CN201739266U - 液压油气泡旋流分离机 - Google Patents

Abstract

一种液压油气泡旋流分离机，属分离技术领域。用于去除液压油内的气泡。其技术方案是：分离机构中包括旋流分离器、油泵、油液回收装置、吸液阀和背压阀，所述旋流分离器呈顶部密封的锥型烧瓶状，其内腔的中段为锥形旋转腔，下部为圆柱形预旋腔，上部为圆柱形分离腔，所述油泵的吸油口经吸液阀接油箱，出油口接旋流分离器的预旋腔的切向进油管，所述分离腔侧壁上的排油管经背压阀接油箱，顶部中央通过排气泡管接油液回收装置。本实用新型利用离心分离原理来去除液压油中的气泡，能够快速、彻底地将液压油内的气泡分离出来，大大延长了各部件及液压油的使用寿命，提高了液压系统的整体性能。

Description

液压油气泡旋流分离机

技术领域

本实用新型涉及一种能够快速、彻底地将液压油内的气泡分离出来的装置，属分离技术领域。

背景技术

在液压系统运行过程中，由于吸油管密封不严、油泵泄漏等原因，液压油中不可避免地会混入空气，混在油中的空气会给液压系统造成严重的危害：

1.液压油中的气泡被油液带到高压区时，体积急剧缩小，使局部产生上千个大气压的高压，形成液压冲击，导致固体壁面上产生剥蚀，这种现象称为气蚀现象。气蚀现象不仅会损坏液压泵的配流盘等核心元件，降低泵的寿命，也会严重损伤液压缸的缸筒和活塞杆，使油缸过早报废。当气蚀现象发生在液压管路中时，还会对管路产生冲击，造成泄漏。

2.液压系统中的气泡能使油温升高，加速液压油的氧化和密封的老化，引起系统的振动并产生噪声，使液压系统的工作性能下降。

为了降低气泡对液压系统的危害，人们在油箱结构上采取了许多有利于去除气泡的措施，如增大油箱的横截面积、减小油箱深度，设置隔板以延长油在油箱内的停留时间，进油口尽可能地远离出油口等。这些方法主要是靠气泡自身浮力克服油液的摩擦阻力使气泡上浮，最终进入大气的。但当气泡较小时，上浮的速度会很慢，给气泡的分离带来困难。实践证明，10微米以下的乳化液状气泡根本不可能自行浮上来。在实际应用中，因液压泵的搅拌作用而微细化的气泡再经阀口高速喷出后，就会成为乳化液状气泡，传统的除气泡方法效果很不理想。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种能够快速、彻底地将液压油内的气泡分离出来的液压油气泡旋流分离机。

本实用新型所称问题是以下述技术方案实现的：

一种液压油气泡旋流分离机，构成中包括旋流分离器、油泵、油液回收装置、吸液阀和背压阀，所述旋流分离器呈顶部密封的锥型烧瓶状，其内腔的中段为锥形旋转腔，下部为圆柱形预旋腔，上部为圆柱形分离腔，所述油泵的吸油口经吸液阀接油箱，出油口接旋流分离器的预旋腔的切向进油管，所述分离腔侧壁上的排油管经背压阀接油箱，顶部中央通过排气泡管接油液回收装置。

上述液压油气泡旋流分离机，所述油液回收装置由油液回收箱和漏斗组成，所述漏斗位于旋流分离器分离腔顶部的排气泡管的排气端的下方，其出液口通过导管接油液回收箱。

上述液压油气泡旋流分离机，所述旋流分离器预旋腔底部边缘设置有油流导向槽，所述油流导向槽的入口接预旋腔的切向进油管，出口方向上扬20°～40°。

上述液压油气泡旋流分离机，构成中还包括回流阀和排液阀，所述回流阀一端接油泵的吸油口，另一端接背压阀的出油侧，所述排液阀接于背压阀与油箱之间的管路上。

上述液压油气泡旋流分离机，所述分离腔内设置有与之同轴的筒状过滤网，所述筒状过滤网的上端与分离腔顶板连接。

上述液压油气泡旋流分离机，所述油液回收箱内设置有斜过滤网，所述斜过滤网与油液回收箱箱底的夹角为20°～40°。

本实用新型利用离心分离原理来去除液压油中的气泡，旋流分离器的内腔是液压油旋流的场所，油泵用于提供旋流所需能量，油液回收装置可收集气泡带走的油液。本装置能够快速、彻底地将液压油内的气泡分离出来，大大延长了各部件及液压油的使用寿命，提高了液压系统的整体性能。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步详述。

图1是本实用新型的系统回路图；

图2是旋流分离器及油液回收装置结构示意图；

图3是A-A剖视图。

图中各标号为：

1、油箱；2、吸液阀；3、油泵；4、旋流分离器；5、背压阀；6、回流阀；7、排液阀；8、油液回收装置；9、进油管；10、预旋腔；11、旋转腔；12、分离腔；13、筒状过滤网；14、排气泡管；15、漏斗；16、导管；17、斜过滤网；18、油流导向槽；19、排油管；20、油液回收箱。

具体实施方式

参看图1、图2和图3，本实用新型由油箱1、吸液阀2、油泵3、旋流分离器4、背压阀5、回流阀6、排液阀7和油液回收装置8组成。其作用是通过旋流，把液压油中的气泡集中起来，进行分离和排除。

吸液阀2是油泵3从油箱1吸油的开关阀门，油泵3将油箱1中的液压油加压后送进旋流分离器4。旋流分离器4是油液进行旋流分离的重要器件，它由预旋腔10、旋流腔11、分离腔12三个腔组成，其中预旋腔10是一个等径的圆柱体，它的底面有用钢板条做成的环状的油流导向槽18，油流导向槽18厚度很小，其尽头与预旋腔10的底面呈20～40度的上扬角度，油流导向槽18的起始端和进油管9相连。采用这种结构的目的是使液压油进入旋流分离器4后呈片状旋转，且有20～40度的向上的喷角，这样就为液流进入旋流腔旋转做好了准备，保证液体具有良好的初始角和动能，从而提高气泡去除效率。

旋流腔11在预旋腔10的上面，呈圆锥形，从预旋腔10来的液流贴着腔壁向小径方向作螺旋加速运动，质量大的油液在离心力作用下甩向腔壁，最后聚到分离腔12并从排油管19排出，而油中的气泡则在离心力的作用下移向旋流腔11的中心轴线处，由于中心轴线处的压力随液流螺旋速度增加而递减，在旋流腔11最小直径处压力最低，气泡就在压差的作用下向旋流腔11最小直径处聚集，并被此处的筒状过滤网13收集进分离腔12。

分离腔12在旋流腔11的上端，是一个等径的小圆柱体，它的作用是分离油和气泡。此处有圆柱形的筒状过滤网13，其下面开口在旋流腔11的小径端，负责收集气泡，上端连接排气泡管14，把收集到的气泡排到外面。筒状过滤网13由40～60目的丝网做成，分离腔12还设有一个排油管19，把分离完气泡的液压油排出旋流分离器4。

油液回收装置8包括漏斗15、油液回收箱20及它们之间的管路。从排气泡管14排出的气泡被漏斗15收集，经管路流到油液回收箱20内的20～30目的斜过滤网17上，这个过滤网在油液回收箱20中与箱底面呈20°～30°角放置，以利于气泡破灭后将微小的油液收集起来。

Claims (6)

1.一种液压油气泡旋流分离机，其特征是，分离机构成中包括旋流分离器(4)、油泵(3)、油液回收装置(8)、吸液阀(2)和背压阀(5)，所述旋流分离器(4)呈顶部密封的锥型烧瓶状，其内腔的中段为锥形旋转腔(11)，下部为圆柱形预旋腔(10)，上部为圆柱形分离腔(12)，所述油泵(3)的吸油口经吸液阀(2)接油箱(1)，出油口接旋流分离器(4)的预旋腔(10)的切向进油管(9)，所述分离腔(12)侧壁上的排油管(19)经背压阀(5)接油箱(1)，顶部中央通过排气泡管(14)接油液回收装置(8)。

2.根据权利要求1所述液压油气泡旋流分离机，其特征是，所述油液回收装置(8)由油液回收箱(20)和漏斗(15)组成，所述漏斗(15)位于旋流分离器分离腔(12)顶部的排气泡管(14)的排气端的下方，其出液口通过导管(16)接油液回收箱(20)。

3.根据权利要求1或2所述液压油气泡旋流分离机，其特征是，所述旋流分离器预旋腔(10)底部边缘设置有油流导向槽(18)，所述油流导向槽(18)的入口接预旋腔(10)的切向进油管(9)，出口方向上扬20°～40°。

4.根据权利要求1或2所述液压油气泡旋流分离机，其特征是，构成中还包括回流阀(6)和排液阀(7)，所述回流阀(6)一端接油泵(3)的吸油口，另一端接背压阀(5)的出油侧，所述排液阀(7)接于背压阀(5)与油箱(1)之间的管路上。

5.根据权利要求1或2所述液压油气泡旋流分离机，其特征是，所述分离腔(12)内设置有与之同轴的筒状过滤网(13)，所述筒状过滤网(13)的上端与分离腔(12)顶板连接。

6.根据权利要求2所述液压油气泡旋流分离机，其特征是，所述油液回收箱(20)内设置有斜过滤网(17)，所述斜过滤网(17)与油液回收箱(20)箱底的夹角为20°～40°。

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