CN207879289U - 修井反循环捞砂用沉砂筒 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种修井反循环捞砂用捞砂筒，包括上接头（1）、外筒（2）、下接头（3）和中心管（4）；其中，上接头（1）、外筒（2）和下接头（3）通过双梯扣相连接；中心管（4）连接于外筒（2）和下接头（3）。本实用新型的修井反循环捞砂用沉砂筒能够防止捞砂管柱被大颗粒砂子堵塞或卡死，提高捞砂效率，节约成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种修井反循环捞砂用沉砂筒。
背景技术
石油深井开采过程中，地层中的砂粒会随天然气或石油的流动而被携带进入井筒，因砂粒的比重比油水高，在重力作用下会沉降在井底，越积越多，最后会堵死井筒，造成停产。因此，清理井筒内的砂子是油井维护必须要做的一项重要工作。传统的做法是下入钻杆或油管，地面用泥浆泵从钻杆或油管泵入清水或盐水进行正循环或反循环冲砂。但现在有很多深井因为地层压力低，地下孔洞大，漏失严重甚至冲砂失返，无法建立循环，导至正循环和反循环冲砂均无效。目前出现一种用文丘里泵从钻杆内吸砂的捞砂工艺，用文丘里泵在井下建立局部反循环进行捞砂作业，但由于文丘里泵本身不能通过较大颗粒的砂子，大颗粒砂子会造成捞砂管柱堵塞，因此急需要找到一种防止捞砂管柱堵塞快速沉砂工具或方法。本实用新型针对所述问题，提供一种新的修井反循环捞砂用沉砂筒系统。
发明内容
本实用新型在于提供一种修井反循环捞砂用沉砂筒，用以防止捞砂管柱被大颗粒砂子堵塞或卡死，提高捞砂效率，节约成本。
本实用新型的修井反循环捞砂用捞砂筒包括上接头1、外筒2、下接头3和中心管4。上接头1、外筒2和下接头3通过双梯扣相连接。
在优选的实施方式中，上接头1的上端加工有上接头钻杆母扣7，上接头1的下端加工有双梯公扣8。
在优选的实施方式中，外筒2的上端加工有双梯母扣9，外筒2的下端加工有双梯公扣8，外筒2上端的双梯母扣9下端加工有中心管悬挂扶正总成13。
在优选的实施方式中，下接头3的上端加工有双梯母扣9，下端加工有下接头钻杆公扣10，下接头3上端的双梯母扣9下端设有下接头中心管插入座11，下接头中心管插入座11内设有密封盘根。
在优选的实施方式中，中心管4包括中心管出砂管5、中心管下端管6和中心管本体。中心管出砂管5包括位于上端的防砂堆积堵头悬挂键14、出砂孔16和中心管本体。中心管下端管6包括位于上端的悬挂键15、中心管插座12和中心管本体，中心管插座12内设有密封盘根。中心管出砂管5和中心管下端管6之间通过使中心管本体插入中心管插座12进行密封连接。中心管出砂管5设置于中心管上部，中心管下端管6的侧面不设置出砂孔16。
在优选的实施方式中，下接头3上端双梯母扣9和外筒2下端双梯公扣8相连接，中心管下端管6本体下端插入下接头3中心管插入座11，中心管悬挂键15坐入外筒2中心管悬挂扶正总成13。根据设计捞砂量，设置一个或多个外筒2、以及一个或多个中心管下端管6，当设置多个外筒2以及多个中心管下端管6时，连接方式为：新增加外筒2的下端双梯公扣8和下接头3上端连接外筒2上端的双梯母扣9相连接，新增加的中心管下端管6本体下端插入下接头3上端中心管下端管6的中心管插座12进行密封连接，其中新增加的中心管下端管6悬挂键15悬挂在新增加外筒2中心管悬挂扶正总成13上，根据外筒2和中心管下端管6需求数量以此类推进行连接；其中，中心管4最上端安装中心管出砂管5，中心管出砂管5下端本体插入中心管下端管6中心管插座12密封连接，中心管出砂管5防砂堆积堵头悬挂键14坐入最上端外筒2中心管悬挂扶正总成13；最上端外筒2上端双梯母扣9和上接头1的下端双梯公扣8相连接。
附图说明
图1为本实用新型修井反循环捞砂用捞砂筒的示意图。
附图中仅示意性地示出各结构部件，并不一定按比例绘制。
其中，附图标记的含义为：1--上接头；2--外筒；3--下接头；4--中心管（包含5、6）；5--中心管出砂管；6--中心管下端管；7--上接头钻杆母扣；8--双梯公扣；9--双梯母扣；10--下接头钻杆公扣；11--下接头中心管入插座；12--中心管插座；13--中心管悬挂扶正总成；14--防砂堆积堵头悬挂键；15--中心管悬挂键；16--中心管出砂孔；17--大颗粒砂子；18--小颗粒砂子；19--混砂液；20--沉砂筒环形空间。
具体实施方式
下文结合附图来对本实用新型的原理和特征进行描述，所描述的实施例仅用于解释本实用新型，并不意图对本实用新型的范围构成任何限定，本实用新型所要求保护的范围仅通过所附的权利要求来限定。
本实用新型的修井反循环捞砂用捞砂筒包括上接头1、外筒2、下接头3和中心管4。上接头1、外筒2和下接头3通过双梯扣相连接。
上接头1的上端加工有上接头钻杆母扣7，上接头1的下端加工有双梯公扣8。
筒2的上端加工有双梯母扣9，外筒2的下端加工有双梯公扣8，外筒2上端双梯母扣9下端加工有中心管悬挂扶正总成13。
下接头3的上端加工有双梯母扣9，下端加工有下接头钻杆公扣10，下接头3上端的双梯母扣9下端设有下接头中心管插入座11，下接头中心管插入座11内设有密封盘根。
中心管4包括中心管出砂管5、中心管下端管6和中心管本体，中心管出砂管5包括位于上端的防砂堆积堵头悬挂键14、出砂孔16和中心管本体；中心管下端管6包括位于上端的悬挂键15、中心管插座12和中心管本体，中心管插座12内设有密封盘根；中心管出砂管5和中心管下端管6之间通过中心管本体插入中心管插座12进行密封连接。中心管出砂管5的安装位置位于中心管顶部，中心管下端管6的侧面不设置出砂孔16，所以捞砂液必须通过中心管下端管6到达中心管出砂管5的位置，进而通过出砂孔16流出。
修井反循环捞砂用沉砂筒的入井程序如下：下接头3上端的双梯母扣9和外筒2下端的双梯公扣8相连接，中心管下端管6本体下端插入下接头3中心管插入座11，中心管悬挂键15坐入外筒2中心管悬挂扶正总成13；上端继续连接外筒2、中心管下端管6；外筒2和中心管下端管6连接的数量是依据设计捞砂量确定的，即根据需求可以不限长度进行多根相连接；连接方式为新增加外筒2的下端双梯公扣8和下接头3上端连接的外筒2上端的双梯母扣9相连接，新增加的中心管下端管6本体下端插入下接头3上端中心管下端管6的中心管插座12进行密封连接，其中新增加的中心管下端管6悬挂键15悬挂在新增加外筒2中心管悬挂扶正总成13上；根据外筒2和中心管下端管6需求数量以此类推进行连接；其中中心管4最上端安装中心管出砂管5，中心管出砂管5下端本体插入中心管下端管6中心管插座12密封连接，中心管出砂管5防砂堆积堵头悬挂键14坐入最上端外筒2中心管悬挂扶正总成13；最上端外筒2上端双梯母扣9和上接头1的下端双梯公扣8相连接。
捞砂液流动方向表示液砂混合物在整个装置内的流动方向。
实际现场使用时，连接在沉砂筒管柱的位置如下：把文丘里泵接在沉砂筒上部，中间依靠钻杆进行连接，通过钻杆连接上接头1钻杆母扣；沉砂筒系统管柱下端下接头3连接钻杆，钻杆下端连接磨鞋或钻头。
修井反循环捞砂用沉砂筒的具体实现方式如下：文丘里泵通过钻杆水眼抽汲井下捞砂液向上流动，同时钻柱再顺时针转动，捞洗液经过文丘里泵后进入钻杆与套管之间的环空，捞砂液会携带不同粒径的砂粒进入钻杆内，当混砂液19进入到下接头3内腔后，通过中心管下端管6到达中心管出砂管5，从中心管出砂管5的中心管出砂孔16进入沉砂筒环形空间20，进入沉砂筒2环形空间的混砂液19中的大颗粒砂子17由于流速降低沉降在沉砂筒环形空间20，小颗粒砂子18随着混砂液19通过上接头1进入钻具，当捞砂结束时混砂液19中的小颗粒砂子18在重力作用下沉降，通过上接头1进入沉砂筒环形空间20进行沉降存贮，随后通过起钻把捞获的砂子携带至钻台，起到捞砂作用。
根据设计捞砂量，设置一个或多个外筒2、以及一个或多个中心管下端管6，当设置多个外筒2以及多个中心管下端管6时，连接方式为：新增加外筒2的下端双梯公扣8和下接头3上端连接外筒2上端的双梯母扣9相连接，新增加的中心管下端管6本体下端插入下接头3上端中心管下端管6的中心管插座12进行密封连接，其中新增加的中心管下端管6悬挂键15悬挂在新增加外筒2中心管悬挂扶正总成13上，根据外筒2和中心管下端管6需求数量以此类推进行连接；其中，中心管4最上端安装中心管出砂管5，中心管出砂管5下端本体插入中心管下端管6中心管插座12密封连接，中心管出砂管5防砂堆积堵头悬挂键14坐入最上端外筒2中心管悬挂扶正总成13；最上端外筒2上端双梯母扣9和上接头1的下端双梯公扣8相连接。
Claims (16)
1.一种修井反循环捞砂用捞砂筒，其特征在于：包括上接头（1）、外筒（2）、下接头（3）和中心管（4）；其中，上接头（1）、外筒（2）和下接头（3）通过双梯扣相连接；中心管（4）连接于外筒（2）和下接头（3）。
2.根据权利要求1所述的修井反循环捞砂用捞砂筒，其特征在于：上接头（1）的上端加工有上接头钻杆母扣（7），上接头（1）的下端加工有双梯公扣（8）。
3.根据权利要求1或2所述的修井反循环捞砂用捞砂筒，其特征在于：外筒（2）的上端加工有双梯母扣（9），外筒（2）的下端加工有双梯公扣（8），外筒（2）上端的双梯母扣（9）下端加工有中心管悬挂扶正总成（13）。
4.根据权利要求1或2所述的修井反循环捞砂用捞砂筒，其特征在于：下接头（3）的上端加工有双梯母扣（9），下端加工有下接头钻杆公扣（10），下接头（3）上端的双梯母扣（9）下端设有下接头中心管插入座（11），下接头中心管插入座（11）内设有密封盘根。
5.根据权利要求3所述的修井反循环捞砂用捞砂筒，其特征在于：下接头（3）的上端加工有双梯母扣（9），下端加工有下接头钻杆公扣（10），下接头（3）上端的双梯母扣（9）下端设有下接头中心管插入座（11），下接头中心管插入座（11）内设有密封盘根。
6.根据权利要求1、2或5任一项所述的修井反循环捞砂用捞砂筒，其特征在于：中心管（4）包括中心管出砂管（5）、中心管下端管（6）和中心管本体。
7.根据权利要求6所述的修井反循环捞砂用捞砂筒，其特征在于：中心管出砂管（5）包括位于上端的防砂堆积堵头悬挂键（14）、出砂孔（16）和中心管本体。
8.根据权利要求6所述的修井反循环捞砂用捞砂筒，其特征在于：中心管下端管（6）包括位于上端的悬挂键（15）、中心管插座（12）和中心管本体，中心管插座（12）内设有密封盘根。
9.根据权利要求7所述的修井反循环捞砂用捞砂筒，其特征在于：中心管下端管（6）包括位于上端的悬挂键（15）、中心管插座（12）和中心管本体，中心管插座（12）内设有密封盘根。
10.根据权利要求6所述的修井反循环捞砂用捞砂筒，其特征在于：中心管出砂管（5）和中心管下端管（6）之间通过使中心管本体插入中心管插座（12）进行密封连接。
11.根据权利要求7或8所述的修井反循环捞砂用捞砂筒，其特征在于：中心管出砂管（5）和中心管下端管（6）之间通过使中心管本体插入中心管插座（12）进行密封连接。
12.根据权利要求6所述的修井反循环捞砂用捞砂筒，其特征在于：中心管出砂管（5）设置于中心管本体上部，中心管下端管（6）的侧面不设置出砂孔（16）。
13.根据权利要求7至10任一项所述的修井反循环捞砂用捞砂筒，其特征在于：中心管出砂管（5）设置于中心管本体上部，中心管下端管（6）的侧面不设置出砂孔（16）。
14.根据权利要求11所述的修井反循环捞砂用捞砂筒，其特征在于：中心管出砂管（5）设置于中心管本体上部，中心管下端管（6）的侧面不设置出砂孔（16）。
15.根据权利要求12或14所述的修井反循环捞砂用捞砂筒，其特征在于：下接头（3）上端双梯母扣（9）和外筒（2）下端双梯公扣（8）相连接，中心管下端管（6）本体下端插入下接头（3）中心管插入座（11），中心管悬挂键（15）坐入外筒（2）中心管悬挂扶正总成（13）；根据设计捞砂量，设置一个或多个外筒（2）、以及一个或多个中心管下端管（6），当设置多个外筒（2）以及多个中心管下端管（6）时，连接方式为：新增加外筒（2）的下端双梯公扣（8）和下接头（3）上端连接外筒（2）上端的双梯母扣（9）相连接，新增加的中心管下端管（6）本体下端插入下接头（3）上端中心管下端管（6）的中心管插座（12）进行密封连接，其中新增加的中心管下端管（6）悬挂键（15）悬挂在新增加外筒（2）中心管悬挂扶正总成（13）上，根据外筒（2）和中心管下端管（6）需求数量以此类推进行连接；其中，中心管（4）最上端安装中心管出砂管（5），中心管出砂管（5）下端本体插入中心管下端管（6）中心管插座（12）密封连接，中心管出砂管（5）防砂堆积堵头悬挂键（14）坐入最上端外筒（2）中心管悬挂扶正总成（13）；最上端外筒（2）上端双梯母扣（9）和上接头（1）的下端双梯公扣（8）相连接。
16.根据权利要求13所述的修井反循环捞砂用捞砂筒，其特征在于：下接头（3）上端双梯母扣（9）和外筒（2）下端双梯公扣（8）相连接，中心管下端管（6）本体下端插入下接头（3）中心管插入座（11），中心管悬挂键（15）坐入外筒（2）中心管悬挂扶正总成（13）；根据设计捞砂量，设置一个或多个外筒（2）、以及一个或多个中心管下端管（6），当设置多个外筒（2）以及多个中心管下端管（6）时，连接方式为：新增加外筒（2）的下端双梯公扣（8）和下接头（3）上端连接外筒（2）上端的双梯母扣（9）相连接，新增加的中心管下端管（6）本体下端插入下接头（3）上端中心管下端管（6）的中心管插座（12）进行密封连接，其中新增加的中心管下端管（6）悬挂键（15）悬挂在新增加外筒（2）中心管悬挂扶正总成（13）上，根据外筒（2）和中心管下端管（6）需求数量以此类推进行连接；其中，中心管（4）最上端安装中心管出砂管（5），中心管出砂管（5）下端本体插入中心管下端管（6）中心管插座（12）密封连接，中心管出砂管（5）防砂堆积堵头悬挂键（14）坐入最上端外筒（2）中心管悬挂扶正总成（13）；最上端外筒（2）上端双梯母扣（9）和上接头（1）的下端双梯公扣（8）相连接。
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| CN113494252A (zh) * | 2020-04-03 | 2021-10-12 | 中石化石油工程技术服务有限公司 | 一种反循环清砂集砂器及其使用方法 |
| CN117846528A (zh) * | 2024-03-07 | 2024-04-09 | 太原理工大学 | 一种地热钻井钻遇富水地层旋流式连续捞沙装置 |
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