CN219390622U - 一种液体进料换热器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种液体进料换热器，属于换热器技术领域，包括箱体，所述箱体的两个相对的内腔侧壁均开设有若干均匀分布的T型插槽，且每个T型插槽均插接有控制液体流动方向的折流板，所有折流板交错分布，所述折流板之间放置有若干组换热蛇形管，且换热蛇形管之间通过若干支撑柱固定连接，所述箱体的内腔底壁均固定焊接有用于限制换热蛇形管安装位置的限位柱，所述箱体的顶部固定安装有若干转动座，每个所述转动座均转动安装有转动螺栓，每个所述转动螺栓的顶部均螺纹连接有限位块，所述箱体的顶部盖有箱盖，所述箱盖固定安装有若干限位座，且限位座上开设有适配限位块的凹槽，该液体进料换热器，设置有可拆卸结构，便于拆卸清理。

Description

一种液体进料换热器

技术领域

本实用新型属于换热器技术领域，尤其是一种液体进料换热器。

背景技术

换热器是将热流体的部分热量传递给冷流体的设备，又称热交换器。换热器在化工、石油、动力、食品及其它许多工业生产中占有重要地位，其在化工生产中换热器可作为加热器、冷却器、冷凝器、蒸发器和再沸器等，应用广泛。

现有的换热器通常使用零件焊接而成，实际使用时，部分换热液体内含有固体颗粒长期使用容易在换热器内部结块，当发生堵塞时，换热器不便于拆卸，难以清理其内部，报废率较高。

比如现有技术的中国专利号为：CN217005436U的一种液体进料换热器，其“包括换热器壳体、液体进料管以及液体出料管；所述换热器壳体的内部由上至下间隔设置有若干层折流换热翅片，折流换热翅片的前端和后端分别通过换热翅片定位板固定设置在换热器壳体的内部，折流换热翅片的内部开设有换热介质输送腔体，相邻的两折流换热翅片之间形成液体输送流道；位于后方的换热翅片定位板右部开设有换热介质进料腔体，换热介质进料腔体的上方设置有换热介质进料组件；位于前方的换热翅片定位板左部开设有换热介质出料腔体，换热介质出料腔体的下方设置有换热介质出料组件。”其也是零件焊接而成，不便清理堵塞。因此需要一种新液体进料换热器。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种液体进料换热器，以解决背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种液体进料换热器，包括箱体，所述箱体的两个相对的内腔侧壁均开设有若干均匀分布的T型插槽，且每个T型插槽均插接有控制液体流动方向的折流板，所有折流板交错分布，所述折流板之间放置有若干组换热蛇形管，且换热蛇形管之间通过若干支撑柱固定连接，所述箱体的内腔底壁均固定焊接有用于限制换热蛇形管安装位置的限位柱；

所述箱体的顶部固定安装有若干转动座，每个所述转动座均转动安装有转动螺栓，每个所述转动螺栓的顶部均螺纹连接有限位块，所述箱体的顶部盖有箱盖，所述箱盖固定安装有若干限位座，且限位座上开设有适配限位块的凹槽。

优选的，若干组所述换热蛇形管的两端均共同固定连接有用于液体进料的换热主管，每个所述换热主管的顶部均固定安装有第一法兰。

优选的，所述转动座两个一组设置在箱体的两端，所述限位座与限位块一一对应设置。

优选的，所述限位座上开设有适配转动螺栓的通槽，所述限位块的顶部同轴固定连接有便于转动的转盘。

优选的，每个所述第一法兰均螺纹连接有若干普通螺栓，且普通螺栓贯穿箱体，所述箱盖上表面焊接有两个连接管，且这两个连接管均与换热主管连通，每个所述连接管的顶部均固定安装有第三法兰。

优选的，所述箱盖下表面粘接有橡胶垫，所述箱体顶部开设有适配橡胶垫的密封槽。

优选的，所述箱体的两端均固定安装有用于液体进料的输送管，每个所述输送管远离箱体的一端均焊接有第二法兰。

与现有技术相比，本实用新型的技术效果和优点：

该液体进料换热器，使用时，第一液体从其中一个输送管流入箱体内部，第一液体在折流板引导下在箱体内部流动，降低了第一液体的流速，增加了第一液体与换热蛇形管的接触时间，最终第一液体从另一个输送管流出，同时第二液体从远离流入第一液体输送管的换热主管流入若干组换热蛇形管内，第二液体通过换热蛇形管与第一液体进行热交换，最后从另一个换热主管流出，折流板的设置，延长了第一液体与第二液体之间的接触时间，提升了第一液体与第二液体之间换热效率；

该液体进料换热器，拆卸时，通过转盘拧松限位块，使得限位块脱离限位座，接着转动转动螺栓，使得转动螺栓脱离限位座，然后即可将箱盖连通换热主管和换热蛇形管竖直取出，便于对箱体内腔清洗或者更换零件，拧下普通螺栓即可将第三法兰与箱盖分离，进行换热主管和换热蛇形管，设置有可拆卸结构，便于拆卸清理，提升了换热器的可维护性和使用寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例的整体结构示意图；

图2为本实用新型实施例去除箱盖的整体结构示意图；

图3为本实用新型实施例换热蛇形管、支撑柱、换热主管和第一法兰的结构示意图；

图4为本实用新型实施例箱盖、橡胶垫和普通螺栓的结构示意图；

图5为本实用新型实施例转动座、转动螺栓、限位座、限位块和转盘的结构示意图；

图6为本实用新型实施例限位座的结构示意图。

附图标记说明：

图中：1、箱体；2、密封槽；3、折流板；4、限位柱；5、换热蛇形管；6、支撑柱；7、换热主管；8、第一法兰；9、输送管；10、第二法兰；11、箱盖；12、橡胶垫；13、连接管；14、第三法兰；15、普通螺栓；16、转动座；17、转动螺栓；18、限位座；19、限位块；20、转盘。

具体实施方式

在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本实用新型更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员而言显而易见的是，本实用新型可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在其他的例子中，为了避免与本实用新型发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。

连接方式可以采用粘接、焊接、螺栓连接等等现有方式，以实际需要为准。

为了便于清理换热器堵塞，如图1至图6所示的一种液体进料换热器，设置有可拆卸结构，便于拆卸清理，包括箱体1，箱体1的两端均固定安装有用于液体进料的输送管9，输送管9用于输送液体，每个输送管9远离箱体1的一端均焊接有第二法兰10，第二法兰10用于连接第一液体传输管道，箱体1的两个相对的内腔侧壁均开设有若干均匀分布的T型插槽，且每个T型插槽均插接有控制液体流动方向的折流板3，折流板3可以进行拆卸更换或者清洗，所有折流板3交错分布，折流板3降低了第一液体的流速，增加了第一液体与换热蛇形管5的接触时间，提升了换热效率，折流板3之间放置有若干组换热蛇形管5，且换热蛇形管5之间通过若干支撑柱6固定连接，箱体1的内腔底壁均固定焊接有用于限制换热蛇形管5安装位置的限位柱4，若干组换热蛇形管5的两端均共同固定连接有用于液体进料的换热主管7，每个换热主管7的顶部均固定安装有第一法兰8，第一法兰8与箱盖11固定连接。

使用时，第一液体从其中一个输送管9流入箱体1内部，第一液体在折流板3引导下在箱体1内部流动，降低了第一液体的流速，增加了第一液体与换热蛇形管5的接触时间，最终第一液体从另一个输送管9流出，同时第二液体从远离流入第一液体输送管9的换热主管7流入若干组换热蛇形管5内，第二液体通过换热蛇形管5与第一液体进行热交换，最后从另一个换热主管7流出。

箱体1的顶部固定安装有若干转动座16，转动座16两个一组设置在箱体1的两端，每个转动座16均转动安装有转动螺栓17，每个转动螺栓17的顶部均螺纹连接有限位块19，箱体1的顶部盖有箱盖11，箱盖11下表面粘接有橡胶垫12，箱体1顶部开设有适配橡胶垫12的密封槽2，箱盖11固定安装有若干限位座18，且限位座18上开设有适配限位块19的凹槽，限位座18与限位块19一一对应设置，限位座18上开设有适配转动螺栓17的通槽，限位块19的顶部同轴固定连接有便于转动的转盘20。

拆卸时，通过转盘20拧松限位块19，使得限位块19脱离限位座18，接着转动转动螺栓17，使得转动螺栓17脱离限位座18，然后即可将箱盖11连通换热主管7和换热蛇形管5竖直取出，便于对箱体1内腔清洗或者更换零件。

每个第一法兰8均螺纹连接有若干普通螺栓15，且普通螺栓15贯穿箱体1，箱盖11上表面焊接有两个连接管13，且这两个连接管13均与换热主管7连通，每个连接管13的顶部均固定安装有第三法兰14，第三法兰14用于连接第二液体传输管道，拧下普通螺栓15即可将第三法兰14与箱盖11分离，进行换热主管7和换热蛇形管5。

工作原理

该液体进料换热器，使用时，第一液体从其中一个输送管9流入箱体1内部，第一液体在折流板3引导下在箱体1内部流动，降低了第一液体的流速，增加了第一液体与换热蛇形管5的接触时间，最终第一液体从另一个输送管9流出，同时第二液体从远离流入第一液体输送管9的换热主管7流入若干组换热蛇形管5内，第二液体通过换热蛇形管5与第一液体进行热交换，最后从另一个换热主管7流出，拆卸时，通过转盘20拧松限位块19，使得限位块19脱离限位座18，接着转动转动螺栓17，使得转动螺栓17脱离限位座18，然后即可将箱盖11连通换热主管7和换热蛇形管5竖直取出，便于对箱体1内腔清洗或者更换零件，拧下普通螺栓15即可将第三法兰14与箱盖11分离，进行换热主管7和换热蛇形管5。

需要说明的是，在本文中，诸如一和二之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种液体进料换热器，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的两个相对的内腔侧壁均开设有若干均匀分布的T型插槽，且每个T型插槽均插接有控制液体流动方向的折流板(3)，所有折流板(3)交错分布，所述折流板(3)之间放置有若干组换热蛇形管(5)，且换热蛇形管(5)之间通过若干支撑柱(6)固定连接，所述箱体(1)的内腔底壁均固定焊接有用于限制换热蛇形管(5)安装位置的限位柱(4)；

所述箱体(1)的顶部固定安装有若干转动座(16)，每个所述转动座(16)均转动安装有转动螺栓(17)，每个所述转动螺栓(17)的顶部均螺纹连接有限位块(19)，所述箱体(1)的顶部盖有箱盖(11)，所述箱盖(11)固定安装有若干限位座(18)，且限位座(18)上开设有适配限位块(19)的凹槽。

2.根据权利要求1所述的一种液体进料换热器，其特征在于：若干组所述换热蛇形管(5)的两端均共同固定连接有用于液体进料的换热主管(7)，每个所述换热主管(7)的顶部均固定安装有第一法兰(8)。

3.根据权利要求1所述的一种液体进料换热器，其特征在于：所述转动座(16)两个一组设置在箱体(1)的两端，所述限位座(18)与限位块(19)一一对应设置。

4.根据权利要求3所述的一种液体进料换热器，其特征在于：所述限位座(18)上开设有适配转动螺栓(17)的通槽，所述限位块(19)的顶部同轴固定连接有便于转动的转盘(20)。

5.根据权利要求2所述的一种液体进料换热器，其特征在于：每个所述第一法兰(8)均螺纹连接有若干普通螺栓(15)，且普通螺栓(15)贯穿箱体(1)，所述箱盖(11)上表面焊接有两个连接管(13)，且这两个连接管(13)均与换热主管(7)连通，每个所述连接管(13)的顶部均固定安装有第三法兰(14)。

6.根据权利要求1所述的一种液体进料换热器，其特征在于：所述箱盖(11)下表面粘接有橡胶垫(12)，所述箱体(1)顶部开设有适配橡胶垫(12)的密封槽(2)。

7.根据权利要求1所述的一种液体进料换热器，其特征在于：所述箱体(1)的两端均固定安装有用于液体进料的输送管(9)，每个所述输送管(9)远离箱体(1)的一端均焊接有第二法兰(10)。