CN221119926U - 稠油注汽热采防砂抽油泵 - Google Patents

Abstract

稠油注汽热采防砂抽油泵，涉及抽油泵技术领域，包括固定泵筒，固定泵筒内滑动设有活动泵筒，活动泵筒的上端部固接有游动阀，固定泵筒内设有位置固定的柱塞，活动泵筒的下端部滑动套装于柱塞上，柱塞的上端部固接有上固定阀。本实用新型解决了传统技术中的抽油泵在使用时，在稠油开采时，由于稠油对下行的柱塞中心杆的阻力大，使得现有的柱塞在下行过程中行进缓慢，影响了采油效率的问题。

Description

稠油注汽热采防砂抽油泵

技术领域

本实用新型涉及抽油泵技术领域，具体涉及稠油注汽热采防砂抽油泵。

背景技术

稠油油藏由于粘度高，不易流动，怎样将其从地层抽吸到到井筒，再由井筒举升到地面，是一个比较困难的问题。向油层中注入蒸汽，使其粘度降低，是目前最常用也是最有效的方法。但油层在地下一到两千米深，从地面用管柱向油层注入蒸汽的过程中，如果该管柱和油层以上套管井筒之间不密封，大量蒸汽将渗入注汽管柱和套管环空，使大量热量在进入油层之前无谓消耗，导致注汽效果差，达不到降粘开采的目的。同时注汽时套管承受蒸汽压力，容易将井口刺穿，造成蒸汽泄漏事故。

现有技术中公开了一个公开号为CN203394719U的专利，该方案包括沿上下方向延伸的泵筒，所述泵筒内穿装有柱塞中心杆，所述柱塞中心杆上端设置有防脱接头，所述防脱接头包括与柱塞中心杆一体设置或固定连接的下端头和用于与抽油杆一体设置或固定连接的上端头，所述上端头与下端头在周向上转动配合，在轴向上挡止限位配合。本实用新型通过可周向转动配合，轴向挡止限位配合的防脱接头将柱塞中心杆与抽油杆连接，有效避免在稠油开采时阻力过大，柱塞中心杆与抽油杆的下降速度不一致，抽油杆弯曲而产生的径向扭力而使两者松脱，保证开采工作的正常进行。

现有装置随着使用，也逐渐的暴露出了该技术的不足之处，主要表现在以下方面：

第一，抽油泵在使用时，在稠油开采时，由于稠油对下行的柱塞中心杆的阻力大，使得现有的柱塞在下行过程中行进缓慢，影响了采油效率。

第二，现有的抽油泵在使用时，稠油的粘度高，柱塞由于直径较小，使得无法快速的对稠油进行开采，影响了采油效率。

综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。

实用新型内容

针对现有技术中的缺陷，本实用新型解决了传统技术中的抽油泵在使用时，在稠油开采时，由于稠油对下行的柱塞中心杆的阻力大，使得现有的柱塞在下行过程中行进缓慢，影响了采油效率的问题。

为解决上述问题，本实用新型提供如下技术方案：

稠油注汽热采防砂抽油泵，包括固定泵筒，所述固定泵筒内滑动设有活动泵筒，所述活动泵筒的上端部固接有游动阀，所述固定泵筒内设有位置固定的柱塞，所述活动泵筒的下端部滑动套装于所述柱塞上，所述柱塞的上端部固接有上固定阀。

作为一种优化的方案，所述固定泵筒的下端部固定有负压腔，所述固定泵筒、活动泵筒以及柱塞之间形成的空腔与所述负压腔相连通。

作为一种优化的方案，所述负压腔内固接有下固定阀，所述下固定阀的两端口分别连通所述负压腔以及外部。

作为一种优化的方案，所述固定泵筒的下端部通过接箍连接有腔壳，所述负压腔位于所述腔壳内，所述下固定阀固定于所述腔壳处于所述负压腔上方的位置。

作为一种优化的方案，所述腔壳上设有将与所述固定泵筒、活动泵筒以及柱塞之间形成的空腔与所述负压腔相连通第一偏置流道。

作为一种优化的方案，所述接箍的下端部固接有包覆所述腔壳的筒壳。

作为一种优化的方案，所述腔壳与所述筒壳之间设有第二偏置流道，所述活动泵筒的下端口与所述第二偏置流道相连通。

作为一种优化的方案，所述活动泵筒的下端口连接有连接管，所述连接管的下端口连接于所述腔壳上，并与所述第二偏置流道相连通。

作为一种优化的方案，所述筒壳的下端部通过筒壳接箍连接有防砂筛管，所述防砂筛管的底部封口设置。

作为一种优化的方案，所述防砂筛管的周壁上围设有进油筛孔，所述进油筛孔的高度高于所述防砂筛管的底部封口，并利用所述防砂筛管的内底部形成沉砂区域。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

通过对柱塞进行固定设置，通过在其上方滑动套装活动泵筒，通过固定泵筒下方设置的负压腔，实现了当活动泵筒向下移动时会将所述固定泵筒、活动泵筒以及柱塞之间形成的空腔的气体沿着负压腔、下固定阀进行排出，当活动泵筒向下移动时，下固定阀关闭，随着活动泵筒向上移动，所述固定泵筒、活动泵筒以及柱塞之间形成的空腔会逐渐增大，由于下固定阀关闭，内部会形成负压腔，实现了当柱塞再次向下运动时，会利用负压腔内的负压辅助拉动活动泵筒向下运动，进而实现了保证了活动泵筒下移的顺畅性，提高了稠油的采油效率；

通过柱塞固定设置，活动泵筒上下往复移动，利用活动泵筒的内腔可以加大稠油的流道，提高稠油的采油效率；

防砂筛管过滤油液中的较大砂砾，砂砾沉降至沉砂区域内，可有效沉降砂砾，预防砂砾进入抽油泵。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1为本实用新型的结构示意图。

图中：1-固定泵筒；2-活动泵筒；3-空腔；4-柱塞；5-上固定阀；6-下固定阀；7-游动阀；8-拉杆；9-泵筒接箍；10-油管；11-接箍；12-负压腔；13-第一偏置流道；14-第二偏置流道；15-连接管；16-筒壳；17-筒壳；18-防砂筛管；19-进油筛孔；20-沉砂区域；21-腔壳。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

如图1所示，稠油注汽热采防砂抽油泵，包括固定泵筒1，固定泵筒1内滑动设有活动泵筒2，活动泵筒2的上端部固接有游动阀7，固定泵筒1内设有位置固定的柱塞4，活动泵筒2的下端部滑动套装于柱塞4上，柱塞4的上端部固接有上固定阀5。

固定泵筒1的下端部固定有负压腔12，固定泵筒1、活动泵筒2以及柱塞4之间形成的空腔3与负压腔12相连通。

负压腔12内固接有下固定阀6，下固定阀6的两端口分别连通负压腔12以及外部。

固定泵筒1的下端部通过接箍11连接有腔壳21，负压腔12位于腔壳21内，下固定阀6固定于腔壳21处于负压腔12上方的位置。

腔壳21上设有将与固定泵筒1、活动泵筒2以及柱塞4之间形成的空腔3与负压腔12相连通第一偏置流道13。

接箍11的下端部固接有包覆腔壳21的筒壳。

腔壳21与筒壳之间设有第二偏置流道14，活动泵筒2的下端口与第二偏置流道14相连通。

活动泵筒2的下端口连接有连接管15，连接管15的下端口连接于腔壳21上，并与第二偏置流道14相连通。

筒壳的下端部通过筒壳接箍11连接有防砂筛管18，防砂筛管18的底部封口设置。

防砂筛管18的周壁上围设有进油筛孔19，进油筛孔19的高度高于防砂筛管18的底部封口，并利用防砂筛管18的内底部形成沉砂区域20。

固定泵筒1的上端部通过泵筒接箍9连接有油管10。

游动阀7的上端部固接有拉杆8。

本装置的工作原理为：

通过对柱塞4进行固定设置，通过在其上方滑动套装活动泵筒2，通过固定泵筒1下方设置的负压腔12，实现了当活动泵筒2向下移动时会将所述固定泵筒1、活动泵筒2以及柱塞4之间形成的空腔3的气体沿着负压腔12、下固定阀6进行排出，当活动泵筒2向下移动时，下固定阀6关闭，随着活动泵筒2向上移动，所述固定泵筒1、活动泵筒2以及柱塞4之间形成的空腔3会逐渐增大，由于下固定阀6关闭，内部会形成负压腔12，实现了当柱塞4再次向下运动时，会利用负压腔12内的负压辅助拉动活动泵筒2向下运动，进而实现了保证了活动泵筒2下移的顺畅性，提高了稠油的采油效率；

通过柱塞4固定设置，活动泵筒2上下往复移动，利用活动泵筒2的内腔可以加大稠油的流道，提高稠油的采油效率；

防砂筛管18过滤油液中的较大砂砾，砂砾沉降至沉砂区域20内，可有效沉降砂砾，预防砂砾进入抽油泵。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。

Claims (10)

1.稠油注汽热采防砂抽油泵，其特征在于：包括固定泵筒(1)，所述固定泵筒(1)内滑动设有活动泵筒(2)，所述活动泵筒(2)的上端部固接有游动阀(7)，所述固定泵筒(1)内设有位置固定的柱塞(4)，所述活动泵筒(2)的下端部滑动套装于所述柱塞(4)上，所述柱塞(4)的上端部固接有上固定阀(5)。

2.根据权利要求1所述的稠油注汽热采防砂抽油泵，其特征在于：所述固定泵筒(1)的下端部固定有负压腔(12)，所述固定泵筒(1)、活动泵筒(2)以及柱塞(4)之间形成的空腔(3)与所述负压腔(12)相连通。

3.根据权利要求2所述的稠油注汽热采防砂抽油泵，其特征在于：所述负压腔(12)内固接有下固定阀(6)，所述下固定阀(6)的两端口分别连通所述负压腔(12)以及外部。

4.根据权利要求3所述的稠油注汽热采防砂抽油泵，其特征在于：所述固定泵筒(1)的下端部通过接箍(11)连接有腔壳(21)，所述负压腔(12)位于所述腔壳(21)内，所述下固定阀(6)固定于所述腔壳(21)处于所述负压腔(12)上方的位置。

5.根据权利要求4所述的稠油注汽热采防砂抽油泵，其特征在于：所述腔壳(21)上设有将与所述固定泵筒(1)、活动泵筒(2)以及柱塞(4)之间形成的空腔(3)与所述负压腔(12)相连通第一偏置流道(13)。

6.根据权利要求5所述的稠油注汽热采防砂抽油泵，其特征在于：所述接箍(11)的下端部固接有包覆所述腔壳(21)的筒壳。

7.根据权利要求6所述的稠油注汽热采防砂抽油泵，其特征在于：所述腔壳(21)与所述筒壳之间设有第二偏置流道(14)，所述活动泵筒(2)的下端口与所述第二偏置流道(14)相连通。

8.根据权利要求7所述的稠油注汽热采防砂抽油泵，其特征在于：所述活动泵筒(2)的下端口连接有连接管(15)，所述连接管(15)的下端口连接于所述腔壳(21)上，并与所述第二偏置流道(14)相连通。

9.根据权利要求8所述的稠油注汽热采防砂抽油泵，其特征在于：所述筒壳的下端部通过筒壳接箍(11)连接有防砂筛管(18)，所述防砂筛管(18)的底部封口设置。

10.根据权利要求9所述的稠油注汽热采防砂抽油泵，其特征在于：所述防砂筛管(18)的周壁上围设有进油筛孔(19)，所述进油筛孔(19)的高度高于所述防砂筛管(18)的底部封口，并利用所述防砂筛管(18)的内底部形成沉砂区域(20)。