CN206530321U - 一种新型刚玉滤砂管 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种油井防砂工具，具体涉及一种新型刚玉滤砂管，包括中心基管、刚玉挡砂层、外保护套、支撑环和密封圈，所述中心基管上设有液流孔，所述外保护套的两端由支撑环焊接固定在中心基管上，中心基管与外保护套之间设置有刚玉挡砂层，刚玉挡砂层的两端与支撑环之间设有密封圈；所述外保护套上倾斜向上贯穿设置有多个通孔。本实用新型设置通过在外保护套上设置特殊结构的通孔，液流不会直接冲击刚玉挡砂层，且孔径不易堵塞，能够防止刚玉挡砂层的破裂，延长滤砂管的使用寿命。

Description

一种新型刚玉滤砂管

技术领域

本实用新型涉及一种油井防砂工具，具体涉及一种新型刚玉滤砂管。

背景技术

由于储层泥质含量高，而且大斜度井比较多，防砂工艺难度较大。为此，近几年，国内及国际石油工具公司先后进行了金属滤、预充填滤、刚玉滤等一系列的防砂发明和创新。然而在现场应用过程中，存在以下问题：金属滤、预充填滤存在堵塞问题严重，但是工具强度可靠；刚玉滤、树脂滤堵塞问题较少，但是目前产品强度不够，下管过程中易导致滤砂管破裂，给现场造成很大程度的不便。造成上述问题的主要原因是：老油井由于注水开发多年，含水量高，且大孔道发育，泥质、粉细砂运移较为严重，造成金属滤等容易堵塞降产甚至不产出；大部分油井井斜角大，树脂滤砂管在下入过程中，易造成损坏、破碎。为此，从技术角度出发，从工具的结构来分析，决定对刚玉滤砂管进行改进。

实用新型内容

为了解决现有滤砂管堵塞问题严重，强度低易破裂的问题，本实用新型提供了一种新型刚玉滤砂管，包括中心基管、刚玉挡砂层、外保护套、支撑环和密封圈，所述中心基管上设有液流孔，所述外保护套的两端由支撑环焊接固定在中心基管上，中心基管与外保护套之间设置有刚玉挡砂层，刚玉挡砂层的两端与支撑环之间设有密封圈；所述外保护套上倾斜向上贯穿设置有多个通孔。

作为优选，所述通孔螺旋分布在所述外保护套上。

作为优选，所述通孔的侧壁经打磨和抛光工艺形成光滑侧壁。

作为优选，所述通孔的侧壁经钝化工艺形成一层钝化膜。

作为优选，所述通孔在外保护套上的外壁直径为12mm，所述刚玉挡砂层的长度为0.8m。

作为优选，所述通孔在外保护套的内壁直径大于或等于12mm。

本实用新型的刚玉滤砂管，存在如下优点：

(1)本实用新型设置特殊结构的通孔，液流不会直接冲击刚玉挡砂层，能够防止刚玉挡砂层的破裂，延长滤砂管的使用寿命。

(2)本实用新型的通孔孔径比现有孔径大，渗流能力更强。

(3)本实用新型的通孔倾斜向上，通孔的侧壁光滑，且形成不易锈蚀的钝化膜，可以有效阻绝流体内的砂质，并使砂质不易在拉伸孔处停留，防止孔径堵塞。

(4)本实用新型的通孔倾斜向上贯穿设置，形成多条螺旋通道，便于流体流动，高量环流。

(5)本实用新型的滤砂管长度较现有滤砂管短，可以提高其井况适应能力，管下端形成密封死堵，经加固处理，强度较高，不易损坏。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图，中心线左侧为外部视图，中心线右侧为内部剖面图。

具体实施方式

以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

如图1所示，本实施例的刚玉滤砂管，包括中心基管1、刚玉挡砂层2、外保护套3、支撑环4和密封圈5，所述中心基管1上设有液流孔11，所述外保护套3的两端由支撑环4焊接固定在中心基管1上，用以连接外保护套3和中心支管1，中心基管1与外保护套3之间设置有刚玉挡砂层2，刚玉挡砂层2的两端与支撑环4之间设有密封圈5。

刚玉挡砂层2的管体内径与中心基管1的外径配合，中心基管1是标准的油管尺寸或采用标准油管制做，与井下管柱连接方便，中心基管1的两端可以采用油管接箍与井下管柱连接。

刚玉挡砂层2选用高强度、小孔隙、不易吸附杂质、防堵塞性能好的材料，包括一个或多个刚玉挡砂管，在刚玉挡砂管之间以及刚玉挡砂层2与支撑环4之间装有密封圈5，迫使流体流经刚玉挡砂层2，起到防砂效果。刚玉挡砂层的挡砂精度设在30-120微米之间，壁厚设定在8-11毫米之间。

所述外保护套3上倾斜向上贯穿设置有多个通孔31，通孔31在外保护套3的外壁形成外径32，在外保护套3的内壁形成内径33，通孔31螺旋分布在所述外保护套3上，液流依次经过外保护套3的外径32、内径33、刚玉挡砂层2、中心基管1上的液流孔11，液流不会直接冲击刚玉挡砂层2，能够防止刚玉挡砂层2的破裂，延长滤砂管的使用寿命，同时形成多条螺旋通道，便于流体流动，高量环流。

本实施例的通孔31的侧壁经打磨和抛光工艺形成光滑侧壁，可以有效阻绝流体内的砂质，通孔31倾斜向上设置，使砂质不易在拉伸孔处停留，防止孔径堵塞，通孔31的侧壁经钝化工艺形成一层钝化膜，有效防止通孔31的侧壁的锈蚀。

实施例2：

本实施例的刚玉滤砂管包括两种型号，其与改进前的刚玉滤砂管的技术参数对比如表1所示，

表中的滤本体长度即为刚玉挡砂层2的长度，中心基管1和外保护套3的长度与刚玉挡砂层的长度相适配，表中的适用套管尺寸即为常用的两种标准油管尺寸。

表1改进前后的刚玉滤砂管技术参数

本实施例的外保护套3的孔径从改进前的8mm替换为改进后的12mm，渗流能力更强；滤本体的长度从改进前的2m缩短为改进后的0.8m，可以提高其井况适应能力，管下端形成密封死堵，经加固处理，强度较高，不易损坏。

实施例3：

在实施例1或2的基础上，本实施例中的通孔31在外保护套3上的外壁直径32为12mm，内壁直径33大于或等于12mm，内径33大于外径32时，可以减弱流体的冲击力，进一步减轻液流对刚玉挡砂层2的冲击。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型，对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的。

应当理解的是，本申请旨在涵盖本实用新型的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本实用新型的一般性原理并包括本实用新型未公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。

Claims (6)

1.一种新型刚玉滤砂管，其特征在于：包括中心基管(1)、刚玉挡砂层(2)、外保护套(3)、支撑环(4)和密封圈(5)，所述中心基管(1)上设有液流孔(11)，所述外保护套(3)的两端由支撑环(4)焊接固定在中心基管(1)上，中心基管(1)与外保护套(3)之间设置有刚玉挡砂层(2)，刚玉挡砂层(2)的两端与支撑环(4)之间设有密封圈(5)；所述外保护套(3)上倾斜向上贯穿设置有多个通孔(31)。

2.如权利要求1所述的一种新型刚玉滤砂管，其特征在于：所述通孔(31)螺旋分布在所述外保护套(3)上。

3.如权利要求1所述的一种新型刚玉滤砂管，其特征在于：所述通孔(31)的侧壁经打磨和抛光工艺形成光滑侧壁。

4.如权利要求1所述的一种新型刚玉滤砂管，其特征在于：所述通孔(31)的侧壁经钝化工艺形成一层钝化膜。

5.如权利要求1所述的一种新型刚玉滤砂管，其特征在于：所述通孔(31)在外保护套(3)上的外壁直径(32)为12mm，所述刚玉挡砂层(2)的长度为0.8m。

6.如权利要求4所述的一种新型刚玉滤砂管，其特征在于：所述通孔(31)在外保护套(3)上的内壁内径(33)大于或等于12mm。