CN112809480B - 一种机械加工用稳定固定铁管的端头打磨装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种机械加工用稳定固定铁管的端头打磨装置，包括铁管，其特征在于：所述铁管上方设置有打磨机构，所述打磨机构上方连杆连接有泵压机构，所述泵压机构与铁管上层管道连接，所述铁管底部一侧开设有泵液孔，所述泵液孔管道连接有分离机构，所述分离机构一端与打磨机构管道连接，所述分离机构另一端与铁管顶部为配合结构，所述铁管一侧设置有熔炼机构，所述熔炼机构与铁管顶部配合连接，所述打磨机构包括打磨头，所述打磨头上方连接有打磨仓，所述打磨头内设置有若干穿孔，所述打磨头顶部设置有若干孔塞，所述孔塞位于穿孔内，若干个所述孔塞上方均设置有吊杆，本发明，具有打磨效果好和可回收利用的特点。

Description

一种机械加工用稳定固定铁管的端头打磨装置
技术领域
本发明涉及机械加工技术领域，具体为一种机械加工用稳定固定铁管的端头打磨装置。
背景技术
铁管，指铁制成的圆管，在铁管切断之后，需要使用机械加工的方式对铁管进行加工，其中机械加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程，按加工方式上的差别可分为切削加工和压力加工。
在建设桥梁过程中，需要将铁管打入河底地下，以浇筑钢筋钢筋混凝土结构用于建设桥梁，而之间用铁管打入河底地下后，铁管内部容易被氧化且不易发现，造成桥梁质量降低；同时，实心铁柱重量过大不便于施工和插入较深的河底地下，对打磨即高度调节也非常困难，而直接使用内空心铁管会导致其浮力过大，非常不便于插入河底地下。因此，设计打磨效果好和可回收利用的一种机械加工用稳定固定铁管的端头打磨装置是很有必要的。
发明内容
本发明的目的在于提供一种机械加工用稳定固定铁管的端头打磨装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种机械加工用稳定固定铁管的端头打磨装置，包括铁管，其特征在于：所述铁管上方设置有打磨机构，所述打磨机构上方连杆连接有泵压机构，所述泵压机构与铁管上层管道连接，所述铁管底部一侧开设有泵液孔，所述泵液孔管道连接有分离机构，所述分离机构一端与打磨机构管道连接，所述分离机构另一端与铁管顶部为配合结构，所述铁管一侧设置有熔炼机构，所述熔炼机构与铁管顶部配合连接。
根据上述技术方案，所述打磨机构包括打磨头，所述打磨头上方连接有打磨仓，所述打磨头内设置有若干穿孔，所述打磨头顶部设置有若干孔塞，所述孔塞位于穿孔内，若干个所述孔塞上方均设置有吊杆，若干个所述吊杆均连接有支杆，所述支杆贯穿打磨仓，所述支杆两端设置有风球。
根据上述技术方案，所述泵压机构包括泵压腔，所述泵压腔中间设置有泵压轴，所述泵压轴两侧设置有推杆，两根所述推杆均与风球连杆连接，所述泵压腔内分别设置有活塞一和活塞二，所述活塞一和活塞二位于泵压轴的两侧，所述活塞一和活塞二均与泵压腔内壁之间连接有压力弹簧一，所述泵压腔位于活塞一一侧设置有单向进气阀，所述泵压腔位于活塞二一侧设置有单向出气阀，所述铁管上端一侧设置有进气孔，所述活塞一一侧的泵压腔与进气孔管道连接，所述活塞二一侧的泵压腔管道连接有负压口。
根据上述技术方案，所述分离机构包括分离腔室，所述分离腔室内部一端设置有弹性囊，所述弹性囊一侧设置有右导流块，所述右导流块另一端设置有左导流块，所述左导流块和分离腔室内壁之间设置有压力弹簧二，所述弹性囊一端与泵液孔管道连接，所述弹性囊另一端与分离腔室一侧管道连接，所述分离机构另一端分别管道连接有水管和泥管，所述水管位于泥管的左侧。
根据上述技术方案，所述熔炼机构包括熔炼箱，所述熔炼箱内部填充有铝粉、镁条和木屑，所述熔炼箱位于负压口的下方，所述熔炼机构还包括传输组件，所述传输组件与熔炼箱管道连接。
根据上述技术方案，所述进气孔与泵压腔的连接管道上设置有启动组件，所述启动组件包括主动盘和从动盘，所述主动盘和从动盘之间设置有钮管，所述主动盘内部设置有单向棘齿，所述单向棘齿外圈设置有热胀气囊，所述主动盘一侧设置有转向标，所述转向标与热胀气囊之间设置有导热杆，所述从动盘与传输组件之间连接有传动杆。
根据上述技术方案，所述传输组件包括运输筒，所述运输筒下方设置有电动机，所述电动机一侧设置有按压开关，所述按压开关与从动盘之间连接有传动杆，所述运输筒内部设置有螺旋杆，所述螺旋杆外围设置有螺旋叶片，所述螺旋杆与电动机连接，所述运输筒顶部一侧设置有浇筑口，所述浇筑口与铁管顶部配合连接。
根据上述技术方案，所述水管另一端管道连接有喷洒器，所述喷洒器位于铁管顶部一侧，所述泥管另一端与打磨仓管道连接。
根据上述技术方案，所述铁管内部设置有钨丝网，所述钨丝网位于进气孔的侧下方。
根据上述技术方案，所述打磨机构为可拆卸式结构。
与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：本发明通过设置有打磨机构和熔炼机构，可以在打磨同时收集铁粉熔炼铁水对铁管封顶和封底，增加了其内部的密封性，有效防止铁管内部发生氧化，同时也减低了建造桥梁工程的难度。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1是本发明的整体结构示意图；
图2是本发明的打磨机构和泵压机构的具体结构示意图；
图3是本发明的分离机构另一状态示意图；
图中：1、铁管；11、钨丝网；2、打磨机构；21、打磨头；22、打磨仓；23、支杆；24、孔塞；25、风球；3、泵压机构；31、泵压轴；32、泵压腔；33、活塞一；34、活塞二；35、负压口；36、压力弹簧一；4、分离机构；41、左导流块；42、右导流块；43、弹性囊；44、压力弹簧二；45、水管；46、泥管；5、熔炼机构；51、熔炼箱；52、传输组件；521、电动机；522、运输筒；53、启动组件。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-3，本发明提供技术方案：一种机械加工用稳定固定铁管的端头打磨装置，包括铁管1，其特征在于：铁管1上方设置有打磨机构2，打磨机构2上方连杆连接有泵压机构3，泵压机构3与铁管1上层管道连接，铁管1底部一侧开设有泵液孔，泵液孔管道连接有分离机构4，分离机构4一端与打磨机构2管道连接，分离机构4另一端与铁管1顶部为配合结构，铁管1一侧设置有熔炼机构5，熔炼机构5与铁管1顶部配合连接；在建设桥梁过程中，需要将铁管1打入河底地下，以浇筑钢筋钢筋混凝土结构用于建设桥梁，在铁管1通过外部机械设备打入河底后，因每处河底坚硬的岩石层深度不一，而又需要保证桥墩的水面高度相同，因此需要对铁管1的端头进行打磨，通过设置有打磨机构2，可以对插入固定在河底的铁管1进行打磨，打磨机构2在转动时，可以带动泵压机构3对铁管1内部进行泵压，将插入河底时遗留在河底的淤泥以及河水泵出到分离机构4进行淤泥和水的分离，在打磨铁管1进入尾声时，熔炼机构5将打磨掉落的铁粉收集，并通过铝热反应产生氧化还原反应生成铁水，最后再利用铁水注入铁管1，先为铁管1底部封底，堵住泵液孔，再为打磨好的铁管1顶部封顶，最终实现了完成打磨铁管1的同时，还对铁管1进行上下密封的作用，有效防止铁管1内壁被氧化而不能及时发现造成的严重建设危险，同时，先将铁管1插入河底再进行封顶和封底的做法相较于直接插入实心铁柱和直接使用内空心铁管1的优点在于：实心铁柱重量过大不便于施工和插入较深的河底地下，同时对打磨即高度调节也非常困难，而直接使用内空心铁管1会导致其浮力过大，非常不便于插入河底地下；因此，通过设置有打磨装置，为铁管1打磨同时实现了降低桥梁工程建设的建设难度。
打磨机构2包括打磨头21，打磨头21上方连接有打磨仓22，打磨头21内设置有若干穿孔，打磨头21顶部设置有若干孔塞24，孔塞24位于穿孔内，若干个孔塞24上方均设置有吊杆，若干个吊杆均连接有支杆23，支杆23贯穿打磨仓22，支杆23两端设置有风球25；在打磨铁管1时，只需要将打磨机构2启动，使得打磨头21不断旋转，将打磨头21贴合到铁管1上方开始对铁管1的端头进行打磨，呈圆锥状的打磨头21不但可以更加适应不同管径的铁管1，还可以使得铁管1被打磨的面呈斜面，进而使得后续封顶时，密封性更好；通过设置有支杆23，并在支杆23两端设置有风球25，风球25在旋转时可以使得周围空气具有上升气流，进而带动支杆23具有一个向上的力，支杆23向上时将拉动吊杆，再通过吊杆拉动孔塞24，使得孔塞24与穿孔过盈配合，将穿孔堵住，进而实现了打磨铁管1同时，堵住穿孔的作用，为后续封顶做基础。
泵压机构3包括泵压腔32，泵压腔32中间设置有泵压轴31，泵压轴31两侧设置有推杆，两根推杆均与风球25连杆连接，泵压腔32内分别设置有活塞一33和活塞二34，活塞一33和活塞二34位于泵压轴31的两侧，活塞一33和活塞二34均与泵压腔32内壁之间连接有压力弹簧一36，泵压腔32位于活塞一33一侧设置有单向进气阀，泵压腔32位于活塞二34一侧设置有单向出气阀，铁管1上端一侧设置有进气孔，活塞一33一侧的泵压腔32与进气孔管道连接，活塞二34一侧的泵压腔32管道连接有负压口35；当打磨机构2打磨铁管1时，打磨仓22带动支杆23不断旋转，使得风球25在旋转，而风球25与泵压轴31的两个推杆通过连杆连接，从而带动泵压轴31在不断旋转，泵压轴31在旋转时，其推杆不断推动两侧的活塞在泵压腔32内移动，且泵压腔32和两个活塞之间都设置有压力弹簧一36，最终使得活塞一33和活塞二34分别在泵压轴31的两侧不断往复运动，在往复运动时活塞一33一侧的泵压腔32因设置有单向进气阀，从而使得此侧的泵压腔32不断的泵气，泵出的气体跟随管道进入进气孔内，而活塞二34一侧的泵压腔32因设置有单向出气阀，在活塞二34的往复运动过程中，使活塞二34一侧的泵压腔32内产生负压，进而使得负压口35处不断抽气；通过上述步骤，实现了在打磨机构2打磨铁管1的同时还可以为铁管1内部泵入气压和在铁管1一侧不断产生负压的作用。
分离机构4包括分离腔室，分离腔室内部一端设置有弹性囊43，弹性囊43一侧设置有右导流块42，右导流块42另一端设置有左导流块41，左导流块41和分离腔室内壁之间设置有压力弹簧二44，弹性囊43一端与泵液孔管道连接，弹性囊43另一端与分离腔室一侧管道连接，分离机构4另一端分别管道连接有水管45和泥管46，水管45位于泥管46的左侧；在打磨机构2为铁管1打磨同时，泵压机构3为铁管1内部不断泵入气体，且铁管1的下端被和底部封住，上端被打磨机构2封住，使得铁管1内部产生高压，随着铁管1内部的气压不断变高，将铁管1内部下端残留的河水和淤泥挤出，由于河水处于淤泥的上层，且河水的流动性更强，在起初一定气压下，河水更易于从泵液孔流出，沿着管道流至分离机构4，当河水经过弹性囊43时，由于河水的流动性更强，通过性高，对弹性囊43内壁的挤压力小，因此无法推动一侧的导流块，在经过弹性囊43之后，河水顺着管道继续前行，重新流至分离腔室内，并被分离腔室内靠此管道处的左导流块41进行导流，导流至靠左侧的水管45内，而随着不断打磨，泵压机构3也持续为铁管1内部泵压，使得铁管1内部的河水被泵出之后，高气压下将其底部的淤泥也开始从铁管1内部泵处泵液孔，再流至分离机构4，因淤泥的流动性较差，在淤泥经过弹性囊43时，其前行阻力较大，对弹性囊43内壁的压力较大，将弹性囊43撑大，继而使得弹性囊43推动右导流块42和左导流块41克服另一端压力弹簧二44的弹力滑动，滑动之后的右导流块42滑至原来左导流块41的位置处，左导流块41继续向左滑动，因此淤泥从弹性囊43流出之后，再流入分离腔室内时会被右导流块42引流，使得从分离腔室流出时会流至靠右侧的泥管46，最终实现了在打磨铁管1时对铁管1底部残留的河水和淤泥进行进一步清除并分类的作用。
熔炼机构5包括熔炼箱51，熔炼箱51内部填充有铝粉、镁条和木屑，熔炼箱51位于负压口35的下方，熔炼机构5还包括传输组件52，传输组件52与熔炼箱51管道连接；在打磨机构2对铁管1的打磨过程中，会不断的磨出铁屑，同时泵压机构3使得负压口35处不断产生负压，因此此处产生的气流将打磨磨出的铁屑吸向负压口35，最后在重力因素影响下，磨出的铁屑呈抛物线动向飞至熔炼箱51内部，进而实现了将打磨时产生的铁屑收集起来的作用，同时在打磨时会产生火花，火花也在负压口35的作用下跟随铁屑流至熔炼箱51内，但是由于铁管1打磨处距离熔炼箱51距离较远，在飞出过程中火花就已经熄灭；随着打磨时间变久，铁管1顶端也被打磨的越来越矮，从而与熔炼箱51的距离也越来越近，当铁管1变矮到一定值时，打磨飞出的火花可以更快的落至熔炼箱51内，在达到熔炼箱51内的火花依旧没有熄灭，并且继续打磨会有更多的未熄灭火花落至熔炼箱51内部，导致火花点燃木屑，木屑燃烧进而点燃镁条，镁条燃烧将释放出高温进一步使得铝粉在熔炼箱51内部激烈氧化，进而发生铝热反应，打磨时因打磨头21和铁管1摩擦产生的高温，使得磨出的铁屑在空气中迅速氧化，进而落至熔炼箱51内的铁屑均成为氧化铁，在铝热反应为氧化还原反应，铁被还原出来，并在反应中的高温下融化为铁水，最终铁水通过管道流至传输组件52；通过上述步骤，实现了对打磨产生的铁粉进行回收并重新熔炼的作用。
进气孔与泵压腔32的连接管道上设置有启动组件53，启动组件53包括主动盘和从动盘，主动盘和从动盘之间设置有钮管，主动盘内部设置有单向棘齿，单向棘齿外圈设置有热胀气囊，主动盘一侧设置有转向标，转向标与热胀气囊之间设置有导热杆，从动盘与传输组件52之间连接有传动杆；在刚开始打磨时，由于铁管1顶端相对较高，因此磨出的火花会从启动组件53的上方飘过，随着铁管1被磨低之后，磨出的火花会击打到转向标上，火花飞出的冲击力使得转向标旋转，进而带动主动盘旋转，主动盘旋转后将使得钮管扭曲，通过火花击打到转向标上，使得转向标变热，并将热量通过导热管传递至热胀气囊内，热胀气囊受热膨胀，挤压单向棘齿，使得主动盘与管道单向卡死，并且在后续没有火花击打后逐渐冷却，单向棘齿松动，具有可还原性的作用，而在管道内泵压机构3不断传输气流，气流使得钮管校正，校正的力使得从动盘产生旋转，使得从动盘旋转的量与主动盘相同，从动盘旋转后再将传动杆的力传向传输组件52，通过上述步骤，实现了在打磨到适当时候，可以利用泵压机构3泵出的气压，将火花击打的微小的力放大的作用。
传输组件52包括运输筒522，运输筒522下方设置有电动机521，电动机521一侧设置有按压开关，按压开关与从动盘之间连接有传动杆，运输筒内部设置有螺旋杆，螺旋杆外围设置有螺旋叶片，螺旋杆与电动机521连接，运输筒522顶部一侧设置有浇筑口，浇筑口与铁管1顶部配合连接；当启动组件53被火花击打时，触发从动盘具有较大的扭力，通过传动杆将扭力传输至按压开关上，使得按压开关被压住，电动机521启动，螺旋杆旋转，此时铁屑通过铝热反应变为铁水后流至运输筒522内，在螺旋杆带动螺旋叶片旋转下，不断输送铁水到浇筑口处，同时，启动组件53是位于即将打磨完成的铁管1水平位置处，因此当启动组件53触发传动组件向上输送铁水时，打磨机构2已经打磨完成，并抬升，启动组件53对传输组件52传动的扭力不但使得按压开关按下，还能使得整个传输组件52被推动发生一点偏移，将浇筑口偏移到铁管1正上方，并对着铁管1内部喷出铁水；通过上述步骤，实现了将自动对铁管1浇筑铁水的效果。
水管45另一端管道连接有喷洒器，喷洒器位于铁管1顶部一侧，泥管46另一端与打磨仓22管道连接；在分离机构4对河水和淤泥进行分离之后，河水分离到水管45，通过水管45连接到喷洒器，在泵压机构3不断泵气压下，使得河水对打磨头21和铁管1摩擦端不断喷水，从而有效的对打磨头21进行降温，避免了长时间打磨对打磨头21造成过热损坏，而淤泥被分离到泥管46后泵入到打磨仓22内部，在打磨头21不断旋转时，孔塞24堵住穿孔，使得泵入到打磨仓22内的淤泥会被暂时储存起来，当打磨机构2打磨完成之后，停止转动，风球25和连杆下降，穿孔不再被孔塞24堵住，进而使得打磨仓22内部的淤泥可以在重力作用下缓缓的流出穿孔，也往下方的铁桶内部滴落；进而为铁管1封顶做基础。
铁管1内部设置有钨丝网11，钨丝网11位于进气孔的侧下方；在打磨完成之后，淤泥不断的从打磨仓22向下滴落，与此同时，一侧熔炼机构5的熔炼箱51内熔炼完成的铁水也被传输组件52抽出并上传至铁管1端口向内部滴落铁水，刚开始滴落的部分铁水穿过钨丝网11掉落至铁管1内部的底层，因此时铁管1内部底层内的河水和淤泥都已泵泵出，因此铁水主管灌注在铁管1底部，并不断加厚，还将泵液孔堵住，最后底部的铁水凝结为铁块，对铁管1底部进行封底，且铁块的密度远大于河水和淤泥，使得插入河底的铁管1底部桩基更佳坚固稳定，随着越来越多的淤泥滴落在钨丝网11上，淤泥因其较大的粘性和附着力，逐渐在钨丝网11上方形成一层钨丝泥巴层，后续滴入的铁水很难冲破钨丝泥巴层，并在钨丝泥巴层上方继续积攒铁水，将进气孔封住，最后铁水凝结铁块，实现了对铁管1的封顶，最终实现了打磨完成后的铁管1封顶和封底的作用，增加了其内部的密封性，有效防止铁管1内部发生氧化，同时也减低了建造桥梁工程的难度。
打磨机构2为可拆卸式结构；在封顶完成之后，由于铁水滴落而凝结成的铁管1顶部凹凸不平，打磨机构2可以将打磨头21换为平头，对铁管1顶部进一次打磨，最终保证了封顶后的铁管1顶面平整，为后续搭建桥梁提供便利。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (2)

1.一种机械加工用稳定固定铁管的端头打磨装置，包括铁管(1)，其特征在于：所述铁管(1)上方设置有打磨机构(2)，所述打磨机构(2)上方连杆连接有泵压机构(3)，所述泵压机构(3)与铁管(1)上层管道连接，所述铁管(1)底部一侧开设有泵液孔，所述泵液孔管道连接有分离机构(4)，所述分离机构(4)一端与打磨机构(2)管道连接，所述分离机构(4)另一端与铁管(1)顶部为配合结构，所述铁管(1)一侧设置有熔炼机构(5)，所述熔炼机构(5)与铁管(1)顶部配合连接；
所述打磨机构(2)包括打磨头(21)，所述打磨头(21)上方连接有打磨仓(22)，所述打磨头(21)内设置有若干穿孔，所述打磨头(21)顶部设置有若干孔塞(24)，所述孔塞(24)位于穿孔内，若干个所述孔塞(24)上方均设置有吊杆，若干个所述吊杆均连接有支杆(23)，所述支杆(23)贯穿打磨仓(22)，所述支杆(23)两端设置有风球(25)；
所述泵压机构(3)包括泵压腔(32)，所述泵压腔(32)中间设置有泵压轴(31)，所述泵压轴(31)两侧设置有推杆，两根所述推杆均与风球(25)连杆连接，所述泵压腔(32)内分别设置有活塞一(33)和活塞二(34)，所述活塞一(33)和活塞二(34)位于泵压轴(31)的两侧，所述活塞一(33)和活塞二(34)均与泵压腔(32)内壁之间连接有压力弹簧一(36)，所述泵压腔(32)位于活塞一(33)一侧设置有单向进气阀，所述泵压腔(32)位于活塞二(34)一侧设置有单向出气阀，所述铁管(1)上端一侧设置有进气孔，所述活塞一(33)一侧的泵压腔(32)与进气孔管道连接，所述活塞二(34)一侧的泵压腔(32)管道连接有负压口(35)；
所述分离机构(4)包括分离腔室，所述分离腔室内部一端设置有弹性囊(43)，所述弹性囊(43)一侧设置有右导流块(42)，所述右导流块(42)另一端设置有左导流块(41)，所述左导流块(41)和分离腔室内壁之间设置有压力弹簧二(44)，所述弹性囊(43)一端与泵液孔管道连接，所述弹性囊(43)另一端与分离腔室一侧管道连接，所述分离机构(4)另一端分别管道连接有水管(45)和泥管(46)，所述水管(45)位于泥管(46)的左侧；
所述熔炼机构(5)包括熔炼箱(51)，所述熔炼箱(51)内部填充有铝粉、镁条和木屑，所述熔炼箱(51)位于负压口(35)的下方，所述熔炼机构(5)还包括传输组件(52)，所述传输组件(52)与熔炼箱(51)管道连接；
所述进气孔与泵压腔(32)的连接管道上设置有启动组件(53)，所述启动组件(53)包括主动盘和从动盘，所述主动盘和从动盘之间设置有钮管，所述主动盘内部设置有单向棘齿，所述单向棘齿外圈设置有热胀气囊，所述主动盘一侧设置有转向标，所述转向标与热胀气囊之间设置有导热杆，所述从动盘与传输组件(52)之间连接有传动杆；
所述传输组件(52)包括运输筒(522)，所述运输筒(522)下方设置有电动机(521)，所述电动机(521)一侧设置有按压开关，所述按压开关与从动盘之间连接有传动杆，所述运输筒内部设置有螺旋杆，所述螺旋杆外围设置有螺旋叶片，所述螺旋杆与电动机(521)连接，所述运输筒(522)顶部一侧设置有浇筑口，所述浇筑口与铁管(1)顶部配合连接；
所述水管(45)另一端管道连接有喷洒器，所述喷洒器位于铁管(1)顶部一侧，所述泥管(46)另一端与打磨仓(22)管道连接；
所述铁管(1)内部设置有钨丝网(11)，所述钨丝网(11)位于进气孔的侧下方。
2.根据权利要求1所述的一种机械加工用稳定固定铁管的端头打磨装置，其特征在于：所述打磨机构(2)为可拆卸式结构。
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