CN114162362A - 一种西药用药丸颗粒装瓶的装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种颗粒装瓶的装置，尤其涉及一种西药用药丸颗粒装瓶的装置。本发明提供一种体型较小便于维护和维修，同时能较好的控制装药时的速率的西药用药丸颗粒装瓶的装置。本发明提供了这样一种西药用药丸颗粒装瓶的装置，包括有：底座和第一支撑架，底座上部中间设有第一支撑架；第二支撑架，第一支撑架下部左右两侧均设有第二支撑架；药瓶，两个第二支撑架上均放置有药瓶。本发明通过设有夹紧机构，夹紧机构与下料机构配合，夹紧机构可稳定药瓶，下料机构可对药丸进行传送，进而可有效提高药丸装瓶的效率。

Description

一种西药用药丸颗粒装瓶的装置

技术领域

本发明涉及一种颗粒装瓶的装置，尤其涉及一种西药用药丸颗粒装瓶的装置。

背景技术

西药，是指西医用来治疗疾病的药物，西药一般是用多种药品合成可直接口服的，因此西药大多呈颗粒或液体状，所以西药的收取也较为繁琐，不能直接进行封存，需要储存到瓶子内进行封存，而现有将药品进行装瓶的装置，大多存在体型较大不便于维护和维修，而且装药时速率不易控制的缺点。

专利申请号CN107334639А公开了一种环保型药丸包衣装瓶机，包括药丸包衣装置和药丸装瓶装置，从药丸包衣装置的出料斗出来的药丸输入到药丸装瓶装置中的圆形料桶中，所述的药丸包衣装置，包括有机架、包衣筒、进风导管、排风导管和风机，所述包衣筒支撑在机架上，包衣筒内横向设有插接式网板，包衣简的底部设有出料斗，所述排风导管的出风端连接有空气净化装置，所述空气净化装置包括旋风除尘器、集尘袋、导风管和水池；所述的药丸装瓶装置，包括间敬式药瓶输送带、药丸输送器和振动台，其中，药丸输送器主要由圆形料桶、转盘和药丸导出管构成。该发明结构简单，操作方便，实现了药丸的装瓶，提高了药丸装瓶的效率，但是存在体型较大不便于维护和维修的缺点。

针对上述现有设备存在的缺点，我们提供这样一种体型较小便于维护和维修，同时能较好的控制装药时的速率的西药用药丸颗粒装瓶的装置。

发明内容

为了克服存在体型较大不便于维护和维修，而且装药时速率不易控制的缺点，要解决的技术问题为：提供一种体型较小便于维护和维修，同时能较好的控制装药时的速率的西药用药丸颗粒装瓶的装置。

本发明的技术方案为：一种西药用药丸颗粒装瓶的装置，包括有：

底座和第一支撑架，底座上部中间设有第一支撑架；

第二支撑架，第一支撑架下部两侧均设有第二支撑架；

药瓶，两个第二支撑架上均放置有药瓶；

夹紧机构，第二支撑架上设有夹紧机构，夹紧机构与药瓶配合；

下料机构，第一支撑架上滑动式设有下料机构。

作为优选，夹紧机构包括有：

导向杆，两个第二支撑架上部两侧均滑动式设有导向杆；

夹紧块，四根导向杆内侧均设有夹紧块，位于同一侧的两个夹紧块相互配合；

旋转片，四根导向杆外侧均转动式设有旋转片；

第一弹簧，四根导向杆上均套接有第一弹簧，第一弹簧两端分别连接在第二支撑架和夹紧块上。

作为优选，下料机构包括有：

固定环，底座底部均匀设有四个固定环；

电机，四个固定环之间安装有电机；

第一滑杆，第一支撑架内部滑动式设有第一滑杆；

第一连接杆，第一滑杆顶端设有第一连接杆；

下料箱，第一连接杆两侧均设有下料箱；

料管，两个下料箱底部均贯穿式设有料管；

凸轮，电机输出轴上设有凸轮，凸轮与第一滑杆底端接触配合；

第二弹簧，第一滑杆下部套接有第二弹簧，第二弹簧两端分别连接在第一支撑架和第一滑杆上。

作为优选，还包括有翻盖机构，翻盖机构包括有：

第三支撑架，第一支撑架外壁中部间隔设有两个第三支撑架；

气缸，两个第三支撑架之间通过螺栓固接有气缸；

固定套，第一支撑架外壁中部两侧均设有固定套；

旋转板，两个固定套之间转动式设有旋转板，旋转板两侧与药瓶顶部配合；

第二滑杆，气缸伸缩杆上连接有第二滑杆；

齿条，第二滑杆上部设有齿条；

直齿轮，旋转板中部设有直齿轮，直齿轮与齿条啮合。

作为优选，还包括有松开机构，松开机构包括有：

第一楔形块，两个第二支撑架上部外壁两侧均设有第一楔形块，第一楔形块与旋转片配合；

第二连接杆，第二滑杆中部设有第二连接杆；

第四支撑架，第一支撑架外壁中部设有第四支撑架；

滑套，第四支撑架上滑动式设有滑套；

第三滑杆，滑套内滑动式设有第三滑杆，第三滑杆与第二连接杆配合；

第四滑杆，位于同一侧的两个旋转片之间转动式设有第四滑杆，两根第四滑杆中部均与第三滑杆两侧转动式连接；

限位弹簧，两根第四滑杆两侧均套接有限位弹簧，限位弹簧两端分别连接在旋转片和第四滑杆上。

作为优选，还包括有阀门机构，阀门机构包括有：

定位块，第一支撑架外壁上部两侧均设有定位块；

固定轴，第一连接杆中部设有固定轴；

控流阀，固定轴下部转动式设有两个控流阀，两个控流阀分别与相对位于同一侧的定位块配合，控流阀与料管底部配合；

第四弹簧，两个控流阀中部之间连接有第四弹簧。

作为优选，还包括有控阀机构，控阀机构包括有：

第四连接杆，第一支撑架上部设有第四连接杆；

止动架，第四连接杆上滑动式设有止动架，止动架两侧分别与两个控流阀配合；

第五弹簧，第四连接杆上套接有第五弹簧，第五弹簧两端分别连接在第四连接杆和止动架上；

第五支撑架，止动架中部间隔设有第五支撑架；

第二楔形块，第二连接杆上部间隔设有两个第二楔形块，第二楔形块与第五支撑架接触配合。

作为优选，夹紧块内侧均设有海绵垫。

有益效果是：

1、本发明通过设有夹紧机构，夹紧机构与下料机构配合，夹紧机构可稳定药瓶，下料机构可对药丸进行传送，进而可有效提高药丸装瓶的效率；

2、通过翻盖机构与松开机构配合，翻盖机构可控制松开机构运动，松开机构可控制夹紧块运动，进而可有效减少药丸装瓶过程中的人力消耗；

3、通过阀门机构与控阀机构配合，控阀机构可控制阀门机构运动，阀门机构可控制药丸的掉落速率，进而可有效减少药丸的浪费。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明夹紧机构的立体结构示意图。

图3为本发明下料机构第一部分的立体结构示意图。

图4为本发明下料机构第二部分的立体结构示意图。

图5为本发明翻盖机构的立体结构示意图。

图6为本发明松开机构的立体结构示意图。

图7为本发明阀门机构的立体结构示意图。

图8为本发明控阀机构的立体结构示意图。

图中标记为：1-底座，2-第一支撑架，3-第二支撑架，301-药瓶，4-夹紧机构，41-夹紧块，42-导向杆，43-旋转片，44-第一弹簧，5-下料机构，51-电机，52-固定环，53-第一滑杆，54-第一连接杆，55-下料箱，56-料管，57-凸轮，58-第二弹簧，6-翻盖机构，61-第三支撑架，62-气缸，63-固定套，64-旋转板，65-第二滑杆，66-齿条，67-直齿轮，7-松开机构，71-第一楔形块，72-第二连接杆，73-第四支撑架，74-滑套，75-第三滑杆，76-第四滑杆，77-限位弹簧，8-阀门机构，81-定位块，82-控流阀，83-固定轴，84-第四弹簧，9-控阀机构，91-止动架，92-第四连接杆，93-第五弹簧，94-第五支撑架，95-第二楔形块。

具体实施方式

下面结合附图所示的实施例对本发明作进一步描述。

实施例1

一种西药用药丸颗粒装瓶的装置，如图1所示，包括有底座1、第一支撑架2、第二支撑架3、药瓶301、夹紧机构4和下料机构5，底座1上部中间设有第一支撑架2，第一支撑架2下部左右两侧均设有第二支撑架3，两个第二支撑架3上均放置有药瓶301，第二支撑架3上设有夹紧机构4，夹紧机构4与药瓶301配合，第一支撑架2上滑动式设有下料机构5。

当工人需要将药丸装瓶时，工人首先可打开夹紧机构4，随后工人可将药瓶301放置第二支撑架3上，当药瓶301安置在合适位置后，工人可便可放松夹紧机构4，进而夹紧机构4复位便可对药瓶301进行稳定，随后工人可将药丸放置在下料机构5内，当工人将足量药丸放置在下料机构5内后，工人可启动下料机构5，进而下料机构5便可快速将药丸传送至药瓶301内，从而便可快速将药丸进行装瓶，当药丸填装完成后，工人可关闭下料机构5，随后工人可打开夹紧机构4，进而便可将填装好药瓶301取下，当工人还需要进行药丸装瓶作业时，工人只需重复上述操作。

实施例2

在本发明一个较佳实施例中，如图2-图4所示，夹紧机构4包括有夹紧块41、导向杆42、旋转片43和第一弹簧44，两个第二支撑架3上部左右两侧均滑动式设有导向杆42，四根导向杆42内侧均设有夹紧块41，位于同一侧的两个夹紧块41相互配合，四根导向杆42外侧均转动式设有旋转片43，四根导向杆42上均套接有第一弹簧44，第一弹簧44两端分别连接在第二支撑架3和夹紧块41上。

当工人需要将药瓶301放置在第二支撑架3上时，工人首先可将旋转片43向外侧拉动，进而会带动导向杆42向外侧移动，第一弹簧44被压缩，导向杆42向外侧移动会带动夹紧块41向外侧移动，当夹紧块41向外侧移动至合适位置后，工人便可将药瓶301放置在第二支撑架3上，当药瓶301放置在合适位置后，工人放松旋转片43，第一弹簧44复位作用，进而会带动导向杆42向内侧移动复位，从而会带动夹紧块41向内侧移动复位，继而夹紧块41便可对药瓶301进行稳定，当工人需要将药瓶301取出时，工人可再次向外侧拉动旋转片43。

下料机构5包括有电机51、固定环52、第一滑杆53、第一连接杆54、下料箱55、料管56、凸轮57和第二弹簧58，底座1底部均匀设有四个固定环52，四个固定环52之间安装有电机51，第一支撑架2内部滑动式设有第一滑杆53，第一滑杆53顶端设有第一连接杆54，第一连接杆54前后两侧均设有下料箱55，两个下料箱55底部均贯穿式设有料管56，电机51输出轴上设有凸轮57，凸轮57与第一滑杆53底端接触配合，第一滑杆53下部套接有第二弹簧58，第二弹簧58两端分别连接在第一支撑架2和第一滑杆53上。

工人在进行药丸装瓶过程中，工人可将足量的药丸放入下料箱55内，随后工人可启动电机51，电机51输出轴转动会带动凸轮57转动，当凸轮57凸起部分转动至与第一滑杆53接触时，凸轮57转动便可向上推动第一滑杆53，第二弹簧58被压缩，第一滑杆53向上滑动会带动第一连接杆54向上移动，进而会带动下料箱55向上移动，当凸轮57凸起部分转动至与第一滑杆53分离时，第二弹簧58复位作用，进而会带动第一滑杆53向下滑动复位，从而会带动第一连接杆54向下运动，继而会带动下料箱55向下移动，进而便可通过下料箱55的上下往复运动带动药丸运动，从而便可使得药丸通过料管56向下掉落至药瓶301内，这样便可快速将药丸进行装瓶，当药丸填装完成后，人们只需关闭电机51即可。

实施例3

在本发明一个较佳实施例中，如图5-图8所示，还包括有翻盖机构6，翻盖机构6包括有第三支撑架61、气缸62、固定套63、旋转板64、第二滑杆65、齿条66和直齿轮67，第一支撑架2外壁前侧中部间隔设有两个第三支撑架61，两个第三支撑架61之间通过螺栓固接有气缸62，第一支撑架2外壁中部左右两侧均设有固定套63，两个固定套63之间转动式设有旋转板64，旋转板64左右两侧与药瓶301顶部配合，气缸62伸缩杆上连接有第二滑杆65，第二滑杆65上部设有齿条66，旋转板64中部设有直齿轮67，直齿轮67与齿条66啮合。

当工人完成药丸的装瓶后，工人可启动气缸62，气缸62伸缩杆向下收缩会带动第二滑杆65向下滑动，进而会带动齿条66向下移动，从而会带动直齿轮67转动，继而会带动旋转板64转动，旋转板64转动便可带动瓶盖向下摆动，进而便可较为方便的将药瓶301的瓶盖合上，从而方便工人进行收取，当气缸62伸缩杆向上伸长复位时，气缸62伸缩杆会带动第二滑杆65向上滑动，进而会带动齿条66向上移动，从而会带动直齿轮67转动复位，继而会带动旋转板64转动复位。

还包括有松开机构7，松开机构7包括有第一楔形块71、第二连接杆72、第四支撑架73、滑套74、第三滑杆75、第四滑杆76和限位弹簧77，两个第二支撑架3上部外壁左右两侧均设有第一楔形块71，第一楔形块71与旋转片43配合，第二滑杆65中部设有第二连接杆72，第一支撑架2外壁后侧中部设有第四支撑架73，第四支撑架73后侧滑动式设有滑套74，滑套74内滑动式设有第三滑杆75，第三滑杆75与第二连接杆72配合，位于同一侧的两个旋转片43后侧之间转动式设有第四滑杆76，两根第四滑杆76中部均与第三滑杆75左右两侧转动式连接，第四滑杆76左右两侧均套接有限位弹簧77，限位弹簧77两端分别连接在旋转片43和第四滑杆76上。

工人手动控制夹紧块41的稳定较为费力，因此气缸62伸缩杆向上伸长时，气缸62伸缩杆会带动第二连接杆72向上移动，进而会带动第三滑杆75向上滑动，从而会带动滑套74向上滑动，继而会带动第四滑杆76向上滑动，进而便可带动旋转片43向上转动，当旋转片43向上转动至与第一楔形块71接触时，第一楔形块71便可向外侧挤压旋转片43，进而便可使得夹紧块41向外侧移动，当气缸62伸缩杆向下收缩时，气缸62伸缩杆会带动第二连接杆72向下移动，夹紧块41向内侧移动复位会带动旋转片43向下转动复位，进而会带动第四滑杆76向下移动复位，从而会带动第三滑杆75向下移动复位，这样便可较为省力的控制夹紧块41运动。

还包括有阀门机构8，阀门机构8定位块81、控流阀82、固定轴83和第四弹簧84，第一支撑架2外壁上部左右两侧均设有定位块81，第一连接杆54中部前侧设有固定轴83，固定轴83下部转动式设有两个控流阀82，两个控流阀82分别与相对位于同一侧的定位块81配合，控流阀82与料管56底部配合，两个控流阀82中部后侧之间连接有第四弹簧84。

当工人需要通过料管56下料时，工人可向外侧转动控流阀82，第四弹簧84被拉伸，当控流阀82转动至暂时不再堵住料管56时，药丸便可通过料管56下落，当工人暂时不需要装药时，工人可放松控流阀82，第四弹簧84复位作用，进而会带动控流阀82转动复位，当控流阀82转动至再次与定位块81接触时，控流阀82便可再次堵住料管56，进而便可暂时停止装瓶作业。

还包括有控阀机构9，控阀机构9包括有止动架91、第四连接杆92、第五弹簧93、第五支撑架94和第二楔形块95，第一支撑架2上部后侧设有第四连接杆92，第四连接杆92上滑动式设有止动架91，止动架91左右两侧分别与两个控流阀82配合，第四连接杆92上套接有第五弹簧93，第五弹簧93两端分别连接在第四连接杆92和止动架91上，止动架91后侧中部间隔设有第五支撑架94，第二连接杆72上部后侧间隔设有两个第二楔形块95，第二楔形块95与第五支撑架94接触配合。

工人手动控制下料的过程较为繁琐，因此当第二连接杆72向下移动时，第二连接杆72会带动第二楔形块95向下滑动，第二楔形块95向下移动会向后侧挤压第五支撑架94，进而会带动止动架91向后侧移动，第五弹簧93被压缩，当止动架91向后侧移动至与控流阀82暂时分离时，第四弹簧84便可带动控流阀82向内侧转动复位，进而便可堵住料管56，当第二连接杆72向上移动时，第二连接杆72会带动第二楔形块95向上滑动，第五弹簧93复位作用，进而会带动止动架91向前侧移动复位，从而会带动第五支撑架94向前侧移动复位，止动架91向前侧移动至与控流阀82接触时，止动架91便可挤压控流阀82向外侧移动，当控流阀82向外侧移动至与料管56分离时，料管56便可继续进行下料。

应理解，该实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。

Claims (8)

1.一种西药用药丸颗粒装瓶的装置，其特征在于，包括有：

底座（1）和第一支撑架（2），底座（1）上部中间设有第一支撑架（2）；

第二支撑架（3），第一支撑架（2）下部两侧均设有第二支撑架（3）；

药瓶（301），两个第二支撑架（3）上均放置有药瓶（301）；

夹紧机构（4），第二支撑架（3）上设有夹紧机构（4），夹紧机构（4）与药瓶（301）配合；

下料机构（5），第一支撑架（2）上滑动式设有下料机构（5）。

2.如权利要求1所述的一种西药用药丸颗粒装瓶的装置，其特征在于，夹紧机构（4）包括有：

导向杆（42），两个第二支撑架（3）上部两侧均滑动式设有导向杆（42）；

夹紧块（41），四根导向杆（42）内侧均设有夹紧块（41），位于同一侧的两个夹紧块（41）相互配合；

旋转片（43），四根导向杆（42）外侧均转动式设有旋转片（43）；

第一弹簧（44），四根导向杆（42）上均套接有第一弹簧（44），第一弹簧（44）两端分别连接在第二支撑架（3）和夹紧块（41）上。

3.如权利要求2所述的一种西药用药丸颗粒装瓶的装置，其特征在于，下料机构（5）包括有：

固定环（52），底座（1）底部均匀设有四个固定环（52）；

电机（51），四个固定环（52）之间安装有电机（51）；

第一滑杆（53），第一支撑架（2）内部滑动式设有第一滑杆（53）；

第一连接杆（54），第一滑杆（53）顶端设有第一连接杆（54）；

下料箱（55），第一连接杆（54）两侧均设有下料箱（55）；

料管（56），两个下料箱（55）底部均贯穿式设有料管（56）；

凸轮（57），电机（51）输出轴上设有凸轮（57），凸轮（57）与第一滑杆（53）底端接触配合；

第二弹簧（58），第一滑杆（53）下部套接有第二弹簧（58），第二弹簧（58）两端分别连接在第一支撑架（2）和第一滑杆（53）上。

4.如权利要求3所述的一种西药用药丸颗粒装瓶的装置，其特征在于，还包括有翻盖机构（6），翻盖机构（6）包括有：

第三支撑架（61），第一支撑架（2）外壁中部间隔设有两个第三支撑架（61）；

气缸（62），两个第三支撑架（61）之间通过螺栓固接有气缸（62）；

固定套（63），第一支撑架（2）外壁中部两侧均设有固定套（63）；

旋转板（64），两个固定套（63）之间转动式设有旋转板（64），旋转板（64）两侧与药瓶（301）顶部配合；

第二滑杆（65），气缸（62）伸缩杆上连接有第二滑杆（65）；

齿条（66），第二滑杆（65）上部设有齿条（66）；

直齿轮（67），旋转板（64）中部设有直齿轮（67），直齿轮（67）与齿条（66）啮合。

5.如权利要求4所述的一种西药用药丸颗粒装瓶的装置，其特征在于，还包括有松开机构（7），松开机构（7）包括有：

第一楔形块（71），两个第二支撑架（3）上部外壁两侧均设有第一楔形块（71），第一楔形块（71）与旋转片（43）配合；

第二连接杆（72），第二滑杆（65）中部设有第二连接杆（72）；

第四支撑架（73），第一支撑架（2）外壁中部设有第四支撑架（73）；

滑套（74），第四支撑架（73）上滑动式设有滑套（74）；

第三滑杆（75），滑套（74）内滑动式设有第三滑杆（75），第三滑杆（75）与第二连接杆（72）配合；

第四滑杆（76），位于同一侧的两个旋转片（43）之间转动式设有第四滑杆（76），两根第四滑杆（76）中部均与第三滑杆（75）两侧转动式连接；

限位弹簧（77），两根第四滑杆（76）两侧均套接有限位弹簧（77），限位弹簧（77）两端分别连接在旋转片（43）和第四滑杆（76）上。

6.如权利要求5所述的一种西药用药丸颗粒装瓶的装置，其特征在于，还包括有阀门机构（8），阀门机构（8）包括有：

定位块（81），第一支撑架（2）外壁上部两侧均设有定位块（81）；

固定轴（83），第一连接杆（54）中部设有固定轴（83）；

控流阀（82），固定轴（83）下部转动式设有两个控流阀（82），两个控流阀（82）分别与相对位于同一侧的定位块（81）配合，控流阀（82）与料管（56）底部配合；

第四弹簧（84），两个控流阀（82）中部之间连接有第四弹簧（84）。

7.如权利要求6所述的一种西药用药丸颗粒装瓶的装置，其特征在于，还包括有控阀机构（9），控阀机构（9）包括有：

第四连接杆（92），第一支撑架（2）上部设有第四连接杆（92）；

止动架（91），第四连接杆（92）上滑动式设有止动架（91），止动架（91）两侧分别与两个控流阀（82）配合；

第五弹簧（93），第四连接杆（92）上套接有第五弹簧（93），第五弹簧（93）两端分别连接在第四连接杆（92）和止动架（91）上；

第五支撑架（94），止动架（91）中部间隔设有第五支撑架（94）；

第二楔形块（95），第二连接杆（72）上部间隔设有两个第二楔形块（95），第二楔形块（95）与第五支撑架（94）接触配合。

8.如权利要求2所述的一种西药用药丸颗粒装瓶的装置，其特征在于：夹紧块（41）内侧均设有海绵垫。

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