CN114178048A - 叶片泵视觉识别过油包装生产线 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种叶片泵视觉识别过油包装生产线，涉及叶片泵视觉识别过油包装生产技术领域。该叶片泵视觉识别过油包装生产线，包括机体，机体的下端内侧固定安装有过滤筒，过滤筒的左侧下端固定安装有进油管，过滤筒的右侧下端固定安装有出油管，过滤筒的内侧设置有转动机构，过滤筒的内侧下端设置有除屑机构，转动机构包括盖体、固定柱和转动件，盖体螺纹连接在过滤筒的顶部。该叶片泵视觉识别过油包装生产线，设置转动机构和除屑机构，对回收油内的金属碎屑进行处理，避免了金属碎屑堆积在磁铁表面，使磁铁的磁性吸附力减小，从而避免了过滤筒的过滤效果在使用过程中逐渐减小，造成回收油液质量减低。

Description

叶片泵视觉识别过油包装生产线
技术领域
本发明涉及叶片泵视觉识别过油包装生产技术领域，具体为一种叶片泵视觉识别过油包装生产线。
背景技术
叶片泵为将水或空气等流体吸入、排出的机械，通过使配置于泵室的转子旋转，叶片朝着如凸轮面的面向泵室的壁面伸出而将泵室分割，并同时扩大、缩小该被分割的泵室的容积，制造完成的叶片泵，需要通过视觉识别过油包装生产设备对其进行过油包装，以避免叶片泵的外壳受到氧化；而一般的叶片泵视觉识别过油包装生产设备，通过喷油头对传送带上的叶片泵进行过油处理，过量的油通过过滤筒回收到油箱内，进行再次利用。
目前市场上的叶片泵视觉识别过油包装生产设备，过滤筒中的金属碎屑不断被吸附到磁铁上，磁铁表面不断堆积碎屑后，使磁铁的磁性吸附力减小，从而影响过滤筒的过滤效果，甚至导致过油管道堵塞。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供了一种叶片泵视觉识别过油包装生产线，通过转动机构配合除屑机构，对回收油进行处理，避免了金属碎屑堆积在磁铁表面，使磁铁的磁性吸附力减小。
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种叶片泵视觉识别过油包装生产线，包括机体，所述机体的下端内侧固定安装有过滤筒，所述过滤筒的左侧下端固定安装有进油管，所述过滤筒的右侧下端固定安装有出油管，所述过滤筒的内侧设置有转动机构，所述过滤筒的内侧下端设置有除屑机构。
优选的，所述转动机构包括盖体、固定柱和转动件，所述盖体螺纹连接在过滤筒的顶部，所述固定柱固定安装在盖体的底部中心，所述转动件设置在固定柱的下端外侧。
优选的，所述除屑机构包括固定块、阻流片、集屑槽和传动件，所述固定块固定安装在固定柱的底部，所述固定块为磁性块，所述阻流片固定安装在固定块的顶部，所述阻流片为环形片，所述阻流片的左侧通过连接套与出油管相接，所述集屑槽开设在固定块的顶部内侧，所述集屑槽下端向远离固定块内侧中心的一端弯曲，所述传动件设置在过滤筒的下端内侧。
优选的，所述转动件包括活动槽、活动柱、套接筒和挡油叶片，所述活动槽开设在固定柱的下端外侧，所述活动柱活动安装在活动槽内，所述套接筒固定套接在固定柱的外侧，且套接筒内侧与活动柱远离活动槽的一端相接，所述挡油叶片固定安装在套接筒的外侧。
优选的，所述传动件包括导热棒、热膨胀气囊和插接柱，所述导热棒固定安装在固定柱的内侧，所述导热棒的上端与活动槽的内侧贴近，所述导热棒的下端延伸至固定块的底部内侧中心，所述热膨胀气囊固定安装在过滤筒的底部内侧中心，所述插接柱活动插接在集屑槽的内侧。
优选的，所述插接柱包括弹性条、弹簧、活动球和弧形片，所述弹性条固定安装在插接柱的上端，所述弹性条为双层结构，所述弹簧固定安装在弹性条的加层之间，所述活动球设置在弹簧的中心，所述活动球为磁性球，所述弧形片通过连接棒固定安装在活动球的外侧。
本发明提供了一种叶片泵视觉识别过油包装生产线。具备以下有益效果：
(1)、该叶片泵视觉识别过油包装生产线，设置转动机构和除屑机构，对回收油内的金属碎屑进行处理，避免了金属碎屑堆积在磁铁表面，使磁铁的磁性吸附力减小，从而避免了过滤筒的过滤效果在使用过程中逐渐减小，造成回收油液质量减低。
(2)、该叶片泵视觉识别过油包装生产线，向上运动的插接柱上端逐渐脱离集屑槽，插接柱上端的弹性条在脱离集屑槽后向外弹出，并通过与之连接的弹簧带动活动球活动，活动球活动时，对外侧的金属碎屑进行吸附，避免了散落的金属碎屑经过出油管排出。
(3)、该叶片泵视觉识别过油包装生产线，在活动球活动时，活动球外侧的弧形片与流动的油液接触，流动的油液对弧形片产生推力，弧形片将推力传递到活动球上，使活动球的活动幅度增大，从而增大了活动球的吸附范围，加强了活动球吸附金属碎屑的效率。
(4)、该叶片泵视觉识别过油包装生产线，在过滤筒内的油液流动至下端时，阻流片使油液的流动速度减缓，避免了金属碎屑在过快的流速下脱离磁铁的磁场，进入出油管内，对油箱内的油液造成污染，影响叶片泵的过油处理。
(5)、该叶片泵视觉识别过油包装生产线，当进油管处停止供油后，活动柱与活动槽的摩擦停止，导热棒上携带的热量逐渐消散，热膨胀气囊在温度降低后收缩，使弹片拉动插接柱回复，在插接柱回复时，集屑槽内较大的磁性将活动球外侧的金属碎屑剥离，从而使金属碎屑积聚在集屑槽内，使其维护时更加方便。
附图说明
图1为本发明整体结构示意图；
图2为本发明过滤筒处结构示意图；
图3为本发明过滤筒处剖视图；
图4为本发明图3中A处结构示意图；
图5为本发明图3中B处结构示意图；
图6为本发明过滤筒内部结构示意图；
图7为本发明插接柱处部分结构示意图。
图中：1、机体；2、过滤筒；3、进油管；4、出油管；5、转动机构；51、盖体；52、固定柱；53、转动件；531、活动槽；532、活动柱；533、套接筒；534、挡油叶片；6、除屑机构；61、固定块；62、阻流片；63、集屑槽；64、传动件；641、导热棒；642、热膨胀气囊；643、插接柱；6431、弹性条；6432、弹簧；6433、活动球；6434、弧形片。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：一种叶片泵视觉识别过油包装生产线，包括机体1，机体1的下端内侧固定安装有过滤筒2，过滤筒2的左侧下端固定安装有进油管3，过滤筒2的右侧下端固定安装有出油管4，过滤筒2的内侧设置有转动机构5，过滤筒2的内侧下端设置有除屑机构6。
转动机构5包括盖体51、固定柱52和转动件53，盖体51螺纹连接在过滤筒2的顶部，固定柱52固定安装在盖体51的底部中心，转动件53设置在固定柱52的下端外侧，转动件53包括活动槽531、活动柱532、套接筒533和挡油叶片534，活动槽531开设在固定柱52的下端外侧，活动柱532活动安装在活动槽531内，套接筒533固定套接在固定柱52的外侧，且套接筒533内侧与活动柱532远离活动槽531的一端相接，挡油叶片534固定安装在套接筒533的外侧。
除屑机构6包括固定块61、阻流片62、集屑槽63和传动件64，固定块61固定安装在固定柱52的底部，固定块61为磁性块，阻流片62固定安装在固定块61的顶部，阻流片62为环形片，阻流片62的左侧通过连接套与出油管4相接，阻流片62使油液的流动速度减缓，避免了金属碎屑在过快的流速下脱离磁铁的磁场，进入出油管4内，集屑槽63开设在固定块61的顶部内侧，集屑槽63下端向远离固定块61内侧中心的一端弯曲，传动件64设置在过滤筒2的下端内侧，传动件64包括导热棒641、热膨胀气囊642和插接柱643，导热棒641固定安装在固定柱52的内侧，导热棒641的上端与活动槽531的内侧贴近，导热棒641的下端延伸至固定块61的底部内侧中心，热膨胀气囊642固定安装在过滤筒2的底部内侧中心，插接柱643活动插接在集屑槽63的内侧，插接柱643包括弹性条6431、弹簧6432、活动球6433和弧形片6434，弹性条6431固定安装在插接柱643的上端，弹性条6431为双层结构，弹簧6432固定安装在弹性条6431的加层之间，活动球6433设置在弹簧6432的中心，活动球6433为磁性球，向上运动的插接柱643上端逐渐脱离集屑槽63，插接柱643上端的弹性条6431在脱离集屑槽63后向外弹出，并通过与之连接的弹簧6432带动活动球6433活动，活动球6433活动时，对外侧的金属碎屑进行吸附，避免了散落的金属碎屑经过出油管4排出，弧形片6434通过连接棒固定安装在活动球6433的外侧，在活动球6433活动时，活动球6433外侧的弧形片6434与流动的油液接触，流动的油液对弧形片6434产生推力，弧形片6434将推力传递到活动球6433上，使活动球6433的活动幅度增大，从而增大了活动球6433的吸附范围，加强了活动球6433吸附金属碎屑的效率，当进油管3处停止供油后，活动柱532与活动槽531的摩擦停止，导热棒641上携带的热量逐渐消散，热膨胀气囊642在温度降低后收缩，使弹片拉动插接柱643回复，在插接柱643回复时，集屑槽63内较大的磁性将活动球6433外侧的金属碎屑剥离，从而使金属碎屑积聚在集屑槽63内，使其维护时更加方便。
使用时，将机体1水平放置在地面上，机体1工作时，进油管3将通过加压管道加压的叶片泵过油处理后多余的油液输送至过滤筒2内，过滤筒2内流过的油液与挡油叶片534接触，对挡油叶片534产生推力，使挡油叶片534带动套接筒533在固定柱52的外侧转动，套接筒533转动时，活动柱532在活动槽531内活动，活动柱532不断与活动槽531接触，转动时产生摩擦，散发出热量，热量通过导热棒641传递到下端的热膨胀气囊642内侧，热量积聚后，使热膨胀气囊642膨胀，热膨胀气囊642的顶部在膨胀后与插接柱643的底部贴紧，在继续膨胀时推动插接柱643向上活动，向上运动的插接柱643上端逐渐脱离集屑槽63，插接柱643上端的弹性条6431在脱离集屑槽63后向外弹出，并通过与之连接的弹簧6432带动活动球6433活动，活动球6433活动时，对外侧的金属碎屑进行吸附，避免了散落的金属碎屑经过出油管4排出，在活动球6433活动时，活动球6433外侧的弧形片6434与流动的油液接触，流动的油液对弧形片6434产生推力，弧形片6434将推力传递到活动球6433上，使活动球6433的活动幅度增大，从而增大了活动球6433的吸附范围，加强了活动球6433吸附金属碎屑的效率，在过滤筒2内的油液流动至下端时，阻流片62使油液的流动速度减缓，避免了金属碎屑在过快的流速下脱离磁铁的磁场，进入出油管4内，当进油管3处停止供油后，活动柱532与活动槽531的摩擦停止，导热棒641上携带的热量逐渐消散，热膨胀气囊642在温度降低后收缩，使弹片拉动插接柱643回复，在插接柱643回复时，集屑槽63内较大的磁性将活动球6433外侧的金属碎屑剥离，从而使金属碎屑积聚在集屑槽63内，使其维护时更加方便。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种叶片泵视觉识别过油包装生产线，包括机体(1)，其特征在于：所述机体(1)的下端内侧固定安装有过滤筒(2)，所述过滤筒(2)的左侧下端固定安装有进油管(3)，所述过滤筒(2)的右侧下端固定安装有出油管(4)，所述过滤筒(2)的内侧设置有转动机构(5)，所述过滤筒(2)的内侧下端设置有除屑机构(6)。
2.根据权利要求1所述的叶片泵视觉识别过油包装生产线，其特征在于：所述转动机构(5)包括盖体(51)、固定柱(52)和转动件(53)，所述盖体(51)螺纹连接在过滤筒(2)的顶部，所述固定柱(52)固定安装在盖体(51)的底部中心，所述转动件(53)设置在固定柱(52)的下端外侧。
3.根据权利要求1所述的叶片泵视觉识别过油包装生产线，其特征在于：所述除屑机构(6)包括固定块(61)、阻流片(62)、集屑槽(63)和传动件(64)，所述固定块(61)固定安装在固定柱(52)的底部，所述固定块(61)为磁性块，所述阻流片(62)固定安装在固定块(61)的顶部，所述阻流片(62)为环形片，所述阻流片(62)的左侧通过连接套与出油管(4)相接，所述集屑槽(63)开设在固定块(61)的顶部内侧，所述集屑槽(63)下端向远离固定块(61)内侧中心的一端弯曲，所述传动件(64)设置在过滤筒(2)的下端内侧。
4.根据权利要求2所述的叶片泵视觉识别过油包装生产线，其特征在于：所述转动件(53)包括活动槽(531)、活动柱(532)、套接筒(533)和挡油叶片(534)，所述活动槽(531)开设在固定柱(52)的下端外侧，所述活动柱(532)活动安装在活动槽(531)内，所述套接筒(533)固定套接在固定柱(52)的外侧，且套接筒(533)内侧与活动柱(532)远离活动槽(531)的一端相接，所述挡油叶片(534)固定安装在套接筒(533)的外侧。
5.根据权利要求3所述的叶片泵视觉识别过油包装生产线，其特征在于：所述传动件(64)包括导热棒(641)、热膨胀气囊(642)和插接柱(643)，所述导热棒(641)固定安装在固定柱(52)的内侧，所述导热棒(641)的上端与活动槽(531)的内侧贴近，所述导热棒(641)的下端延伸至固定块(61)的底部内侧中心，所述热膨胀气囊(642)固定安装在过滤筒(2)的底部内侧中心，所述插接柱(643)活动插接在集屑槽(63)的内侧。
6.根据权利要求5所述的叶片泵视觉识别过油包装生产线，其特征在于：所述插接柱(643)包括弹性条(6431)、弹簧(6432)、活动球(6433)和弧形片(6434)，所述弹性条(6431)固定安装在插接柱(643)的上端，所述弹性条(6431)为双层结构，所述弹簧(6432)固定安装在弹性条(6431)的加层之间，所述活动球(6433)设置在弹簧(6432)的中心，所述活动球(6433)为磁性球，所述弧形片(6434)通过连接棒固定安装在活动球(6433)的外侧。
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