CN114178978A - 一种低羟基石英玻璃加工用研磨装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及玻璃加工领域，具体公开了一种低羟基石英玻璃加工用研磨装置，包括传送带基座以及研磨箱体，研磨箱体的顶部设置有可竖直升降的研磨机构，且研磨箱体顶部设置有用于收纳研磨机构的容置壳体；研磨机构有三种位置状态，其一为，表面加工位置状态，其二为，宽边加工位置状态，其三为，石英玻璃的避让位置状态，研磨机构的宽度小于待加工石英玻璃；研磨箱体与传送带基座平行的相对侧壁上设置有调节机构，调节机构包括一对驱动电机一、电动导轨以及长边研磨组件；该装置，在加工过程中可自动对于待加工玻璃进行状态调整，从而实现玻璃两表面以及侧边进行研磨加工，无需人工定位操作，省时省力，加快了研磨加工的工作效率。

Description

一种低羟基石英玻璃加工用研磨装置

技术领域

本发明涉及玻璃加工领域，具体涉及一种低羟基石英玻璃加工用研磨装置。

背景技术

石英中羟基含量对石英玻璃的品质影响很大，它能将对一定波长的红外光 波强烈的吸收，所以羟基是石英玻璃中的主要杂质，随着石英玻璃中羟基含量的变化，石英玻璃的性能也发生变化。随着羟基含量增加，石英玻璃的粘度、密度、折射率减小，红外吸收、膨胀系数增加，对于光纤、高能激光、半导体集成电路、精密光学与仪器和光电器件等领域应用的关键材料，需要严格监控玻璃中的羟基含量。

在低羟基石英玻璃生产中，其表面可能出现轻微坑洼并且边压也存在一定程度的毛刺，所以在生产完成后还需要进行研磨操作。

目前在使用的玻璃加工用研磨装置，在实际加工中需要对玻璃本体的状态进行调整，从而达到对于其两面以及边沿的研磨操作，然后现有加工设备中大都需要工作人员进行辅助操作，费时费力，同时限制了研磨加工的工作效率，实用性仍有不足。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供一种低羟基石英玻璃加工用研磨装置，包括传送带基座以及设置于传送带基座上的研磨箱体，传送带基座从研磨箱体下端开口处穿过，研磨箱体的顶部设置有可竖直升降的研磨机构，且研磨箱体顶部设置有用于收纳研磨机构的容置壳体；

研磨机构有三种位置状态，其一为，研磨机构下降，接触传送带基座上的石英玻璃表面的表面加工位置状态，其二为，研磨机构下降，接触传送带基座上的石英玻璃表面的侧边的宽边加工位置状态，其三为，研磨机构上升进入容置壳体内，对于翻转石英玻璃的避让位置状态，研磨机构的宽度小于待加工石英玻璃；

研磨箱体与传送带基座平行的相对侧壁上设置有用于调整石英玻璃状态的调节机构，调节机构包括固定安装于研磨箱体相对侧壁上的一对驱动电机一、设置于研磨箱体内部且位于传送带基座两侧的电动导轨以及设置于电动导轨活动部上且通过组合驱动件驱动偏转或沿着传送带基座传送方向相垂直方向平移运动的长边研磨组件；电动导轨的导轨支架部分与驱动电机一输出轴固定连接。

通过上述技术方案：使得本发明提出的研磨装置，对于待加工玻璃进行位置调整，使其进行翻面或保持竖直状态，方便对于玻璃两面以及侧边进行研磨加工，无需人工进行多次定位调整，省时省力，自动化程度高，大大加快了研磨加工的工作效率，适用性更强。

组合驱动件包括固定安装于电动导轨活动部的驱动电机二以及固定安装于驱动电机上的电动推杆一，电动推杆一的杆端朝向传送带基座，电动推杆一的杆端与长边研磨组件背面固定连接。

通过上述技术方案：使得长边研磨组件具有两种运动形式的驱动，从而在夹取玻璃侧边之后，提升后再进行偏转，快速平稳的切换玻璃的位置状态。

长边研磨组件包括支撑座以及固定设置于支撑座朝向传送带基座一侧上的研磨片，支撑座的两端滑动设置有传送带组件，且支撑座的背面设置有用于驱动传送带组件沿着支撑座宽度方向平移的平移驱动结构；

平移驱动结构包括固定安装于支撑座背面的双杆电动推杆，传送带组件的后侧固定设置有固定块，固定块的内侧设置有纵截面为平行四边形的腔体，双杆电动推杆的杆端插入腔体内部，且双杆电动推杆的杆端固定设置有平行四边形块，平行四边形块外表面与相对的腔体内壁平行。

通过上述技术方案：由于长边研磨组件的高度是大于玻璃厚度的，在翻转待加工玻璃后，长边研磨组件同时也发生了偏转，为了避免在放置玻璃后，在一定高度内发生磕碰损坏，所以通过平移驱动结构与玻璃侧边接触，同时驱动其缓慢下降，从而保证待加工玻璃平稳落到传送带基座上，保证翻转操作的稳定性。

研磨机构包括固定设置于容置壳体上端的电动推杆二以及固定安装于电动推杆二杆端的研磨执行组件；

研磨执行组件包括安装支架、转动安装于安装支架内侧且相对平行设置的砂轮，输送砂轮之间通过链条和齿轮传动连接。

通过上述技术方案：通过多个平行设置的砂轮同时转动对玻璃表面进行研磨加工，并且通过调节机构驱动玻璃相对运动，从而快速全面的对玻璃表面进行高效研磨加工。

安装支架的横板部内侧设置有腔体，砂轮之间设置有与腔体连通的扁口吸嘴，研磨箱体的外壁上固定设置有废屑收集箱，腔体通过连接管道以及负压泵与废屑收集箱连通。

通过上述技术方案：对加工过程中产生的废屑进行吸取，并回收到废屑收集箱内，方便后续集中处理，避免直接释放到环境中造成环境污染，保证工作环境内操作人员的身体健康。

连接管道呈折叠状设置于研磨箱体内侧， 且连接管道的折叠部之间通过弹性带连接；

当研磨机构下降时，拉动连接管道趋直，且弹性带拉伸形变。

通过上述技术方案：保证在研磨机构不工作的状态下，连接管道呈折叠状设置在研磨箱体内部，避免其自然弯曲阻碍对于玻璃进行翻转操作。

扁口吸嘴的下端弯折且指向砂轮的下部。

通过上述技术方案：保证扁口吸嘴可以最大效率对于产生的废屑进行抽吸收取。

废屑收集箱的上端设置有开口，且开口内设置有滤网，废屑收集箱正对负压泵出风口的内壁上固定安装有粘板。

通过上述技术方案：保证对于玻璃研磨产生的较为碎小的废屑进行彻底高效的收集，避免其大量向外界环境弥散。

粘板是由卡接固定于废屑收集箱上的侧板以及粘贴于侧板上的若干层粘连层构成。

通过上述技术方案：可实现对于粘板的定期拆卸，在粘连层表面覆盖废屑厚度较厚的情况下，通过撕扯该层粘连层，裸露下一层，保证始终有较好的废屑粘附效果。

研磨箱体下端的进出口处设置有封口机构，封口机构包括开设于研磨箱体侧壁下端的空腔、固定设置于研磨箱体上的管接头以及开设研磨箱体侧壁下端边沿且与空腔连通的若干个喷头。

通过上述技术方案：可实现在研磨加工过程中，对于研磨箱体进出料口进行封闭，避免出现废屑通过进出料口排出的情况。

本发明的技术效果和优点：

1、在加工过程中可自动对于待加工玻璃进行状态调整，从而实现玻璃两表面以及侧边进行研磨加工，无需人工定位操作，省时省力，加快了研磨加工的工作效率，适用性更强。

2、研磨加工过程中通过扁口吸嘴对产生的废屑进行快速抽吸，进入到连接管道内，并且输送到废屑收集箱中，完成废屑回收，方便操作人员集中处理。避免直接释放到环境中造成环境污染，保证工作环境内操作人员的身体健康，同时通过封口机构，阻碍产生的废屑流出，同时避免废屑在传送带基座上积累粘连，对于研磨箱体进出料口进行封闭，避免出现废屑通过进出料口排出的情况。

3、通过设置粘板和过滤网，通过粘板对于过细的废屑进行大量粘连，而空气经过滤网过滤后排出。扁口吸嘴可以最大效率对于产生的废屑进行抽吸收取。保证对于玻璃研磨产生的较为碎小的废屑进行彻底高效的收集，进一步避免其大量向外界环境弥散。

附图说明

图1为本发明提出的一种低羟基石英玻璃加工用研磨装置的结构示意图。

图2为本发明提出的一种低羟基石英玻璃加工用研磨装置中调节机构的结构示意图。

图3为本发明提出的一种低羟基石英玻璃加工用研磨装置的研磨机构结构示意图。

图4为本发明提出的一种低羟基石英玻璃加工用研磨装置研磨机构中研磨执行组件的结构示意图。

图5为本发明提出的一种低羟基石英玻璃加工用研磨装置的粘板结构示意图。

图6为本发明提出的一种低羟基石英玻璃加工用研磨装置中固定块与平行四边形块配合的剖视图。

图7为本发明提出的一种低羟基石英玻璃加工用研磨装置中封口机构的剖视图。

附图标记说明：1、传送带基座；2、研磨机构；210、电动推杆二；220、研磨执行组件；2210、安装支架；2220、砂轮；3、调节机构；310、驱动电机一；320、电动导轨；330、组合驱动件；340、长边研磨组件；3310、驱动电机二；3320、电动推杆一；3410、支撑座；3420、研磨片；4、平移驱动结构；410、双杆电动推杆；5、粘板；510、侧板；520、粘连层；6、封口机构；610、管接头；620、喷头；7、传送带组件；8、固定块；9、平行四边形块；10、扁口吸嘴；11、废屑收集箱；12、弹性带；13、滤网；14、研磨箱体；15、容置壳体；16、连接管道。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

实施例1

参考图1～图6，在本实施例中提出了一种低羟基石英玻璃加工用研磨装置，包括传送带基座1以及设置于传送带基座1上的研磨箱体14，传送带基座1从研磨箱体14下端开口处穿过，研磨箱体14的顶部设置有可竖直升降的研磨机构2，且研磨箱体14顶部设置有用于收纳研磨机构2的容置壳体15；

研磨机构2有三种位置状态，其一为，研磨机构2下降，接触传送带基座1上的石英玻璃表面的表面加工位置状态，其二为，研磨机构2下降，接触传送带基座1上的石英玻璃表面的侧边的宽边加工位置状态，其三为，研磨机构2上升进入容置壳体15内，对于翻转石英玻璃的避让位置状态，研磨机构2的宽度小于待加工石英玻璃；

研磨箱体14与传送带基座1平行的相对侧壁上设置有用于调整石英玻璃状态的调节机构3，调节机构3包括固定安装于研磨箱体14相对侧壁上的一对驱动电机一310、设置于研磨箱体14内部且位于传送带基座1两侧的电动导轨320以及设置于电动导轨320活动部上且通过组合驱动件330驱动偏转或沿着传送带基座1传送方向相垂直方向平移运动的长边研磨组件340；电动导轨320的导轨支架部分与驱动电机一310输出轴固定连接。

S1、在实际加工过程中，通过传送带架将待加工石英玻璃片输送到传送带基座1上，进入研磨箱体14内部，首先研磨箱体14相对侧壁上的调节机构3通过组合驱动件330驱动长边研磨组件340合拢对之间的待加工石英玻璃片进行调正并且夹持，保证其在研磨过程中的稳定性；

S2、开始加工后，研磨机构2下降，接触到玻璃片的表面，通过调节机构3的组合驱动件330交替伸长，从而推动玻璃片沿着垂直传送带基座1传送方向往复运动，从而与研磨机构2之间产生相对运动，同时驱动电机一310带动电动导轨320趋向水平，通过电动导轨320带动玻璃片沿着输送方向，水平往复运动，从而实现对于玻璃片其中一面的快速彻底的研磨加工操作；

S4、然后进行长边加工操作，通过研磨机构2下压，对于玻璃片进行一定程度的压持，通过研磨机构2与玻璃片表面的摩擦力对其进行定位，同时长边研磨组件340与玻璃片的长边贴合接触，通过电动导轨320推动长边研磨组件340往复运动，从而实现对于玻璃长边的研磨；

S5、然后进行其中一条宽边加工操作，首先通驱动电机一310驱动电动导轨320趋向竖直状态，通过电动导轨320驱动夹取玻璃片的长边研磨组件340上升，然后通过组合驱动件330驱动长边研磨组件340连通玻璃片偏转到竖直状态，此时研磨机构2调整高度，刚好接触到玻璃宽边，同理驱动玻璃片平移往复，通过研磨机构2对于宽边研磨，并且此时的研磨机构2的研磨件转速相对较低，避免转所过快造成玻璃震动受力加大，而发生脱位磕碰损坏等情况；

S6、然后进行另一面的加工操作，首先长边研磨组件340夹持玻璃片，组合驱动件330继续驱动长边研磨组件340连同玻璃片偏转趋向水平，并且通过电动导轨320驱动其下降放置到传送带基座1上，实现对于玻璃片的翻面，最后重复研磨机构2研磨操作，对于另一面进行研磨操作；

S7、最后通过组合驱动件330，继续带动玻璃片偏转九十度，使得另一条边朝上，重复S5的步骤，完成宽边研磨操作，最后通过组合驱动件330和电动导轨320偏转复位，恢复初始状态，将加工完成的玻璃片放置到传送带基座1上，向出口端输送，避免反复偏转造成的线缆缠绕甚至折断的情况；

完成对于玻璃两面以及四边的研磨加工，无需人工操作，省时省力，自动化程度高，大大加快了研磨加工的工作效率，适用性更强。

组合驱动件330包括固定安装于电动导轨320活动部的驱动电机二3310以及固定安装于驱动电机上的电动推杆一3320，电动推杆一3320的杆端朝向传送带基座1，电动推杆一3320的杆端与长边研磨组件340背面固定连接。通过电动推杆一3320推动长边研磨组件340向着与输料方向相垂直的方向移动，而驱动电机二3310可驱动电动推杆一3320连同长边研磨组件340一起发生偏转，从而实现对于玻璃片的位置状态调整，结果简单，动作灵敏，可控性好。

长边研磨组件340包括支撑座3410以及固定设置于支撑座3410朝向传送带基座1一侧上的研磨片3420，支撑座3410的两端滑动设置有传送带组件7，且支撑座3410的背面设置有用于驱动传送带组件7沿着支撑座3410宽度方向平移的平移驱动结构4；

平移驱动结构4包括固定安装于固定设置于支撑座3410背面的双杆电动推杆410，传送带组件7的后侧固定设置有固定块8，固定块8的内侧设置有纵截面为平行四边形的腔体，双杆电动推杆410的杆端插入腔体内部，且双杆电动推杆410的杆端固定设置有平行四边形块9，平行四边形块9外表面与相对的腔体内壁平行。在翻转玻璃片时，由于研磨片3420的宽度是几倍于玻璃厚度的，所以研磨片3420连同玻璃片翻转，玻璃片与传送带基座1之间存在一定的间距，为了避免在放置玻璃后，在一定高度内发生磕碰损坏，在需要平稳放置玻璃片时，通过双杆电动推杆410回缩，拉动平行四边形块9与空腔内部的斜面挤压产生相对滑动从而推动传送带组件7向着玻璃片的方向滑动，并与玻璃片侧边接触挤压，同时通过传送带组件7的转动，将其缓慢向下输送，直到其平稳放置到传送带基座1上，避免其直接摔落到传送带基座1上，造成破损。

并且该双杆电动推杆410，采用现有技术即可实现，例如专利号201520786075.7公开的出电动推杆结构。

研磨机构2包括固定设置于容置壳体15上端的电动推杆二210以及固定安装于电动推杆二210杆端的研磨执行组件220；

研磨执行组件220包括安装支架2210、转动安装于安装支架2210内侧且相对平行设置的砂轮2220，输送砂轮2220之间通过链条和齿轮传动连接。通过电动推杆二210推动整个研磨执行组件220升降，调整加工位置，在进行玻璃片翻转过程中将研磨执行组件220回收到容置壳体15内，避免其对玻璃片运动造成妨碍；

通过多个平行设置的砂轮2220同时转动对玻璃表面进行研磨加工，并且通过调节机构3驱动玻璃相对运动，从而快速全面的对玻璃表面进行高效研磨加工。

安装支架2210的横板部内侧设置有腔体，砂轮2220之间设置有与腔体连通的扁口吸嘴10，研磨箱体14的外壁上固定设置有废屑收集箱11，腔体通过连接管道16以及负压泵与废屑收集箱11连通。在加工中负压泵启动，通过扁口吸嘴10对产生的废屑进行快速抽吸，进入到连接管道16内，并且输送到废屑收集箱11中，完成废屑回收，方便操作人员集中处理。避免直接释放到环境中造成环境污染，保证工作环境内操作人员的身体健康。

连接管道16呈折叠状设置于研磨箱体14内侧， 且连接管道16的折叠部之间通过弹性带12连接；

当研磨机构2下降时，拉动连接管道16趋直，且弹性带12拉伸形变。保证在研磨机构2不工作的状态下，连接管道16呈折叠状设置在研磨箱体14内部，避免其自然弯曲阻碍对于玻璃进行翻转操作。

扁口吸嘴10的下端弯折且指向砂轮2220的下部。保证扁口吸嘴10可以最大效率对于产生的废屑进行抽吸收取。

废屑收集箱11的上端设置有开口，且开口内设置有滤网13，废屑收集箱11正对负压泵出风口的内壁上固定安装有粘板5。在负压泵将废屑连通空气输送到废屑收集箱11内时，首先冲击到粘板5上，通过粘板5对于过细的废屑进行大量粘连，而空气经过滤网13过滤后排出。保证扁口吸嘴10可以最大效率对于产生的废屑进行抽吸收取。保证对于玻璃研磨产生的较为碎小的废屑进行彻底高效的收集，避免其大量向外界环境弥散。

粘板5是由卡接固定于废屑收集箱11上的侧板510以及粘贴于侧板510上的若干层粘连层520构成。可实现对于粘板5的定期拆卸，在粘连层520表面覆盖废屑厚度较厚的情况下，通过撕扯该层粘连层520，裸露下一层，保证始终有较好的废屑粘附效果。

如图7所示，研磨箱体14下端的进出口处设置有封口机构6，封口机构6包括开设于研磨箱体14侧壁下端的空腔、固定设置于研磨箱体14上的管接头610以及开设研磨箱体14侧壁下端边沿且与空腔连通的若干个喷头620。可实现在研磨加工过程中，通过将管接头610外接气泵或者直接与废屑收集箱11滤网13部连通，再通过喷头620喷出，形成气流屏障，阻碍产生的废屑流出，同时避免废屑在传送带基座1上积累粘连，对于研磨箱体14进出料口进行封闭，避免出现废屑通过进出料口排出的情况。

工作原理：

在实际加工过程中，通过传送带架将待加工石英玻璃片输送到传送带基座1上，进入研磨箱体14内部，首先启动研磨箱体14相对侧壁上调节机构3，通过组合驱动件330驱动长边研磨组件340合拢对之间的待加工石英玻璃片进行调正并且夹持，保证其在研磨过程中的稳定性。开始加工后，首先启动封口机构6，通过将管接头610外接气泵或者直接与废屑收集箱11滤网13部连通，再通过喷头620喷出，形成气流屏障，阻碍产生的废屑流出，同时避免废屑在传送带基座1上积累粘连，对于研磨箱体14进出料口进行封闭，避免出现废屑通过进出料口排出的情况，研磨机构2下降，接触到玻璃片的表面，通过调节机构3的组合驱动件330交替伸长，从而推动玻璃片沿着垂直传送带基座1传送方向往复运动，从而与研磨机构2之间产生相对运动，同时驱动电机一310带动电动导轨320趋向水平，通过电动导轨320带动玻璃片沿着输送方向，水平往复运动，从而实现对于玻璃片其中一面的快速彻底的研磨加工操作；然后进行长边加工操作，通过研磨机构2下压，对于玻璃片进行一定程度的压持，通过研磨机构2与玻璃片表面的摩擦力对其进行定位，同时长边研磨组件340与玻璃片的长边贴合接触，通过电动导轨320推动长边研磨组件340往复运动，从而实现对于玻璃长边的研磨；之后进行其中一条宽边加工操作，首先通过驱动电机一310驱动电动导轨320趋向竖直状态，通过电动导轨320驱动夹取玻璃片的长边研磨组件340上升，然后通过组合驱动件330驱动长边研磨组件340连通玻璃片偏转到竖直状态，此时研磨机构2调整高度，刚好接触到玻璃宽边，同理驱动玻璃片平移往复，通过研磨机构2对于宽边研磨，并且此时的研磨机构2的研磨件转速相对较低，避免转所过快造成玻璃震动受力加大，而发生脱位磕碰损坏等情况，然后进行另一面的加工操作，首先长边研磨组件340夹持玻璃片，组合驱动件330继续驱动长边研磨组件340连通玻璃片偏转趋向水平，并且通过电动导轨320驱动其下降，在翻转玻璃片时，由于研磨片3420的宽度是几倍于玻璃厚度的，所以研磨片3420连同玻璃片翻转，玻璃片与传送带基座1之间存在一定的间距，为了避免在放置玻璃后，在一定高度内发生磕碰损坏，在需要平稳放置玻璃片时，通过双杆电动推杆410回缩，拉动平行四边形块9与空腔内部的斜面挤压产生相对滑动从而推动传送带组件7向着玻璃片的方向滑动，并与玻璃片侧边接触挤压，同时通过传送带组件7的转动，将其缓慢向下输送，直到其平稳放置到传送带基座1上，避免其直接摔落到传送带基座1上，造成破损，实现对于玻璃片的翻面，最后重复研磨机构2研磨操作，对于另一面进行研磨操作；最后通过组合驱动件330，继续带动玻璃片偏转九十度，使得另一条边朝上，宽边研磨步骤，完成宽边研磨操作，最后通过组合驱动件330和电动导轨320偏转复位，恢复初始状态，将加工完成的玻璃片放置到传送带基座1上，向出口端输送，避免反复偏转造成的线缆缠绕甚至折断的情况。完成对于玻璃两面以及四边的研磨加工，无需人工操作，省时省力，自动化程度高，大大加快了研磨加工的工作效率，适用性更强。

并且在翻转玻璃片的过程中，研磨机构2通过升降驱动调整位置进入容置壳体15内，避免对玻璃位置调整造成妨碍，在研磨期间，负压泵启动，通过扁口吸嘴10对产生的废屑进行快速抽吸，进入到连接管道16内，并且输送到废屑收集箱11中，完成废屑回收，方便操作人员集中处理。避免直接释放到环境中造成环境污染，保证工作环境内操作人员的身体健康。

显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域及相关领域的普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应属于本发明保护的范围。本发明中未具体描述和解释说明的结构、装置以及操作方法，如无特别说明和限定，均按照本领域的常规手段进行实施。

Claims (10)

1.一种低羟基石英玻璃加工用研磨装置，包括传送带基座（1）以及设置于传送带基座（1）上的研磨箱体（14），其特征在于：传送带基座（1）从研磨箱体（14）下端开口处穿过，研磨箱体（14）的顶部设置有可竖直升降的研磨机构（2），且研磨箱体（14）顶部设置有用于收纳研磨机构（2）的容置壳体（15）；

研磨机构（2）有三种位置状态，其一为，研磨机构（2）下降，接触传送带基座（1）上的石英玻璃表面的表面加工位置状态，其二为，研磨机构（2）下降，接触传送带基座（1）上的石英玻璃表面的侧边的宽边加工位置状态，其三为，研磨机构（2）上升进入容置壳体（15）内，对于翻转石英玻璃的避让位置状态，研磨机构（2）的宽度小于待加工石英玻璃；

研磨箱体（14）与传送带基座（1）平行的相对侧壁上设置有用于调整石英玻璃状态的调节机构（3），调节机构（3）包括固定安装于研磨箱体（14）相对侧壁上的一对驱动电机一（310）、设置于研磨箱体（14）内部且位于传送带基座（1）两侧的电动导轨（320）以及设置于电动导轨（320）活动部上且通过组合驱动件（330）驱动偏转或沿着传送带基座（1）传送方向相垂直方向平移运动的长边研磨组件（340）；电动导轨（320）的导轨支架部分与驱动电机一（310）输出轴固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种低羟基石英玻璃加工用研磨装置，其特征在于：组合驱动件（330）包括固定安装于电动导轨（320）活动部的驱动电机二（3310）以及固定安装于驱动电机上的电动推杆一（3320），电动推杆一（3320）的杆端朝向传送带基座（1），电动推杆一（3320）的杆端与长边研磨组件（340）背面固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种低羟基石英玻璃加工用研磨装置，其特征在于：长边研磨组件（340）包括支撑座（3410）以及固定设置于支撑座（3410）朝向传送带基座（1）一侧上的研磨片（3420），支撑座（3410）的两端滑动设置有传送带组件（7），且支撑座（3410）的背面设置有用于驱动传送带组件（7）沿着支撑座（3410）宽度方向平移的平移驱动结构（4）；

平移驱动结构（4）包括固定安装于支撑座（3410）背面的双杆电动推杆（410），传送带组件（7）的后侧固定设置有固定块（8），固定块（8）的内侧设置有纵截面为平行四边形的腔体，双杆电动推杆（410）的杆端插入腔体内部，且双杆电动推杆（410）的杆端固定设置有平行四边形块（9），平行四边形块（9）外表面与相对的腔体内壁平行。

4.根据权利要求1所述的一种低羟基石英玻璃加工用研磨装置，其特征在于：研磨机构（2）包括固定设置于容置壳体（15）上端的电动推杆二（210）以及固定安装于电动推杆二（210）杆端的研磨执行组件（220）；

研磨执行组件（220）包括安装支架（2210）、转动安装于安装支架（2210）内侧且相对平行设置的砂轮（2220），输送砂轮（2220）之间通过链条和齿轮传动连接。

5.根据权利要求4所述的一种低羟基石英玻璃加工用研磨装置，其特征在于：安装支架（2210）的横板部内侧设置有腔体，砂轮（2220）之间设置有与腔体连通的扁口吸嘴（10），研磨箱体（14）的外壁上固定设置有废屑收集箱（11），腔体通过连接管道（16）以及负压泵与废屑收集箱（11）连通。

6.根据权利要求5所述的一种低羟基石英玻璃加工用研磨装置，其特征在于：连接管道（16）呈折叠状设置于研磨箱体（14）内侧， 且连接管道（16）的折叠部之间通过弹性带（12）连接；

当研磨机构（2）下降时，拉动连接管道（16）趋直，且弹性带（12）拉伸形变。

7.根据权利要求5所述的一种低羟基石英玻璃加工用研磨装置，其特征在于：扁口吸嘴（10）的下端弯折且指向砂轮（2220）的下部。

8.根据权利要求5所述的一种低羟基石英玻璃加工用研磨装置，其特征在于：废屑收集箱（11）的上端设置有开口，且开口内设置有滤网（13），废屑收集箱（11）正对负压泵出风口的内壁上固定安装有粘板（5）。

9.根据权利要求8所述的一种低羟基石英玻璃加工用研磨装置，其特征在于：粘板（5）是由卡接固定于废屑收集箱（11）上的侧板（510）以及粘贴于侧板（510）上的若干层粘连层（520）构成。

10.根据权利要求1所述的一种低羟基石英玻璃加工用研磨装置，其特征在于：研磨箱体（14）下端的进出口处设置有封口机构（6），封口机构（6）包括开设于研磨箱体（14）侧壁下端的空腔、固定设置于研磨箱体（14）上的管接头（610）以及开设研磨箱体（14）侧壁下端边沿且与空腔连通的若干个喷头（620）。

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