CN201094868Y - 超短管盘式真空旋转浓缩机 - Google Patents

Abstract

一种超短管盘式真空旋转浓缩机，主要有机座、机盖，在套管式空心轴上固定有多个圆形空腔转盘，每个转盘上设有许多短管，被三个互为120度角的间隔板分为三个区域；转盘下半部处于方形槽内，每两个转盘之间均有隔板，每块隔板上设有物料通孔，与处于浓缩机的一端侧下部的进料口同在一水平线；位于轴上方转盘的两侧均设有的U型刮刀，安装在方形槽内置隔板上，并与出料管连为一体；所述的出料管位于转盘外侧的出料口，处在螺旋输送机的上方。所述的螺旋输送机安装在进料口外侧的机座上；所述的空心轴为偏心式套管，其内套管为进汽管，在内套管与外套管接触处有蒸汽入口，其外套管为冷凝液导出管。本实用新型生产效率高，节能达50％以上。

Description

超短管盘式真空旋转浓缩机

技术领域

本实用新型涉及一种物料浓缩或/和结晶用的设备，尤其涉及一种超短管盘式旋转浓缩或/和结晶机，具体说涉及一种超短管盘式真空旋转浓缩机。

背景技术

目前，含颗粒湿物料或粘稠物料的浓缩，一般用夹套式蒸发器或列管式蒸发器。粘稠物料流动性差，夹套式蒸发器受蒸发器有效蒸发面积小的影响，产品产量低，能耗高。而且，蒸发釜内残液很难处理，对环境会造成污染。列管式蒸发器用于处理上述物料特别容易堵塞，而且干物质含量较低，效率不佳。众所周知，发酵乙醇废醪液就是属于此类物质，浓缩处理十分困难，排放物严重影响环境，长期困扰生产的顺利进行，成为阻碍生产发展的瓶颈问题，是人们长期想解决而又无法解决的难题，引起社会的广泛关注，并成为本领域的科技人员攻关的重要课题。

实用新型内容

本实用新型的目的在解决现有技术存在的问题，提供一种超短管盘式真空旋转浓缩机，以减少废水排放量，提高产量，使能耗下降50％以上。

本实用新型的目的是通过如下的技术方案来实现：

一种超短管盘式真空旋转浓缩机，主要有机座、机盖，其特征在于：安装在U型料槽的两端的偏心套管式空心轴上固定有多个圆形空腔转盘，每个转盘内均设有三块互成120度角的间隔板，在被上述的三块间隔板分成的三个区域内固定有许多两端敞口的超短管(8)，所述的超短管敞口处在转盘两侧表面上；在所述的空心轴的外套管与内套管相互接触的地方设有蒸汽入口；在所述的外套管的下部设有两个冷凝水出口；所述的转盘下半部处于U型料槽内，每两个转盘之间均有隔板，每块隔板上均设有物料通孔，该物料通孔与处在所述的浓缩机的一端侧下部的进料口同在一条水平线上；位于空心轴上方转盘的两侧均设有U型刮刀，该刮刀安装在所述的方形槽内置的间隔板上，并与出料管连为一体；所述的出料管位于转盘外侧的出料口，处于螺旋输送机的上方；所述的螺旋输送机安装在进料口外侧的机座上；所述的偏心套管式空心轴的内套管为蒸汽进入管，该进汽管末端封闭，其外套管为冷凝液导出管，其前端封闭，末端敝口，该出口通过汽水分离罐、大气冷却器与真空泵相连。

上述的一种超短管盘式真空旋转浓缩机，其所述机盖上设有二次蒸汽(物料浓缩过程中产生的蒸汽)出口，该出口通过二次蒸汽导管与二次蒸汽自洁器相连，二次蒸汽经自洁器，通过导管与一次蒸汽热泵相连，所述的一次蒸汽热泵经管线与内套管相连。

本实用新型与现有技术相比，具有如下的实质性特点和显著的进步：

(1)本实用新型在偏心套管式空心轴上固定有多个圆形空腔转盘，其内固定有许多超短管，当空心轴转动时，处在U型料槽内的转盘和超短管部分与U型料槽内的物料接触，使粘稠的物料挂在转盘的两侧表面及短管内壁上，在离心力作用下，成薄膜状分布在转盘的表面上(部分物料流入槽内)。由于在每块转盘内设置了许多超短管，其受热面积成倍提高，因此，明显地提高了传热效果，节能达50％以上。

(2)物料蒸发过程中产生的二次蒸汽，利用蒸汽(即一次蒸汽)热泵的作用，使二次蒸汽返回到一次蒸汽入口(内套管)回收利用，能源利用合理，进一步的降低了能耗。

(3)本实用新型可应用在粘稠物料的连续浓缩或连续浓缩与结晶工艺中，产量高。

(4)本实用新型结构紧凑，占地面积及空间均小。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的左视图；

图3为图2的A-A剖视图；

图4为本实用新型的转盘剖面图；

图5为图4的B-B剖视图，其中

1-机座      2-U型料槽     3-进料口  4-空心轴

5-外套管    6-内套管      7-转盘    8-短管

9-出料管      10-螺旋输送机    11-刮刀

12-蒸汽入孔   13-₁-冷凝水出孔  13-₂-冷凝水出孔

15-₁、15-₂、  15-₃-间隔板。

具体实施方式

现通过附图和具体实施方式，对本实用新型进一步描述如下：

从图1、图2、图3、图4、图5可见，一种超短管盘式真空旋转浓缩机，主要有机座1、机盖，安装在U型料槽两端的偏心套管式空心轴4上固定有多个圆形空腔转盘7(见图1、图2)，每个转盘7内设有互成120度角的间隔板15-₁、15-₂、15-₃，在被前述的三块间隔板15-₁、15-₂、15-₃分成的三个区域内固定有许多超短管8；超短管8两端敞口处在转盘两侧表面上；蒸汽(一次蒸汽)经蒸汽入口12进入所述的超短管8之间(见图5)；所述的转盘7下半部处于U型料槽2内，每两个转盘7之间均有隔板，在所述的每块隔板上均设有物料通孔，该物料通孔与处于所述的浓缩机的一端侧下部的进料口3同在一水平线上；位于所述的空心轴4上方的转盘7的两侧均设U型刮刀11，该刮刀11安装在所述的U型料槽2内置的隔板上，并与出料管9连为一体(见图3)。所述的出料管9位于转盘7外侧的出料口，处于螺旋输送机10的上方。所述的螺旋输送机10安装在进料口3外侧的机座1上(见图1)；所述的偏心套管式空心轴4，其内套管6为蒸汽(一次蒸汽)进入管，该进汽管末端封闭；其外套管5为冷凝水导出管(见图1、图2、图5)，所述的外套管5下侧开有出水孔13-₁、13-₂(见图5)，其前端封闭，末端敝口，该出口通过汽水分离罐、大气冷却器与真空泵相连。

上述的一种超短管盘式真空旋转浓缩机，所述机盖上设有二次蒸汽(物料浓缩过程中产生的蒸汽)出口，该出口通过二次蒸汽自洁器与一次蒸汽热泵相连；所述的一次蒸汽热泵经管线与所述的浓缩机内套管6相连。

用电源按钮启动电机和减速机构，从而带动空心轴4转动，固定在空心轴4上的转盘7也随着以10～60转/分转动。同时启动真空泵，以保证超短管盘式真空旋转浓缩机在密闭真空下运行。将粘稠物料用泵通过物料进口3送入所述的U型料槽2内，并通过每个转盘7两侧隔板上的物料通孔进入隔板间。与此同时，从空心轴的内套管6通入蒸汽，蒸汽通过蒸汽入孔12，进入短管8间，并被分成互为120度角的隔板15-1、15-2挡住。在离心力作用下，挂在转盘7两侧表面及超短管8内壁上的物料呈薄膜状分布在转盘7两侧表面上，在蒸汽作用下，浓缩后附着在转盘7两侧表上的物料，在刮刀11作用下，经出料管9进入螺旋输送机10内，产品再经螺旋输送机10下部出口的螺杆泵，送至下道干燥工序。浓缩过程中产生的蒸汽冷凝水，经过转盘7的间隔板15-1、15-2、15-3之间的外沿汇集一起，通过外套管5末端设有的两个冷凝水出口13-1、13-2，进入外套管5(冷凝水导水管)后排出回收利用。浓缩过程中产生的二次蒸汽经自洁器，通过导管与一次蒸汽热泵相连，所述的一次蒸汽热泵经管线与内套管6相连。

在浓缩过程中，转盘的转速随着物料的浓缩后的粘度的提高，其转速逐渐下降。

本实用新型可用于无水葡萄糖连续浓缩、结晶工艺中；也可以用于发酵乙醇或丁醇废醪液的浓缩(干物含量可达到45～47％)，还可以广泛应用于生物发酵的废醪液的回收处理工艺中，其节能可达到50％以上，明显减少废水排放量。本实用新型可在多机串连下运行节能效果较佳。

本实用新型是在真空下运行，因此轴通过填料函实现密封，整个系统处在密闭状态，这是本领域技术人员常识性知识，因此不再叙述。

以上仅仅是通过具体实施方式和附图，对本实用新型进一步描述，并非是用来对本实用新型的保护范围进行限定。

Claims (2)

1、一种超短管盘式真空旋转浓缩机，主要有机座(1)、机盖，其特征在于：在U型料槽两端安装的偏心套管式空心轴(4)上固定有多个圆形空腔转盘(7)，每个转盘(7)内设有互成120度角的间隔板(15-₁)、(15-₂)、(15-₃)，在被上述的三块间隔板分成的三个区域内固定有许多两端敞口的超短管(8)，所述的超短管敞口处在转盘两侧表面上；在所述的空心轴的外套管(5)与内套管(6)相互接触的地方设有蒸汽入口(12)；在所述的外套管(5)的下部设有两个冷凝水出口(13-₁)、(13-₂)；所述的转盘(7)下半部处在U型料槽(2)内，每两个转盘之间均有隔板，每块隔板上均设有物料通孔，该物料通孔与处在所述的浓缩机的一端侧下部的进料口(3)同在一条水平线上；位于空心轴(4)上方的转盘(7)的两侧均设有U型刮刀(11)，该刮刀(11)安装在所述的U型料槽(2)内置的间隔板上，并与出料管(9)连为一体；所述的出料管(9)位于转盘(7)外侧的出料口，处于螺旋输送机(10)的上方；该螺旋输送机(10)安装在进料口(3)外侧的机座(1)上；所述的偏心套管式空心轴(4)的内套管(6)为蒸汽进入管，该进汽管末端封闭；其外套管(5)为冷凝液导出管，其前端封闭，末端敝口，该出口通过汽水分离罐、大气冷却器与真空泵相连。

2、根据权利要求1所述的一种超短管盘式真空旋转浓缩机，其特征在于：所述机盖上设有二次蒸汽出口，该出口通过二次蒸汽导管与二次蒸汽自洁器相连，二次蒸汽经自洁器，通过导管与一次蒸汽热泵相连，所述的一次蒸汽热泵经管线与内套管(6)相连。

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