CN114178803A - 一种表面挤压pcd刀具制造方法 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种表面挤压PCD刀具制造方法，包括以下步骤：S1，选用硬质的料棒作为刀杆的原料，然后对料棒进行表面加工，得到刀杆半成品；S2，准备刀头，将刀头和刀杆半成品焊接在一起；S3，使用激光切割装置对刀头进行切割成型；S4，使用打磨装置对步骤S1得到的产品表面进行打磨；步骤S4中所述的打磨装置包括工作台，工作台上表面竖直设置有两个立板，所述立板之间转动连接有安装板，所述安装板和立板之间设置有用于对立板进行定位的锁紧件；所述安装板上安装有电机，所述电机上设置有转动杆，所述转动杆远离电机的一端设置有细磨轮。本申请能够在一个设备上进行粗磨轮和细磨轮的更换，不需要配备两台设备。

Description

一种表面挤压PCD刀具制造方法

技术领域

本申请涉及PCD刀具的技术领域，尤其是涉及一种表面挤压PCD刀具制造方法。

背景技术

目前由于聚晶金刚石（PCD）刀具具有耐磨性好，摩擦系数低等优点，在航天、汽车制造等领域中得到非常广泛的应用。

PCD刀具具有多种分类和多种不同外形结构，以适用于不同领域的工况。PCD刀具主要包括有刀杆和刀头，在PCD刀具的生产过程中，需要先准备用于制作刀杆的料棒并对料棒进行加工，然后将PCD刀头焊接于料棒上，然后使用激光加工装置对上述得到的半成品进行切割成型，接着使用侧壁为粗糙结构的砂轮进行打磨，最后再使用慢走丝切割机或者联动机床进行精磨。

在通过砂轮对产品进行打磨时，一般先进行粗磨然后进行精磨，相关的打磨操作进行打磨时，都需要配备两台打磨机，两台打磨机的砂轮粗糙程度不同，以适应不同的打磨要求，存在改进的空间。

发明内容

为了能够使用粗磨轮和细磨轮对产品进行打磨，本申请提供一种表面挤压PCD刀具制造方法。

本申请提供一种表面挤压PCD刀具制造方法，采用如下的技术方案：

一种表面挤压PCD刀具制造方法，包括以下步骤：

S1，选用硬质的料棒作为刀杆的原料，然后对料棒进行表面加工，得到刀杆半成品；

S2，准备刀头，将刀头和刀杆半成品焊接在一起；

S3，使用激光切割装置对刀头进行切割成型；

S4，使用打磨装置对步骤S1得到的产品表面进行打磨；

步骤S4中所述的打磨装置包括工作台，工作台上表面竖直设置有两个立板，所述立板之间转动连接有安装板，所述安装板和立板之间设置有用于对立板进行定位的锁紧件；所述安装板上安装有电机，所述电机上设置有转动杆，所述转动杆的轴线方向垂直于安装板的转动轴线，所述转动杆远离电机的一端设置有细磨轮，所述安装板远离电机的一侧开设有容纳槽，所述容纳槽内滑动设置有安装筒，所述安装筒的滑动方向平行于转动杆的轴线方向；

所述安装筒内转动设置有内部呈中空结构的转动筒，所述转动杆穿设过转动筒，所述转动筒的一端有延伸出安装筒远离电机的一端的部分，且转动筒的端部设置有粗磨轮，所述粗磨轮上开设有用于容纳细磨轮的让位槽，所述转动杆和转动筒之间设置有带动转动筒和转动杆同步转动的同步件，当所述安装筒向电机的方向滑动后，转动杆和转动筒脱离同步运动的状态；

所述安装筒的侧壁对称设置有滑动杆，所述容纳槽的侧壁开设有贯通安装板的侧壁且用于供滑动杆滑动的滑动槽，所述滑动杆的端部有延伸出安装板侧壁的部分，所述立板上对应滑动杆的位置开设有倾斜槽，所述滑动杆的端部延伸至倾斜槽内，当所述安装板倾斜向上转动时，所述滑动杆于倾斜槽内滑动从而带动安装筒向靠近电机的方向滑动。

通过采用上述技术方案，在同步件的作用下，转动杆转动能够带动转动筒转动，从而带动粗磨轮转动，细磨轮收纳于让位槽内，这个时候能够通过粗磨轮进行打磨；当需要使用细磨轮进行打磨时，解除对安装板的的定位效果，然后向上转动安装板，此时滑动杆的端部能够在倾斜槽内滑动，从而带动安装筒滑动，安装筒滑动带动转动筒滑动，从而使得粗磨轮和细磨轮相互错开，并且转动筒和转动杆脱离同步运动的状态，使得粗磨轮不会再转动，转动完毕后通过锁紧件对安装板进行定位即可。

可选的，所述同步件包括设置于转动杆外壁的环凸，所述环凸侧壁设置有长条，所述长条沿环凸的周向均匀设置且相邻的长条之间留有间隙，所述同步件还包括设置于转动筒内壁上的插接条，所述插接条沿转动筒的周向均匀设置且相邻的插接条之间留有间隙，当安装筒向靠近细磨轮的方向滑动时，长条能够插接于插接条之间的间隙中，插接条能够插接于长条之间的间隙中，长条和插接条相邻的一端呈尖端结构。

通过采用上述技术方案，细磨轮容纳于让位槽内时，长条位于插接条的间隙之中，从而使得转动杆转动能够带动转动筒转动，从而使得粗磨轮能够进行转动，然后当安装板转动后，安装筒向电机的方向滑动后，长条和插接条相互错开，细磨轮也和粗磨轮相互错开，从而使得转动杆转动不再带动粗磨轮转动，此时即可以使用细磨轮进行打磨。

可选的，所述安装板上于容纳槽的两侧开设有长槽，所述长槽内滑动连接有支撑杆，所述支撑杆的滑动方向垂直于转动杆的轴线方向，所述支撑杆的一端能够滑动穿设过长槽的端面并能够延伸到容纳槽内，所述立板上设置有抵触部，当安装板向上转动后，抵触部能够驱动支撑杆的端部滑入容纳槽内并抵接于转动杆的外壁上。

通过采用上述技术方案，当安装板向上转动后，抵触部能够驱动支撑杆的端部滑入容纳槽内，并且抵接于转动杆的外壁上，在支撑杆的作用下，支撑杆能够对转动杆进行支撑，从而提高细磨轮使用时候的稳定性。

可选的，所述长槽相互远离的一端贯通至安装板的侧壁，所述抵触部包括设置于立板相对的一侧上的抵触块，所述抵触块上设置有倾斜面，当所述安装板向上滑动时所述抵触块能够进入长槽内，并且所述支撑杆的端部能够抵接于倾斜面上并通过倾斜面的抵接作用而向容纳槽的方向滑动。

通过采用上述技术方案，安装板转动时，抵触块的倾斜面能够进入到长槽内并抵接于支撑杆的端部，从而使得安装板转动时支撑杆能够向转动杆的方向运动，从而对转动杆进行支撑。

可选的，所述支撑杆的外壁套设有第一弹簧，所述支撑杆的端部设置有凸块，所述第一弹簧的一端连接于凸块，另一端连接于长槽的内壁上，当支撑杆的端部滑入容纳槽内时，所述第一弹簧处于压缩的状态。

通过采用上述技术方案，在第一弹簧的弹力作用下，当安装板向下转动时，即可以驱动支撑杆向远离转动杆的方向滑动，使用方便。

可选的，所述安装板上表面设置有向远离电机的方向延伸的延伸杆，所述延伸板远离电机的一端设置有防护板，当所述安装板处于水平状态时，所述防护板能够遮挡于部分粗磨轮。

通过采用上述技术方案，在使用时防护板能够部分遮盖于粗磨轮，从而能够提高使用时候的安全性。

可选的，所述防护板上开设有安装槽，所述安装槽内滑动连接延伸板，所述延伸板的下端能够滑动穿设过安装槽的底面，且所述延伸板和安装槽内壁之间设置有第二弹簧，所述延伸板安装于防护板上时延伸板的上端有超出防护板上表面的部分，两个所述立板之间设置有挤压杆，当所述安装板向上转动并定位后，所述延伸板的上端能够抵接于挤压杆上，并且延伸板的下端有穿设过防护板下端的部分并且能够部分遮盖于细磨轮。

通过采用上述技术方案，安装板向上滑动后，延伸板的上端受到挤压杆的挤压，从而使得延伸板的下端会从防护板的下端穿设出来，从而使得延伸板的下端能够部分遮盖于细磨轮，从而提高使用细磨轮打磨时候的安全性。

可选的，所述锁紧件包括设置于安装板两侧的螺杆，所述立板上开设有用于供螺杆运动的弧形槽，所述锁紧件还包括螺纹连接于螺杆侧壁且能够抵紧于立板相互背离的一侧上的抵紧筒。

通过采用上述技术方案，抵紧筒抵紧于立板的侧壁上，从而能对安装板进行定位，使用方便。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益效果：

1.粗磨轮和细磨轮在同一个转动杆上，先使用粗磨轮进行打磨，需要使用细磨轮时，向上转动安装板，使得转动筒向远离细磨轮的方向运动，从而带动粗磨轮运动，粗磨轮和细磨轮相互错开，即可以使用细磨轮进行打磨。

附图说明

图1是本申请实施例的结构示意图；

图2是本申请实施例中安装板的结构示意图；

图3是本申请实施例体现插接条的示意图；

图4是本申请实施例中体现长条的结构示意图；

图5是延伸板和防护板的爆炸示意图。

附图标记说明：1、打磨装置；101、工作台；102、立板；2、安装板；3、锁紧件；31、螺杆；32、抵紧筒；4、电机；5、转动杆；6、细磨轮；7、容纳槽；8、安装筒；9、转动筒；10、粗磨轮；11、让位槽；121、环凸；122、长条；123、插接条；13、滑动杆；14、滑动槽；15、倾斜槽；16、长槽；17、支撑杆；18、抵触部；181、抵触块；182、倾斜面；19、第一弹簧；20、凸块；21、延伸杆；22、防护板；23、安装槽；24、第二弹簧；25、挤压杆；26、弧形槽；27、落位槽；28、延伸板。

具体实施方式

以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种表面挤压PCD刀具制造方法，包括以下步骤；

（1）选用硬质的料棒作为刀杆的原料，并且可以使用段差磨床机进行表面处理，然后再对料棒进行表面除油、光滑处理的加工，得到刀杆半成品；

（2）准备刀头，并在刀杆上切割出平整的焊接面，将刀头和刀杆通过真空焊接机焊接在一起；

（3）使用激光切割装置对刀头进行切割成型，使得刀头具有设计好的轮廓；

（4）最后使用打磨装置对上述步骤中得到的产品表面进行打磨，先进行粗磨，然后再进行精磨。

参照图1和图2，打磨装置1包括工作台101，工作台101上表面竖直固定有两个立板102，两个立板102之间存在有一定的距离，并且两个立板102之间转动连接有安装板2。立板102和安装板2之间安装有用于对安装板2进行定位的锁紧件3。立板102的一端两侧对称固定有凸柱，安装板2通过凸柱转动连接于立板102上。安装板2能够处于水平状态，向上转动后安装板2呈倾斜向上的状态。

参照图1和图2，锁紧件3包括固定于安装板2一端两侧壁上的螺杆31，立板102上开设有弧形槽26，螺杆31穿设过弧形槽26，当安装板2转动时，螺杆31能够在弧形槽26内滑动。锁紧件3还包括螺纹连接于螺杆31外壁上的抵紧筒32，抵紧筒32能够抵紧于立板102的表面上，从而对安装板2进行定位。立板102外壁上于弧形槽26的上端位置可以开设用于供抵紧筒32抵接的落位槽27，从而使得安装板2转动后能更好的定位。

参照图2，安装板2的一侧上安装有电机4，电机4上连接有转动杆5，电机4能够驱动转动杆5转动。转动杆5可以通过联轴器、花键滑槽等方式连接于电机4上。转动杆5的轴线方向垂直于安装板2的转动轴线方向。转动杆5远离电机4的一端安装有细磨轮6，转动杆5转动既可以同步带动细磨轮6转动。

参照图2，安装板2上远离电机4的一侧开设有容纳槽7，容纳槽7远离电机4的一端贯通至安装板2的侧边。容纳槽7内滑动连接有安装筒8，安装筒8沿平行于转动杆5的轴线方向滑动。安装筒8内还通过轴承等方式转动连接有转动筒9，转动筒9为内部中空结构，转动杆5能够穿设过转动筒9内腔。转动筒9安装于安装筒8内时，转动筒9远离电机4的一端有超出安装筒8端面的部分，并且转动筒9远离电机4的一端安装有粗磨轮10。粗磨轮10上开设有让位槽11，细磨轮6能够容纳于让位槽11内。转动杆5和转动筒9之间还安装有同步件，当细磨轮6位于让位槽11内时，转动杆5转动能够带动转动筒9转动，从而带动粗磨轮10转动。当安装筒8向靠近电机4的方向滑动，使得细磨轮6和粗磨轮10相互错开，此时转动筒9和转动杆5之间脱离同步的状态，从而使得转动杆5转动只能够驱动细磨轮6转动，而不能驱动粗磨轮10转动。

参照图1和图2，为了实现安装筒8的滑动，安装筒8的两侧对称固定有滑动杆13，容纳槽7的内壁上开设有用于供滑动杆13滑动的滑动槽14。滑动杆13穿设过滑动槽14并且滑动杆13的端部有超出安装板2侧壁的部分。立板102上对应滑动杆13的位置开设有倾斜槽15，滑动杆13超出安装板2侧壁的部分延伸于倾斜槽15内，当安装板2向上转动时，滑动杆13能够在倾斜槽15内滑动，从而带动安装筒8在容纳槽7内滑动，进而使得安装筒8向远离细磨轮6的方向滑动。为了提高安装筒8滑动的稳定性，可以在滑动杆13于倾斜槽15内的一端外壁安装滚轮。

参照图3和图4，同步件包括固定于转动杆5靠近细磨轮6的一端外壁上的环凸121，环凸121的侧壁上固定有多个长条122，长条122的长度方向平行于转动杆5的长度方向。长条122沿环凸121的周向均匀设置，且相邻的长条122之间存在有间隙。同步件还包括安装于转动筒9内壁上的插接条123，插接条123的长度方向平行于转动杆5的长度方向，插接条123沿转动筒9的周向均匀设置有多个，且相邻的插接条123之间存在有间隙。长条122能够插接于插接条123的间隙中，插接条123能够插接于长条122的间隙中，从而使得转动杆5转动能够带动转动筒9转动。安装筒8向靠近电机4的方向滑动后，插接条123和长条122相互远离，最后长条122和插接条123完全脱离后，从而使得转动杆5转动时不能够驱动转动筒9转动，而只能驱动细磨轮6转动。进一步的，长条122和插接条123相互靠近的一端均呈尖端结构，更加方便长条122插接于插接条123之间的间隙中。

参照图1和图2，为了提高精磨时候转动杆5的稳定性，安装板2上安装有用于对转动杆5进行支撑的支撑杆17。安装板2上于容纳槽7的两侧对称开设有长槽16，长槽16远离容纳槽7的一端贯通至安装板2的侧壁，支撑杆17滑动连接于长槽16内，且支撑杆17的一端穿设过长槽16的内壁并能够延伸于容纳槽7内，支撑杆17的滑动方向垂直于转动杆5的轴线方向。立板102上安装有抵触部18，当安装板2向上转动时，安装筒8向远离细磨轮6的方向滑动，然后抵触部18能够驱动支撑杆17向靠近转动杆5的方向滑动，当安装板2转动至最大位移后，支撑杆17的端部能够抵接于转动杆5的侧壁，且支撑杆17靠近转动杆5的一端可以设置弧形结构，更好的支撑转动杆5，在支撑杆17的作用下可以提供转动杆5的稳定性。

参照图1和图2，抵触部18包括固定于立板102相对的一侧上的抵触块181，抵触块181呈弧形结构，使得安装板2向上转动后，抵触块181能够进入到长槽16内且不影响安装板2的转动。抵触块181相对的一侧上设置有倾斜面182，当安装板2向上转动时，倾斜面182能够逐渐进入到长槽16内，从而驱动支撑杆17逐渐的靠近转动杆5。当安装板2处于水平状态时，长槽16和抵触块181之间存在一定的间隙，使得当支撑杆17开始滑动时，粗磨轮10已经滑移至一定的距离，粗磨轮10不会影响到支撑杆17的滑动，支撑杆17也不会影响粗磨轮10的滑动。

参照图2，支撑杆17靠近抵触块181的一端固定有凸块20，支撑杆17的外壁上套设有第一弹簧19，第一弹簧19的一端连接于长槽16靠近容纳槽7的内壁上，第一弹簧19的另一端连接于凸块20上。当支撑杆17向容纳槽7的方向滑动时，第一弹簧19处于压缩的状态，从而提供了支撑杆17向远离容纳槽7的方向运动的趋势。

参照图1和图5，安装板2的上表面固定有延伸杆21，延伸杆21向远离电机4的方向延伸，延伸杆21设置有两个，延伸杆21远离电机4的一端连接有同一个防护板22，当安装板2处于水平状态时防护板22能够部分遮盖于粗磨轮10，从而提高的使用时候的安全性。

参照图1和图5，进一步的，防护板22上开设有安装槽23，安装槽23内上下滑动连接有延伸板28，安装槽23底面部分镂空，延伸板28的下端有部分能够滑动穿设过安装槽23的底面。延伸板28和安装槽23内壁之间安装有第二弹簧24，在第二弹簧24的作用下，延伸板28的下端收纳于安装槽23内，延伸板28的上端有超出防护板22上端的部分。两个立板102上端之间安装挤压杆25，当安装板2向上转动后，延伸板28的上端能够抵接于挤压杆25上，继续转动安装板2，挤压杆25能够驱动延伸板28的下端有延伸出防护板22下表面的部分，当安装板2转动完毕后，延伸板28的下端能够遮盖到细磨轮6的上端部分，从而提高使用的安全性。

本申请实施例一种表面挤压PCD刀具制造方法的实施原理为：当使用粗磨轮10进行打磨时，安装板2处于水平状态，将产品粗磨至一定程度后进行精磨，需要精磨时向上转动安装板2，使得安装筒8向远离细磨轮6的方向滑动，细磨轮6和粗磨轮10相互错开，并通过锁紧件3对安装板2进行定位，即可以通过细磨轮6进行打磨。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种表面挤压PCD刀具制造方法，其特征在于：包括以下步骤：

S1，选用硬质的料棒作为刀杆的原料，然后对料棒进行表面加工，得到刀杆半成品；

S2，准备刀头，将刀头和刀杆半成品焊接在一起；

S3，使用激光切割装置对刀头进行切割成型；

S4，使用打磨装置（1）对步骤S1得到的产品表面进行打磨；

步骤S4中所述的打磨装置（1）包括工作台（101），工作台（101）上表面竖直设置有两个立板（102），所述立板（102）之间转动连接有安装板（2），所述安装板（2）和立板（102）之间设置有用于对立板（102）进行定位的锁紧件（3）；所述安装板（2）上安装有电机（4），所述电机（4）上设置有转动杆（5），所述转动杆（5）的轴线方向垂直于安装板（2）的转动轴线，所述转动杆（5）远离电机（4）的一端设置有细磨轮（6），所述安装板（2）远离电机（4）的一侧开设有容纳槽（7），所述容纳槽（7）内滑动设置有安装筒（8），所述安装筒（8）的滑动方向平行于转动杆（5）的轴线方向；

所述安装筒（8）内转动设置有内部呈中空结构的转动筒（9），所述转动杆（5）穿设过转动筒（9），所述转动筒（9）的一端有延伸出安装筒（8）远离电机（4）的一端的部分，且转动筒（9）的端部设置有粗磨轮（10），所述粗磨轮（10）上开设有用于容纳细磨轮（6）的让位槽（11），所述转动杆（5）和转动筒（9）之间设置有带动转动筒（9）和转动杆（5）同步转动的同步件，当所述安装筒（8）向电机（4）的方向滑动后，转动杆（5）和转动筒（9）脱离同步运动的状态；

所述安装筒（8）的侧壁对称设置有滑动杆（13），所述容纳槽（7）的侧壁开设有贯通安装板（2）的侧壁且用于供滑动杆（13）滑动的滑动槽（14），所述滑动杆（13）的端部有延伸出安装板（2）侧壁的部分，所述立板（102）上对应滑动杆（13）的位置开设有倾斜槽（15），所述滑动杆（13）的端部延伸至倾斜槽（15）内，当所述安装板（2）倾斜向上转动时，所述滑动杆（13）于倾斜槽（15）内滑动从而带动安装筒（8）向靠近电机（4）的方向滑动。

2.根据权利要求1所述的一种表面挤压PCD刀具制造方法，其特征在于：所述同步件包括设置于转动杆（5）外壁的环凸（121），所述环凸（121）侧壁设置有长条（122），所述长条（122）沿环凸（121）的周向均匀设置且相邻的长条（122）之间留有间隙，所述同步件还包括设置于转动筒（9）内壁上的插接条（123），所述插接条（123）沿转动筒（9）的周向均匀设置且相邻的插接条（123）之间留有间隙，当安装筒（8）向靠近细磨轮（6）的方向滑动时，长条（122）能够插接于插接条（123）之间的间隙中，插接条（123）能够插接于长条（122）之间的间隙中，长条（122）和插接条（123）相邻的一端呈尖端结构。

3.根据权利要求2所述的一种表面挤压PCD刀具制造方法，其特征在于：所述安装板（2）上于容纳槽（7）的两侧开设有长槽（16），所述长槽（16）内滑动连接有支撑杆（17），所述支撑杆（17）的滑动方向垂直于转动杆（5）的轴线方向，所述支撑杆（17）的一端能够滑动穿设过长槽（16）的端面并能够延伸到容纳槽（7）内，所述立板（102）上设置有抵触部（18），当安装板（2）向上转动后，抵触部（18）能够驱动支撑杆（17）的端部滑入容纳槽（7）内并抵接于转动杆（5）的外壁上。

4.根据权利要求3所述的一种表面挤压PCD刀具制造方法，其特征在于：所述长槽（16）相互远离的一端贯通至安装板（2）的侧壁，所述抵触部（18）包括设置于立板（102）相对的一侧上的抵触块（181），所述抵触块（181）上设置有倾斜面（182），当所述安装板（2）向上滑动时所述抵触块（181）能够进入长槽（16）内，并且所述支撑杆（17）的端部能够抵接于倾斜面（182）上并通过倾斜面（182）的抵接作用而向容纳槽（7）的方向滑动。

5.根据权利要求4所述的一种表面挤压PCD刀具制造方法，其特征在于：所述支撑杆（17）的外壁套设有第一弹簧（19），所述支撑杆（17）的端部设置有凸块（20），所述第一弹簧（19）的一端连接于凸块（20），另一端连接于长槽（16）的内壁上，当支撑杆（17）的端部滑入容纳槽（7）内时，所述第一弹簧（19）处于压缩的状态。

6.根据权利要求3所述的一种表面挤压PCD刀具制造方法，其特征在于：所述安装板（2）上表面设置有向远离电机（4）的方向延伸的延伸杆（21），所述延伸杆（21）远离电机（4）的一端设置有防护板（22），当所述安装板（2）处于水平状态时，所述防护板（22）能够遮挡于部分粗磨轮（10）。

7.根据权利要求6所述的一种表面挤压PCD刀具制造方法，其特征在于：所述防护板（22）上开设有安装槽（23），所述安装槽（23）内滑动连接延伸板（28），所述延伸板（28）的下端能够滑动穿设过安装槽（23）的底面，且所述延伸板（28）和安装槽（23）内壁之间设置有第二弹簧（24），所述延伸板（28）安装于防护板（22）上时延伸板（28）的上端有超出防护板（22）上表面的部分，两个所述立板（102）之间设置有挤压杆（25），当所述安装板（2）向上转动并定位后，所述延伸板（28）的上端能够抵接于挤压杆（25）上，并且延伸板（28）的下端有穿设过防护板（22）下端的部分并且能够部分遮盖于细磨轮（6）。

8.根据权利要求7所述的一种表面挤压PCD刀具制造方法，其特征在于：所述锁紧件（3）包括设置于安装板（2）两侧的螺杆（31），所述立板（102）上开设有用于供螺杆（31）运动的弧形槽（26），所述锁紧件（3）还包括螺纹连接于螺杆（31）侧壁且能够抵紧于立板（102）相互背离的一侧上的抵紧筒（32）。

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