CN201083100Y - 油井用套铣打捞接头 - Google Patents

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CN201083100Y CNU2007200998672U CN200720099867U CN201083100Y CN 201083100 Y CN201083100 Y CN 201083100Y CN U2007200998672 U CNU2007200998672 U CN U2007200998672U CN 200720099867 U CN200720099867 U CN 200720099867U CN 201083100 Y CN201083100 Y CN 201083100Y
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于海永
于小龙
杨进
郭树彬
章桂庭
谭峻松
陈永峰
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China University of Petroleum Beijing
China National Offshore Oil Corp CNOOC
CNOOC Energy Technology and Services Ltd
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China University of Petroleum Beijing
China National Offshore Oil Corp CNOOC
CNOOC Oil Base Group Co Ltd
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Abstract

本实用新型涉及一种油井用套铣打捞接头，包括一接头本体，接头本体一端设有接头上入口，另一端设有接头下出口，其特征在于：在接头本体沿内壁圆周上均匀分布有分流孔，分流孔的出口与进口呈90°设置。接头本体外径为不等径结构，即在设有分流孔处的接头本体壁厚为加厚结构。其优点是：在套铣过程中，可防止接头内流体憋压过大而造成的套铣困难，并解决了由于环空中循环排量太小造成环空液体上返速度过慢而使沉砂、落物和套铣屑等很难循环携带到地面的问题。本实用新型不仅操作简便、缩短作业时间，还可提高作业效率。

Description

油井用套铣打捞接头
技术领域
本实用新型属于石油、天然气设备，特别是涉及一种油井用套铣打捞接头。
背景技术
在石油、天然气开采中，随着油，气井开采时间的推移，地层能量逐渐下降，出砂越来越严重，砂粒随着油、气流进入井底并逐渐堆积淹没油、气井，增加流动阻力，降低产量。目前公知的套铣作业和打捞作业是两次起下钻作业完成的，在套铣作业中，当铣鞋套住落鱼时，随着套铣过程的进行，铣鞋与落鱼之间的缝隙越来越小，从而导致套铣接头内压力增大，而流出的液体会减少，使得循环排量减小，环空上返速度达不到所需值，使沉砂、落物及套铣屑等不能循环到地面上，这样造成套铣作业很难进行下去。此外，由于套铣作业和打捞作业需要进行两趟管柱作业，不仅作业时间长，影响工作效率；而且操作也比较繁琐。
发明内容
本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种使油田在套铣过程中可保证环空中的循环排量和环空上返速度达到所需的要求，从而保证沉砂、落物、套铣屑能顺利循环到地面，实现套铣作业和打捞作业一趟管柱完成的油井用套铣打捞接头。
本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：
油井用套铣打捞接头，包括一接头本体、接头内通道，接头本体一端设有接头上入口，另一端设有接头下出口，其特征在于：在接头本体的圆周上等分布有分流孔，所述各分流孔的出口与进口呈90°设置。
本实用新型还可以采用如下技术方案：
所述接头本体外径为不等径结构，即在设有分流孔处的接头本体壁厚为加厚结构。
所述分流孔的布局为在接头本体的同一径向上均匀分布有八个分流孔。
所述接头本体下部四周设有能够造扣的螺纹。
所述接头本体的上下端部加工有丝扣，其丝扣为API标准钻杆螺纹扣。
本实用新型具有的优点和积极效果是：由于本实用新型在接头本体上均匀设有分流孔，使环空中的循环排量和上返速度能达到所需值，使沉砂、落物和套铣屑畅通循环到地面，保证套铣作业可顺利的进行下去；又由于各分流孔的出口与进口呈90°设置，而不是直行贯通于接头表面，这样可以防止液体从分流孔流出时对外部管道造成冲刷及损伤；在分流孔处的接头本体壁厚采用加厚结构，可保证这一段的接头壁有足够的强度来承受内压；在接头本体下部四周分布有能造扣的螺纹，以便于在套铣完成后打捞住下部的管柱，实现套铣作业和打捞作业一趟管柱完成。本实用新型不仅操作简便、缩短作业时间，还可提高作业效率。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图中：1、接头内通道；2、接头下出口；3、接头本体；4、分流孔；5、印记槽；6、接头上入口。
具体实施方式
为能进一步了解本实用新型的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下：
请参阅图1，油井用套铣打捞接头，包括一接头本体3，接头本体内设有接头内通道1，接头本体一端设有接头上入口6，另一端设有接头下出口2，接头上入口6连接油管，接头下出口2连接铣鞋。在接头本体沿内壁圆周上均匀分布有8个分流孔4，为保证开有分流孔段的接头本体壁具有足够的强度来承受内压，所述接头本体外径设计为不等径结构，即在设有分流孔段的接头本体壁厚为加厚的壁厚。所述各分流孔的出口与进口呈90°设置，即各分流孔4在接头本体壁中间设有一直角拐弯，这样可以使喷射出的流体沿着管柱方向直接冲刷到沉砂、落物和套铣屑上，防止分流出的液体对外面的套管造成冲刷和磨损，延长套铣打捞接头的使用寿命。在接头本体下部四周设有能够造扣的螺纹，能够在套铣完成后打捞住下部的管柱，实现套铣作业和打捞作业一趟管柱完成。所述接头本体的上下端部加工有丝扣，其丝扣为API标准钻杆螺纹扣，接头本体外壁上还设有印记槽5。在本实施例中，接头本体的材料选用4145H型钢制作。
本实用新型的工作原理为：
将接头上入口6接油管，接头下出口2接铣鞋，当流体在接头内通道1流动并流到分流孔4时，一部分液体就会从分流孔4直接流到环空中，从而降低了液体对接头本体管壁的压力，流到环空中的液体保证环空中液体上返速度能达到所需值，并使其具有足够的循环排量，进而将沉砂、落物和套铣屑等循环到地面。

Claims (5)

1.一种油井用套铣打捞接头，包括一接头本体、接头内通道，接头本体一端设有接头上入口，另一端设有接头下出口，其特征在于：在接头本体的圆周上等分布有分流孔，所述各分流孔的出口与进口呈90°设置。
2.根据权利要求1所述的油井用套铣打捞接头，其特征在于：所述接头本体外径为不等径结构，即在设有分流孔处的接头本体壁厚为加厚结构。
3.根据权利要求1所述的油井用套铣打捞接头，其特征在于：所述分流孔的布局为在接头本体的同一径向上均匀分布有八个分流孔。
4.根据权利要求1所述的油井用套铣打捞接头，其特征在于：所述接头本体下部四周设有能够造扣的螺纹。
5.根据权利要求1所述的油井用套铣打捞接头，其特征在于：所述接头本体的上下端部加工有丝扣，其丝扣为API标准钻杆螺纹扣。
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Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
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Patentee after: China National Offshore Oil Corporation

Co-patentee after: China University of Petroleum (Beijing)

Address before: Beijing City, Dongcheng District Chaoyangmen No. 25 North Street, building, zip code: 100010

Co-patentee before: CNOOC Oil Base Group Co., Ltd.

Patentee before: China National Offshore Oil Corporation

Co-patentee before: China University of Petroleum (Beijing)

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Granted publication date: 20080709

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