CN111774977B - 一种对铁管漏洞修补的设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种对铁管漏洞修补的设备，包括箱体，所述箱体内部设有铁管通道管，所箱体内部还设有破损修补机构，所述破损修补机构包括夹持存放空腔，所述夹持存放空腔内部固定设有夹持存放箱体，所述夹持存放箱体环绕所述铁管通道管，所述夹持存放箱体内部设有上下相通的夹持存放空槽，所述夹持存放空槽内部转动设有圆盘，所述圆盘远离所述铁管通道管的一侧端面固定设有齿条，本发明通过特有的结构设计可以实现对整根钢管外壁破损位置进行检测，还可以实现对破损部位进行修补前打磨的操作，通过特有的结构设计还可以实现将破损部位进行必要的焊接补漏洞的操作，从而可以达到修补过后正常使用的标准。

Description

一种对铁管漏洞修补的设备
技术领域
本发明涉及五金领域，具体为一种对铁管漏洞修补的设备。
背景技术
钢铁号称工业的粮食，在运输行业，为了减低成本通常采用管道运输，在北方取暖也常常也采用暖气管，铁管在长期的使用过程中，不可避免的会出现管道外壁破损，如果放任不去修补，必然在日后引起不可挽回的损失，可是，如果直接整根替换会造成巨大的浪费，使用人力修补效率低下，因此一种对铁管漏洞修补的设备的发明显得尤为重要.。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种对铁管漏洞修补的设备，克服人力修补效率低下的情况。
本发明是通过以下技术方案来实现的。
本发明的一种对铁管漏洞修补的设备，包括箱体，所述箱体内部设有铁管通道管，所箱体内部还设有破损修补机构，所述破损修补机构包括夹持存放空腔，所述夹持存放空腔内部固定设有夹持存放箱体，所述夹持存放箱体环绕所述铁管通道管，所述夹持存放箱体内部设有上下相通的夹持存放空槽，所述夹持存放空槽内部转动设有圆盘，所述圆盘远离所述铁管通道管的一侧端面固定设有齿条，所述圆盘靠近所述铁管通道管的一侧端面中部对称设有开口朝向所述铁管通道管的夹板空槽，所述夹板空槽远离所述铁管通道管的一侧端面固定设有夹板电磁铁，所述夹板电磁铁靠近所述铁管通道管的一侧端面固定夹板弹簧，所述夹板电磁铁另一端固定设有夹板铁块，所述夹板铁块靠近所述铁管通道管的一端固定设有夹板，所述夹持存放空腔后方中部固定设有电机，所述电机右侧端面固定设有电机轴，所述电机轴与右侧端面固定设有传动齿轮，所述传动齿轮与所述齿条啮合，所述夹持存放空腔下部右方设有开口向上的打磨检测空腔，所述打磨检测空腔下侧端面固定设有五个磨削液压缸，所述磨削液压缸内部滑动磨削液压杆，所述磨削液压杆上侧端面固定设有磨削电机箱体，所述磨削电机箱体内部固定设有磨削电机，所述磨削电机上侧端面固定设有磨削电机轴，所述磨削电机轴上侧端面固定设有打磨器，所述打磨器设有开口向上的检测破损空腔，所述检测破损空腔下侧内壁固定设有破损检测感压板，所述破损检测感压板上侧端面固定设有破损检测电磁铁，所述破损检测电磁铁上侧端面破损检测弹簧，所述破损检测弹簧上侧端面固定设有破损检测滑块，当部分破损的铁管管进入所述铁管通道管后，所述夹板电磁铁通电，在所述夹板弹簧作用下，所述夹板与铁管夹紧贴合，所述电机启动，所述圆盘带动铁管一并转动，当有缺口时，所述破损检测滑块在所述破损检测弹簧作用下会向上移动，通过所述破损检测感压板的感压，所述电机断电，所述磨削电机启动，所述磨削液压杆上移，所述打磨器会将破损处的铁管的残铁进行打磨。
优选地，所述箱体最右侧上部设有开口通向所述铁管通道管的漏口修补空腔，所述漏口修补空腔内部设有破损修补机构，所述破损修补机构与所述铁管通道管相通，所述漏口修补空腔上部内壁固定设有漏口修补传送带，所述漏口修补传送带下侧端面固定设有漏口修补下移液压缸，所述漏口修补下移液压缸内部滑动设有漏口修补下移液压杆，所述漏口修补下移液压杆下侧端面固定设有漏口电机箱体，所述漏口电机箱体内部固定设有漏口电机，所述漏口电机下侧端面固定设有漏口电机轴，所述漏口电机轴下侧端面固定设有圆形电烙铁箱体，所述圆形电烙铁箱体内部左右对称设有开口向下的电烙铁空腔，所述电烙铁空腔上侧内壁固定设有电烙铁弹簧，所述电烙铁弹簧下侧端面固定设有电烙铁，所述圆形电烙铁箱体下侧端面固定设有电烙块液压缸，所述电烙块液压缸内部滑动设有电烙块液压杆，所述电烙块液压杆下侧端面固定设有电烙块，所述漏口修补空腔后侧内部下部固定设有开口向前的布料空腔，所述布料空腔后侧内壁固定设有料条液压缸，所述料条液压缸内部滑动设有料条液压杆，所述布料空腔下侧内壁中部设有开口向上的存料腔，所述存料腔下侧内壁固定设有存料弹簧，所述存料弹簧另一端固定设有存料推板，所述存料推板上侧端面滑动设有铁条，所述漏口修补空腔下方左右对称设有红外线设备，所述红外线设备位于所述铁管通道管左右端面上部，当打磨好的部位移动到所述漏口修补空腔的位置时，位于两侧的所述红外线设备接通，所述料条液压杆右移，所述铁条进入所述铁管通道管，处于缺口位置的所述铁条由于缺口的存在下落到铁管缺口上，所述漏口修补下移液压杆下移，所述漏口电机启动，所述电烙铁会先将所述铁条与缺口铁边位置先进行融化，使得所述铁条与缺口连接，随后所述电烙块液压杆下移，所述电烙块对未熔化的所述铁条的部分加热使其融化，从而实现缺口的平面的修补完整性。
优选地，所述铁管通道管中部前后位置设有开口方向朝向所述铁管通道管的铁管运入空腔，所述铁管运入空腔远离所述铁管通道管的一端设有开口朝向所述铁管通道管的铁管传送带移动空腔，所述铁管传送带移动空腔远离所述铁管通道管的一端固定设有铁管传送带移动电磁铁，所述铁管传送带移动电磁铁靠近所述铁管通道管的一端固定设有铁管传送带移动弹簧，所述铁管传送带移动弹簧靠近所述铁管通道管的一端固定设有铁管传送带移动电磁铁，所述铁管传送带移动电磁铁靠近所述铁管通道管的一端固定设有铁管传送带输入传送带，当铁管打磨完成后，所述铁管传送带移动电磁铁断电，在所述铁管传送带移动弹簧的作用下，所述铁管传送带输入传送带向所述铁管通道管靠近，接触铁管后，所述铁管传送带输入传送带启动，铁管匀速向右移动，到达指定位置后，所述铁管传送带输入传送带停止，所述铁管传送带移动电磁铁通电，实现了铁管的运输。
本发明的有益效果 ：本发明通过特有的结构设计可以实现对整根钢管外壁破损位置进行检测，还可以实现对破损部位进行修补前打磨的操作，通过特有的结构设计还可以实现将破损部位进行必要的焊接补漏洞的操作，从而可以达到修补过后正常使用的标准，同时，还解决人工修补效率低下的问题，本设备还具有结构简单，操作便捷等特点。
附图说明
为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图 1 是本发明实施例的结构示意图；
图 2 是图1 A-A方向示意图；
图 3 是图1 B-B方向示意图；
图 4 是图1 C-C方向示意图；
图 5 是图1 D方向示意图；
具体实施方式
下面结合图1-5对本发明进行详细说明，其中，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。
结合附图1-5 所述的一种对铁管漏洞修补的设备，包括箱体10，所述箱体10内部设有铁管通道管28，所述所述箱体10内部还设有破损修补机构60，所述破损修补机构60包括夹持存放空腔11，所述夹持存放空腔11内部固定设有夹持存放箱体12，所述夹持存放箱体12环绕所述铁管通道管28，所述夹持存放箱体12内部设有上下相通的夹持存放空槽66，所述夹持存放空槽66内部转动设有圆盘13，所述圆盘13远离所述铁管通道管28的一侧端面固定设有齿条15，所述圆盘13靠近所述铁管通道管28的一侧端面中部对称设有开口朝向所述铁管通道管28的夹板空槽39，所述夹板空槽62远离所述铁管通道管28的一侧端面固定设有夹板电磁铁61，所述夹板电磁铁61靠近所述铁管通道管28的一侧端面固定夹板弹簧31，所述夹板电磁铁40另一端固定设有夹板铁块30，所述夹板铁块30靠近所述铁管通道管28的一端固定设有夹板29，所述夹持存放空腔20后方中部固定设有电机68，所述电机68右侧端面固定设有电机轴67，所述电机轴67与右侧端面固定设有传动齿轮17，所述传动齿轮17与所述齿条15啮合，所述夹持存放空腔20下部右方设有开口向上的打磨检测空腔16，所述打磨检测空腔16下侧端面固定设有五个磨削液压缸17，所述磨削液压缸17内部滑动磨削液压杆18，所述磨削液压杆18上侧端面固定设有磨削电机箱体19，所述磨削电机箱体19内部固定设有磨削电机20，所述磨削电机20上侧端面固定设有磨削电机轴21，所述磨削电机轴21上侧端面固定设有打磨器22，所述打磨器22设有开口向上的检测破损空腔23，所述检测破损空腔23下侧内壁固定设有破损检测感压板63，所述破损检测感压板63上侧端面固定设有破损检测电磁铁24，所述破损检测电磁铁24上侧端面破损检测弹簧25，所述破损检测弹簧25上侧端面固定设有破损检测滑块27，当部分破损的铁管管进入所述铁管通道管28后，所述夹板电磁铁61通电，在所述夹板弹簧31作用下，所述夹板29与铁管夹紧贴合，所述电机16启动，所述圆盘13带动铁管一并转动，当有缺口时，所述破损检测滑块27在所述破损检测弹簧25作用下会向上移动，通过所述破损检测感压板63的感压，所述电机68断电，所述磨削电机20启动，所述磨削液压杆18上移，所述打磨器22会将破损处的铁管的残铁进行打磨。
有益地，所述箱体10最右侧上部设有开口通向所述铁管通道管28的漏口修补空腔46，所述漏口修补空腔46内部设有破损修补机构70，所述破损修补机构70与所述铁管通道管28相通，所述漏口修补空腔46上部内壁固定设有漏口修补传送带47，所述漏口修补传送带47下侧端面固定设有漏口修补下移液压缸48，所述漏口修补下移液压缸48内部滑动设有漏口修补下移液压杆49，所述漏口修补下移液压杆49下侧端面固定设有漏口电机箱体50，所述漏口电机箱体50内部固定设有漏口电机51，所述漏口电机51下侧端面固定设有漏口电机轴52，所述漏口电机轴52下侧端面固定设有圆形电烙铁箱体53，所述圆形电烙铁箱体53内部左右对称设有开口向下的电烙铁空腔57，所述电烙铁空腔57上侧内壁固定设有电烙铁弹簧58，所述电烙铁弹簧58下侧端面固定设有电烙铁59，所述圆形电烙铁箱体53下侧端面固定设有电烙块液压缸54，所述电烙块液压缸54内部滑动设有电烙块液压杆55，所述电烙块液压杆55下侧端面固定设有电烙块56，所述漏口修补空腔46后侧内部下部固定设有开口向前的布料空腔44，所述布料空腔44后侧内壁固定设有料条液压缸38，所述料条液压缸38内部滑动设有料条液压杆39，所述布料空腔44下侧内壁中部设有开口向上的存料腔43，所述存料腔43下侧内壁固定设有存料弹簧42，所述存料弹簧42另一端固定设有存料推板41，所述存料推板41上侧端面滑动设有铁条40，所述漏口修补空腔46下方左右对称设有红外线设备45，所述红外线设备45位于所述铁管通道管28左右端面上部，当打磨好的部位移动到所述漏口修补空腔46的位置时，位于两侧的所述红外线设备45接通，所述料条液压杆39右移，所述铁条40进入所述铁管通道管28，处于缺口位置的所述铁条40由于缺口的存在下落到铁管缺口上，所述漏口修补下移液压杆49下移，所述漏口电机51启动，所述电烙铁59会先将所述铁条40与缺口铁边位置先进行融化，使得所述铁条40与缺口连接，随后所述电烙块液压杆55下移，所述电烙块56对未熔化的所述铁条40的部分加热使其融化，从而实现缺口的平面的修补完整性。
有益地，所述铁管通道管28中部前后位置设有开口方向朝向所述铁管通道管28的铁管运入空腔95，所述铁管运入空腔95远离所述铁管通道管28的一端设有开口朝向所述铁管通道管28的铁管传送带移动空腔96，所述铁管传送带移动空腔96远离所述铁管通道管28的一端固定设有铁管传送带移动电磁铁32，所述铁管传送带移动电磁铁32靠近所述铁管通道管28的一端固定设有铁管传送带移动弹簧33，所述铁管传送带移动弹簧33靠近所述铁管通道管28的一端固定设有铁管传送带移动电磁铁34，所述铁管传送带移动电磁铁34靠近所述铁管通道管28的一端固定设有铁管传送带输入传送带35，当铁管打磨完成后，所述铁管传送带移动电磁铁32断电，在所述铁管传送带移动弹簧33的作用下，所述铁管传送带输入传送带35向所述铁管通道管28靠近，接触铁管后，所述铁管传送带输入传送带35启动，铁管匀速向右移动，到达指定位置后，所述铁管传送带输入传送带35停止，所述铁管传送带移动电磁铁32通电，实现了铁管的运输。
初始状态时，铁管传送带移动电磁铁32,夹板电磁铁61和铁管传送带输出移动电磁铁46处于通电状态，破损检测电磁铁24处于断电状态，破损检测弹簧25和夹板弹簧31和存料弹簧42处于压缩状态。
使用方法
当部分破损的铁管管进入所述铁管通道管28后，所述夹板电磁铁61通电，在所述夹板弹簧31作用下，所述夹板29与铁管管夹紧贴合，所述电机16启动，所述圆盘13带动铁管一并转动，当有缺口时，所述破损检测滑块27在所述破损检测弹簧25作用下会向上移动，通过所述破损检测感压板63的感压，所述电机68断电，所述磨削电机20启动，所述磨削液压杆18上移，所述打磨器22会将破损处的铁管的残铁进行打磨，当铁管打磨完成后，所述铁管传送带移动电磁铁32断电，在所述铁管传送带移动弹簧33的作用下，所述铁管传送带输入传送带35向所述铁管通道管28靠近，接触铁管后，所述铁管传送带输入传送带35启动，铁管匀速向右移动，到达漏口修补空腔46的位置后，所述铁管传送带输入传送带35停止，所述铁管传送带移动电磁铁32通电，实现了铁管的运输，当打磨好的部位移动到所述漏口修补空腔46的位置时，位于两侧的所述红外线设备45接通，所述料条液压杆39右移，所述铁条40进入所述铁管通道管28，处于缺口位置的所述铁条40由于缺口的存在下落到铁管缺口上，所述漏口修补下移液压杆49下移，所述漏口电机51启动，所述电烙铁59会先将所述铁条40与缺口铁边位置先进行融化，使得所述铁条40与缺口连接，随后所述电烙块液压杆55下移，所述电烙块56对未熔化的所述铁条40的部分加热使其融化，从而实现缺口的平面的修补完整性。
上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (1)

1.一种对铁管漏洞修补的设备，包括箱体,其特征在于：所述箱体内部设有铁管通道管，所箱体内部还设有破损修补机构，所述破损修补机构包括夹持存放空腔，所述夹持存放空腔内部固定设有夹持存放箱体，所述夹持存放箱体环绕所述铁管通道管，所述夹持存放箱体内部设有上下相通的夹持存放空槽，所述夹持存放空槽内部转动设有圆盘，所述圆盘远离所述铁管通道管的一侧端面固定设有齿条，所述圆盘靠近所述铁管通道管的一侧端面中部对称设有开口朝向所述铁管通道管的夹板空槽，所述夹板空槽远离所述铁管通道管的一侧端面固定设有夹板电磁铁，所述夹板电磁铁靠近所述铁管通道管的一侧端面固定夹板弹簧，所述夹板电磁铁另一端固定设有夹板铁块，所述夹板铁块靠近所述铁管通道管的一端固定设有夹板，所述夹持存放空腔后方中部固定设有电机，所述电机右侧端面固定设有电机轴，所述电机轴与右侧端面固定设有传动齿轮，所述传动齿轮与所述齿条啮合，所述夹持存放空腔下部右方设有开口向上的打磨检测空腔，所述打磨检测空腔下侧端面固定设有五个磨削液压缸，所述磨削液压缸内部滑动磨削液压杆，所述磨削液压杆上侧端面固定设有磨削电机箱体，所述磨削电机箱体内部固定设有磨削电机，所述磨削电机上侧端面固定设有磨削电机轴，所述磨削电机轴上侧端面固定设有打磨器，所述打磨器设有开口向上的检测破损空腔，所述检测破损空腔下侧内壁固定设有破损检测感压板，所述破损检测感压板上侧端面固定设有破损检测电磁铁，所述破损检测电磁铁上侧端面破损检测弹簧，所述破损检测弹簧上侧端面固定设有破损检测滑块；所述箱体最右侧上部设有开口通向所述铁管通道管的漏口修补空腔，所述漏口修补空腔内部设有破损修补机构，所述破损修补机构与所述铁管通道管相通，所述漏口修补空腔上部内壁固定设有漏口修补传送带，所述漏口修补传送带下侧端面固定设有漏口修补下移液压缸，所述漏口修补下移液压缸内部滑动设有漏口修补下移液压杆，所述漏口修补下移液压杆下侧端面固定设有漏口电机箱体，所述漏口电机箱体内部固定设有漏口电机，所述漏口电机下侧端面固定设有漏口电机轴，所述漏口电机轴下侧端面固定设有圆形电烙铁箱体，所述圆形电烙铁箱体内部左右对称设有开口向下的电烙铁空腔，所述电烙铁空腔上侧内壁固定设有电烙铁弹簧，所述电烙铁弹簧下侧端面固定设有电烙铁，所述圆形电烙铁箱体下侧端面固定设有电烙块液压缸，所述电烙块液压缸内部滑动设有电烙块液压杆，所述电烙块液压杆下侧端面固定设有电烙块，所述漏口修补空腔后侧内部下部固定设有开口向前的布料空腔，所述布料空腔后侧内壁固定设有料条液压缸，所述料条液压缸内部滑动设有料条液压杆，所述布料空腔下侧内壁中部设有开口向上的存料腔，所述存料腔下侧内壁固定设有存料弹簧，所述存料弹簧另一端固定设有存料推板，所述存料推板上侧端面滑动设有铁条，所述漏口修补空腔下方左右对称设有红外线设备，所述红外线设备位于所述铁管通道管左右端面上部；所述铁管通道管中部前后位置设有开口方向朝向所述铁管通道管的铁管运入空腔，所述铁管运入空腔远离所述铁管通道管的一端设有开口朝向所述铁管通道管的铁管传送带移动空腔，所述铁管传送带移动空腔远离所述铁管通道管的一端固定设有铁管传送带移动电磁铁，所述铁管传送带移动电磁铁靠近所述铁管通道管的一端固定设有铁管传送带移动弹簧，所述铁管传送带移动弹簧靠近所述铁管通道管的一端固定设有铁管传送带移动电磁铁，所述铁管传送带移动电磁铁靠近所述铁管通道管的一端固定设有铁管传送带输入传送带。
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