CN112556476A - 一种空压机废水余热回收装置 - Google Patents

一种空压机废水余热回收装置 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种空压机废水余热回收装置，属于余热回收技术领域，本发明包括外壳，外壳的底部两侧均固定有底座，外壳的内部设置有导热管，导热管的一端固定有输入接口，导热管的另一端固定有输出接口，外壳的顶部一侧贯穿有注液阀，外壳的一侧下方贯穿有排液阀。本发明设置有中心轴、轴承座、搅拌杆和扇叶，在高温高压气体和润滑油经过导热管的过程中，其会对扇叶造成冲击，从而使得扇叶带动中心轴在轴承座上转动，进而带动与中心轴两侧的搅拌杆转动，使得搅拌杆转动过程中可对导热管两侧的导热液进行搅拌，使得导热液位置改变，进而让靠近导热管的导热液与远离导热管的导热液位置交换，提高导热液的换热效果和作用。

Description

一种空压机废水余热回收装置
技术领域
本发明涉及余热回收技术领域，具体为一种空压机废水余热回收装置。
背景技术
空压机是一种对气体进行压缩的设备，空压机的结构与水泵类似，其中较为常见的有双螺杆压缩机，通过两个带有螺旋型齿轮的转子相互啮合，使两个转子啮合处体积由大变小，从而将气体压缩并进行收集，空压机在压缩的过程中由于气压被压缩和机械之间的摩擦会产生大量热量，这些热量往往要占工作功率的百分之七十，所以会在这里采用一种空压机废水余热回收装置对设备散发出的热量进行回收再次利用。
根据公开号为CN211659594U的中国专利公开了一种水泥生产用除尘装置，其通过通过导热管内部的一端固定套接有螺旋减速片，螺旋减速片轴线位置上槽的截面为圆台，且该圆台从导热管的外部向内部直径增大，可以通过螺旋减速片的螺旋结构进一步降低高温高压气体和润滑液的速度，从而提高其经过导热管所需要的时间，从而提高了热传递的时间，进而提升了热传递的效率，使该设备的工作效率提升，但是导热管路径过短，使得与导热液的接触面积不足，且单一的通过一个螺旋减速片并不能够有效减缓流速，使得接触换热时间不足，导致余热回收效果不组，同时其通过导热管内腔的弯折处固定安装有电控单向阀，并通过中控装置来控制电控单向阀的闭合，可以选择性的让导热管内的润滑油从其中一个出口流出，从而控制导热管中高温流体的流经路程，从而达到控制外壳中液体的加热温度，提高了该设备的可适用性，但是外壳内导热液位置持续不动，不具备流动性，使得与导热管位置近的导热液在换热后，而稍远一点的导热液则无法有效进行换热，使得导热液换热效果不足。
发明内容
本发明的目的在于：为了解决导热管与导热液的接触范围不足和导热液利用率不足的问题，提供一种空压机废水余热回收装置。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种空压机废水余热回收装置，包括外壳，所述外壳的底部两侧均固定有底座，所述外壳的内部设置有导热管，所述导热管的一端固定有输入接口，所述导热管的另一端固定有输出接口，所述外壳的顶部一侧贯穿有注液阀，所述外壳的一侧下方贯穿有排液阀，所述导热管的内部分别设置有扩张盘、聚集球和中心轴，所述聚集球的内部设置有螺旋流道，所述中心轴的外表面中间固定有扇叶，所述中心轴的外表面两侧均设置有轴承座，所述轴承座的一侧固定有搅拌杆。
优选地，两个所述底座均呈“L”形，两个所述底座的顶部均通过焊接的方式与外壳相连接，且两个所述底座的底部粗糙。
优选地，所述导热管呈折叠状设置，所述导热管的外表面光滑，且所述导热管为铜材料制作而成。
优选地，所述输入接口远离导热管的一端贯穿至外壳的顶部，所述输出接口远离导热管的一端贯穿至外壳的底部，所述输入接口和输出接口均与导热管的内径相同。
优选地，所述注液阀和排液阀的内壁光滑，所述注液阀和排液阀的内径一致，且所述注液阀和排液阀均采用不锈钢制作而成。
优选地，所述扩张盘的内部上方和内部下方均呈倾斜状，且所述扩张盘的横截面积大于导热管的横截面积。
优选地，所述螺旋流道的两端均与导热管相连通，且所述螺旋流道的内壁和导热管的内壁均镀有防腐薄膜。
优选地，多个所述搅拌杆均位于导热管的两侧，且多个所述搅拌杆均呈圆柱形。
优选地，所述扇叶呈弧形，且所述扇叶位于导热管的内部中间。
优选地，所述外壳的外表面安装有观察窗，所述观察窗为可视玻璃制作而成，且所述观察窗的厚度为2-5cm。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明设置有扩张盘、聚集球和螺旋流道，在空压机的高温高压气体和润滑油通过输入接口后会进入导热管中，之后会经过多个聚集球，而通过多个聚集球中的螺旋流道则能够使得其更加分散，从而提高其换热面积，同时其还会经过多个扩张盘，再次使得高温高压气体和润滑油的接触面积得到提升，且导热管折叠状分布，长度较长，进一步增强了高温高压气体和润滑油的换热效果，避免了导热管与导热液的接触范围不足的情况；
2、本发明设置有中心轴、轴承座、搅拌杆和扇叶，在高温高压气体和润滑油经过导热管的过程中，其会对扇叶造成冲击，从而使得扇叶带动中心轴在轴承座上转动，进而带动与中心轴两侧的搅拌杆转动，使得搅拌杆转动过程中可对导热管两侧的导热液进行搅拌，使得导热液位置改变，进而让靠近导热管的导热液与远离导热管的导热液位置交换，提高导热液的换热效果和作用，避免了导热液利用率不足的情况。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明外壳剖面结构示意图；
图3为本发明导热管局部剖面结构示意图；
图4为本发明中心轴立体结构示意图；
图5为本发明图2中A处放大图。
图中：1、外壳；2、底座；3、观察窗；4、输入接口；5、注液阀；6、输出接口；7、排液阀；8、导热管；9、扩张盘；10、聚集球；11、螺旋流道；12、中心轴；13、轴承座；14、搅拌杆；15、扇叶。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”、“套接”、等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
请参照附图1-5，本发明提供一种技术方案：一种空压机废水余热回收装置，包括外壳1、底座2、观察窗3、输入接口4、注液阀5、输出接口6、排液阀7、导热管8、扩张盘9、聚集球10、螺旋流道11、中心轴12、轴承座13、搅拌杆14和扇叶15，外壳1的底部两侧均固定有底座2，外壳1的内部设置有导热管8，导热管8的一端固定有输入接口4，导热管8的另一端固定有输出接口6，外壳1的顶部一侧贯穿有注液阀5，外壳1的一侧下方贯穿有排液阀7，导热管8的内部分别设置有扩张盘9、聚集球10和中心轴12，聚集球10的内部设置有螺旋流道11，中心轴12的外表面中间固定有扇叶15，中心轴12的外表面两侧均设置有轴承座13，轴承座13的一侧固定有搅拌杆14。
请着重参照附图1-3，两个底座2均呈“L”形，两个底座2的顶部均通过焊接的方式与外壳1相连接，且两个底座2的底部粗糙，使得底座2支撑外壳1会更加稳定牢固，不易滑动，更加安全，导热管8呈折叠状设置，导热管8的外表面光滑，且导热管8为铜材料制作而成，铜的导热性强，从而使得导热管8的换热性更优越。
请着重参照附图1、2、3和5，输入接口4远离导热管8的一端贯穿至外壳1的顶部，输出接口6远离导热管8的一端贯穿至外壳1的底部，输入接口4和输出接口6均与导热管8的内径相同，使得通过空压机的高温高压气体和润滑油可通过输入接口4进入导热管8中，最后再经过输出接口6排出并重新输入至空压机内循环利用，注液阀5和排液阀7的内壁光滑，注液阀5和排液阀7的内径一致，且注液阀5和排液阀7均采用不锈钢制作而成，使得注液阀5和排液阀7的流量一致，且使得注液阀5和排液阀7更加耐用，不易损坏。
请着重参照附图2-3，扩张盘9的内部上方和内部下方均呈倾斜状，且扩张盘9的横截面积大于导热管8的横截面积，以便经过扩张盘9的高温高压气体和润滑油可以分散得更加均匀，加大与导热液的接触面积，提高换热效果，螺旋流道11的两端均与导热管8相连通，且螺旋流道11的内壁和导热管8的内壁均镀有防腐薄膜，使得高温高压气体和润滑油流经螺旋流道11的内壁和导热管8的内壁时不易对其造成危害，提高了螺旋流道11和导热管8的使用寿命。
请着重参照附图2-5，多个搅拌杆14均位于导热管8的两侧，且多个搅拌杆14均呈圆柱形，使得搅拌杆14转动过程中可对导热管8两侧的导热液进行搅拌，使得导热液位置改变，进而让靠近导热管8的导热液与远离导热管8的导热液位置交换，提高导热液的换热效果和作用，扇叶15呈弧形，且扇叶15位于导热管8的内部中间，以便扇叶15受到经过导热管8的高温高压气体和润滑油冲击，使得扇叶15可进行旋转。
请着重参照附图1-2，外壳1的外表面安装有观察窗3，观察窗3为可视玻璃制作而成，且观察窗3的厚度为2-5cm，以便工作人员实时查看外壳1内的换热情况。
工作原理：首先，空压机将高温高压的气体和润滑油从输入接口4中输入至到导热管8中，之后空压机的高温高压气体和润滑油会分别经过多个扇叶15、聚集球10和扩张盘9，高温高压气体和润滑油会对扇叶15造成冲击，从而使得扇叶15带动中心轴12在轴承座13上转动，进而带动与中心轴12两侧的搅拌杆14转动，使得搅拌杆14转动过程中可对导热管8两侧的导热液进行搅拌，使得导热液位置改变，进而让靠近导热管8的导热液与远离导热管8的导热液位置交换，提高导热液的换热效果和作用，且高温高压气体和润滑油多个聚集球10，而通过多个聚集球10中的螺旋流道11则能够使得其更加分散，从而提高其换热面积，同时其还会经过多个扩张盘9，再次使得高温高压气体和润滑油的接触面积得到提升，且导热管8折叠状分布，长度较长，进一步增强了高温高压气体和润滑油的换热效果，最后再经过输出接口6排出并重新输入至空压机内循环利用。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种空压机废水余热回收装置，包括外壳(1)，其特征在于：所述外壳(1)的底部两侧均固定有底座(2)，所述外壳(1)的内部设置有导热管(8)，所述导热管(8)的一端固定有输入接口(4)，所述导热管(8)的另一端固定有输出接口(6)，所述外壳(1)的顶部一侧贯穿有注液阀(5)，所述外壳(1)的一侧下方贯穿有排液阀(7)，所述导热管(8)的内部分别设置有扩张盘(9)、聚集球(10)和中心轴(12)，所述聚集球(10)的内部设置有螺旋流道(11)，所述中心轴(12)的外表面中间固定有扇叶(15)，所述中心轴(12)的外表面两侧均设置有轴承座(13)，所述轴承座(13)的一侧固定有搅拌杆(14)。
2.根据权利要求1所述的一种空压机废水余热回收装置，其特征在于：两个所述底座(2)均呈“L”形，两个所述底座(2)的顶部均通过焊接的方式与外壳(1)相连接，且两个所述底座(2)的底部粗糙。
3.根据权利要求1所述的一种空压机废水余热回收装置，其特征在于：所述导热管(8)呈折叠状设置，所述导热管(8)的外表面光滑，且所述导热管(8)为铜材料制作而成。
4.根据权利要求1所述的一种空压机废水余热回收装置，其特征在于：所述输入接口(4)远离导热管(8)的一端贯穿至外壳(1)的顶部，所述输出接口(6)远离导热管(8)的一端贯穿至外壳(1)的底部，所述输入接口(4)和输出接口(6)均与导热管(8)的内径相同。
5.根据权利要求1所述的一种空压机废水余热回收装置，其特征在于：所述注液阀(5)和排液阀(7)的内壁光滑，所述注液阀(5)和排液阀(7)的内径一致，且所述注液阀(5)和排液阀(7)均采用不锈钢制作而成。
6.根据权利要求1所述的一种空压机废水余热回收装置，其特征在于：所述扩张盘(9)的内部上方和内部下方均呈倾斜状，且所述扩张盘(9)的横截面积大于导热管(8)的横截面积。
7.根据权利要求1所述的一种空压机废水余热回收装置，其特征在于：所述螺旋流道(11)的两端均与导热管(8)相连通，且所述螺旋流道(11)的内壁和导热管(8)的内壁均镀有防腐薄膜。
8.根据权利要求1所述的一种空压机废水余热回收装置，其特征在于：多个所述搅拌杆(14)均位于导热管(8)的两侧，且多个所述搅拌杆(14)均呈圆柱形。
9.根据权利要求1所述的一种空压机废水余热回收装置，其特征在于：所述扇叶(15)呈弧形，且所述扇叶(15)位于导热管(8)的内部中间。
10.根据权利要求1所述的一种空压机废水余热回收装置，其特征在于：所述外壳(1)的外表面安装有观察窗(3)，所述观察窗(3)为可视玻璃制作而成，且所述观察窗(3)的厚度为2-5cm。
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