CN208152989U - 油管电动除蜡装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种油管电动除蜡装置，其解决了井下采油时油管易堵塞、原油输送效率低和成本较高的技术问题，其设有油管，油管内设有刮蜡板，刮蜡板为圆形，其直径与油管的内径相同；刮蜡板的底部设有驱动机构，驱动机构可带动刮蜡板在油管内上下运动，本实用新型可用于油管清蜡。

Description

油管电动除蜡装置

技术领域

本实用新型涉及一种油管，尤其是涉及一种油管电动除蜡装置。

背景技术

将原油从地下抽到地面过程中，由于石油在地下深层时温度较高，原油中的所含的蜡是液态，流动性好，随着原油提升高度的变化，越接近地面原油的温度越低，蜡从原油中析出，附着在抽油管内壁上，时间一长抽油管内壁上附着的蜡越来越厚，抽油管内径越来越小，甚至堵塞，严重影响抽油效率。目前是将井内的工具及管柱起到地面，用蒸汽车将管柱清洗干净后下井，或者高温高压进行洗井作业，但这些方式都极大的延长了生产周期，增加了生产成本。

实用新型内容

本实用新型就是针对井下采油时油管易堵塞、原油输送效率低和成本较高的技术问题，提供一种可随时清理油管、原油输送效率高和成本较低的油管电动除蜡装置。

为此，本实用新型设有油管，油管内设有刮蜡板，刮蜡板为圆形，其直径与油管的内径相同；刮蜡板的底部设有驱动机构，驱动机构可带动刮蜡板在油管内上下运动。

优选的，驱动机构设有固定导向轴和电机，固定导向轴的一端与电机固定连接，另一端与刮蜡板的底部固定连接；电机的输出轴还固定连接有丝杠转轴，丝杠转轴上设有套设有丝母，丝母和丝杠转轴通过螺纹相配合，固定导向轴穿过丝母；丝母上设有密封胶垫，刮蜡板上设有排蜡泄油孔，密封胶垫与排蜡泄油孔上下对应；还设有控制器，控制器通过无线与电机相连接，电机内设有电池。

优选的，丝母上靠近丝杠转轴还设有第一感应开关，第一感应开关通过无线与控制器相连接；油管的顶部设有第二感应开关，第二感应开关也与控制器相连。

优选的，固定导向轴设有两根，两根固定导向轴围绕丝杠转轴对称设置，丝杠转轴的长度小于固定导向轴的长度。

优选的，排蜡泄油孔设有多个，它们沿刮蜡板的圆周方向均匀分布；密封胶垫为环形，其与所有的排蜡泄油孔上下对应。

优选的，密封胶垫为丁晴橡胶。

优选的，排蜡泄油孔的数量为8个，排蜡泄油孔的直径为π(D_管内径+d_丝杠转轴)/16，如计算结果小数部分大于0.5mm，排蜡泄油孔的直径直接取整数部分，如计算结果小数部分小于等于0.5mm，排蜡泄油孔的直径取整数部分减0.5mm的差值。

本实用新型通过在油管内设置可以上下移动的刮蜡板，能够及时的对油管内壁的石蜡进行清理，保证了油管的畅通，提高了原油的输送效率。除蜡装置成本较低，而且本实用新型清蜡时只需关闭与油管相连接的采油泵，再重新打开即可，操作简便。

附图说明

图1为本实用新型刮蜡板上下连通的结构示意图；

图2为本实用新型刮蜡板上下封闭的结构示意图；

图3为本实用新型刮蜡板的俯视结构示意图。

图中符号说明：

1.油管；2.第一感应开关；3.密封胶垫；4.刮蜡板；5.丝母；6.丝杠转轴；7.固定导向轴；8.电机；9.排蜡泄油孔。

具体实施方式

下面参照附图详细说明本实用新型的具体实施方式。

如图1至图3所示，本实用新型设有竖直的油管1，油管1内设有水平刮蜡板4，刮蜡板4为圆形，其直径与油管1的内径相同。刮蜡板4的底部设有驱动机构，该驱动机构可带动刮蜡板4在油管内上下运动，从而将油管1内壁上的石蜡清除。驱动机构可采用多种形式，只需能够带动刮蜡板4上下运动即可，其不仅仅局限于下述的结构方式。

驱动机构设有固定导向轴7和电机8，固定导向轴7设有两根，它们的一端与电机8固定连接，另一端与刮蜡板4的底部固定连接。电机8的输出轴还固定连接有丝杠转轴6，电机8可以带动丝杠转轴6转动。两根固定导向轴7围绕丝杠转轴6对称设置，丝杠转轴6的长度小于固定导向轴7的长度。

驱动机构还设有丝母5，丝母5的中间设有内螺纹，丝杠转轴6的外周设有外螺纹，丝母5套设于丝杠转轴6和固定导向轴7上并且丝母5的内螺纹与丝杠转轴6的外螺纹相配合。当电机8工作带动丝杠转轴6转动时，与丝杠转轴6配合的丝母5就会在油管1内上下移动。

刮蜡板4上沿其圆周方向均匀设有若干个排蜡泄油孔9，丝母5的顶部设有环形的密封胶垫3，密封胶垫3与排蜡泄油孔上下对应。当丝母5向上移动到顶端时，密封胶垫3可以将所有的排蜡泄油孔9全部堵死，阻挡油液通过。本实施例中排蜡泄油孔9数量为8个，每个排蜡泄油孔的直径为π(D_管内径+d_丝杠转轴)/16，D_管内径为油管1的内径，d_丝杠转轴为丝杠转轴的直径，单位均为mm，如果计算结果小数部分大于0.5mm，则排蜡泄油孔9的直径直接取整数部分，如果计算结果小数部分小于等于0.5mm，则排蜡泄油孔9的直径取整数部分减0.5mm的差值，这样，在满足刮蜡板4强度及密封性前提下，排蜡泄油孔9能保证最大的孔截面积，保证出油流速影响最小。密封胶垫3材料耐高温高压抗疲劳，可反复多次挤压密封使用，优选为丁晴橡胶。

丝母5上靠近丝杠转轴6设有第一感应开关2，丝杠转轴6上对应第一感应开关2竖直设有高位和低位，第一感应开关2通过感应高位和低位使控制器做出相应的指示。本实用新型的控制器(图中未示出)通过无线与第一感应开关2和电机8相连。电机8中带有至少使用1.5年电量的电池，为整个除蜡装置提供动力。

下面对本实用新型的工作过程进行详细的说明。

初始状态时，除蜡装置位于油管1的底部，刮蜡板4上的排蜡泄油孔9上下通畅，如图1所示，当采油泵启动时，控制器控制第一感应开关2启动，第一感应开关2启动后感应到其位于丝杠转轴6的低位，将此信号传递给控制器，控制器控制电机8启动，电机8带动丝杠转轴6反转，这样，丝母5就沿固定导向轴7向上移动，丝母5靠近刮蜡板4，同时密封胶垫3压紧在排蜡泄油孔9上完成密封，此时，第一感应开关2行至丝杆转轴6的高位位置，将此信号传递给控制器，控制器控制第一感应开关2关闭和电机8断电，此时，刮蜡板4由于排蜡泄油孔9被堵死上下不通，状态如图2所示，刮蜡板4下方的油液压力不断增大，从下方推动刮蜡板4不断向上运动，完成对油管1内壁石蜡的清除。

当除蜡装置到达油管1的顶部即井口位置时，刮蜡板4无法继续上移，完成对整个油管1内壁的除蜡工作，此时井口位置的第二感应开关(图中未示出)将此信号传递给控制器，控制器控制第一感应开关2启动，第一感应开关2启动后感应到其位于丝杠转轴6的高位位置，将此信号传递给控制器，控制器控制电机8通电工作带动丝杠转轴6正转，丝母5沿着固定导向轴7向下运动，丝母5渐渐远离刮蜡板4，同时密封胶垫3向下运动直至与刮蜡板4完全脱离，第一感应开关2行至丝杠转轴6的低位位置时，将此信号传递给控制器，控制器控制第一感应开关2关闭和电机8断电，此时刮蜡板4的排蜡泄油孔9上下通畅，油液排出井口，此时油液对整个除蜡装置的压力减小，除蜡装置在自身重力的作用下缓慢下落，直至下落至油管1底部。需要再次除蜡时，关闭采油泵，重新启动采油，重复上述动作过程，完成对油管1内壁的除蜡作业。

控制器可选用无线PLC控制器等，只需能够实现本实用新型的相应功能即可。控制器具有记忆功能，在第一感应开关2感应到其位于丝杠转轴6上同样的位置时，控制器能发出不同的指令并交替进行，该功能为现有技术，在此不做详细叙述。

惟以上所述者，仅为本实用新型的具体实施例而已，当不能以此限定本实用新型实施的范围，故其等同组件的置换，或依本实用新型专利保护范围所作的等同变化与修改，皆应仍属本实用新型权利要求书涵盖之范畴。

Claims (7)

1.一种油管电动除蜡装置，其设有油管，其特征是所述油管内设有刮蜡板，所述刮蜡板为圆形，其直径与所述油管的内径相同；所述刮蜡板的底部设有驱动机构，所述驱动机构可带动所述刮蜡板在所述油管内上下运动。

2.根据权利要求1所述的油管电动除蜡装置，其特征在于所述驱动机构设有固定导向轴和电机，所述固定导向轴的一端与所述电机固定连接，另一端与所述刮蜡板的底部固定连接；电机的输出轴还固定连接有丝杠转轴，所述丝杠转轴上设有套设有丝母，所述丝母和所述丝杠转轴通过螺纹相配合，所述固定导向轴穿过所述丝母；所述丝母上设有密封胶垫，所述刮蜡板上设有排蜡泄油孔，所述密封胶垫与所述排蜡泄油孔上下对应；还设有控制器，所述控制器通过无线与所述电机相连接，所述电机内设有电池。

3.根据权利要求2所述的油管电动除蜡装置，其特征在于所述丝母上靠近所述丝杠转轴还设有第一感应开关，所述第一感应开关通过无线与所述控制器相连接；所述油管的顶部设有第二感应开关，所述第二感应开关也与所述控制器相连。

4.根据权利要求2所述的油管电动除蜡装置，其特征在于所述固定导向轴设有两根，两根固定导向轴围绕所述丝杠转轴对称设置，所述丝杠转轴的长度小于所述固定导向轴的长度。

5.根据权利要求2所述的油管电动除蜡装置，其特征在于所述排蜡泄油孔设有多个，它们沿所述刮蜡板的圆周方向均匀分布；所述密封胶垫为环形，其与所有的排蜡泄油孔上下对应。

6.根据权利要求2所述的油管电动除蜡装置，其特征在于所述密封胶垫为丁晴橡胶。

7.根据权利要求5所述的油管电动除蜡装置，其特征在于所述排蜡泄油孔的数量为8个，排蜡泄油孔的直径为π(D_管内径+d_丝杠转轴)/16，如计算结果小数部分大于0.5mm，排蜡泄油孔的直径直接取整数部分，如计算结果小数部分小于等于0.5mm，排蜡泄油孔的直径取整数部分减0.5mm的差值。