CN114163965A - 一种太阳能背板用双组分无溶剂聚氨酯胶粘剂 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及适用于太阳能电池背板PO/PET和PVDF/PET的粘接剂，具体的说是一种太阳能背板用双组分无溶剂聚氨酯胶粘剂。太阳能背板用双组分无溶剂聚氨酯胶粘剂，由A组分和B组分组成，所述A组分为多元醇与异氰酸酯反应生成的异氰酸酯封端的聚氨酯预聚体，B组分由多元醇混合物及助剂组成；其中，所述A组分中异氰酸酯基与B组分中羟基的物质的量比为1.2‑1.8：1。使用本发明胶粘剂制备的太阳能电池背板，常态、PCT老化48h及双85老化2000h后，PO/PET和PVDF/PET层间均具有较高的剥离强度，几乎没有黄变，可完全满足太阳能背板用胶粘剂的应用性能要求。

Description

一种太阳能背板用双组分无溶剂聚氨酯胶粘剂
技术领域
本发明涉及适用于太阳能电池背板PO/PET和PVDF/PET的粘接剂，具体的说是一种太阳能背板用双组分无溶剂聚氨酯胶粘剂。
背景技术
由于化石能源的逐步减少以及其使用过程中的各种污染问题，各国都在加强对太阳能等清洁能源的开发利用。目前太阳能设备常用的是太阳能电池板，它是将太阳能转化为电能的一个重要设备。此类产品使用年限一般按照25年以上进行设计，要确保产品达到如此长的使用期限，需要严格控制各组件质量，而这些组件中太阳能电池背板的作用不容小觑。目前用于太阳能电池组件封装的背板有不同的材料，最常用是聚氟乙烯(PVF)/聚偏氟乙烯(PVDF)等含氟薄膜+聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜(PET)+PVF/PVDF等含氟薄膜的3层复合膜，氟膜与聚酯膜之间用胶粘剂粘结。其中氟膜用作太阳能电池封装材料的主要层，其作用就是耐气候、抗紫外、耐老化等；聚酯薄膜主要的作用是电气绝缘和水气阻隔，且具有耐湿热老化、尺寸稳定、耐撕裂及易加工等优点。
目前用于粘接太阳能电池背板各层材料的胶粘剂产品均为溶剂型。溶剂型胶粘剂在使用时易发生火灾或爆炸危害，且溶剂持续挥发会造成使用人员身体不适及环境污染。随着国内企业环保意识的增强及国家政策的限制，无溶剂型胶粘剂将提供一种新的粘接解决方案。
发明内容
本发明目的在于解决无溶剂太阳能电池背板所用粘合剂的耐湿热性能不足的问题，提供一种太阳能背板用双组分无溶剂聚氨酯胶粘剂。
为解决上述技术难题，在本发明所采用的技术方案中，
一种太阳能背板用双组分无溶剂聚氨酯胶粘剂，由A组分和B组分组成，所述A组分为多元醇与异氰酸酯反应生成的异氰酸酯封端的聚氨酯预聚体，B组分由多元醇混合物及助剂组成；其中，所述A组分中异氰酸酯基与B组分中羟基的物质的量比为1.2-1.8：1，优选地，为1.35-1.65：1。
所述A、B组分中多元醇为结构单元中含有较多侧链的多元醇；其中，多元醇的分子量为500-4000，优选地，为750-3000。
所述A、B组分中多元醇可相同或不同的选自聚邻苯二甲酸-2-甲基-1，3-丙二醇酯、聚间苯二甲酸-2-甲基-1，3-丙二醇酯、聚邻苯二甲酸新戊二醇酯、聚间苯二甲酸新戊二醇酯，聚邻苯二甲酸-3-甲基-1，5-戊二醇酯、聚间苯二甲酸-3-甲基-1，5-戊二醇酯、聚邻苯二甲酸二乙二醇酯、聚间苯二甲酸二乙二醇酯、聚己二酸三羟甲基丙烷二乙二醇酯、聚己二酸间苯二甲酸二乙二醇酯、聚己二酸三羟甲基丙烷-3-甲基-1，5-戊二醇酯、聚己二酸间苯二甲酸-3-甲基-1，5-戊二醇酯、聚己二酸偏苯三甲酸二乙二醇酯、聚己二酸偏苯三甲酸二乙二醇酯、聚己二酸偏苯三甲酸-3-甲基-1，5-戊二醇酯、聚己二酸偏苯三甲酸-3-甲基-1，5-戊二醇酯、聚壬二酸三羟甲基丙烷二乙二醇酯、聚壬二酸间苯二甲酸二乙二醇酯、聚壬二酸三羟甲基丙烷-3-甲基-1，5-戊二醇酯、聚壬二酸间苯二甲酸-3-甲基-1，5-戊二醇酯、聚壬二酸偏苯三甲酸二乙二醇酯、聚壬二酸偏苯三甲酸二乙二醇酯、聚壬二酸偏苯三甲酸-3-甲基-1，5-戊二醇酯、聚壬二酸偏苯三甲酸-3-甲基-1，5-戊二醇酯、聚丙二醇、聚四氢呋喃二醇中的一种或多种。
所述A组分中异氰酸酯添加量按照异氰酸酯基物质的量与多元醇羟基物质的量比为2.2-5.0,优选地，为2.4-4.0；所述异氰酸酯选自异佛尔酮二异氰酸酯、异佛尔酮二异氰酸酯三聚体、六亚甲基二异氰酸酯、六亚甲基二异氰酸酯三聚体、氢化二苯甲烷二异氰酸酯中的一种或多种。
所述助剂为抗氧化剂，抗水解剂、光稳定剂及硅烷偶联剂，其中，抗氧化剂，抗水解剂、光稳定剂及硅烷偶联剂分别占B组分质量的0.02-0.5wt％、0.1-2wt％、0.1-2wt％、0.02-0.5wt％。
所述抗氧化剂主要包括受阻酚类抗氧化剂，其作用机理是通过捕获有机物分解时产生的自由基，以阻止后续自由基链式反应，从而有效节制有机物分子降解、黄变的发生。在本发明中，抗氧化剂的加入能够提升胶粘剂的耐热氧化及耐光氧化性能。可选自BASF市售产品IRGANOX 1010、IRGANOX 1076、IRGANOX 1098、IRGANOX 245、IRGANOX 1330、IRGANOX3114，并可配合其它类型的抗氧化剂，如IRGAFOS 168、IRGAFOS 38、IRGAFOS 126、IRGANOXPS 802等共同使用。
所述抗水解剂主要包括碳化二亚胺类抗水解剂，主要与水解产生的羧基作用，产生交联的同时抑制羧基的水解促进作用。可选RheinChemie市售产品Stabaxol 1LF、Stabaxol MTC、Stabaxol P、Stabaxol P200，Nisshinbo市售产品CARBODILITE V-02B、CARBODILITE V-05中的一种或多种。
所述光稳定剂的主要作用包括转化有害紫外线、捕获受光照激活的自由基。可选自BASF市售产品Chimassorb 81、Chimassorb 944、Chimassorb2020、Tinuvin 326、Tinuvin328、Tinuvin 329、Tinuvin 234、Tinuvin 360、Tinuvin 1577FF、Tinuvin 1600、Uvinul4050FF中的一种或多种。
所述硅烷偶联剂包括但不限定于乙烯基三(β-甲氧基乙氧基)硅烷、乙烯基乙氧基硅烷、乙烯基三甲氧基硅烷、γ-(甲基)丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷、γ-(甲基)丙烯酰氧基丙基三乙氧基硅烷、γ-(甲基)丙烯酰氧基丙基二甲氧基甲基硅烷、β-(3，4-环氧环己基)乙基三甲氧基硅烷、β-(3，4-环氧环己基)甲基三甲氧基硅烷、β-(3，4-环氧环己基)乙基三乙氧基硅烷、β-(3，4-环氧环己基)甲基三乙氧基硅烷、γ-缩水甘油氧基丙基三甲氧基硅烷、γ-缩水甘油氧基丙基三乙氧基硅烷、N-β-(氨基乙基)-γ-氨基丙基甲基二乙氧基硅烷、γ-氨基丙基三乙氧基硅烷、γ-氨基丙基三甲氧基硅烷、N-β-(氨基乙基)-γ-氨基丙基三甲氧基硅烷、N-苯基-γ-氨基丙基三甲氧基硅烷、N-苯基-γ-氨基丙基三乙氧基硅烷、γ-巯基丙基三甲氧基硅烷、γ-巯基丙基三乙氧基硅烷中的一种或多种。
所述异氰酸酯封端的聚氨酯预聚体为将一种或多种水分含量在400ppm以下的多元醇加入至反应釜内，升温至60-80℃，在氮气保护下加入异氰酸酯，升温至80-100℃维持0.5-4h后加入催化剂，继续反应至体系内异氰酸酯基含量不再下降，得到A组分。
其中，水分含量采用卡尔费休式水分测定仪测定，若测定值大于400ppm，则需要对多元醇进行脱水预处理。
其中，羟基物质的量测定方式按照HG/T 2709-95聚酯多元醇中羟值的测定方式进行测定，异氰酸酯基物质的量按照GB/T 29493.6-2013聚氨酯预聚物中异氰酸酯基含量的测定方式进行测定。
所述催化剂选自辛酸锡、二乙酸二丁基锡、二月桂酸二丁基锡、二月桂酸二辛基锡、氯化锡中的一种或多种，用量为原料(多元醇与异氰酸酯总质量)总质量的0.02wt％-0.1wt％。
无溶剂太阳能电池背板用胶粘剂的应用，所述胶粘剂在制备的太阳能电池背板中的应用。
一种太阳能电池背板胶粘剂的应用方法，将所述胶粘剂中A组分与B组分预热(根据实际需要进行预热，一般预热至60℃左右)后，按照A组分异氰酸酯基含量及B组分羟基含量1.2-1.8：1的比例混合均匀，涂布于太阳能电池背板基材上，而后再覆另一面基材；胶膜厚度在5-10μm范围内；上述覆膜机预热至60℃，使用0.4-0.6MPa的压力将PVDF薄膜、PO薄膜分别与PET复合，在60℃下熟化144h。
本发明所具有的优点：
本发明无溶剂双组分太阳能电池背板胶粘剂对比传统的溶剂型胶粘剂更加符合环保相关的政策要求，不使用易挥发溶剂使得隐患极小。同时，在粘接性能、耐老化性能及经济成本上与溶剂型胶粘剂没有显著差异。
本发明胶粘剂在结构上，通过增加多元醇结构单元中含侧链物质改善胶粘剂的抗水解性能，长链脂肪族二元酸增大难水解结构的比例，制备的胶粘剂具有良好的粘接强度及耐湿热、耐水解性能，能够满足太阳能电池背板的应用性能要求。
具体实施方式
通过以下具体实施方式对本发明进一步进行描述。需要说明的是，以下实施例不能作为限制本发明保护范围的依据，仅便于理解本发明的技术方案。
本发明胶粘剂中A、B两组分中采用了含有侧链的二元醇作为聚酯多元醇的组成部分，起到保护酯基降低水解速率的目的，在复合过程中，两种组分的用量比满足A组分中异氰酸酯基与B组分中的羟基的摩尔比为1.2-1.8:1。使用该胶粘剂制备的太阳能电池背板，常态、PCT老化48h及双85老化2000h后，PO/PET和PVDF/PET层间均具有较高的剥离强度，几乎没有黄变，可完全满足太阳能背板用胶粘剂的应用性能要求。
实施例1
A组分A-1的制备：将聚邻苯二甲酸-2-甲基-1,3-丙二醇酯150g(分子量1000)，聚间苯二甲酸-2-甲基-1,3-丙二醇酯150g(分子量1000)，聚丙二醇510g(分子量1500)加入到3L反应釜中，加热至70-80℃使原料融化，开启搅拌至120rpm使原料混合均匀，加入异佛尔酮二异氰酸酯697g，将反应釜缓慢升温至90℃，恒温反应1h后加入催化剂二月桂酸二丁基锡0.75g，之后维持反应温度95℃反应1h，得到A组分A-1。A-1在25℃下粘度为7000mPa·s，异氰酸酯基含量为9.23％。
实施例2
A组分A-2的制备：将聚邻苯二甲酸-3-甲基-1,5-戊二醇酯150g(分子量1000)，聚间苯二甲酸-3-甲基-1,5-戊二醇酯150g(分子量1000)，聚丙二醇510g(分子量1500)加入到3L反应釜中，加热至70-80℃使原料融化，开启搅拌至120rpm使原料混合均匀，加入异佛尔酮二异氰酸酯697g，将反应釜缓慢升温至90℃，恒温反应1h后加入催化剂二月桂酸二丁基锡0.75g，之后维持反应温度95℃反应1h，得到A组分A-2。A-2在25℃下粘度为55000mPa·s，异氰酸酯基含量为9.07％。
实施例3
A组分A-3的制备：将聚邻苯二甲酸新戊二醇酯150g(分子量1000)，聚间苯二甲酸新戊二醇酯150g(分子量1000)，聚丙二醇510g(分子量1500)加入到3L反应釜中，加热至70-80℃使原料融化，开启搅拌至120rpm使原料混合均匀，加入异佛尔酮二异氰酸酯697g，将反应釜缓慢升温至85℃，恒温反应1h后加入催化剂二月桂酸二丁基锡0.75g，之后维持反应温度90℃反应1h，得到A组分A-3。A-3在25℃下粘度为75000mPa·s，异氰酸酯基含量为9.15％。
实施例4
A组分A-4的制备：将聚邻苯二甲酸新戊二醇酯150g(分子量1000)，聚间苯二甲酸新戊二醇酯150g(分子量1000)，聚丙二醇510g(分子量1500)加入到3L反应釜中，加热至70-80℃使原料融化，开启搅拌至120rpm使原料混合均匀，加入六亚甲基二异氰酸酯523g，将反应釜缓慢升温至80℃，恒温反应1h后加入催化剂二月桂酸二丁基锡0.65g，之后维持反应温度90℃反应1h，得到A组分A-4。A-4在25℃下粘度为65000mPa·s，异氰酸酯基含量为9.13％。
实施例5
A组分A-5的制备：将聚邻苯二甲酸新戊二醇酯150g(分子量1000)，聚间苯二甲酸新戊二醇酯150g(分子量1000)，聚丙二醇400g(分子量1500)，聚四氢呋喃二醇110g(分子量1000)加入到3L反应釜中，加热至70-80℃使原料融化，开启搅拌至120rpm使原料混合均匀，加入六亚甲基二异氰酸酯470g，将反应釜缓慢升温至90℃，恒温反应1h后加入六亚甲基二异氰酸酯三聚体93g，同时加入催化剂二月桂酸二丁基锡0.75g，之后维持反应温度100℃反应1h，得到A组分A-5。A-5在25℃下粘度为87000mPa·s，异氰酸酯基含量为9.04％。
实施例6
B组分B-1的制备：将聚己二酸三羟甲基丙烷二乙二醇酯600g(分子量1800)，聚己二酸二乙二醇酯600g(分子量1000)，聚间苯二甲酸二乙二醇酯600g(分子量900)，聚间苯二甲酸-3-甲基-1,5-戊二醇酯600g(分子量1200)及硅烷偶联剂γ-缩水甘油氧基丙基三甲氧基硅烷30g、抗氧剂IRGANOX 1010 0.5g、抗水解剂Carbodilite V-02B 20g、光稳定剂Chimassorb2020 1g加入3L反应釜中，加热至70℃使原料融化，开启搅拌至120rpm使原料混合均匀，得到B组分B-1。B-1在25℃下粘度为56000mPa·s。
实施例7
B组分B-2的制备：将聚己二酸偏苯三甲酸二乙二醇酯600g(分子量2000)，聚己二酸二乙二醇酯600g(分子量1000)，聚间苯二甲酸二乙二醇酯600g(分子量900)，聚间苯二甲酸-3-甲基-1,5-戊二醇酯600g(分子量1200)及硅烷偶联剂γ-缩水甘油氧基丙基三甲氧基硅烷30g、抗氧剂IRGANOX 1010 0.5g、抗水解剂Carbodilite V-02B 20g、光稳定剂Chimassorb2020 1g加入3L反应釜中，加热至70℃使原料融化，开启搅拌至120rpm使原料混合均匀，得到B组分B-2。B-2在25℃下粘度为7600mPa·s。
实施例8
B组分B-3的制备：将聚己二酸三羟甲基丙烷二乙二醇酯600g(分子量2500)，聚壬二酸二乙二醇酯600g(分子量1200)，聚间苯二甲酸二乙二醇酯600g(分子量900)，聚壬二酸-3-甲基-1,5-戊二醇酯600g(分子量1500)及硅烷偶联剂γ-缩水甘油氧基丙基三甲氧基硅烷30g、抗氧剂IRGANOX1010 0.5g、抗水解剂Carbodilite V-02B 20g、光稳定剂Chimassorb 2020 1g加入3L反应釜中，加热至70℃使原料融化，开启搅拌至120rpm使原料混合均匀，得到B组分B-3。B-3在25℃下粘度为4000mPa·s。
实施例9
B组分B-4的制备：将聚己二酸三羟甲基丙烷二乙二醇酯600g(分子量2500)，聚己二酸-3-甲基-1,5-戊二醇酯600g(分子量3000)，聚间苯二甲酸-3-甲基-1,5-戊二醇酯600g(分子量1200)及硅烷偶联剂γ-缩水甘油氧基丙基三甲氧基硅烷30g、抗氧剂IRGANOX 10100.5g、抗水解剂Carbodilite V-05 20g、光稳定剂Chimassorb 2020 1g加入3L反应釜中，加热至70℃使原料融化，开启搅拌至120rpm使原料混合均匀，得到B组分B-4。B-4在25℃下粘度为7200mPa·s。
实施例10
B组分B-5的制备：将聚己二酸三羟甲基丙烷二乙二醇酯600g(分子量1800)，聚己二酸二乙二醇酯900g(分子量1000)，聚间苯二甲酸二乙二醇酯600g(分子量900)，聚邻苯二甲酸新戊二醇酯300g(分子量1000)及硅烷偶联剂γ-缩水甘油氧基丙基三甲氧基硅烷30g、抗氧剂IRGANOX1010 0.5g、抗水解剂Carbodilite V-05 20g、光稳定剂Chimassorb 20201g加入3L反应釜中，加热至70℃使原料融化，开启搅拌至120rpm使原料混合均匀，得到B组分B-5。B-5在25℃下粘度为5600mPa·s。
应用测试部分
将A组分与B组分预热至60℃，按照A组分异氰酸酯基含量及B组分羟基含量1.6：1的比例混合均匀，涂布于PET基材上。覆膜机预热至60℃，使用0.6MPa的压力将PVDF薄膜、PO薄膜分别与PET复合，在60℃下熟化144h。熟化后测得胶膜厚度在5-10μm范围内。
评价方法
剥离强度测试：按照GB-T 2790-1995胶粘剂180°剥离强度试验方法挠性材料对刚性材料标准测定，将复合膜样品裁剪成15mm×200mm的长条形状，将被测胶层两侧材料未粘接的一端分别对称夹在万能试验机上下两个夹持器上，确保夹持部位不会发生滑移，即所施拉力均匀地分布在试样的宽度上，开动试验机，使上下夹持器以100mm/min的速率分离，由试验机给出相应材料的层间剥离强度。
PCT加速老化测试：将复合膜放置在PCT加速老化测试箱中，保持箱内与外界连通，以10℃/min的速度升温至100℃，关闭排气阀，继续升温至121℃，此时箱内绝对压力约2.3atm。以温度达到121℃时开始计时，保持121±0.5℃，2.3±0.1atm条件下48h后将复合膜取出，再由上述剥离强度测试法测试层间剥离强度。
双85老化测试：按照GB/T 31034-2014中的规定，将试件置于85±5℃，相对湿度85±5％的恒温恒湿箱中老化2000小时。
测试数据如下表所示：
Figure BDA0003431241110000061
Figure BDA0003431241110000071
本发明所制备的无溶剂双组分太阳能电池背板胶粘剂对PO/PET与PVDF/PET均具有良好的粘接性能，且经PCT加速老化48h后强度损失较小，说明该胶粘剂耐水解性能、耐湿热性能可以达到太阳能电池背板的要求。
耐黄变性能测试：对双85老化后的样品，按照GB/T 3979-2008和GB/T 7921-2008的规定测定背板黄边指数Δb。经测定，上述全部样品的色差值＜2，几乎没有明显黄变，显示产品具有良好的耐黄变性能。
综上所述，本发明无溶剂胶粘剂对比传统的溶剂型胶粘剂更加符合环保相关的政策要求，不使用易挥发溶剂使得隐患极小。同时，在粘接性能、耐老化性能及经济成本上与溶剂型胶粘剂没有较大差异，具有广阔的应用及市场前景。

Claims (9)

1.一种太阳能背板用双组分无溶剂聚氨酯胶粘剂，其特征在于，由A组分和B组分组成，所述A组分为多元醇与异氰酸酯反应生成的异氰酸酯封端的聚氨酯预聚体，B组分由多元醇混合物及助剂组成；其中，所述A组分中异氰酸酯基与B组分中羟基的物质的量比为1.2-1.8：1。
2.根据权利要求1所述的太阳能背板用双组分无溶剂聚氨酯胶粘剂，其特征在于，所述A、B组分中多元醇为结构单元中含有较多侧链的多元醇；其中，多元醇的分子量为500-4000。
3.根据权利要求1所述的太阳能背板用双组分无溶剂聚氨酯胶粘剂，其特征在于，所述A、B组分中多元醇可相同或不同的选自聚邻苯二甲酸-2-甲基-1，3-丙二醇酯、聚间苯二甲酸-2-甲基-1，3-丙二醇酯、聚邻苯二甲酸新戊二醇酯、聚间苯二甲酸新戊二醇酯，聚邻苯二甲酸-3-甲基-1，5-戊二醇酯、聚间苯二甲酸-3-甲基-1，5-戊二醇酯、聚邻苯二甲酸二乙二醇酯、聚间苯二甲酸二乙二醇酯、聚己二酸三羟甲基丙烷二乙二醇酯、聚己二酸间苯二甲酸二乙二醇酯、聚己二酸三羟甲基丙烷-3-甲基-1，5-戊二醇酯、聚己二酸间苯二甲酸-3-甲基-1，5-戊二醇酯、聚己二酸偏苯三甲酸二乙二醇酯、聚己二酸偏苯三甲酸二乙二醇酯、聚己二酸偏苯三甲酸-3-甲基-1，5-戊二醇酯、聚己二酸偏苯三甲酸-3-甲基-1，5-戊二醇酯、聚壬二酸三羟甲基丙烷二乙二醇酯、聚壬二酸间苯二甲酸二乙二醇酯、聚壬二酸三羟甲基丙烷-3-甲基-1，5-戊二醇酯、聚壬二酸间苯二甲酸-3-甲基-1，5-戊二醇酯、聚壬二酸偏苯三甲酸二乙二醇酯、聚壬二酸偏苯三甲酸二乙二醇酯、聚壬二酸偏苯三甲酸-3-甲基-1，5-戊二醇酯、聚壬二酸偏苯三甲酸-3-甲基-1，5-戊二醇酯、聚丙二醇、聚四氢呋喃二醇中的一种或多种。
4.根据权利要求1所述的太阳能背板用双组分无溶剂聚氨酯胶粘剂，其特征在于，所述A组分中异氰酸酯添加量按照异氰酸酯基物质的量与多元醇羟基物质的量比为2.2-5.0；所述异氰酸酯选自异佛尔酮二异氰酸酯、异佛尔酮二异氰酸酯三聚体、六亚甲基二异氰酸酯、六亚甲基二异氰酸酯三聚体、氢化二苯甲烷二异氰酸酯中的一种或多种。
5.根据权利要求1所述的太阳能背板用双组分无溶剂聚氨酯胶粘剂，其特征在于，所述助剂为抗氧化剂，抗水解剂、光稳定剂及硅烷偶联剂，其中，抗氧化剂，抗水解剂、光稳定剂及硅烷偶联剂分别占B组分质量的0.02-0.5wt％、0.1-2wt％、0.1-2wt％、0.02-0.5wt％。
6.根据权利要求1所述的太阳能背板用双组分无溶剂聚氨酯胶粘剂，其特征在于，所述异氰酸酯封端的聚氨酯预聚体为将一种或多种水分含量在400ppm以下的多元醇加入至反应釜内，升温至60-80℃，在氮气保护下加入异氰酸酯，升温至80-100℃维持0.5-4h后加入催化剂，继续反应至体系内异氰酸酯基含量不再下降，得到A组分。
7.根据权利要求6所述的太阳能背板用双组分无溶剂聚氨酯胶粘剂，其特征在于，所述催化剂选自辛酸锡、二乙酸二丁基锡、二月桂酸二丁基锡、二月桂酸二辛基锡、氯化锡中的一种或多种，用量为原料(多元醇与异氰酸酯总质量)总质量的0.02wt％-0.1wt％。
8.根据权利要求1-7所述的无溶剂太阳能电池背板用胶粘剂的应用，其特征在于，所述胶粘剂在制备的太阳能电池背板中的应用。
9.一种太阳能电池背板胶粘剂的应用方法，其特征在于，将权利要求1所述胶粘剂中A组分与B组分预热后，按照A组分异氰酸酯基含量及B组分羟基含量1.2-1.8：1的比例混合均匀，涂布于太阳能电池背板基材上，而后再覆另一面基材；胶膜厚度在5-10μm范围内。
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