CN204985095U - 油气井两用潜油电泵气体处理器 - Google Patents

Abstract

一种油气井两用潜油电泵气体处理器。主要目的在于提供一种对井液内的气体处理效果好的处理器，可减少气体对泵的气蚀，以增强潜油电泵对气体的处理能力，扩大使用范围。其特征在于：在上接头和下接头内分别置有上、下支撑环，在上、下支撑环外分别连接有上、下支撑头；轴贯穿上接头至下接头之间的空腔，分别通过支撑环固定；在轴上，通过键连接有多级叶轮和导轮，采取浮动式多级串联的连接方式同轴安装；在靠近所述轴的轴端处开有轴上凹槽，用于固定锁紧环扣；导轮具有导轮流道入口和导轮流道出口，在所述导轮流道入口和导轮流道出口之间的导轮流道呈S形状，其导流口径随着S线轨迹；在轴上，通过键连接有诱导分离轮。

Description

油气井两用潜油电泵气体处理器

技术领域

本实用新型涉及一种应用于油气田开采领域中的配合潜油电泵所使用的气体处理器。

背景技术

在气田开发过程中，随着开发程度的逐步增大，有些气田逐步进人了开发后期，地层压力下降，产水量增大，产气量下降，有些井甚至出现被水淹的状况而无法生产。目前所采用的一些常规排水工艺如泡排、气举、螺杆泵、机抽等由于其自身的局限性而无法广泛使用，最终将使用电潜泵完成开采。常规的气体处理器易受到气液比的限制，容易出现井下气体分离不净或者压力不足的状况，导致气体进入电潜泵而使电潜泵出现故障，严重影响电潜泵的扬程、排量及效率，最终还会导致泵停止排液，日常生产中机组经常欠载停机，导致电机烧坏。在高含气油井开发过程中，潜油电泵系统是较为有效地人工举升方式，但潜油电泵对入口井液气液比要求较为苛刻，当含气量较高时，气体处理器工作效果不佳，气体容易进入潜油电泵中，降低了排液量，直接影响油井产量，同时气体聚集导致泵气蚀加剧，气锁次数增加，泵的使用寿命降低。现有的气体处理器的分离效果一般，使用范围有限，对不同气液比环境适应性差，不能有效实现油气田的高效开采。

发明内容

为了解决背景技术中所提到的技术问题，本实用新型提供一种油气井两用潜油电泵气体处理器，该种气体处理器对气液比适应性高，逐级增压效果增强，既有分离又有压缩，适用于水淹气井、高含气油井，值得研究推广。

本实用新型的技术方案是：该种油气井两用潜油电泵气体处理器，具有上接头、中间接头和下接头，上壳体连接在上接头与中间接头之间，下壳体连接在中间接头和下接头之间，所述中间接头开有中间接头斜插通道和中间接头竖直通道，其独特之处在于：

在所述上接头和下接头内分别置有上支撑环和下支撑环，在所述上、下支撑环外分别连接有上支撑头和下支撑头；轴由上至下，贯穿所述上接头至下接头之间的空腔，分别通过上支撑环和下支撑环固定在所述空腔内；

在所述轴上，位于上接头与中间接头之间的腔内，通过键连接有多级叶轮和导轮，其中，所述导轮与叶轮采取浮动式多级串联的连接方式同轴安装；在靠近所述轴的轴端处开有轴上凹槽，用于固定锁紧环扣，所述锁紧环扣分为两片，通过螺栓连接安装在所述轴上凹槽处；所述导轮具有导轮流道入口和导轮流道出口，在所述导轮流道入口和导轮流道出口之间的导轮流道呈S形状，其导流口径随着S线轨迹，从入口到出口逐步扩大，所述导轮入口的倾角与所述叶轮的倾角保持一致；

在所述轴上，位于中间接头与下接头与之间的腔内，通过键连接有诱导分离轮。

本实用新型具有如下有益效果：本种气体处理器的气体压缩部分选用S形流道导轮与叶轮逐级串联的结构，一方面对井下气体有压缩作用，将气体压入到液体当中，此外，使用S形流道的导轮，降低了流体的冲击损耗，导轮入口倾角与叶轮出口倾角保持一致，便于降低冲击效应、接收液体。另外，可以根据气液比调节导轮、叶轮串联级数，将气体压入到液体中，由气液两相流转换为液体单相流，减少了泵的气蚀，增强了泵对气体的处理能力，扩大了使用范围。同时，该气体处理器的采用零部件同轴安装和螺栓连接将锁紧环扣固定在轴上的方式，具有便于安装与拆卸的特点，适用于油气田生产应用。

附图说明：

图1是本实用新型的结构剖视图。

图2是本实用新型所述锁紧环扣的结构示意图。

图3是本实用新型所述导轮的结构剖视图。

图4是本实用新型所述中间接头的结构剖视图。

图中1-上接头，2-上支撑环，3-锁紧环扣，4-上支撑头，5-上壳体，6-导轮，7-叶轮，8-轴，9-中间接头，10-下壳体，11-下支撑头，12-诱导分离轮，13-下支撑环，14-下接头，61-导轮流道出口，62-导轮流道，63-导轮流道入口，91-中间接头斜插通道，92-中间接头竖直通道。

具体实施方式：

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

由图1至图4所示，该种油气井两用潜油电泵气体处理器，具有上接头1、中间接头9和下接头14，上壳体5连接在上接头1与中间接头9之间，下壳体10连接在中间接头9和下接头14之间，所述中间接头9开有中间接头斜插通道91和中间接头竖直通道92，其独特之处在于：

在所述上接头和下接头内分别置有上支撑环2和下支撑环13，在所述上、下支撑环外分别连接有上支撑头4和下支撑头11；轴8由上至下，贯穿所述上接头1至下接头14之间的空腔，分别通过上支撑环2和下支撑环13固定在所述空腔内；

在所述轴上，位于上接头1与中间接头9之间的腔内，通过键连接有多级叶轮7和导轮6，其中，所述导轮与叶轮采取浮动式多级串联的连接方式同轴安装；在靠近所述轴的轴端处开有轴上凹槽，用于固定锁紧环扣3，所述锁紧环扣分为两片，通过螺栓连接安装在所述轴上凹槽处；所述导轮具有导轮流道入口63和导轮流道出口61，在所述导轮流道入口和导轮流道出口之间的导轮流道62呈S形状，其导流口径随着S线轨迹，从入口到出口逐步扩大，所述导轮入口的倾角与所述叶轮的倾角保持一致；

在所述轴上，位于中间接头9与下接头14与之间的腔内，通过键连接有诱导分离轮12。

使用时，将导轮6与叶轮7浮动式连接，根据井况确定级数后多级串联。由于导轮流道呈S形状，导流口径随着S形轨迹，从入口到出口逐步扩大，首先流道加长，流体流经流道时，会有更多的动能转化为流体的压能，将气体压入液体中，由气液分离变成气液融合，便于流体提升；其次流道呈S形状，液体流经流道时，降低了流体的冲击效应，既保护了流道，同时又保证了流体的动能不会损失在冲击装置上；导轮入口倾角与叶轮倾角保持一致，更加便于降低冲蚀效应、接收液体。

实际使用时，该气体处理器通过轴上花键与潜油电泵连接，由电潜泵提供旋转动力，带动轴旋转，叶轮7和诱导分离轮12通过键连接安装在轴8上，由轴8带动其旋转工作。当井液进入气体处理器后，首先由诱导分离轮12在气液分离腔室进行气液分离，分离后的气体经由斜插通道到达壳体外的环形空间，含有少量残余气体的井液经由竖直通道到达气体压缩腔室，通过导轮6和叶轮7的多级串联增压机构，对井液进行压缩，使井液中的气体保持溶解状态，使得井液进入泵后满足单向流运动的条件。

该处理器使用范围大，可减少气体对泵的气蚀，延长泵的使用寿命。

Claims (1)

1.一种油气井两用潜油电泵气体处理器，具有上接头（1）、中间接头（9）和下接头（14），上壳体（5）连接在上接头（1）与中间接头（9）之间，下壳体（10）连接在中间接头（9）和下接头（14）之间，所述中间接头（9）开有中间接头斜插通道（91）和中间接头竖直通道（92），其特征在于：

在所述上接头和下接头内分别置有上支撑环（2）和下支撑环（13），在所述上、下支撑环外分别连接有上支撑头（4）和下支撑头（11）；轴（8）由上至下，贯穿所述上接头（1）至下接头（14）之间的空腔，分别通过上支撑环（2）和下支撑环（13）固定在所述空腔内；

在所述轴上，位于上接头（1）与中间接头（9）之间的腔内，通过键连接有多级叶轮（7）和导轮（6），其中，所述导轮与叶轮采取浮动式多级串联的连接方式同轴安装；在靠近所述轴的轴端处开有轴上凹槽，用于固定锁紧环扣（3），所述锁紧环扣分为两片，通过螺栓连接安装在所述轴上凹槽处；所述导轮具有导轮流道入口（63）和导轮流道出口（61），在所述导轮流道入口和导轮流道出口之间的导轮流道（62）呈S形状，其导流口径随着S线轨迹，从入口到出口逐步扩大，所述导轮入口的倾角与所述叶轮的倾角保持一致；

在所述轴上，位于中间接头（9）与下接头（14）与之间的腔内，通过键连接有诱导分离轮（12）。