壳内部的留存时间，可进一步加强水液和物料之间的换热效果。

Description

高度密封耐腐蚀的双管板碳化硅列管换热器

技术领域

本发明涉及换热器设备技术领域，具体为高度密封耐腐蚀的双管板碳化硅列管换热器。

背景技术

列管式换热器是化工及酒精生产上应用最广的一种换热器。列管式换热器主要由外壳，管板，换热管，封头，折流挡板等组成。在进行换热时，管程指的是一种流体从封头的连结管处进入，在管流动，由封头另一端的出口管流出；壳程指的是另一种流体由外壳的接管进入，从外壳上的另一接管处流出。碳化硅换热器是利用碳化硅陶瓷材料作为传热介质的换热器。由于碳化硅陶瓷具有耐腐蚀，耐高温，高热导，高硬度，耐磨等优良特性，碳化硅陶瓷换热器可适合高温、耐腐蚀环境的使用需求。

现有的双管板碳化硅列管换热器，大多使用螺杆螺母组装固定，安装更换操作较为繁琐，且安装更换时容易发生偏移导致密封性降低发生泄漏。

发明内容

本发明的目的在于提供高度密封耐腐蚀的双管板碳化硅列管换热器，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：高度密封耐腐蚀的双管板碳化硅列管换热器，包括外壳和若干个碳化硅管，所述碳化硅管设于所述外壳内侧，所述外壳两端对称设有活动连接的管板，所述碳化硅管两端均贯穿并延伸至所述管板外侧，所述外壳两端于所述管板外侧对称设有密封架，所述碳化硅管上设有若干个活动连接的第一辅助架和第二辅助架，所述第一辅助架和所述第二辅助架一端均位于所述碳化硅管内部，所述第一辅助架和所述第二辅助架另一端均位于所述碳化硅管外部。

进一步的，所述管板外壁套设有转动连接的环形密封板，所述环形密封板套设于所述外壳外侧，所述管板外壁靠近所述密封架一侧设有环形密封槽，所述管板外壁设有第一环形齿条，所述环形密封板外部活动设有若干个与所述第一环形齿条相啮合的齿轮，所述密封架内壁设有与所述环形密封槽相匹配的环形密封条，所述密封架内壁设有与所述齿轮相啮合的第二环形齿条，所述密封架内壁设有若干个螺纹杆，所述齿轮表面开设有与所述螺纹杆相匹配的螺纹孔。

进一步的，一个所述密封架外壁设有进料管，另一个所述密封架外壁设有出料管，所述外壳底部靠近所述出料管一端设有进水管，所述外壳顶部另一端设有排水管，保证进水、排水、进料、出料的正常进行。

进一步的，所述管板的外径小于所述外壳内径，所述第一环形齿条外径大于所述外壳内径，避免水液从管板处泄漏。

进一步的，所述环形密封板外径大于所述外壳外径，所述环形密封板外径等于所述密封架外径，所述环形密封板与所述外壳螺纹连接，保证环形密封板带动对外壳进行密封处理。

进一步的，所述第一辅助架和所述第二辅助架均包括第一支撑球，所述第一支撑球转动设于所述碳化硅管内部，所述第一辅助架于所述碳化硅管内部设有第二支撑球，所述第一辅助架于所述碳化硅管外部设有第三支撑球，所述第一支撑球和所述第二支撑球之间设有第一连接杆，所述第一支撑球内部设有第一空腔，所述第二支撑球内部设有第二空腔，所述第三支撑球内部设有第三空腔，所述第一连接杆延伸至所述第二空腔内部，所述第一支撑球和所述第三支撑球之间设有第二连接杆，所述第二连接杆与所述第三空腔贯通，所述第二辅助架于所述碳化硅管内部设有第四支撑球，所述第二辅助架于所述碳化硅管外部设有第五支撑球，所述第四支撑球内部设有第四空腔，所述第五支撑球内部设有第五空腔，所述第一支撑球和所述第四支撑球之间设有第三连接杆，所述第三连接杆与所述第四空腔贯通，所述第一支撑球和所述第五支撑球之间设有第四连接杆，所述第四连接杆与所述第五空腔贯通，所述第二支撑球、第三支撑球、第四支撑球和第五支撑球外壁均设有若干个扇叶，所述第二支撑球和所述第五支撑球外壁设有若干个第一通孔，所述第一连接杆和所述第四连接杆内部均设有第六空腔，所述第六空腔远离所述第一支撑球一端设有若干个第二通孔，所述第二连接杆和所述第三连接杆内部均设有第七空腔。

进一步的，所述碳化硅管内部设有与所述第一支撑球相匹配的安装腔，所述碳化硅管内部于所述第一支撑球外侧设有密封环，所述第一支撑球外壁于所述密封环内侧设有支撑环，所述密封环内壁设有与所述支撑环相匹配的环形滑槽，保证第一支撑球的旋转运动更加稳定。

进一步的，所述第一辅助架设于相邻两个所述第二辅助架之间，相邻两个所述第一辅助架的间距与相邻两个所述第二辅助架的间距相等，可有效提高水液和物料的换热效率。

进一步的，所述第一辅助架和所述第二辅助架均设置两个，所述第一辅助架和所述第二辅助架相互垂直，避免第一辅助架和第二辅助架之间发生碰撞。

进一步的，所述第一连接杆、所述第二连接杆、所述第三连接杆和所述第四连接杆均分别与所述支撑环相互垂直，避免第一辅助架和第二辅助架之间发生碰撞。

与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：

1、本发明通过设置管板、密封架、环形密封板、环形密封槽、第一环形齿条、齿轮、第二环形齿条、螺纹杆和螺纹孔，将管板与碳化硅管对齐，将碳化硅管与管板插接固定，对环形密封板进行旋转运动，将环形密封板与外壳螺纹连接固定，将管板和外壳之间进行密封，将密封架的螺纹杆与齿轮的螺纹孔对齐插入，然后对密封架进行旋转，螺纹杆对密封架进行圆周运动，螺纹杆带动齿轮进行圆周运动，齿轮与第一环形齿条啮合，多个齿轮同步沿着第一环形齿条进行圆周旋转运动，齿轮旋转运动过程中，带动螺纹杆穿过螺纹孔向内侧运动，使得密封架与管板的距离逐渐靠近，且在多个齿轮的共同作用下实现对螺纹杆的多点同步位移，可有效避免管板和密封架在组装固定时发生偏移，稳定性佳。

2、本发明通过设置第一支撑球、第二支撑球、第三支撑球、第四支撑球和第五支撑球，碳化硅内部的物料进入到第一辅助架中，使得物料从碳化硅管内部直接输送给到碳化硅管外部的外壳内部，可有效加强物料与水液的接触传热效果，提高换热器的换热效果，物料在碳化硅管中输送过程中，物料冲击到第一辅助架上，可有效对水液进行阻隔同时对水液进行扰流，可有效加强水液在外壳内部的留存时间，可进一步加强水液和物料之间的换热效果；外壳内部的水液进入到第二辅助架内部，使得水液碳化硅管外部的水液进入到碳化硅管内部，可进一步加强物料与水液的接触传热效果，提高换热器的换热效果，对管板进行旋转调节时，第一辅助架和第二辅助架随着旋转，第一辅助架和第二辅助架中的物料和水液分别回流到碳化硅管和外壳内部，避免换热器闲置时内部留存物料和水液。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是本发明整体的主视图；

图2是本发明管板的侧视图；

图3是本发明密封架的侧视图；

图4是本发明管板与密封板连接的侧视剖面图；

图5是本发明整体的侧视剖面图；

图6是本发明图5中A处的放大示意图；

图7是本发明图5中B处的放大示意图；

图中：1、外壳；2、碳化硅管；3、管板；4、密封架；5、第一辅助架；6、第二辅助架；7、环形密封板；8、环形密封槽；9、第一环形齿条；10、齿轮；11、第二环形齿条；12、螺纹杆；13、螺纹孔；14、进料管；15、出料管；16、进水管；17、排水管；18、第一支撑球；19、第二支撑球；20、第三支撑球；21、第一连接杆；22、第一空腔；23、第二空腔；24、第三空腔；25、第二连接杆；26、第四支撑球；27、第五支撑球；28、第四空腔；29、第五空腔；30、第三连接杆；31、第四连接杆；32、扇叶；33、第一通孔；34、第六空腔；35、第七空腔；36、安装腔；37、密封环；38、支撑环；39、环形滑槽；40、第二通孔；41、环形密封条。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-图5所示的高度密封耐腐蚀的双管板碳化硅列管换热器，包括外壳1和若干个碳化硅管2，所述碳化硅管2设于所述外壳1内侧，所述外壳1两端对称设有活动连接的管板3，所述碳化硅管2两端均贯穿并延伸至所述管板3外侧，所述外壳1两端于所述管板3外侧对称设有密封架4，所述碳化硅管2上设有若干个活动连接的第一辅助架5和第二辅助架6，所述第一辅助架5和所述第二辅助架6一端均位于所述碳化硅管2内部，所述第一辅助架5和所述第二辅助架6另一端均位于所述碳化硅管2外部；所述管板3外壁套设有转动连接的环形密封板7，所述环形密封板7套设于所述外壳1外侧，所述管板3外壁靠近所述密封架4一侧设有环形密封槽8，所述管板3外壁设有第一环形齿条9，所述环形密封板7外部活动设有若干个与所述第一环形齿条9相啮合的齿轮10，所述密封架4内壁设有与所述环形密封槽8相匹配的环形密封条41，所述密封架4内壁设有与所述齿轮10相啮合的第二环形齿条11，所述密封架4内壁设有若干个螺纹杆12，所述齿轮10表面开设有与所述螺纹杆12相匹配的螺纹孔13。

一个所述密封架4外壁设有进料管14，另一个所述密封架4外壁设有出料管15，所述外壳1底部靠近所述出料管15一端设有进水管16，所述外壳1顶部另一端设有排水管17，水液从进水管16进入外壳1内部，水液从排水管17排出外壳1，物料从进料管14进入密封架4内部，穿过碳化硅管2，从出料管15排出。

所述管板3的外径小于所述外壳1内径，所述第一环形齿条9外径大于所述外壳1内径，保证管板3在外壳1内部进行旋转调节，同时保证密封性，避免水液从管板3处泄漏。

所述环形密封板7外径大于所述外壳1外径，所述环形密封板7外径等于所述密封架4外径，所述环形密封板7与所述外壳1螺纹连接，保证环形密封板7带动对外壳1进行密封处理。

实施方式具体为：使用时，通过设置管板3、密封架4、环形密封板7、环形密封槽8、第一环形齿条9、齿轮10、第二环形齿条11、螺纹杆12和螺纹孔13，将管板3与碳化硅管2对齐，将碳化硅管2与管板3插接固定，对环形密封板7进行旋转运动，将环形密封板7与外壳1螺纹连接固定，将管板3和外壳1之间进行密封，将密封架4的螺纹杆12与齿轮10的螺纹孔13对齐插入，然后对密封架4进行旋转，螺纹杆12对密封架4进行圆周运动，螺纹杆12带动齿轮10进行圆周运动，齿轮10与第一环形齿条9啮合，多个齿轮10同步沿着第一环形齿条9进行圆周旋转运动，齿轮10旋转运动过程中，带动螺纹杆12穿过螺纹孔13向内侧运动，使得密封架4与管板3的距离逐渐靠近，且在多个齿轮10的共同作用下实现对螺纹杆12的多点同步位移，可有效避免管板3和密封架4在组装固定时发生偏移，稳定性佳，持续旋转密封架4，密封架4上的环形密封条41插入环形密封槽8内部，将管板3和密封架4之间进行密封，操作方便快捷，继续旋转密封架4，第二环形齿条11与齿轮10相互啮合，此时继续旋转密封架4，密封架4和管板3之间不再发生螺纹杆12长度方向上的位移，密封架4和管板3之间密封，继续旋转密封架4，第二环形齿条11随着密封架4进行转动，第二环形齿条11带动齿轮10进行旋转，齿轮10与螺纹杆12螺纹锁定不再发生自转，紧随着螺纹杆12进行旋转运动，齿轮10带动第一环形齿条9进行转动辊，进而实现对管板3进行转动调节，此时转动密封架4，不会对密封架4和管板3之间的密封连接产生影响，可对管板3进行转动调节，管板3带动碳化硅管2进行圆周旋转运动，碳化硅管2上的第一辅助架5和第二辅助架6随着碳化硅管2进行圆周旋转运动，第一辅助架5和第二辅助架6对水液和物料进行搅拌处理，可有效加强外壳1内部水液以及碳化硅管2内部的物料分布均匀性，进而加强换热均匀性和换热效果，拆卸时，直接将密封板7向外拧，即可将管板3和密封架4拆卸下来，固定管板3然后将密封架4向外拧，即可将管板3和密封架4分离，操作方便快捷。

如图5-图7所示的高度密封耐腐蚀的双管板碳化硅列管换热器，其中，所述第一辅助架5和所述第二辅助架6均包括第一支撑球18，所述第一支撑球18转动设于所述碳化硅管2内部，所述第一辅助架5于所述碳化硅管2内部设有第二支撑球19，所述第一辅助架5于所述碳化硅管2外部设有第三支撑球20，所述第一支撑球18和所述第二支撑球19之间设有第一连接杆21，所述第一支撑球18内部设有第一空腔22，所述第二支撑球19内部设有第二空腔23，所述第三支撑球20内部设有第三空腔24，所述第一连接杆21延伸至所述第二空腔23内部，所述第一支撑球18和所述第三支撑球20之间设有第二连接杆25，所述第二连接杆25与所述第三空腔24贯通，所述第二辅助架6于所述碳化硅管2内部设有第四支撑球26，所述第二辅助架6于所述碳化硅管2外部设有第五支撑球27，所述第四支撑球26内部设有第四空腔28，所述第五支撑球27内部设有第五空腔29，所述第一支撑球18和所述第四支撑球26之间设有第三连接杆30，所述第三连接杆30与所述第四空腔28贯通，所述第一支撑球18和所述第五支撑球27之间设有第四连接杆31，所述第四连接杆31与所述第五空腔29贯通，所述第二支撑球19、第三支撑球20、第四支撑球26和第五支撑球27外壁均设有若干个扇叶32，所述第二支撑球19和所述第五支撑球27外壁设有若干个第一通孔33，所述第一连接杆21和所述第四连接杆31内部均设有第六空腔34，所述第六空腔34远离所述第一支撑球18一端设有若干个第二通孔40，所述第二连接杆25和所述第三连接杆30内部均设有第七空腔35。

所述碳化硅管2内部设有与所述第一支撑球18相匹配的安装腔36，所述碳化硅管2内部于所述第一支撑球18外侧设有密封环37，所述第一支撑球18外壁于所述密封环37内侧设有支撑环38，所述密封环37内壁设有与所述支撑环38相匹配的环形滑槽39，安装腔36为第一支撑球18提供安装和运动空间，密封环37保证对第一支撑球18外部进行密封处理，水液和物料混合，支撑环38沿着环形滑槽39进行运动，保证第一支撑球18的旋转运动更加稳定。

所述第一辅助架5设于相邻两个所述第二辅助架6之间，相邻两个所述第一辅助架5的间距与相邻两个所述第二辅助架6的间距相等，使得第一辅助架5和第二辅助架6中的水液和物料分布更加均匀，可有效提高水液和物料的换热效率。

所述第一辅助架5和所述第二辅助架6均设置两个，所述第一辅助架5和所述第二辅助架6相互垂直，可有效保证第一辅助架5和第二辅助架6运动更加稳定，避免第一辅助架5和第二辅助架6之间发生碰撞。

所述第一连接杆21、所述第二连接杆25、所述第三连接杆30和所述第四连接杆31均分别与所述支撑环38相互垂直，保证第一辅助架5和第二辅助架6旋转运动的稳定性，对第一辅助架5和第二辅助架6的旋转运动进行规范，避免第一辅助架5和第二辅助架6之间发生碰撞。

实施方式具体为：使用时，通过设置第一支撑球18、第二支撑球19、第三支撑球20、第四支撑球26和第五支撑球27，第一支撑球18在碳化硅管2内壁对第一辅助架5和第二辅助架6进行支撑，第一辅助架5的第二支撑球19位于碳化硅管2内部，第三支撑球20位于碳化硅管2外部且位于外壳1内部，同时碳化硅管2内部的物料穿过第一通孔33进入第二支撑球19内部的第二空腔23内部，然后物料穿过第二通孔40进入到第一连接杆21内部的第六空腔34，然后通过第六空腔34进入到第一支撑球18内部的第一空腔22内部，第一空腔22内部的物料穿过第二连接杆25内部的第七空腔35进入到第三支撑球20内部的第三空腔24内部，使得物料从碳化硅管2内部直接输送给到碳化硅管2外部的外壳1内部，可有效加强物料与水液的接触传热效果，提高换热器的换热效果，物料在碳化硅管2中输送过程中，物料冲击到第一辅助架5上，物料冲击到第二支撑球19上的扇叶32上，可有效对扇叶32进行旋转驱动，扇叶32带动个第二支撑球19进行旋转运动，第一支撑球18对第二支撑球19进行旋转支撑，同时带动第三支撑球20进行旋转运动，同时外壳1内部的水液对冲击到第三支撑球20上的扇叶32上，由于水液和物料的流动驱动方向相反，当物料对扇叶32的冲击力与水液对扇叶32的冲击力大小相同时，第一辅助架5静止不动；当物料对扇叶32的冲击力大于水液对扇叶32水液的冲击力时，第一辅助架5进行旋转运动，同时第三支撑球20外部的扇叶32旋转方向与水液运动方向相反，可有效对水液进行阻隔同时对水液进行扰流，可有效加强水液在外壳1内部的留存时间，可进一步加强水液和物料之间的换热效果；当物料对扇叶32的冲击力小于水液对扇叶32水液的冲击力时，第一辅助架5进行旋转运动，同时第二支撑球19外部的扇叶32旋转方向与物料运动方向相反，可有效对物料进行阻隔同时对物料进行扰流，可有效加强物料在碳化硅管2内部的留存时间，可进一步加强水液和物料之间的换热效果；第二辅助架6中的第四支撑球26位于碳化硅管2内部，第五支撑球27位于碳化硅管2外部且位于外壳1内部，同时外壳1内部的水液穿过第一通孔33进入到第五支撑球27内部的第五空腔29内部，然后水液穿过第二通孔40进入到第四连接杆31内部的第六空腔34内部，然后通过第六空腔34进入到第一支撑球18内部的第一空腔22内部，第一空腔22内部的水液穿过第三连接杆30内部的第七空腔35进入到第四支撑球26内部的第四空腔28内部，使得水液碳化硅管2外部的水液进入到碳化硅管2内部，可进一步加强物料与水液的接触传热效果，提高换热器的换热效果，物料冲击到第二辅助架6上，与第一辅助架5同理，可有效加强物料在碳化硅管2内部的留存时间，可进一步加强水液和物料之间的换热效果，对管板3进行旋转调节时，第一辅助架5和第二辅助架6随着旋转，第一辅助架5和第二辅助架6中的物料和水液分别回流到碳化硅管2和外壳1内部，避免换热器闲置时内部留存物料和水液。

本发明工作原理：

参照说明书附图1-附图5，通过设置管板3、密封架4、环形密封板7、环形密封槽8、第一环形齿条9、齿轮10、第二环形齿条11、螺纹杆12和螺纹孔13，将环形密封板7与外壳1螺纹连接固定，可将管板3和外壳1之间进行密封，对密封架4进行旋转，使得密封架4与管板3的距离逐渐靠近，且在多个齿轮10的共同作用下实现对螺纹杆12的多点同步位移，可有效避免管板3和密封架4在组装固定时发生偏移，稳定性佳；

参照说明书附图5-附图7，通过设置第一支撑球18、第二支撑球19、第三支撑球20、第四支撑球26和第五支撑球27，使得物料从碳化硅管2内部直接输送给到碳化硅管2外部的外壳1内部，使得水液碳化硅管2外部的水液进入到碳化硅管2内部，可有效加强物料与水液的接触传热效果，提高换热器的换热效果，可有效对水液或物料进行阻隔同时对水液或物料进行扰流，可有效加强水液或物料在外壳1内部的留存时间，可进一步加强水液和物料之间的换热效果。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.高度密封耐腐蚀的双管板碳化硅列管换热器，包括外壳(1)和若干个碳化硅管(2)，其特征在于：所述碳化硅管(2)设于所述外壳(1)内侧，所述外壳(1)两端对称设有活动连接的管板(3)，所述碳化硅管(2)两端均贯穿并延伸至所述管板(3)外侧，所述外壳(1)两端于所述管板(3)外侧对称设有密封架(4)，所述碳化硅管(2)上设有若干个活动连接的第一辅助架(5)和第二辅助架(6)，所述第一辅助架(5)和所述第二辅助架(6)一端均位于所述碳化硅管(2)内部，所述第一辅助架(5)和所述第二辅助架(6)另一端均位于所述碳化硅管(2)外部。

2.根据权利要求1所述的高度密封耐腐蚀的双管板碳化硅列管换热器，其特征在于：所述管板(3)外壁套设有转动连接的环形密封板(7)，所述环形密封板(7)套设于所述外壳(1)外侧，所述管板(3)外壁靠近所述密封架(4)一侧设有环形密封槽(8)，所述管板(3)外壁设有第一环形齿条(9)，所述环形密封板(7)外部活动设有若干个与所述第一环形齿条(9)相啮合的齿轮(10)，所述密封架(4)内壁设有与所述环形密封槽(8)相匹配的环形密封条(41)，所述密封架(4)内壁设有与所述齿轮(10)相啮合的第二环形齿条(11)，所述密封架(4)内壁设有若干个螺纹杆(12)，所述齿轮(10)表面开设有与所述螺纹杆(12)相匹配的螺纹孔(13)。

3.根据权利要求1所述的高度密封耐腐蚀的双管板碳化硅列管换热器，其特征在于：一个所述密封架(4)外壁设有进料管(14)，另一个所述密封架(4)外壁设有出料管(15)，所述外壳(1)底部靠近所述出料管(15)一端设有进水管(16)，所述外壳(1)顶部另一端设有排水管(17)。

4.根据权利要求2所述的高度密封耐腐蚀的双管板碳化硅列管换热器，其特征在于：所述管板(3)的外径小于所述外壳(1)内径，所述第一环形齿条(9)外径大于所述外壳(1)内径。

5.根据权利要求2所述的高度密封耐腐蚀的双管板碳化硅列管换热器，其特征在于：所述环形密封板(7)外径大于所述外壳(1)外径，所述环形密封板(7)外径等于所述密封架(4)外径，所述环形密封板(7)与所述外壳(1)螺纹连接。

6.根据权利要求1所述的高度密封耐腐蚀的双管板碳化硅列管换热器，其特征在于：所述第一辅助架(5)和所述第二辅助架(6)均包括第一支撑球(18)，所述第一支撑球(18)转动设于所述碳化硅管(2)内部，所述第一辅助架(5)于所述碳化硅管(2)内部设有第二支撑球(19)，所述第一辅助架(5)于所述碳化硅管(2)外部设有第三支撑球(20)，所述第一支撑球(18)和所述第二支撑球(19)之间设有第一连接杆(21)，所述第一支撑球(18)内部设有第一空腔(22)，所述第二支撑球(19)内部设有第二空腔(23)，所述第三支撑球(20)内部设有第三空腔(24)，所述第一连接杆(21)延伸至所述第二空腔(23)内部，所述第一支撑球(18)和所述第三支撑球(20)之间设有第二连接杆(25)，所述第二连接杆(25)与所述第三空腔(24)贯通，所述第二辅助架(6)于所述碳化硅管(2)内部设有第四支撑球(26)，所述第二辅助架(6)于所述碳化硅管(2)外部设有第五支撑球(27)，所述第四支撑球(26)内部设有第四空腔(28)，所述第五支撑球(27)内部设有第五空腔(29)，所述第一支撑球(18)和所述第四支撑球(26)之间设有第三连接杆(30)，所述第三连接杆(30)与所述第四空腔(28)贯通，所述第一支撑球(18)和所述第五支撑球(27)之间设有第四连接杆(31)，所述第四连接杆(31)与所述第五空腔(29)贯通，所述第二支撑球(19)、第三支撑球(20)、第四支撑球(26)和第五支撑球(27)外壁均设有若干个扇叶(32)，所述第二支撑球(19)和所述第五支撑球(27)外壁设有若干个第一通孔(33)，所述第一连接杆(21)和所述第四连接杆(31)内部均设有第六空腔(34)，所述第六空腔(34)远离所述第一支撑球(18)一端设有若干个第二通孔(40)，所述第二连接杆(25)和所述第三连接杆(30)内部均设有第七空腔(35)。

7.根据权利要求6所述的高度密封耐腐蚀的双管板碳化硅列管换热器，其特征在于：所述碳化硅管(2)内部设有与所述第一支撑球(18)相匹配的安装腔(36)，所述碳化硅管(2)内部于所述第一支撑球(18)外侧设有密封环(37)，所述第一支撑球(18)外壁于所述密封环(37)内侧设有支撑环(38)，所述密封环(37)内壁设有与所述支撑环(38)相匹配的环形滑槽(39)。

8.根据权利要求6所述的高度密封耐腐蚀的双管板碳化硅列管换热器，其特征在于：所述第一辅助架(5)设于相邻两个所述第二辅助架(6)之间，相邻两个所述第一辅助架(5)的间距与相邻两个所述第二辅助架(6)的间距相等。

9.根据权利要求6所述的高度密封耐腐蚀的双管板碳化硅列管换热器，其特征在于：所述第一辅助架(5)和所述第二辅助架(6)均设置两个，所述第一辅助架(5)和所述第二辅助架(6)相互垂直。

10.根据权利要求7所述的高度密封耐腐蚀的双管板碳化硅列管换热器，其特征在于：所述第一连接杆(21)、所述第二连接杆(25)、所述第三连接杆(30)和所述第四连接杆(31)均分别与所述支撑环(38)相互垂直。

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