CN202031542U - 油井捞砂装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种油井捞砂装置，所述油井捞砂装置包括捞砂筒、储砂筒和泄液单流阀组三部分，捞砂筒、储砂筒和泄液单流阀组由下向上依次螺纹连接。捞砂筒主要由吸砂头、沉砂管、限位接头、内管、内花键、外花键、扭矩管、弹簧和上接头等组成，吸砂头下端带有镶嵌硬质合金的磨鞋，通过内外花键配合可传递扭矩，加压旋转捞砂筒，磨鞋破碎砂垢，复位弹簧控制吸砂通道的开关；储砂筒接于捞砂筒上端，在由内管、外管和接头形成的容积内储存吸入装置内的砂粒；泄液单流阀组接在储砂筒上端，可以排泄管柱内部的液体，以便反复下放捞砂，增加低液柱井的捞砂效率。

Description

油井捞砂装置

技术领域

本实用新型涉及一种油田井下捞砂装置，属于采油设备领域。 

背景技术

在石油开采中，随着油田开采时间的推移，底层能量下降，出砂越来越严重，砂粒随油流进入井底并逐渐堆积淹没油层，增加流动阻力，降低产能，严重者甚至使油井停产。 

目前已有的清砂方法包括水力冲砂、钢丝绳机械捞砂和负压捞砂三种。水力冲砂通过向井内打入液体，高速液流将砂堵冲散，利用循环上返的液流将冲散的砂子携带到地面。水力冲砂适用于能建立循环的浅井，其特点是一次冲砂量大、清洗井底完全、工艺简单。但当地层压力系数低时，冲砂液会大量漏进地层，污染油层，从而增大排液开采难度；当井很深而地层压力较低时，冲砂液难以返至地面，水力冲砂失效，且易出现砂卡；当地层为水敏性地层时，水力冲砂法易漏入地层，污染油层。钢丝绳机械捞砂适用于由于地层漏失而无法建立循环低压油井，不需外来冲砂液，不会污染油层，但存在一次捞砂量少，井深时起下钻时间长，捞砂效率低，不经济等缺点。负压捞砂工艺具有机械捞砂与水力冲砂的优点，负压捞砂工艺是利用捞砂管柱内外的静液面差在井底产生负压而吸砂，是针对地层压力系数低的深井而设计的一种新型捞砂技术，但其受井内液柱高度的限制，要求井内液柱高度不低于1500～2000米。 

实用新型内容

鉴于现有技术中存在的上述问题，本实用新型的主要目的在于提供一种油井负压捞砂装置，解决现有捞砂技术的缺陷，适用于地层压力系数低且井内液柱高度较低的中深井。 

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种油井捞砂装置，包括捞砂筒、储砂筒和泄液单流阀组三部分。 

优选的，所述油井捞砂装置可以连接多节储砂筒。 

优选的，所述捞砂筒还包括吸砂头，所述吸砂头下端磨鞋镶嵌硬质合金。 

优选的，所述捞砂筒还包括内管，所述内管下端接有沉砂管。 

优选的，所述泄液单流阀组由多个布置在圆周上的单流阀组成。 

优选的，所述泄液单流阀组装有多层滤砂网。 

优选的，所述泄液单流阀组的每个单流阀内装有自动复位弹簧。 

优选的，所述储砂筒还包括内筒，所述内筒上部装有旋流片。 

与现有技术相比，本实用新型的优点和有益效果为： 

1、本实用新型利用捞砂管柱内外的静液面差在井底产生负压而吸砂，不对地层产生附加压力，因而不污染油层。 

2、本实用新型的油井捞砂装置不受油井温度、井深的影响，并且可实现对井内液位低于1500米的油井捞砂作业。 

3、本实用新型采用水力捞砂和机械捞砂技术相结合，清砂效率高。 

4、本实用新型可加压旋转捞砂筒，破碎砂垢，使砂粒易于进入捞砂筒内。 

5、本实用新型较普通机械法捞砂而言，工艺简单，操作简便，一次捞砂量大。 

附图说明

图1为本实用新型捞砂筒的结构示意图。 

图2为本实用新型储砂筒的结构示意图。 

图3为本实用新型泄液单流阀组的结构示意图。 

图中：1-吸砂头，2-沉砂管，3-限位接头，4-外花键，5-内花键，6-内管，7-弹簧，8-扭矩管，9-上接头，10-下接头，11-内筒，12-外筒，13-旋流片，14-储砂筒上接头，15-滤砂网，16-阀座，17-阀球，18-复位弹簧，19-阀体。 

具体实施方式

下面将结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步说明。 

本实用新型提供了一种油井捞砂装置。 

如图1、图2、图3所示，本实用新型优选的油井捞砂装置包括捞砂筒、储砂筒和泄液单流阀组三部分，三部分依次靠螺纹连接。 

作为本实用新型的一种优选方案，所述油井捞砂装置可以连接多节储砂筒。 

作为本实用新型的一种优选方案，所述捞砂筒的吸砂头(1)下端磨鞋镶嵌硬质合金。 

作为本实用新型的一种优选方案，所述捞砂筒的内管(6)下端接有沉砂管(2)。 

作为本实用新型的一种优选方案，所述储砂筒的内筒(11)上部装有旋流片(13)。 

作为本实用新型的一种优选方案，所述泄液单流阀组由多个布置在圆周上的单流阀组成。 

作为本实用新型的一种优选方案，所述泄液单流阀组装有多层滤砂网(15)。 

作为本实用新型的一种优选方案，所述泄液单流阀组接在储砂筒上端。 

本实用新型使用时，捞砂筒接在管柱的最下端，向上依次接储砂筒、泄液单流阀组和钻杆。正常状态下，在弹簧(7)的作用下，泄液单流阀组和捞砂筒内管(11)上的进液孔处于关闭状态。当油井捞砂装置下放到井底接触到砂面后，边旋转边下放钻具，通过扭矩管(8)、内花键(5)、外花键(4)、限位接头(3)传递扭矩到吸砂头(1)的磨鞋，破碎砂垢；同时在砂垢阻力下，上接头(9)压缩弹簧(7)，捞砂筒的内管(11)下行使得内管(11)上的进液孔打开，管柱内外的静液面差在井底产生负压，把破碎的砂垢通过吸砂头(1)吸入捞砂装置内部。储砂筒内筒(11)上部的旋流片(13)使含砂液体产生旋流，从而砂粒进入内外筒之间的容积腔，完成捞砂，而液体则在负压作用下继续上行。若在深井内液柱高度较低，在管柱内外的静液面一致后，上提管柱使泄液单流阀组至液面附近，在管柱内的液力作用下，单流阀打开，管柱内液体流出管外，则可以再次下放钻具，重复以上操作，实现循环捞砂。 

通过本实用新型的结构优化设计，解决了地层压力系数低且井内液柱高度较低的中深井的清砂问题。 

以上所述的仅为本实用新型的较佳可行实施例，所述实施例并非用以限制本实用新型的专利保护范围，因此凡是运用本实用新型的说明书及附图内 容所作的等同结构变化，同理均应包含在本实用新型的保护范围内。 

Claims (8)

1.一种油井捞砂装置，其特征在于：所述油井捞砂装置包括捞砂筒、储砂筒和泄液单流阀组三部分。

2.如权利要求1所述的油井捞砂装置，其特征在于：所述油井捞砂装置可以连接多节储砂筒。

3.如权利要求1所述的油井捞砂装置，其特征在于：所述捞砂筒还包括吸砂头(1)，所述吸砂头(1)下端磨鞋镶嵌硬质合金。

4.如权利要求1或3所述的油井捞砂装置，其特征在于：所述捞砂筒还包括内管(6)，所述内管(6)下端接有沉砂管(2)。

5.如权利要求1所述的油井捞砂装置，其特征在于：所述泄液单流阀组由多个布置在圆周上的单流阀组成。

6.如权利要求1或5所述的油井捞砂装置，其特征在于：所述泄液单流阀组装有多层滤砂网(15)。

7.如权利要求1或5所述的油井捞砂装置，其特征在于：所述泄液单流阀组的每个单流阀内装有自动复位弹簧(18)。

8.如权利要求1所述的油井捞砂装置，其特征在于：所述储砂筒还包括内筒(11)，所述内筒(11)上部装有旋流片(13)。 

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