CN202300956U - 旋流侧吸抽油泵 - Google Patents
旋流侧吸抽油泵 Download PDFInfo
- Publication number
- CN202300956U CN202300956U CN201120324746XU CN201120324746U CN202300956U CN 202300956 U CN202300956 U CN 202300956U CN 201120324746X U CN201120324746X U CN 201120324746XU CN 201120324746 U CN201120324746 U CN 201120324746U CN 202300956 U CN202300956 U CN 202300956U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- oil
- drum
- pump
- inner core
- suction pump
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Landscapes
- Details Of Reciprocating Pumps (AREA)
Abstract
本实用新型提供一种旋流侧吸抽油泵,包括抽吸油泵,其特征在于抽吸油泵的下端联接旋流分离筒,旋流分离筒下端与沉砂筒相连通,所述的旋流分离筒包括有外筒和内筒,外筒上下分别与抽吸油泵和沉砂筒相联,内筒安设在外筒内腔且整体与外筒内腔相隔离,使得内筒外周与外筒内腔之间的周向和上方形成环形流道和油腔,在外筒的下方开设与内筒下内腔相导通的切向进油孔,所述的内筒内腔安设单向球阀,单向球阀上方的内筒侧壁开设有与环形流道相连通的侧向出油孔。突破现有技术直抽的方式,从泵体侧面进液,用旋转式抽油,利用离心力原理使得砂油分离,避免含砂液体直接进入活塞、游动阀,导致的活塞被卡、固定阀被堵、固定阀球座被刺穿等情况频繁发生。
Description
技术领域
本实用新型涉及石油开采领域的抽油泵。
背景技术
抽油泵是抽油机井采油必不可少的设备,目前使用的抽油泵采用的是直抽式抽油泵。这种类型的抽油泵,在油田开采初期,一直以设计简单,加工容易,使用方便而占主导地位,并且现在仍然在发挥着重大的作用,但是油田开采中后期,油井的井况不断变化,特别是井底出砂、砂埋油层等情况的出现,使开采难度加大,导致目前使用的直抽式抽油泵活塞被卡、固定阀被堵、固定阀球座被刺穿等情况频繁发生。因此采用合理科学的采油工具,能有效的控制活塞被卡、固定阀被堵、固定阀球座被刺穿等情况的发生。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种旋流侧吸抽油泵,它通过旋流和重力在抽吸过程中使砂液有效分离,避免砂粒堵塞和卡损。
本实用新型为解决上述技术问题所采取的技术方案为:旋流侧吸抽油泵,包括抽吸油泵,其特征在于抽吸油泵的下端联接旋流分离筒,旋流分离筒下端与沉砂筒相连通,所述的旋流分离筒包括有外筒和内筒,外筒上下分别与抽吸油泵和沉砂筒相联,内筒安设在外筒内腔且整体与外筒内腔相隔离,使得内筒外周与外筒内腔之间的周向和上方形成环形流道和油腔,在外筒的下方开设与内筒下内腔相导通的切向进油孔,所述的内筒内腔安设单向球阀,单向球阀上方的内筒侧壁开设有与环形流道相连通的侧向出油孔。
按上述方案,所述的抽吸油泵包括有泵筒,泵筒内配置有中空活塞,中空活塞中安设游动单向阀。
按上述方案,所述的切向进油孔与内筒侧壁周向相切,且切向进油孔成对相向错开设置,所述的成对设置的切向进油孔沿周向设置1~3对,以使进入内筒内腔的液体形成旋流;切向进油孔的孔径为8~15mm。
按上述方案,所述的内筒上方开设的侧向出油孔沿周向均布3-6个。
按上述方案,所述的旋流分离筒外筒的外径为85~95mm,外筒上端通过收缩锥与抽吸油泵泵筒相联。
本实用新型的工作过程为:通过与活塞相联的抽油杆上下往复运动,带动活塞运动,活塞上行抽吸时游动单向阀关闭,内筒中的单向球阀打开,含砂油流从切向进油孔进入内筒内腔并形成旋流,含砂油流所形成的旋流同时向上行进,通过侧向出油口流入环形流道,并沿环形流道继续旋转形成强大的离心力使油砂分离,分离后的砂粒顺环形流道下落到沉砂筒,油液则向上旋流至油腔。活塞下行时,活塞的游动单向阀开启,内筒中的单向球阀关闭,油经由游动单向阀抽出,完成一次抽吸过程。
本实用新型的有益效果为:
1、突破现有技术的直抽方式,通过设置旋流分离筒从侧面进液,形成旋流抽吸,利用旋流的离心力使得砂油分离,防止含砂液体直接进入活塞、游动阀,从而避免活塞被卡、阀被堵、阀座被刺穿等情况的频繁发生。
2、用密闭的沉砂筒储砂,使分离的砂粒不会落入井筒内,起捞砂作用。
3、泵体外径小,最大限度地满足套管变形以及相对较深的油井。
附图说明
图1为本实用新型一实施例的结构示意图。
图2为图1的A-A剖视图。
图3为图1的B-B剖视图。
具体实施方式
图1为本实用新型一实施例的结构示意图,图2为图1的A-A剖视图,图3为图1的B-B剖视图,包括抽吸油泵,抽吸油泵的下端联接旋流分离筒,旋流分离筒下端与沉砂筒11相连通,所述的旋流分离筒包括有外筒10和内筒12,外筒10上下分别与抽吸油泵和沉砂筒11相联,内筒12安设在外筒10内腔且整体与外筒内腔相隔离,使得内筒外周与外筒内腔之间的周向和上方形成环形流道8和油腔13,在外筒10的下方开设与内筒12下内腔相导通的切向进油孔9,所述的内筒12内腔安设单向球阀(由球座7和阀球6组成),单向球阀上方的内筒12侧壁开设有与环形流道相连通的侧向出油孔5。图2为图1的A-A剖视图,内筒12上方开设的侧向出油孔5沿周向均布3-6个。
所述的抽吸油泵包括有泵筒4,泵筒内配置有中空活塞1,中空活塞中安设游动单向阀(由游动阀球2和游动阀座3组成)。
所述的切向进油孔9与内筒12侧壁周向相切,且切向进油孔9成对相向错开设置,所述的成对设置的切向进油孔9沿周向设置1~3对,以使进入内筒12内腔的液体形成旋流;切向 进油孔9的孔径为8~15mm。本实施例进油孔9为一对。
外筒的外径为85~95mm,外筒上端通过收缩锥与较小直径的抽吸油泵泵筒相联;沉砂管的长度20-30mm。
Claims (5)
1.旋流侧吸抽油泵,包括抽吸油泵,其特征在于抽吸油泵的下端联接旋流分离筒,旋流分离筒下端与沉砂筒相连通,所述的旋流分离筒包括有外筒和内筒,外筒上下分别与抽吸油泵和沉砂筒相联,内筒安设在外筒内腔且整体与外筒内腔相隔离,使得内筒外周与外筒内腔之间的周向和上方形成环形流道和油腔,在外筒的下方开设与内筒下内腔相导通的切向进油孔,所述的内筒内腔安设单向球阀,单向球阀上方的内筒侧壁开设有与环形流道相连通的侧向出油孔。
2.根据权利要求1所述的旋流侧吸抽油泵,其特征在于:所述的抽吸油泵包括有泵筒,泵筒内配置有中空活塞,中空活塞中安设游动单向阀。
3.根据权利要求1所述的旋流侧吸抽油泵,其特征在于:所述的切向进油孔与内筒侧壁周向相切,且切向进油孔成对相向错开设置,所述的成对设置的切向进油孔沿周向设置1-3对,以使进入内筒内腔的液体形成旋流;切向进油孔的孔径为8-15mm。
4.根据权利要求1或2或3所述的旋流侧吸抽油泵,其特征在于:所述的内筒上方开设的侧向出油孔沿周向均布3-6个。
5.根据权利要求4所述的旋流侧吸抽油泵,其特征在于:所述的旋流分离筒外筒的外径为85-95mm,外筒上端通过收缩锥与抽吸油泵泵筒相联。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201120324746XU CN202300956U (zh) | 2011-08-31 | 2011-08-31 | 旋流侧吸抽油泵 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201120324746XU CN202300956U (zh) | 2011-08-31 | 2011-08-31 | 旋流侧吸抽油泵 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN202300956U true CN202300956U (zh) | 2012-07-04 |
Family
ID=46369865
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201120324746XU Expired - Fee Related CN202300956U (zh) | 2011-08-31 | 2011-08-31 | 旋流侧吸抽油泵 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN202300956U (zh) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102261327A (zh) * | 2011-08-31 | 2011-11-30 | 中国石油化工股份有限公司 | 旋流侧吸抽油泵 |
CN110966168A (zh) * | 2019-12-18 | 2020-04-07 | 东北石油大学 | 一种柱塞泵的沉砂排气装置 |
-
2011
- 2011-08-31 CN CN201120324746XU patent/CN202300956U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102261327A (zh) * | 2011-08-31 | 2011-11-30 | 中国石油化工股份有限公司 | 旋流侧吸抽油泵 |
CN110966168A (zh) * | 2019-12-18 | 2020-04-07 | 东北石油大学 | 一种柱塞泵的沉砂排气装置 |
CN110966168B (zh) * | 2019-12-18 | 2021-03-23 | 东北石油大学 | 一种柱塞泵的沉砂排气装置 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN102261327A (zh) | 旋流侧吸抽油泵 | |
CN202937296U (zh) | 煤层气多功能排采工艺管柱 | |
CN202300956U (zh) | 旋流侧吸抽油泵 | |
CN210264663U (zh) | 一种旋转螺旋式气锚 | |
CN110485970A (zh) | 一种用于抽油泵的排气防砂装置 | |
CN206668524U (zh) | 水力活塞泵 | |
CN201739266U (zh) | 液压油气泡旋流分离机 | |
CN105697344B (zh) | 大直径进油阀式液力反馈抽稠泵 | |
CN111894851B (zh) | 一种低吸水水泵 | |
CN202152675U (zh) | 旋流高效沉砂器 | |
CN202578598U (zh) | 一种油井震动抽汲增产装置 | |
CN202203092U (zh) | 一种实心柱塞式抽油泵 | |
CN202417895U (zh) | 自旋式扶正防砂抽油泵 | |
CN210440019U (zh) | 一种用于油田油井的沉降式气锚装置 | |
CN204985095U (zh) | 油气井两用潜油电泵气体处理器 | |
RU2586349C1 (ru) | Глубинно-насосная установка | |
CN203051063U (zh) | 上置固定阀抽油泵的井下防砂埋管柱 | |
CN106733243A (zh) | 井下采油多腔室旋流式粗分离装置 | |
CN109083831B (zh) | 一种自密封减阻防卡抽油泵 | |
KR101693929B1 (ko) | 진공강자흡식펌프 | |
CN201411355Y (zh) | 叉车门架的安全缓冲装置 | |
CN111608616B (zh) | 一种煤层气排采装置 | |
CN101680454B (zh) | 流体泵 | |
RU2317443C1 (ru) | Штанговая насосная установка | |
RU114718U1 (ru) | Скважинный газопесочный сепаратор |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20120704 Termination date: 20190831 |