CN206617138U - 一种复合解堵装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种复合解堵装置，复合解堵装置包括：负压抽吸装置和燃气解堵装置，其中，所述负压抽吸装置的一端与油管相连通，所述负压抽吸装置的另一端与所述燃气解堵装置相连，所述燃气解堵装置用于通过爆破产生可解堵的高压气体和热量，本实用新型提供的复合解堵装置，解决了现有技术中采用化学或物理解堵时返排困难且易造成二次污染的技术问题。

Description

一种复合解堵装置

技术领域

本实用新型涉及油田设备技术领域，特别涉及一种低压漏失井的复合解堵装置。

背景技术

随着油田的开发进程，国内大部分老油田已进入油田开发的中后期，主力生产层段注水时间长、注水强度大，出砂日益严重，为了提高产能，需要间隔一定时间进行洗井冲砂作业，然而在洗井、冲砂作业过程中易导致大量外来流体进入井筒，部分油井因地层能量低，外来流体很容易进入油层，且返排困难，造成污染，而这种污染机理复杂，有外来流体与地层不配伍生成的水垢等物质形成的化学污染，也有储层流体自身携带的机杂及析出的有机组分堵塞地层造成的物理污染。

目前，对于冲砂过程中出现的化学污染和物理污染主要采用化学解堵或者物理解堵方法，其中，化学解堵主要采用常规的酸化解堵剂对储层进行酸化解堵处理，物理解堵方法主要采用燃气动力解堵，具体通过火药被引燃后产生的高温、高压气体压开地层实现解堵。

然而，采用化学解堵方法时，酸液也很难排出，反应生成的酸渣等物质在油层还容易造成二次污染，而采用燃气动力解堵，易把污染物及解堵产生的地层掉屑往地层深部推送，同样容易造成二次污染。

实用新型内容

本实用新型提供一种复合解堵装置，解决了现有的化学或物理解堵处理中易造成二次污染的技术问题。

本实用新型提供一种复合解堵装置，包括：

负压抽吸装置和燃气解堵装置，其中，所述负压抽吸装置的一端与油管相连通，所述负压抽吸装置的另一端与所述燃气解堵装置相连，所述燃气解堵装置用于通过爆破产生可解堵的高压气体和热量。

如上所述的复合解堵装置，可选的，还包括：

具有内腔的滑套开关，所述滑套开关的顶端与所述负压抽吸装置相连通，所述滑套开关的底端与所述燃气解堵装置相连，所述滑套开关上开设与所述滑套开关的内腔连通的旁通孔，且所述旁通孔在第一次打压时处于关闭状态，在第二次打压过程中被打开，其中，所述第一次打压用于引爆所述燃气解堵装置，所述第二次打压用于座封所述负压抽吸装置。

如上所述的复合解堵装置，可选的，所述滑套开关包括：

内设上腔体和下腔体的外筒和设置在所述上腔体内的滑套，其中，所述旁通孔开设在所述外筒靠近所述上腔体的侧壁上，且所述滑套在所述第一次打压时通过剪切销钉密封在所述旁通孔上，所述滑套用于在所述第二次打压过程中切断所述剪切销钉并朝向所述下腔体移动以使所述旁通孔被打开。

如上所述的复合解堵装置，可选的，所述上腔体和所述下腔体之间形成台阶，所述滑套在所述第二打压时朝向所述下腔体移动并抵接在所述台阶处。

如上所述的复合解堵装置，可选的，所述负压抽吸装置包括上中心管、下中心管和外套，其中，

所述上中心管的顶端与所述油管相连，所述上中心管的底端与所述下中心管的顶端相连，所述下中心管的底端与所述滑套开关的顶端相连，所述外套套设在所述上中心管和所述下中心管外；

所述上中心管从上到下依次套设有挡环、胶筒和压帽，且所述胶筒抵接在所述挡环和所述压帽之间；

所述下中心管从上到下套设有锁齿座、锁紧套和下端盖，其中，所述锁紧套的一端与所述下端盖通过座封销钉相连，所述锁紧套的另一端与所述外套的一端相连，所述外套的另一端与所述压帽相连；

所述外套与所述上中心管之间存在可供座封活塞滑动的环形空间，且所述上中心管上开设有与所述环形空间连通的传压孔。

如上所述的复合解堵装置，可选的，所述上中心管或所述外套位于所述环形空间内的侧壁上设有限位台阶，所述限位台阶用于对所述座封活塞进行限位。

如上所述的复合解堵装置，可选的，所述锁齿座套设在所述下中心管的顶端，所述锁紧套和所述下端盖套设在所述下中心管的底端，且所述锁齿座与所述下中心管之间通过解封销钉固定相连。

如上所述的复合解堵装置，可选的，所述上中心管的顶端设有上接头，所述上中心管通过所述上接头与所述油管相连；

所述下中心管的底端设有下接头，所述下中心管通过所述下接头与所述滑套开关的顶端相连。

如上所述的复合解堵装置，可选的，所述燃气解堵装置包括压力点火头、引爆药和内设有推进剂的壳体，其中，

所述引爆药填埋在所述推进剂中；

所述压力点火头的一端与所述滑套开关的底端相连，所述压力点火头的另一端与所述壳体相连且所述压力点火头与所述引爆药相接触。

如上所述的复合解堵装置，可选的，还包括：

减震器，所述减震器位于所述滑套开关和所述压力点火头之间，且所述减震器的一端与所述滑套开关的底端相连，另一端与所述压力点火头相连。

本实用新型提供一种复合解堵装置，通过包括负压抽吸装置和燃气解堵装置，其中，燃气解堵装置可以对地层进行燃气冲击解堵，而且本实施例中，在燃气解堵装置进行燃气解堵后还可以直接向管柱内注入酸化液对地层进行酸化解堵，负压抽吸装置可以将燃气解堵和酸化解堵过程产生的掉屑、杂质及酸渣等物质强制抽吸出去，从而不易造成解堵过程中的二次污染问题，因此，本实用新型提供的复合解堵装置，与油管下一次井，可以完成三种解堵，即燃气动力解堵、酸化解堵、负压抽吸解堵，从而可以有效地对地层进行解堵且不易造成二次污染，有效解决了现有解堵过程中易出现二次污染的技术问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型复合解堵装置的结构示意图；

图2是本实用新型复合解堵装置中滑套开关的剖面结构示意图；

图3是本实用新型复合解堵装置中负压抽吸装置的剖面结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

本实施例提供的复合解堵装置可以应用在低压漏失井的洗井或冲砂作业中，主要用于对井底进行综合解堵，同时有效地将解堵过程中产生的杂质和酸渣返排出来，有效解除了有机及无机堵塞，解决了现有的低压漏失井解堵过程中易造成的二次污染的问题。

图1是本实用新型复合解堵装置的结构示意图，如图1所示，复合解堵装置包括：负压抽吸装置20和燃气解堵装置50，其中，负压抽吸装置20的一端与油管10相连通，负压抽吸装置20的另一端与燃气解堵装置50相连，本实施例中，燃气解堵装置50主要用于通过爆破产生可解堵的高压气体和热量，实现燃气动力冲击解堵，即通过物理方法进行解堵，而负压抽吸装置20用于对地层进行负压抽吸，可以将解堵过程中产生的杂质和酸渣强制返排出去。

其中，本实施例提供的复合解堵装置使用时，具体为：首先，将复合解堵装置与油管10相连，并将复合解堵装置与油管10组成的管柱下入到井中，当燃气解堵装置50对准需解堵地层中部时停止下入，接着正打压到设定值(即第一次打压)，引爆燃气解堵装置50，燃气解堵装置50引爆后产生大量的高压气体和热量，对解堵地层产生较大的冲击，解堵地层在燃气冲击下实现解堵，接着再次进行正打压(即第二次打压)，座封负压抽吸装置20(即第一次打压时压力较小无法驱动负压抽吸装置20完成座封)，且负压抽吸装置20在座封过程中与套管之间存在间隙，负压抽吸装置20可以随着油管10上下抽吸活动，然后，向地层注入酸化液(具体可以为胶凝酸)，焖井1-2小时，放喷，若无压力，放喷不出液，并通过作业机对负压抽吸装置20进行上提下放多次操作(具体将管柱上提下放50次，使负压抽吸装置20上下抽吸)，在井底产生负压，对地层进行负压抽吸，将地层中的掉屑、杂质及酸渣等物质返排出去，最后，抽吸结束后直接起管柱，施工完成。

本实施例中，通过设置负压抽吸装置20可以将燃气解堵装置50对地层进行物理解堵产生的杂质以及酸化解堵产生的酸渣强制从地层返排出去，使得燃气解堵和酸化解堵过程中不易产生二次污染，和现有技术相比，本实施例提供的复合解堵装置，通过与油管10下一次井，可以实施三种解堵方式：燃气动力解堵、酸化解堵和负压抽吸解堵，对地层进行了综合解堵，与单一解堵方式相比，本实施例提供的解堵装置适应性强，应用范围广，而且解决了现有技术中解堵过程中易造成二次污染的问题。

进一步的，在上述实施例的基础上，本实施例中，为了便于酸化液注入地层以及对地层进行抽吸，还包括：具有内腔的滑套开关30，滑套开关30的顶端与负压抽吸装置20相连通，具体的，滑套开关30的顶端与负压抽吸装置20的底端相连，且滑套开关30的内腔与负压抽吸装置20的内腔相连通，滑套开关30的底端与燃气解堵装置50相连，这样打压时，压力经过油管10、负压抽吸装置20的内腔以及滑套开关30的内腔最终作用到燃气解堵装置50上，燃气解堵装置50在一定的压力作用下进行引爆，并产生大量的高压气体和热量，从而对地层实现燃气冲击解堵。

其中，滑套开关30上开设与滑套开关30的内腔连通的旁通孔34(参见图2)，且旁通孔34在第一次打压(用于引爆燃气解堵装置50进行的正打压)时处于关闭状态，即在引爆燃气解堵装置50时，旁通孔34处于关闭状态，这样压力经过油管10、负压抽吸装置20的内腔以及滑套开关30的内腔最终作用到燃气解堵装置50上，旁通孔34在第二次打压(座封负压抽吸装置20进行的正打压)过程中被打开，即在第二次打压过程中，旁通孔34在压力作用下被打开并与滑套开关30的内腔相连通，需要说明的是，在第二次打压时为了实现负压抽吸装置20的座封，需在第二次打压前将滑套开关30的内腔底端进行密封(例如通过投球方式密封)，使得压力无法传到燃气解堵装置50处，这样，在第二次打压过程中，压力驱动负压抽吸装置20进行座封的同时压力迫使旁通孔34打开，当旁通孔34在第二次打压过程中打开时，酸化液可以经油管10、负压抽吸装置20的内腔，最终从滑套开关30的旁通孔34进入地层中对地层进行酸化解堵，同时，负压抽吸装置20在上下抽吸过程中，地层的杂质以及酸渣通过旁通孔34返排出去，使得燃气解堵和酸化解堵过程中不易产生二次污染。

图2是本实用新型复合解堵装置中滑套开关的剖面结构示意图，如图2所示，具有内腔的滑套开关30包括：内设上腔体38和下腔体39的外筒32，即外筒32内部设有上腔体38和下腔体39，且上腔体38和下腔体39相连通，在上腔体38内设置滑套33，且滑套33与上腔体38的内壁之间通过密封圈36进行密封，其中，滑套开关30上的旁通孔34具体开设在外筒32靠近上腔体38的侧壁上，且滑套33在第一次打压时通过剪切销钉35密封在旁通孔34上，即滑套33与外筒32之间通过剪切销钉35进行固定，滑套33覆盖在旁通孔34上以使旁通孔34处于关闭状态，且第一次打压时，压力无法将剪切销钉35切断，因此旁通孔34在滑套33的覆盖下处于关闭状态，而滑套33在第二次打压过程中，剪切销钉35在压力下被切断，滑套33朝向下腔体39移动以使旁通孔34被打开，即第二次打压时，压力迫使剪切销钉35被剪断，滑套33与上腔体38之间由于没有剪切销钉35连接，滑套33在压力作用下向下移动，使得旁通孔34被打开。

其中，滑套33在第二次打压过程中朝向下腔体39移动时，为了对滑套33起到限位作用，本实施例中，在上腔体38和下腔体39之间形成台阶A，具体的将上腔体38的口径设置的大于下腔体39的口径，这样滑套33在第二打压时朝向下腔体39移动并抵接在台阶A处，防止滑套33滑出外筒32。

其中，为了方便外筒32的顶端和底端分别与负压抽吸装置20和燃气解堵装置50相连，本实施例中，如图2所示，外筒32的顶端设有上接头31，外筒32的底端设有下接头37，外筒32的顶端通过上接头31与负压抽吸装置20相连，外筒32的底端通过下接头37与燃气解堵装置50相连，其中，上接头31与负压抽吸装置20以及下接头37与燃气解堵装置50之间可以通过螺纹方式进行可拆卸连接。

图3是本实用新型复合解堵装置中负压抽吸装置的剖面结构示意图，进一步的，负压抽吸装置20包括上中心管23、下中心管29和外套28，其中，上中心管23的顶端与油管10相连，上中心管23的底端与下中心管29的顶端相连，上中心管23与下中心管29之间具体可以通过螺纹方式进行连接，下中心管29的底端与滑套开关30的上接头31相连，外套28套设在上中心管23和下中心管29外。

其中，上中心管23从上到下依次套设有挡环22、胶筒24和压帽26，且胶筒24抵接在挡环22和压帽26之间，如图3所示，胶筒24的数量可以为多个，且胶筒24之间设有隔环25，其中，由于胶筒24和压帽26在打压过程中会被驱动向上移动，因此，胶筒24和压帽26套设在上中心管23上时，胶筒24和压帽26并未与上中心管23进行固定，挡环22用于在胶筒24向上移动时起到阻挡作用，所以挡环22套设在上中心管23上时，挡环22与上中心管23之间进行相连。

同时，如图3所示，为了上中心管23的顶端与油管10之间方便相连，本实施例中，上中心管23的顶端设有上接头21，上接头21与上中心管23之间具体通过螺纹方式连接，挡环22套设在上中心管23上时，具体套设在上接头21以及上中心管23的顶端上，且挡环22与上接头21固定相连，即挡环22通过与上接头21连接固定在上中心管23上。

下中心管29从上到下套设有锁齿座210、锁紧套212和下端盖214，其中，下端盖214与下中心管29之间相连，锁紧套212的一端与下端盖214通过座封销钉213相连，锁紧套212的另一端与外套28的一端相连，且锁齿座210套设在上中心管23上时，为了与锁紧套212锁定后实现对胶筒24的座封目的，本实施例中，具体将锁齿座210与下中心管29之间通过解封销钉211进行固定相连，这样胶筒24上行停止后，锁紧套212的锁齿与锁齿座210锁定，完成整个座封过程，其中，如图3所示，锁齿座210具体套设在下中心管29的顶端，锁紧套212和下端盖214套设在下中心管29的底端。

其中，外套28套设在上中心管23和下中心管29上时，具体的，外套28的一端与锁紧套212连接，外套28的另一端与压帽26相连，外套28与压帽26之间具体可以通过丝扣方式相连，且为了实现胶筒24的座封，本实施例中，外套28与上中心管23之间存在可供座封活塞27滑动的环形空间，即外套28与上中心管23之间存在间隙，座封活塞27在压力作用下可以在环形空间中滑动，具体的，座封活塞27的一端抵接在压帽26上。

其中，本实施例中，座封活塞27在环形空间内移动的位移需能满足胶筒24能够座封，具体可以通过控制压力大小对座封活塞27在环形空间内移动位移进行控制，或者可以通过对座封活塞27进行限位来实现座封活塞27在环形空间内的移动位移。其中，为了便于打压时压力进入环形空间驱动座封活塞27进行移动，本实施例中，上中心管23上开设有与环形空间连通的传压孔232，第二次打压时压力通过传压孔232进入环形空间并驱动座封活塞27朝向胶筒24移动。

其中，为了便于对座封活塞27在环形空间内的移动位移进行限定，本实施例中，具体在上中心管23或外套28位于环形空间内的侧壁上设有限位台阶231，如图3，具体在上中心管23位于环形空间内的侧壁上设有限位台阶231，限位台阶231用于对座封活塞27进行限位，这样座封活塞27在压力作用下不会一直驱动胶筒24膨胀，通过限位台阶231的限位确保了胶筒24座封时与套筒之间存在一定间隙，从而使得负压抽吸装置20可以上下抽吸。

其中，如图3所示，为了便于下中心管29与滑套开关30的上接头31相连，下中心管29的底端设有下接头215，下中心管29通过下接头215与滑套开关30的上接头31相连。

其中，负压抽吸装置20在施工过程中工作原理为：负压抽吸装置20随着油管10下入井筒设计位置后，进行第一次打压，打压时引爆燃气解堵装置50对地层进行燃气冲击解堵，接着向油管10内投球，落入滑套33中，使得外筒32的上腔体38与下腔体39隔离，然后进行第二次打压，液压力通过上中心管23的传压孔232，推动座封活塞27上行，座封活塞27上行时，座封销钉213被剪断，这样座封活塞27带动外套28、锁紧套212一起上行，压缩压帽26和胶筒24，上行停止后，锁紧套212的锁齿与锁齿座210锁定，完成整个座封过程，由于上中心管23上设计有限位台阶231，在座封过程中座封活塞27会被限位台阶231限位，使胶筒24不会完全与套管内壁贴合，使负压解堵装置可以上下抽吸，在井底产生负压，对地层进行负压抽吸；同时在第二次打压过程中，滑套开关30中的剪切销钉35被切断，滑套33向下移动，旁通孔34被打开，与上腔体38连通，在所有施工工序结束后，负压抽吸装置20由于与套管之间存在间隙，因此不解封也可以直接起出，若上提遇阻，可增加上提吨位5-8t，剪短负压抽吸装置20的解封销钉211，胶筒24失去支撑力，胶筒24回缩，胶筒24回缩后继续上提完成解堵作业。

其中，如图1所示，燃气解堵装置50具体包括压力点火头51、引爆药52和内设有推进剂53的壳体，即推进剂53设置在壳体中，其中，引爆药52填埋在推进剂53中，具体的，引爆药52填埋在推进剂53的中心，且本实施例中，推进剂53具体为固体火箭推进剂，压力点火头51的一端与滑套开关30的底端(即下接头37)相连，压力点火头51的另一端与壳体相连且压力点火头51与引爆药52相接触，这样，第一次打压时，液压力激发压力点火头51，进而触发引爆药52及推进剂53，引爆药52及推进剂53被触发后产生大量的高压气体和热量，实现燃气动力冲击解堵。

本实施例提供的复合解堵装置使用时，使用过程具体为：

首先，将复合解堵装置与油管10相连，复合解堵装置随着油管10下井，当燃气解堵装置50对准需解堵地层中部时停止下入，接着进行第一次打压，正打压到设定值，激发液压力点火头51，进而触发引爆药52及推进剂53，引爆药52及推进剂53引爆后产生大量的高压气体和热量，从而实现燃气动力冲击解堵；

接着，投球，进行第二打压，座封负压抽吸装置20的胶筒24，由于负压解堵装置中心管上设计有限位台阶231，座封活塞27带动外套28及压帽26上行后最多可上行至限位台阶231处，并被锁齿座210上的锁齿锁定，此时胶筒24被压帽26压缩并膨胀，膨胀后胶筒24与套管内壁之间有2-4mm的间隙，使油管10与负压抽吸装置20仍可上下抽吸活动，同时在第二次打压过程中，滑套开关30中的剪切销钉35被切断，滑套33向下移动，旁通孔35被打开，与上腔体38连通；

然后，正挤胶凝酸(即酸化液)，胶凝酸穿过油管10、上中心管23、下中心管29以及上腔体38从旁通孔34进入地层，对地层进行酸化解堵，胶凝酸酸化可降低酸岩反应速度、降低漏失，可实现深部酸化，酸化解堵后，进行正反顶替，焖井1-2小时，放喷，若无压力，放喷不出液，则通过作业机上提下放管柱50次，对地层进行负压抽吸，将地层掉屑、机杂及酸渣等物质抽出油层，落入油井的人工井底；

最后，起管柱，抽吸结束后直接起管柱，若由于油井存在井斜等原因，管柱上行遇阻，则碰到遇阻点后增加上提吨位5-8t，剪短负压抽吸装置20的解封销钉211，等待胶筒24回缩后继续上提管柱至井口，施工完成。

其中，如图1所示，还包括：减震器40，减震器40位于滑套开关30和压力点火头51之间，且减震器40的一端与滑套开关30的下接头37相连，减震器40的另一端与压力点火头51相连，通过设置减震器40可以减缓震动,从而保护负压抽吸装置20和滑套开关30。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种复合解堵装置，其特征在于，包括：

负压抽吸装置和燃气解堵装置，其中，所述负压抽吸装置的一端与油管相连通，所述负压抽吸装置的另一端与所述燃气解堵装置相连，所述燃气解堵装置用于通过爆破产生可解堵的高压气体和热量。

2.根据权利要求1所述的复合解堵装置，其特征在于，还包括：

具有内腔的滑套开关，所述滑套开关的顶端与所述负压抽吸装置相连通，所述滑套开关的底端与所述燃气解堵装置相连，所述滑套开关上开设与所述滑套开关内腔连通的旁通孔，且所述旁通孔在第一次打压时处于关闭状态，在第二次打压过程中被打开，其中，所述第一次打压用于引爆所述燃气解堵装置，所述第二次打压用于座封所述负压抽吸装置。

3.根据权利要求2所述的复合解堵装置，其特征在于，所述滑套开关包括：

内设上腔体和下腔体的外筒，设置在所述上腔体内的滑套，其中，所述旁通孔开设在所述外筒靠近所述上腔体的侧壁上，且所述滑套在所述第一次打压时通过剪切销钉密封在所述旁通孔上，所述滑套用于在所述第二次打压过程中切断所述剪切销钉并朝向所述下腔体移动以使所述旁通孔被打开。

4.根据权利要求3所述的复合解堵装置，其特征在于，所述上腔体和所述下腔体之间形成台阶，所述滑套在所述第二次打压时朝向所述下腔体移动并抵接在所述台阶处。

5.根据权利要求2-4任一所述的复合解堵装置，其特征在于，所述负压抽吸装置包括上中心管、下中心管和外套，其中，

所述上中心管的顶端与所述油管相连，所述上中心管的底端与所述下中心管的顶端相连，所述下中心管的底端与所述滑套开关的顶端相连，所述外套套设在所述上中心管和所述下中心管外；

所述上中心管从上到下依次套设有挡环、胶筒和压帽，且所述胶筒抵接在所述挡环和所述压帽之间；

所述下中心管从上到下套设有锁齿座、锁紧套和下端盖，其中，所述锁紧套的一端与所述下端盖通过座封销钉相连，所述锁紧套的另一端与所述外套的一端相连，所述外套的另一端与所述压帽相连；

所述外套与所述上中心管之间存在可供座封活塞滑动的环形空间，且所述上中心管上开设有与所述环形空间连通的传压孔。

6.根据权利要求5所述的复合解堵装置，其特征在于，所述上中心管或所述外套位于所述环形空间内的侧壁上设有限位台阶，所述限位台阶用于对所述座封活塞进行限位。

7.根据权利要求6所述的复合解堵装置，其特征在于，所述锁齿座套设在所述下中心管的顶端，所述锁紧套和所述下端盖套设在所述下中心管的底端，且所述锁齿座与所述下中心管之间通过解封销钉固定相连。

8.根据权利要求7所述的复合解堵装置，其特征在于，所述上中心管的顶端设有上接头，所述上中心管通过所述上接头与所述油管相连；

所述下中心管的底端设有下接头，所述下中心管通过所述下接头与所述滑套开关的顶端相连。

9.根据权利要求8所述的复合解堵装置，其特征在于，所述燃气解堵装置包括压力点火头、引爆药和内设有推进剂的壳体，其中，

所述引爆药填埋在所述推进剂中；

所述压力点火头的一端与所述滑套开关的底端相连，所述压力点火头的另一端与所述壳体相连且所述压力点火头与所述引爆药相接触。

10.根据权利要求9所述的复合解堵装置，其特征在于，还包括：

减震器，所述减震器位于所述滑套开关和所述压力点火头之间，且所述减震器的一端与所述滑套开关的底端相连，另一端与所述压力点火头相连。