CN114178937B - 一种人造金刚石复合片车刀磨削装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种人造金刚石复合片车刀磨削装置，涉及车刀磨削技术领域，包括基座，所述基座的上表面固定连接有固定加工台，且基座上表面靠近固定加工台的一侧滑动连接有滑动加工台，所述固定加工台与滑动加工台之间固定连接有若干个第一气缸，所述固定加工台和滑动加工台的内部均开设有若干个加工仓，所述加工仓的内部均安装有调整结构，所述调整结构的一端均安装有车刀结构。本发明中设置有固定加工台和滑动加工台，并且在固定加工台和滑动加工台之间设置有可滑动的滑动架，并且滑动架中设置有多个可水平移动的夹持机构，从而可以将多个产品同时进行加工，并且结构简单，操控方便，同时滑动加工台在第一气缸的带动下可以进行移动。

Description

一种人造金刚石复合片车刀磨削装置

技术领域

本发明涉及车刀磨削技术领域，具体为一种人造金刚石复合片车刀磨削装置。

背景技术

金刚石复合片既具有金刚石的高硬度、高耐磨性与导热性，又具有硬质合金的强度与抗冲击韧性，是制造切削刀具、钻井钻头及其他耐磨工具的理想材料，在加工金刚石复合片时，有些厂家选择采用车刀磨削装置对产品进行加工，以提高产品的加工质量和效率。

经检索，中国专利公开了一种人造金刚石复合片车刀磨削装置(公开号：CN103042440B)，该专利包括磨盘主轴头和安装在其上的砂轮研磨盘，还包括夹持夹具、360°回转夹具主轴和进给拖板，夹持夹具通过铰链连接的方式连接在360°回转夹具主轴下方，360°回转夹具主轴固定在可以上下移动的进给拖板上。

现有的车刀磨削装置大多采用单一的车刀结构和夹持结构，在加工时，通过夹持结构将金刚石复合片与车刀结构相接触，进行磨削，导致单次的加工效率较低，并且在加工时，会有大量的杂质产生，容易对加工环境造成污染。

发明内容

本发明的目的在于提供一种人造金刚石复合片车刀磨削装置，解决以下技术问题：

如何提高单次加工产品的效率，并且在加工时，防止产品对加工环境造成污染。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种人造金刚石复合片车刀磨削装置，包括基座，所述基座的上表面固定连接有固定加工台，且基座上表面靠近固定加工台的一侧滑动连接有滑动加工台，所述固定加工台与滑动加工台之间固定连接有若干个第一气缸，用于控制滑动加工台在基座的上侧进行滑动，所述固定加工台和滑动加工台的内部均开设有若干个加工仓，所述加工仓的内部均安装有调整结构，所述调整结构的一端均安装有车刀结构，车刀结构的内部通过紧固件安装有车刀，用于对产品进行磨削；

所述基座上表面位于固定加工台和滑动加工台之间滑动连接有滑动架，所述滑动架的内部安装有若干个双向驱动结构，若干个所述双向驱动结构的外侧均设置有驱动工位，驱动工位的外侧均安装有纵向移动的联动结构，所述联动结构的一侧均安装有夹持机构，夹持机构用于将待加工的产品进行夹持，并且带动其进行360°的转动。

作为本发明进一步的方案：所述固定加工台朝向滑动加工台的一侧固定连接有若干个滑动杆，若干个所述滑动杆的一端均延伸至滑动加工台的内部，从而在滑动加工台移动时，保持其稳定性。

作为本发明进一步的方案：所述基座上表面靠近滑动加工台的下侧开设有若干个与滑动加工台移动方向相同的滑槽，所述滑动加工台的下表面固定连接有若干个延伸至滑槽内部的滑轮，用于减少滑动加工台移动时的摩擦力。

作为本发明进一步的方案：所述固定加工台和滑动加工台的侧面均安装有若干个用于固定滑动架的加固件，用于在加工时，将滑动架进行固定，防止滑动架与基座发生滑动。

作为本发明进一步的方案：所述加固件包括与对应结构转动连接的转动架，所述转动架远离转动部位的一侧设置有弯折部位，弯折部位贴合至滑动架的一侧，所述滑动架的前表面固定连接有固定卡块，所述转动架远离弯折部位的一侧贴合至滑动架的前侧且架设在固定卡块的上侧，通过固定卡块，可以对转动架的转动角度进行限制。

作为本发明进一步的方案：所述转动架位于滑动架前侧的部位螺纹连接有锁紧件，所述锁紧件的一端贴合至滑动架的外侧，用于对其进行加固，所述转动架朝向滑动架的一侧开设有凹槽，凹槽用于收纳锁紧件贯穿转动架的一端，从而在转动时，防止锁紧件与其余构件发生摩擦。

作为本发明进一步的方案：所述加工仓内部的顶端均安装有丝杆驱动器，所述丝杆驱动器的输出端均安装有转向电机，所述转向电机的输出端均安装有喷头，丝杆驱动器用于控制丝杆驱动器和喷头进行水平移动，转向电机用于控制喷头进行转动，从而调整其喷洒角度。

作为本发明进一步的方案：所述固定加工台和滑动加工台内部均开设有喷淋仓，所述喷淋仓与对应的喷头之间均安装有连通的连接软管，用于对连接软管提供喷淋液，所述连接软管的外侧与相连的结构之间固定连接有若干个弹性件，通过弹性件，可以在连接软管松弛时将其拉紧。

作为本发明进一步的方案：所述加工仓朝向滑动架的一侧开设有开口，用于方便夹持机构移动至加工仓的内部，开口的上、下两端均固定连接有第二气缸，所述第二气缸的输出端均固定连接有遮挡件，通过遮挡件，在加工时将加工仓的开口进行封闭。

作为本发明进一步的方案：所述固定加工台和滑动加工台靠近对应加工仓的下侧均开设有处理仓，所述处理仓顶部的两侧安装有两组朝向处理仓中轴线转动的转动辊，用于将经过的加工杂质进行粉碎。

作为本发明进一步的方案：所述处理仓内部靠近转动辊的下侧均固定连接有倾斜的滤件，所述固定加工台和滑动加工台内部位于对应滤件的下侧均开设有排水管，用于将喷淋液排出，且固定加工台和滑动加工台内部靠近滤件的一侧均开设有出料仓，用于将粉碎后的加工杂质进行排出。

作为本发明进一步的方案：所述调整结构包括与加工仓顶端固定连接的第三气缸，所述第三气缸的输出端均固定连接有第四气缸，所述第四气缸的输出端用于与车刀结构进行连接，且第四气缸的外侧滑动连接有保持架，所述保持架的两端均与加工仓的内壁固定连接，用于增加第四气缸移动时的稳定性。

作为本发明进一步的方案：驱动工位包括设置在双向驱动结构外侧两组旋转方向相反的螺旋纹，两组螺旋纹的外侧均螺纹连接有滑动套，所述联动结构包括与两组滑动套转动连接的第一连动杆和第二连动杆，所述第一连动杆和第二连动杆远离滑动套的一端均与对应的夹持机构转动连接。

作为本发明进一步的方案：所述联动结构还包括两组伸缩杆，两组所述伸缩杆由两组滑动连接的柱体组成，两组柱体相互远离的一端分别与对应的夹持机构和滑动架固定连接，用于增大夹持机构在移动时的稳定性。

作为本发明进一步的方案：所述夹持机构的内部安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端安装有原料卡紧件，用于将待加工的产品进行夹持固定。

作为本发明进一步的方案：所述原料卡紧件包括与驱动电机输出端相连接的固定架，所述固定架下表面的一个固定连接有固定杆，所述固定杆的一端活动连接有卡板，所述卡板远离固定杆一端的两侧均转动连接有螺旋杆。

作为本发明进一步的方案：所述固定架朝向螺旋杆的一侧开设有对应的卡槽，所述螺旋杆在转动后卡接至卡槽的内部，且螺旋杆螺纹连接有螺纹套，螺纹套在转动后将螺旋杆卡接在固定架的上侧。

作为本发明进一步的方案：所述固定加工台一端的两侧均固定连接有若干个缓冲件，用于在滑动架与固定加工台和滑动加工台之间进行缓冲。

本发明的有益效果：

本发明中设置有固定加工台和滑动加工台，并且在固定加工台和滑动加工台之间设置有可滑动的滑动架，并且滑动架中设置有多个可水平移动的夹持机构，从而可以将多个产品同时进行加工，并且结构简单，操控方便，同时滑动加工台在第一气缸的带动下可以进行移动，从而方便调整间距，并且对内部的构件进行维修；

相较于现有技术，本发明的加工区域设置在固定滑动台和滑动加工台的内部，从而可以防止在加工时对加工环境造成污染，并且各个加工仓的内部设置有喷淋机构，同时在各个加工台的开口处设置有由第二气缸带动的遮挡件，从而可以在加工时，进一步的对加工区域进行分隔，另一方面，在各个处理仓的下侧均开设有出料仓和排水管，从而可以将喷淋用的喷淋液和过滤后的杂质进行分离；

同时在滑动架与固定加工台和滑动加工台之间设置有缓冲件和加固件，通过缓冲件，可以在推动滑动架至加工区域时，对其增加缓冲能力，同时通过加固件，可以在滑动架复位后，将其加固在固定加工台和滑动加工台之间，防止其在加工时出现滑动的问题，从而可以保持加工时的稳定度。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步的说明。

图1是本发明的立体图；

图2是本发明中固定加工台和滑动加工台的剖视图；

图3是本发明图1中A部分的结构放大图；

图4是本发明中滑动架的俯视图；

图5是本发明中夹持机构的剖视图。

图中：1、基座；2、固定加工台；3、滑动加工台；4、第一气缸；5、滑动架；6、双向驱动结构；7、联动结构；8、夹持机构；9、加工仓；10、调整结构；11、车刀结构；12、滑动杆；13、加固件；14、丝杆驱动器；15、喷淋仓；16、转向电机；17、连接软管；18、弹性件；19、第二气缸；20、遮挡件；21、处理仓；22、转动辊；23、滤件；24、排水管；25、出料仓；31、滑轮；101、第三气缸；102、第四气缸；103、保持架；131、转动架；132、固定卡块；133、锁紧件；71、第一连动杆；72、第二连动杆；73、伸缩杆；201、缓冲件；81、驱动电机；82、原料卡紧件；821、固定架；822、固定杆；823、卡板；824、螺旋杆；825、螺纹套。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-图5所示，本发明为一种人造金刚石复合片车刀磨削装置，包括基座1，基座1的上表面固定连接有固定加工台2，且基座1上表面靠近固定加工台2的一侧滑动连接有滑动加工台3，固定加工台2与滑动加工台3之间固定连接有若干个第一气缸4，用于控制滑动加工台3在基座1的上侧进行滑动，固定加工台2和滑动加工台3的内部均开设有若干个加工仓9，加工仓9的内部均安装有调整结构10，调整结构10的一端均安装有车刀结构11，车刀结构11的内部通过紧固件安装有车刀，用于对产品进行磨削；

基座1上表面位于固定加工台2和滑动加工台3之间滑动连接有滑动架5，滑动架5的内部安装有若干个双向驱动结构6，若干个双向驱动结构6的外侧均设置有驱动工位，驱动工位的外侧均安装有纵向移动的联动结构7，联动结构7的一侧均安装有夹持机构8，夹持机构8用于将待加工的产品进行夹持，并且带动其进行360°的转动。

固定加工台2朝向滑动加工台3的一侧固定连接有若干个滑动杆12，若干个滑动杆12的一端均延伸至滑动加工台3的内部，从而在滑动加工台3移动时，保持其稳定性。

基座1上表面靠近滑动加工台3的下侧开设有若干个与滑动加工台3移动方向相同的滑槽，滑动加工台3的下表面固定连接有若干个延伸至滑槽内部的滑轮31，用于减少滑动加工台3移动时的摩擦力。

请参阅图3所示，固定加工台2和滑动加工台3的侧面均安装有若干个用于固定滑动架5的加固件13，用于在加工时，将滑动架5进行固定，防止滑动架5与基座1发生滑动。

加固件13包括与对应结构转动连接的转动架131，转动架131远离转动部位的一侧设置有弯折部位，弯折部位贴合至滑动架5的一侧，滑动架5的前表面固定连接有固定卡块132，转动架131远离弯折部位的一侧贴合至滑动架5的前侧且架设在固定卡块132的上侧，通过固定卡块132，可以对转动架131的转动角度进行限制。

转动架131位于滑动架5前侧的部位螺纹连接有锁紧件133，锁紧件133的一端贴合至滑动架5的外侧，用于对其进行加固，转动架131朝向滑动架5的一侧开设有凹槽，凹槽用于收纳锁紧件133贯穿转动架131的一端，从而在转动时，防止锁紧件133与其余构件发生摩擦。

请参阅图2所示，加工仓9内部的顶端均安装有丝杆驱动器14，丝杆驱动器14的输出端均安装有转向电机16，转向电机16的输出端均安装有喷头，丝杆驱动器14用于控制丝杆驱动器14和喷头进行水平移动，转向电机16用于控制喷头进行转动，从而调整其喷洒角度。

固定加工台2和滑动加工台3内部均开设有喷淋仓15，喷淋仓15与对应的喷头之间均安装有连通的连接软管17，用于对连接软管17提供喷淋液，连接软管17的外侧与相连的结构之间固定连接有若干个弹性件18，通过弹性件18，可以在连接软管17松弛时将其拉紧。

加工仓9朝向滑动架5的一侧开设有开口，用于方便夹持机构8移动至加工仓9的内部，开口的上、下两端均固定连接有第二气缸19，第二气缸19的输出端均固定连接有遮挡件20，通过遮挡件20，在加工时将加工仓9的开口进行封闭。

固定加工台2和滑动加工台3靠近对应加工仓9的下侧均开设有处理仓21，处理仓21顶部的两侧安装有两组朝向处理仓21中轴线转动的转动辊22，用于将经过的加工杂质进行粉碎。

处理仓21内部靠近转动辊22的下侧均固定连接有倾斜的滤件23，固定加工台2和滑动加工台3内部位于对应滤件23的下侧均开设有排水管24，用于将喷淋液排出，且固定加工台2和滑动加工台3内部靠近滤件23的一侧均开设有出料仓25，用于将粉碎后的加工杂质进行排出。

调整结构10包括与加工仓9顶端固定连接的第三气缸101，第三气缸101的输出端均固定连接有第四气缸102，第四气缸102的输出端用于与车刀结构11进行连接，且第四气缸102的外侧滑动连接有保持架103，保持架103的两端均与加工仓9的内壁固定连接，用于增加第四气缸102移动时的稳定性。

请参阅图4所示，驱动工位包括设置在双向驱动结构6外侧两组旋转方向相反的螺旋纹，两组螺旋纹的外侧均螺纹连接有滑动套，联动结构7包括与两组滑动套转动连接的第一连动杆71和第二连动杆72，第一连动杆71和第二连动杆72远离滑动套的一端均与对应的夹持机构8转动连接。

联动结构7还包括两组伸缩杆73，两组伸缩杆73由两组滑动连接的柱体组成，两组柱体相互远离的一端分别与对应的夹持机构8和滑动架5固定连接，用于增大夹持机构8在移动时的稳定性。

请参阅图5所示，夹持机构8的内部安装有驱动电机81，驱动电机81的输出端安装有原料卡紧件82，用于将待加工的产品进行夹持固定。

原料卡紧件82包括与驱动电机81输出端相连接的固定架821，固定架821下表面的一个固定连接有固定杆822，固定杆822的一端活动连接有卡板823，卡板823远离固定杆822一端的两侧均转动连接有螺旋杆824。

固定架821朝向螺旋杆824的一侧开设有对应的卡槽，螺旋杆824在转动后卡接至卡槽的内部，且螺旋杆824螺纹连接有螺纹套825，螺纹套825在转动后将螺旋杆824卡接在固定架821的上侧。

固定加工台2一端的两侧均固定连接有若干个缓冲件201，用于在滑动架5与固定加工台2和滑动加工台3之间进行缓冲。

本发明的工作原理：

将待加工的产品放置在各个夹持机构8的固定架821和卡板823之间，随后将螺旋杆824转动至卡槽的内部，随后转动螺纹套825，将螺旋杆824向上提动，将产品进行卡紧，在卡板823上升时，会带动卡板823与固定杆822发生相对移动；

在将各个产品安装完成后，将滑动架5推动至固定加工台2和滑动加工台3之间，再转动各个加固件13中的转动架131，将转动架131转动至滑动架5侧面固定卡块132的上侧，再转动锁紧件133，将其一端紧贴至滑动架5的侧面，完成对滑动架5的锁紧；

随后启动各组双向驱动结构6，双向驱动结构6在启动后，其外侧驱动工位的两组螺旋纹进行旋转，带动其连接的第一连动杆71和第二连动杆72进行相对的移动，从而将其连接的夹持机构8移动至对应的加工仓9中，启动调整结构10中的第三气缸101和第四气缸102，对车刀结构11的位置进行调整，随后启动驱动电机81，配合车刀结构11对产品进行加工；

在加工时，启动第二气缸19，带动遮挡件20移动，将加工仓9的开口进行封闭，减少其余外部的连通面积，启动喷头，对产品进行喷淋，将产品加工产生的杂质进行清理，在清理后，喷淋液混合杂质通过转动辊22进入处理仓21中，较大颗粒的杂质在经过转动辊22时，被粉碎成较小直径的颗粒，杂质和喷淋液经过滤件23时进行过滤，杂质在堆积后，沿着出料仓25排出，喷淋液经滤件23过滤后，沿着排水管24排出。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以及特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本发明的限制。此外，“第一”、“第二”仅由于描述目的，且不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。因此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者多个该特征。本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”“相连”“连接”等应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

以上对本发明的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。

Claims (7)

1.一种人造金刚石复合片车刀磨削装置，包括基座（1），所述基座（1）的上表面固定连接有固定加工台（2），且基座（1）上表面靠近固定加工台（2）的一侧滑动连接有滑动加工台（3），所述固定加工台（2）与滑动加工台（3）之间固定连接有若干个第一气缸（4），其特征在于，所述固定加工台（2）和滑动加工台（3）的内部均开设有若干个加工仓（9），所述加工仓（9）的内部均安装有调整结构（10），所述调整结构（10）的一端均安装有车刀结构（11）；

所述基座（1）上表面位于固定加工台（2）和滑动加工台（3）之间滑动连接有滑动架（5），所述滑动架（5）的内部安装有若干个双向驱动结构（6），若干个所述双向驱动结构（6）的外侧均设置有驱动工位，驱动工位的外侧均安装有纵向移动的联动结构（7），所述联动结构（7）的一侧均安装有夹持机构（8）；

所述固定加工台（2）和滑动加工台（3）的侧面均安装有若干个用于固定滑动架（5）的加固件（13）；

所述加工仓（9）内部的顶端均安装有丝杆驱动器（14），所述丝杆驱动器（14）的输出端均安装有转向电机（16），所述转向电机（16）的输出端均安装有喷头。

2.根据权利要求1所述的人造金刚石复合片车刀磨削装置，其特征在于，所述固定加工台（2）和滑动加工台（3）内部均开设有喷淋仓（15），所述喷淋仓（15）与对应的喷头之间均安装有连通的连接软管（17），所述连接软管（17）的外侧与相连的结构之间固定连接有若干个弹性件（18）。

3.根据权利要求1所述的人造金刚石复合片车刀磨削装置，其特征在于，所述固定加工台（2）和滑动加工台（3）靠近对应加工仓（9）的下侧均开设有处理仓（21），所述处理仓（21）顶部的两侧安装有两组朝向处理仓（21）中轴线转动的转动辊（22）。

4.根据权利要求3所述的人造金刚石复合片车刀磨削装置，其特征在于，所述处理仓（21）内部靠近转动辊（22）的下侧均固定连接有倾斜的滤件（23），所述固定加工台（2）和滑动加工台（3）内部位于对应滤件（23）的下侧均开设有排水管（24），且固定加工台（2）和滑动加工台（3）内部靠近滤件（23）的一侧均开设有出料仓（25）。

5.根据权利要求1所述的人造金刚石复合片车刀磨削装置，其特征在于，驱动工位包括设置在双向驱动结构（6）外侧两组旋转方向相反的螺旋纹，两组螺旋纹的外侧均螺纹连接有滑动套。

6.根据权利要求5所述的人造金刚石复合片车刀磨削装置，其特征在于，所述联动结构（7）包括与两组滑动套转动连接的第一连动杆（71）和第二连动杆（72），所述第一连动杆（71）和第二连动杆（72）远离滑动套的一端均与对应的夹持机构（8）转动连接。

7.根据权利要求6所述的人造金刚石复合片车刀磨削装置，其特征在于，所述联动结构（7）还包括两组伸缩杆（73），两组所述伸缩杆（73）由两组滑动连接的柱体组成，两组柱体相互远离的一端分别与对应的夹持机构（8）和滑动架（5）固定连接。

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