CN102261327A - 旋流侧吸抽油泵 - Google Patents

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CN2011102563322A
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吴继农
夏志刚
黎瑶
高原
谢义华
张炜
杨严红
曹庆保
李欣
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Sinopec Jianghan Oilfield Co Jianghan Oil Production Plant
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China Petroleum and Chemical Corp
Sinopec Jianghan Oilfield Co Jianghan Oil Production Plant
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Abstract

本发明提供一种旋流侧吸抽油泵，包括抽吸油泵，其特征在于抽吸油泵的下端联接旋流分离筒，旋流分离筒下端与沉砂筒相连通，所述的旋流分离筒包括有外筒和内筒，外筒上下分别与抽吸油泵和沉砂筒相联，内筒安设在外筒内腔且整体与外筒内腔相隔离，使得内筒外周与外筒内腔之间的周向和上方形成环形流道和油腔，在外筒的下方开设与内筒下内腔相导通的切向进油孔，所述的内筒内腔安设单向球阀，单向球阀上方的内筒侧壁开设有与环形流道相连通的侧向出油孔。突破现有技术直抽的方式，从泵体侧面进液，用旋转式抽油，利用离心力原理使得砂油分离，避免含砂液体直接进入活塞、游动阀，导致的活塞被卡、固定阀被堵、固定阀球座被刺穿等情况频繁发生。

Description

旋流侧吸抽油泵
技术领域
本发明涉及石油开采领域的抽油泵。
背景技术
抽油泵是抽油机井采油必不可少的设备，目前使用的抽油泵采用的是直抽式抽油泵。这种类型的抽油泵，在油田开采初期，一直以设计简单，加工容易，使用方便而占主导地位，并且现在仍然在发挥着重大的作用，但是油田开采中后期，油井的井况不断变化，特别是井底出砂、砂埋油层等情况的出现，使开采难度加大，导致目前使用的直抽式抽油泵活塞被卡、固定阀被堵、固定阀球座被刺穿等情况频繁发生。因此采用合理科学的采油工具，能有效的控制活塞被卡、固定阀被堵、固定阀球座被刺穿等情况的发生。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种旋流侧吸抽油泵，它通过旋流和重力在抽吸过程中使砂液有效分离，避免砂粒堵塞和卡损。
本发明为解决上述技术问题所采取的技术方案为：旋流侧吸抽油泵，包括抽吸油泵，其特征在于抽吸油泵的下端联接旋流分离筒，旋流分离筒下端与沉砂筒相连通，所述的旋流分离筒包括有外筒和内筒，外筒上下分别与抽吸油泵和沉砂筒相联，内筒安设在外筒内腔且整体与外筒内腔相隔离，使得内筒外周与外筒内腔之间的周向和上方形成环形流道和油腔，在外筒的下方开设与内筒下内腔相导通的切向进油孔，所述的内筒内腔安设单向球阀，单向球阀上方的内筒侧壁开设有与环形流道相连通的侧向出油孔。
按上述方案，所述的抽吸油泵包括有泵筒，泵筒内配置有中空活塞，中空活塞中安设游动单向阀。
按上述方案，所述的切向进油孔与内筒侧壁周向相切，且切向进油孔成对相向错开设置，所述的成对设置的切向进油孔沿周向设置1～3对，以使进入内筒内腔的液体形成旋流；切向进油孔的孔径为8～15mm。
按上述方案，所述的内筒上方开设的侧向出油孔沿周向均布3-6个。
按上述方案，所述的旋流分离筒外筒的外径为85～95mm，外筒上端通过收缩锥与较小直径的抽吸油泵泵筒相联。
本发明的工作过程为：通过与活塞相联的抽油杆上下往复运动，带动活塞运动，活塞上行抽吸时游动单向阀关闭，内筒中的单向球阀打开，含砂油流从切向进油孔进入内筒内腔并形成旋流，含砂油流所形成的旋流同时向上行进，通过侧向出油口流入环形流道，并沿环形流道继续旋转形成强大的离心力使油砂分离，分离后的砂粒顺环形流道下落到沉砂筒，油液则向上旋流至油腔。活塞下行时，活塞的游动单向阀开启，内筒中的单向球阀关闭，油经由游动单向阀抽出，完成一次抽吸过程。
本发明的有益效果为：
1、突破现有技术的直抽方式，通过设置旋流分离筒从侧面进液，形成旋流抽吸，利用旋流的离心力使得砂油分离，防止含砂液体直接进入活塞、游动阀，从而避免活塞被卡、阀被堵、阀座被刺穿等情况的频繁发生。
2、用密闭的沉砂筒储砂，使分离的砂粒不会落入井筒内，起捞砂作用。
3、泵体外径小，最大限度地满足套管变形以及相对较深的油井。
附图说明
图1为本发明一实施例的结构示意图。
图2为图1的A-A剖视图。
图3为图1的B-B剖视图。
具体实施方式
图1为本发明一实施例的结构示意图，图2为图1的A-A剖视图，图3为图1的B-B剖视图，包括抽吸油泵，抽吸油泵的下端联接旋流分离筒，旋流分离筒下端与沉砂筒11相连通，所述的旋流分离筒包括有外筒10和内筒12，外筒10上下分别与抽吸油泵和沉砂筒11相联，内筒12安设在外筒10内腔且整体与外筒内腔相隔离，使得内筒外周与外筒内腔之间的周向和上方形成环形流道8和油腔13，在外筒10的下方开设与内筒12下内腔相导通的切向进油孔9，所述的内筒12内腔安设单向球阀(由球座7和阀球6组成)，单向球阀上方的内筒12侧壁开设有与环形流道相连通的侧向出油孔5。图2为图1的A-A剖视图，内筒12上方开设的侧向出油孔5沿周向均布3-6个。
所述的抽吸油泵包括有泵筒4，泵筒内配置有中空活塞1，中空活塞中安设游动单向阀(由游动阀球2和游动阀座3组成)。
所述的切向进油孔9与内筒12侧壁周向相切，且切向进油孔9成对相向错开设置，所述的成对设置的切向进油孔9沿周向设置1～3对，以使进入内筒12内腔的液体形成旋流；切向进油孔9的孔径为8～15mm。本实施例进油孔9为一对。
外筒的外径为85～95mm，外筒上端通过收缩锥与较小直径的抽吸油泵泵筒相联；沉砂管的长度20-30mm。

Claims (5)

1.旋流侧吸抽油泵，包括抽吸油泵，其特征在于抽吸油泵的下端联接旋流分离筒，旋流分离筒下端与沉砂筒相连通，所述的旋流分离筒包括有外筒和内筒，外筒上下分别与抽吸油泵和沉砂筒相联，内筒安设在外筒内腔且整体与外筒内腔相隔离，使得内筒外周与外筒内腔之间的周向和上方形成环形流道和油腔，在外筒的下方开设与内筒下内腔相导通的切向进油孔，所述的内筒内腔安设单向球阀，单向球阀上方的内筒侧壁开设有与环形流道相连通的侧向出油孔。
2.根据权利要求1所述的旋流侧吸抽油泵，其特征在于：所述的抽吸油泵包括有泵筒，泵筒内配置有中空活塞，中空活塞中安设游动单向阀。
3.根据权利要求1所述的旋流侧吸抽油泵，其特征在于：所述的切向进油孔与内筒侧壁周向相切，且切向进油孔成对相向错开设置，所述的成对设置的切向进油孔沿周向设置1-3对，以使进入内筒内腔的液体形成旋流；切向进油孔的孔径为8-15mm。
4.根据权利要求1或2或3所述的旋流侧吸抽油泵，其特征在于：所述的内筒上方开设的侧向出油孔沿周向均布3-6个。
5.根据权利要求4所述的旋流侧吸抽油泵，其特征在于：所述的旋流分离筒外筒的外径为85~95mm，外筒上端通过收缩锥与较小直径的抽吸油泵泵筒相联。
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