CN114177696A - 一种叶片泵视觉识别过油包装系统 - Google Patents

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杨后松
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Abstract

本发明公开了一种叶片泵视觉识别过油包装系统，涉及叶片泵制作技术领域。该叶片泵视觉识别过油包装系统，包括用于叶片泵进行过油的叶片泵过油机构、用于旋转进行震动的旋转震动机构、用于摇晃进行撞击的摇晃撞击机构和用于挤压进行过滤气泡的挤压滤泡机构，所述叶片泵过油机构的底部固定连接有旋转震动机构，所述旋转震动机构的内部设置有过滤筒。该叶片泵视觉识别过油包装系统，通过第一螺旋簧在螺旋板上转动，第一螺旋簧转动到螺旋板的末端猛的落下，从而使球状物上下抖动，加快了对润滑油的过滤，球状物在转动过程中，球状物与过滤筒的内壁进行击打，球状物对弹性板挤压的过程中，从而挤压出润滑油中的气泡。

Description

一种叶片泵视觉识别过油包装系统
技术领域
本发明涉及叶片泵制作技术领域，具体为一种叶片泵视觉识别过油包装系统。
背景技术
叶片泵，是转子槽内的叶片与泵壳相接触，将吸入的液体由进油侧压向排油侧的泵，叶片泵转子旋转时，叶片在离心力和压力油的作用下，尖部紧贴在定子内表面上，这样两个叶片与转子和定子内表面所构成的工作容积，先由小到大吸油后再由大到小排油，叶片旋转一周时，完成两次吸油与排油；叶片泵在制作后需要进行过油工序。
在叶片泵过油后，润滑油在收集过滤的工序中，润滑油中聚集有大量的气泡，在二次对叶片泵过油时，容易出现叶片泵过油不全面，影响叶片泵的质量。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供了一种叶片泵视觉识别过油包装系统，通过利用挤压的方式使气泡分离，确保了叶片泵的过油全面。
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种叶片泵视觉识别过油包装系统，包括用于叶片泵进行过油的叶片泵过油机构、用于旋转进行震动的旋转震动机构、用于摇晃进行撞击的摇晃撞击机构和用于挤压进行过滤气泡的挤压滤泡机构，所述叶片泵过油机构的底部固定连接有旋转震动机构，所述旋转震动机构的内部设置有过滤筒，所述旋转震动机构通过设置的过滤筒内部固定连接有摇晃撞击机构，所述过滤筒内部远离摇晃撞击机构的底部固定连接有挤压滤泡机构。
优选的，所述叶片泵过油机构的内部包括过油装置、运输带和存油箱，所述过油装置的底部固定连接有存油箱，所述过油装置的内部固定连接有运输带，所述过油装置的底部固定连接有支腿。
优选的，所述旋转震动机构的内部包括过滤筒、电机、螺旋板和第一螺旋簧，所述过油装置的底部插接有管道，所述过油装置通过设置的管道插接有过滤筒，且管道的外壁转动连接有轴承，且管道通过设置的轴承转动连接在电机的轴心处，且轴承的底部固定连接有第一螺旋簧，所述过滤筒的内壁固定连接有螺旋板，所述第一螺旋簧与螺旋板活动接触。
优选的，所述摇晃撞击机构的内部包括球状物、过滤孔、第一磁块和弹性板，所述第一螺旋簧的底部固定连接有球状物，所述球状物外壁开设有过滤孔，所述过滤筒内壁远离螺旋板的底部开设有若干个槽，所述弹性板固定连接在过滤筒的槽内，所述球状物的底部固定连接有第一磁块，所述弹性板为软性橡胶材料制成。
优选的，所述挤压滤泡机构的内部包括锥形板、第二螺旋簧和过滤板，所述过滤筒的底部铰接有锥形板，所述锥形板的轴心处开设有孔，所述锥形板的孔内固定连接有第二螺旋簧，所述第二螺旋簧的顶部固定连接有过滤板。
优选的，所述锥形板的顶部固定连接有弹簧，所述锥形板通过设置的弹簧固定连接有挤压板，所述挤压板的顶部固定连接有第二磁块。
本发明提供了一种叶片泵视觉识别过油包装系统。具备以下有益效果：
1、该叶片泵视觉识别过油包装系统，通过球状物带动润滑油进行旋转，通过过滤孔对润滑油进行过滤，从而过滤掉润滑油中的杂质，确保了润滑油的质量。
2、该叶片泵视觉识别过油包装系统，通过第一螺旋簧在螺旋板上转动，第一螺旋簧转动到螺旋板的末端猛的落下，从而使球状物上下抖动，加快了对润滑油的过滤，球状物在转动过程中，球状物与过滤筒的内壁进行击打，球状物对弹性板挤压的过程中，弹性板对润滑油进行挤压，从而挤压出润滑油中的气泡，确保了润滑油中气泡的处理。
3、该叶片泵视觉识别过油包装系统，通过球状物在上下晃动过程中，第一磁块与第二磁块为磁性相斥，从而使挤压板对润滑油进行挤压，从而确保了润滑油中气泡的处理，确保了润滑油的品质。
4、该叶片泵视觉识别过油包装系统，通过过滤板受到挤压板的冲击挤压下，过滤板对润滑油中的杂质进行过滤，再由第二螺旋簧把过滤板顶起，确保了润滑油中杂质的过滤。
附图说明
图1为本发明轴侧立体结构示意图；
图2为本发明过滤筒局部结构示意图；
图3为本发明图2剖视结构示意图；
图4为本发明图3中A部放大结构示意图；
图5为本发明图3中B部放大结构示意图。
图中：1、叶片泵过油机构；11、过油装置；12、运输带；13、存油箱；2、旋转震动机构；21、过滤筒；22、电机；23、螺旋板；24、第一螺旋簧；3、摇晃撞击机构；31、球状物；32、过滤孔；33、第一磁块；34、弹性板；4、挤压滤泡机构；41、锥形板；42、第二磁块；43、挤压板；44、第二螺旋簧；45、过滤板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种叶片泵视觉识别过油包装系统，包括用于叶片泵进行过油的叶片泵过油机构1、用于旋转进行震动的旋转震动机构2、用于摇晃进行撞击的摇晃撞击机构3和用于挤压进行过滤气泡的挤压滤泡机构4，叶片泵过油机构1的底部固定连接有旋转震动机构2，旋转震动机构2的内部设置有过滤筒21，旋转震动机构2通过设置的过滤筒21内部固定连接有摇晃撞击机构3，过滤筒21内部远离摇晃撞击机构3的底部固定连接有挤压滤泡机构4。
本实施方案中，通过电机22为市面上的装置，型号为D180M-E。
具体的，叶片泵过油机构1的内部包括过油装置11、运输带12和存油箱13，过油装置11的底部固定连接有存油箱13，过油装置11的内部固定连接有运输带12，过油装置11的底部固定连接有支腿。
本实施例中，通过运输带12把叶片泵进行运输，抽油机通过管道从存油箱13中抽取润滑油。
具体的，旋转震动机构2的内部包括过滤筒21、电机22、螺旋板23和第一螺旋簧24，过油装置11的底部插接有管道，过油装置11通过设置的管道插接有过滤筒21，且管道的外壁转动连接有轴承，且管道通过设置的轴承转动连接在电机22的轴心处，且轴承的底部固定连接有第一螺旋簧24，过滤筒21的内壁固定连接有螺旋板23，第一螺旋簧24与螺旋板23活动接触。
本实施例中，过油装置11为现有的装置，过油装置11对叶片泵进行过油。
具体的，摇晃撞击机构3的内部包括球状物31、过滤孔32、第一磁块33和弹性板34，第一螺旋簧24的底部固定连接有球状物31，球状物31外壁开设有过滤孔32，过滤筒21内壁远离螺旋板23的底部开设有若干个槽，弹性板34固定连接在过滤筒21的槽内，球状物31的底部固定连接有第一磁块33。
本实施例中，球状物31在转动过程中，对润滑油的杂质进行过滤。
具体的，挤压滤泡机构4的内部包括锥形板41、第二螺旋簧44和过滤板45，过滤筒21的底部铰接有锥形板41，锥形板41的轴心处开设有孔，锥形板41的孔内固定连接有第二螺旋簧44，第二螺旋簧44的顶部固定连接有过滤板45。
本实施例中，第一螺旋簧24在螺旋板23上转动，第一螺旋簧24转动到螺旋板23的末端时，第一螺旋簧24猛的落下。
具体的，锥形板41的顶部固定连接有弹簧，锥形板41通过设置的弹簧固定连接有挤压板43，挤压板43的顶部固定连接有第二磁块42。
本实施例中，在球状物31上下摇晃中，第一磁块33与第二磁块42为相斥磁性，从而使挤压板43下降。
使用时，通过运输带12把叶片泵进行运输，抽油机通过管道从存油箱13中抽取润滑油，过油装置11对叶片泵进行过油，过油后的润滑油经过管道送往过滤筒21中，管道插入在过滤筒21中，直接把有倒入球状物31中，电机22通过轴承带动第一螺旋簧24转动，从而带动球状物31转动，球状物31在转动过程中，对润滑油的杂质进行过滤，过滤后的润滑油从过滤孔32漏出，第一螺旋簧24在螺旋板23上转动，第一螺旋簧24转动到螺旋板23的末端时，第一螺旋簧24猛的落下，从而使球状物31上下弹起，在球状物31摇晃过程中，球状物31敲打到过滤筒21内壁，对弹性板34与过滤筒21槽之间的润滑油进行挤压，从而挤压掉润滑油中的气泡，在球状物31上下摇晃中，第一磁块33与第二磁块42为相斥磁性，从而使挤压板43下降，对挤压板43下的润滑油进行挤压，从而挤压掉润滑油中的气泡，第二磁块42与第一磁块33对润滑油中的铁屑进行吸附，在挤压板43下压的过程中，挤压板43的冲击力使过滤板45下降，然后第二螺旋簧44的弹性使过滤板45顶起，过滤板45对润滑油过滤，过滤板45在第二螺旋簧44的弹性顶起时，把润滑油中的杂质顶起，堆积在锥形板41的孔周围，打开锥形板41可以取出过滤的杂质。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种叶片泵视觉识别过油包装系统，包括用于叶片泵进行过油的叶片泵过油机构(1)、用于旋转进行震动的旋转震动机构(2)、用于摇晃进行撞击的摇晃撞击机构(3)和用于挤压进行过滤气泡的挤压滤泡机构(4)，其特征在于：所述叶片泵过油机构(1)的底部固定连接有旋转震动机构(2)，所述旋转震动机构(2)的内部设置有过滤筒(21)，所述旋转震动机构(2)通过设置的过滤筒(21)内部固定连接有摇晃撞击机构(3)，所述过滤筒(21)内部远离摇晃撞击机构(3)的底部固定连接有挤压滤泡机构(4)。
2.根据权利要求1所述的一种叶片泵视觉识别过油包装系统，其特征在于：所述叶片泵过油机构(1)的内部包括过油装置(11)、运输带(12)和存油箱(13)，所述过油装置(11)的底部固定连接有存油箱(13)，所述过油装置(11)的内部固定连接有运输带(12)，所述过油装置(11)的底部固定连接有支腿。
3.根据权利要求1所述的一种叶片泵视觉识别过油包装系统，其特征在于：所述旋转震动机构(2)的内部包括过滤筒(21)、电机(22)、螺旋板(23)和第一螺旋簧(24)，所述过油装置(11)的底部插接有管道，所述过油装置(11)通过设置的管道插接有过滤筒(21)，且管道的外壁转动连接有轴承，且管道通过设置的轴承转动连接在电机(22)的轴心处，且轴承的底部固定连接有第一螺旋簧(24)，所述过滤筒(21)的内壁固定连接有螺旋板(23)，所述第一螺旋簧(24)与螺旋板(23)活动接触。
4.根据权利要求3所述的一种叶片泵视觉识别过油包装系统，其特征在于：所述摇晃撞击机构(3)的内部包括球状物(31)、过滤孔(32)、第一磁块(33)和弹性板(34)，所述第一螺旋簧(24)的底部固定连接有球状物(31)，所述球状物(31)外壁开设有过滤孔(32)，所述过滤筒(21)内壁远离螺旋板(23)的底部开设有若干个槽，所述弹性板(34)固定连接在过滤筒(21)的槽内，所述球状物(31)的底部固定连接有第一磁块(33)。
5.根据权利要求1所述的一种叶片泵视觉识别过油包装系统，其特征在于：所述挤压滤泡机构(4)的内部包括锥形板(41)、第二螺旋簧(44)和过滤板(45)，所述过滤筒(21)的底部铰接有锥形板(41)，所述锥形板(41)的轴心处开设有孔，所述锥形板(41)的孔内固定连接有第二螺旋簧(44)，所述第二螺旋簧(44)的顶部固定连接有过滤板(45)。
6.根据权利要求5所述的一种叶片泵视觉识别过油包装系统，其特征在于：所述锥形板(41)的顶部固定连接有弹簧，所述锥形板(41)通过设置的弹簧固定连接有挤压板(43)，所述挤压板(43)的顶部固定连接有第二磁块(42)。
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