CN114161841B - 条幅一体成型机用导引系统 - Google Patents

Abstract

一种条幅一体成型机用导引系统，在现有的由下而上的打印区之后依次为张紧区、驱动区；张紧区在其中唯一一个没有动力源；打印区、驱动区动力源所输出的条幅流转速度，平均速度相等，最大瞬时速度驱动区＞打印区；驱动区条幅流转速度＜打印区条幅流转速度时，张紧区的调节辊自动下降，保证打印区的正常流转，同时为驱动区输送有张力的条幅；驱动区条幅流转速度＞打印区条幅流转速度时，调节辊自动上升，避免驱动区猛然增加的流转速度破坏打印区的正常打印；本发明所公开的导引系统既能保护打印区的条幅匀速运转，又保证为驱动区输送有张力的条幅，结构简单，解决了打印、制筒、裁切、卷幅一体化成型的最大难题。

Description

条幅一体成型机用导引系统

技术领域

本发明涉及条幅生产设备的技术领域，特别是涉及一种条幅一体成型机用导引系统。

背景技术

现实生活中最常见的条幅就是拉在高处或者张贴在墙上，起到广告和宣传的作用的广告条幅。一般的广告条幅为红色的印料布单面上印上一种白色或者黄色的字或者图案，相当醒目，极易取得人们的关注；一般情况下，条幅两边会有缝合成的圆筒形制筒，用以穿过木棍进行固定；现有的条幅生产过程，是使用专门的条幅机上使用条幅布和色带，使色带印在条幅布上，形成文字或图案；条幅打印完成；然后把打印好的条幅布转运到裁切机、制筒机上进行加工；把整块打印好的条幅布，按照每条条幅的幅长进行裁切，再在单条条幅的两端端部折叠后使用缝纫机缝制，形成圆筒形制筒；最后把制筒完毕的单条条幅转运到卷幅机处，卷成卷状，便于收纳和搬运；提出一种集上述工序于一体的条幅机；究其原因在于条幅打印是需要不间断地打印，条幅布必须不断运动；而裁切、缝合则是则需要条幅布被准确定位，条幅布必须处于静止状态；现有技术当中，并没有适配条幅打印与裁切、缝合、卷幅，这前后一动一静两种条幅线速度变化的导引系统。

发明内容

本发明的目的是为了解决上述问题，提供一种条幅一体成型机用导引系统。

本发明的技术方案是：一种条幅一体成型机用导引系统，首先是设于导引系统一侧条幅转运方向由下而上的打印区，打印区包括布带被动辊、布带过辊、布带主动辊、色带被动辊、色带过辊、色带主动辊、胶辊和打印头，然后依次为导引系统中部的张紧区、导引系统另一侧上部的驱动区；

张紧区设有调节辊；调节辊两端对称套装有张紧齿轮；调节辊两端设有与调节辊端部匹配的竖向导向槽；竖向导向槽与两侧机箱固接，竖向设有与张紧齿轮相啮合的张紧齿条；从打印区流转出的条幅绕过调节辊下方；

驱动区从前向后依次为阻尼辊、条幅过辊、输送辊和导布槽；条幅过辊低于阻尼辊和输送辊；输送辊两端均设有开口向上的U形槽；U形槽底面为圆弧面；U形槽上方设有可进入U形槽的压送辊；压送辊两端上方设有气缸；气缸设有竖向伸缩的气缸拉杆；气缸拉杆与压送辊端部相连；输送辊的一端连接有输送电机；导布槽包括竖直板、圆弧板；圆弧板比竖直板靠近输送辊；圆弧板的弧面朝向竖直板；竖直板与圆弧板之间为槽口；槽口由上到下依次减小；从张紧区流转出的条幅先是向上绕经阻尼辊向下，然后绕经条幅过辊向上，再在输送辊、压送辊的挤压下向下流转进导布槽内。

优选的，竖向导向槽固定于机箱上；调节辊端部设有滚动轴承；滚动轴承的外圈圆周面与竖向导向槽配合。

优选的，竖向导向槽截面为U形，两边连接有限位板；张紧齿条通过螺钉紧固于竖向导向槽一边的限位板上；限位板与张紧齿轮端面之间设有卡板；卡板上设有缺口；缺口的三条实边通过螺栓紧固于竖向导向槽两边的限位板上。

优选的，竖向导向槽内高低两端设有埋入式接近开关甲。

优选的，U形槽底面轴心到输送辊轴心的距离等于输送辊中部、压送辊中部的半径之和。

优选的，竖直板、圆弧板纵向两端连接有端板；输送辊通过带传动结构与输送电机相连；竖直板、圆弧板上下两端设有向外的圆角折边。

本发明的有益效果是：本发明的条幅一体成型机用导引系统，在现有的由下而上的打印区之后依次为张紧区、驱动区；张紧区在其中唯一一个没有动力源；打印区、驱动区动力源所输出的条幅流转速度，平均速度相等，最大瞬时速度驱动区＞打印区；驱动区条幅流转速度＜打印区条幅流转速度时，张紧区的调节辊自动下降，保证打印区的正常流转，同时为驱动区输送有张力的条幅；驱动区条幅流转速度＞打印区条幅流转速度时，调节辊自动上升，避免驱动区猛然增加的流转速度破坏打印区的正常打印；本发明所公开的导引系统既能保护打印区的条幅匀速运转，又保证为驱动区输送有张力的条幅，结构简单，解决了打印、制筒、裁切、卷幅一体化成型的最大难题。

附图说明

图1是本发明条幅一体成型机用导引系统运行原理示意图；

图2是张紧区的结构示意图；

图3是图2的主视图；

图4是图3的A-A剖视图；

图5是驱动区的结构示意图；

图6是图5的主视图；

图7是图6的B-B剖视图；

图8是图7的I放大视图；

图中：1.色带、2.布带、3.条幅、01.打印区、011.布带被动辊、012.布带过辊、013.布带主动辊、014.色带被动辊、015.色带过辊、016.色带主动辊、017.胶辊、018.打印头、02.张紧区、021.调节辊、0211.滚动轴承、022.张紧齿轮、023.张紧齿条、024.竖向导向槽、0241.限位板、0242.卡板、02421.缺口、0243.埋入式接近开关甲、03.驱动区、031.阻尼辊、0312.卡布盘、032.布带过辊、033.输送辊、03311.U形槽、0332.压送辊、0333.气缸、03331.气缸拉杆、0334.输送电机、0341.竖直板、03411.圆角折边、0342.圆弧板、0343.槽口、0344.端板。

具体实施方式

实施例：参见图1-8，一种条幅一体成型机用导引系统，首先是设于导引系统一侧条幅转运方向由下而上的打印区；打印区包括布带被动辊、布带过辊、布带主动辊、色带被动辊、色带过辊、色带主动辊、胶辊和打印头，然后依次为导引系统中部的张紧区、导引系统另一侧上部的驱动区；布带被动辊位于内部下方，布带主动辊位于内部上方；布带被动辊与布带主动辊之间有两根布带过辊；布带过辊与布带被动辊、布带主动辊呈梯形布置；色带被动辊位于外部下方，色带主动辊为与外部上方；色带被动辊与色带主动辊之间有两根色带过辊；色带过辊与色带被动辊、色带主动辊呈梯形布置；打印头位于外侧中部，色带过辊之间；

张紧区设有调节辊；调节辊两端对称套装有张紧齿轮；调节辊两端设有与调节辊端部匹配的竖向导向槽；竖向导向槽与两侧机箱固接，竖向设有与张紧齿轮相啮合的张紧齿条；从打印区流转出的条幅绕过调节辊下方；对称设置的张紧齿轮、张紧齿条能够保证调节辊能够同步沿张紧齿条方向移动；而竖向导向槽限制了调节辊水平移动和水平旋转的自由度，使调节辊只能竖向移动；当条幅从调节辊下方向驱动区流转时，调节辊上升的高度会因为张紧齿轮、张紧齿条的配合转化成一定程度的旋转；旋转方向与条幅流转的线速度同向；此时，条幅与调节辊之间不是滑动摩擦，而是滚动摩擦，摩擦力小，条幅的磨损也少。

驱动区从前向后依次为阻尼辊、条幅过辊、输送辊和导布槽；条幅过辊低于阻尼辊和输送辊；输送辊两端均设有开口向上的U形槽；U形槽底面为圆弧面；U形槽上方设有可进入U形槽的压送辊；压送辊两端上方设有气缸；气缸设有竖向伸缩的气缸拉杆；气缸拉杆与压送辊端部相连；气缸拉杆带动压送辊进出U形槽；输送辊的一端连接有输送电机；输送电机带动输送辊转动，输送辊成为驱动区的动力源；压送辊贴紧输送辊，一方面承担夹具功能夹紧条幅，另一方面提供条幅流转的动力；导布槽包括竖直板、圆弧板；圆弧板比竖直板靠近输送辊；圆弧板的弧面朝向竖直板；从输送辊流转出的条幅进入导布槽内，顺畅地沿着圆弧板继续流转；竖直板与圆弧板之间为槽口；槽口由上到下依次减小逐渐限制条幅端部的活动空间，对条幅端部形成定位；从张紧区流转出的条幅先是向上绕经阻尼辊向下，然后绕经条幅过辊向上，再在输送辊、压送辊的挤压下向下流转进导布槽内。

竖向导向槽固定于机箱上，作为涨紧区的固定端；调节辊端部设有滚动轴承；滚动轴承的外圈圆周面与竖向导向槽配合，化滑动摩擦为滚动摩擦，减少调节辊升降过程中所受到的阻力；同时，竖向导向槽能够通过限制滚动轴承对调节辊进行限位，使齿轮齿条始终保持啮合状态；

竖向导向槽截面为U形，两边连接有限位板，提供调节辊居中约束；张紧齿条通过螺钉紧固于竖向导向槽一边的限位板上；限位板与张紧齿轮端面之间设有卡板，用以隔开张紧齿轮和滚动轴承；卡板上设有缺口；缺口的三条实边通过螺栓紧固于竖向导向槽两边的限位板上。

竖向导向槽内高低两端设有埋入式接近开关甲，对调节辊的升降高度进行监控，以控制条幅打印区和驱动区；一旦调节辊上升触碰到埋入式接近开关甲，说明驱动区的工作完成量严重地超过条幅打印区的工作完成量，需要停机等待打印区；一旦调节辊下降触碰到埋入式接近开关甲，说明条幅打印区的工作完成量严重地超过驱动区的工作完成量，需要撤去打印头，再停止条幅的转运等待驱动区完成差额工作量。

U形槽底面轴心到输送辊轴心的距离等于输送辊中部、压送辊中部的半径之和；压送辊到达U形槽底面时，输送辊中部、压送辊中部相互紧贴。

竖直板、圆弧板纵向两端连接有端板；通过端板使竖直板、圆弧板成为一体，相互位置关系固定，不会轻易变化；输送辊通过带传动结构与输送电机相连；竖直板、圆弧板上下两端设有向外的圆角折边，避免对条幅造成刮擦伤；因为如果是直角边的话，条幅因流转过程中的波动，未进入导布槽的条幅低于直角边的高度；在进入的那一刻，直角边对条幅表面进行刮擦，可能会把原来打印的图案或文字给破坏，形成废品；也有可能会把条幅给削薄，降低条幅布的拉伸强度，形成废品。

本发明的工作原理：

打印区为现有技术中的常规导引，这里不做详述；在打印区，色带（图1中的虚线）、布带（图1中的实线）经过打印头后，布带变成条幅；条幅向上绕经布带主动辊后进入张紧区；在打印区，布带主动辊作为动力源，使提供布带和条幅的稳定的流转速度；

在张紧区，条幅绕经调节辊下方，再向上进入驱动区；张紧区是打印区、张紧区、驱动区中唯一一个没有动力源的；而打印区需要的动力源是匀速的输出源，而驱动区面对后续的制筒、裁切、卷幅，尤其是制筒和裁切，需要的动力源是阶段性的输出源；驱动区动力源输出的条幅流转平均速度与打印区动力源输出的条幅流转速度相等；但驱动区动力源能够输出的条幅流转最大瞬速却远大于打印区动力源输出的条幅流转速度；

当驱动区的条幅流转速度小于打印区的条幅流转速度时，张紧区流转的条幅长度增加，调节辊下降，使条幅保持张力，既保证了布带主动辊能够在打印区继续对布带的影响，又保障了进入驱动区的条幅不会松垮，而影响后续的制筒、裁切；

当驱动区的条幅流转速度大于打印区的条幅流转速度时，张紧区流转的条幅长度减少，调节辊上升，避免打印区因驱动区猛然增加的流转速度，而影响打印区的条幅打印；

在驱动区，条幅先向上绕经阻尼辊，再向下绕经条幅辊，接着向上由输送辊与压送辊之间进入导布槽内；压送辊可升降；当压送辊落下时，压送辊与输送辊共同对条幅进行挤压，有两个好处：一是对条幅进行卡位，二是增加输送辊对条幅的输送能力；而导布槽靠近输送辊的是圆弧板，进入导布槽的条幅在圆弧板上更加顺畅；另外导布槽槽口上大下小，进入导布槽内的条幅在自身重力的影响下，自动在狭窄的下槽口流转而出，便于制筒、裁切时的接收。

Claims (6)

1.一种条幅一体成型机用导引系统，首先是设于导引系统一侧条幅转运方向由下而上的打印区，打印区包括布带被动辊、布带过辊、布带主动辊、色带被动辊、色带过辊、色带主动辊、胶辊和打印头，其特征在于，然后依次为导引系统中部的张紧区、导引系统另一侧上部的驱动区；

张紧区设有调节辊；调节辊两端对称套装有张紧齿轮；调节辊两端设有与调节辊端部匹配的竖向导向槽；竖向导向槽与两侧机箱固接，竖向设有与张紧齿轮相啮合的张紧齿条；从打印区流转出的条幅绕过调节辊下方；

驱动区从前向后依次为阻尼辊、条幅过辊、输送辊和导布槽；条幅过辊低于阻尼辊和输送辊；输送辊两端均设有开口向上的U形槽；U形槽底面为圆弧面；U形槽上方设有可进入U形槽的压送辊；压送辊两端上方设有气缸；气缸设有竖向伸缩的气缸拉杆；气缸拉杆与压送辊端部相连；输送辊的一端连接有输送电机；导布槽包括竖直板、圆弧板；圆弧板比竖直板靠近输送辊；圆弧板的弧面朝向竖直板；竖直板与圆弧板之间为槽口；槽口由上到下依次减小；从张紧区流转出的条幅先是向上绕经阻尼辊向下，然后绕经条幅过辊向上，再在输送辊、压送辊的挤压下向下流转进导布槽内。

2.根据权利要求1所述的条幅一体成型机用导引系统，其特征在于：竖向导向槽固定于机箱上；调节辊端部设有滚动轴承；滚动轴承的外圈圆周面与竖向导向槽配合。

3.根据权利要求2所述的条幅一体成型机用导引系统，其特征在于：竖向导向槽截面为U形，两边连接有限位板；张紧齿条通过螺钉紧固于竖向导向槽一边的限位板上；限位板与张紧齿轮端面之间设有卡板；卡板上设有缺口；缺口的三条实边通过螺栓紧固于竖向导向槽两边的限位板上。

4.根据权利要求1所述的条幅一体成型机用导引系统，其特征在于：竖向导向槽内高低两端设有埋入式接近开关甲。

5.根据权利要求1所述的条幅一体成型机用导引系统，其特征在于：U形槽底面轴心到输送辊轴心的距离等于输送辊中部、压送辊中部的半径之和。

6.根据权利要求1所述的条幅一体成型机用导引系统，其特征在于：竖直板、圆弧板纵向两端连接有端板；输送辊通过带传动结构与输送电机相连；竖直板、圆弧板上下两端设有向外的圆角折边。

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