CN217050936U - 带钢输送机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种带钢输送机，包括输送架和防偏移机构；输送架：其内部通过轴承转动连接有均匀分布的输送辊，输送架的上表面前后两侧边沿处均设有均匀分布的立框，立框的内部均竖向滑动连接有升降块，前后对称的两个升降块之间转动连接有压辊；防偏移机构：包括限位环板和联动架，所述限位环板两两一组前后对称活动套接于输送辊的外弧面，横向对应的限位环板均与同一个联动架固定连接；该带钢输送机，可以快速完成带钢板的输送工作，并在在防止带钢板发生摩擦损伤的前提下为带钢板提供限位作用，以免带钢板发生偏移而影响后续卷包工作的质量，且能够满足不同宽度的带钢板使用，适用范围更广。

Description

带钢输送机

技术领域

本实用新型涉及卷包技术领域，具体为带钢输送机。

背景技术

带钢是各类轧钢企业为了适应不同工业部门工业化生产各类金属或机械产品的需要而生产的一种窄而长的钢板，带钢又称钢带，是宽度在1300毫米以内，长度根据每卷的大小略有不同。在带钢的生产过程中，常常要用到输送机配合收卷设备对带钢进行输送卷包，以便对带钢进行后续的转移运输工作。现有技术中：授权公布号为CN 211680284 U的专利公开了一种纵剪开平机的带钢输送装置，涉及带钢加工装置的技术领域，其包括机架，机架上转动连接有多个传输辊，机架上设置有用于驱动多个传输辊同步旋转的动力机构，机架上方升降设置有升降台。而现有的带钢输送机，大多无法为带钢提供导向限位，在输送过程中很容易因机械震动导致带钢发生偏移而影响到后续卷包工作的质量，为了解决上述问题，我们设计出了一种带钢输送机。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供带钢输送机，可以快速完成带钢板的输送工作，并在在防止带钢板发生摩擦损伤的前提下为带钢板提供限位作用，以免带钢板发生偏移而影响后续卷包工作的质量，且能够满足不同宽度的带钢板使用，适用范围更广，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：带钢输送机，包括输送架和防偏移机构；

输送架：其内部通过轴承转动连接有均匀分布的输送辊，输送架的上表面前后两侧边沿处均设有均匀分布的立框，立框的内部均竖向滑动连接有升降块，前后对称的两个升降块之间转动连接有压辊；

防偏移机构：包括限位环板和联动架，所述限位环板两两一组前后对称活动套接于输送辊的外弧面，横向对应的限位环板均与同一个联动架固定连接，可以快速完成带钢板的输送工作，并在在防止带钢板发生摩擦损伤的前提下为带钢板提供限位作用，以免带钢板发生偏移而影响后续卷包工作的质量，且能够满足不同宽度的带钢板使用，适用范围更广。

进一步的，所述输送架的前侧面设有控制开关组，控制开关组的输入端电连接外部电源，可以自由调控各个电器的运行状态。

进一步的，所述压辊与输送辊间隔设置，压辊的直径小于相邻两个限位环板之间的间距，可以防止压辊受到限位环板的阻碍而无法将带钢板压紧。

进一步的，所述防偏移机构还包括耐磨球，所述耐磨球分别滑动连接于限位环板内侧面上端等角度开设的球形槽内，可以在防止带钢板发生摩擦损伤的前提下为带钢板提供限位作用，以免带钢板发生偏移而影响后续卷包工作的质量。

进一步的，所述防偏移机构还包括双向螺杆和第一电机，所述双向螺杆通过轴承转动连接于输送架的内部中心处，双向螺杆的前后两端分别与同侧的联动架中部螺孔螺纹连接，输送架前侧面中部设置的第一电机输出轴与双向螺杆固定连接，第一电机的输入端电连接控制开关组的输出端，可以改变前后同组的两个限位环板之间的间距，以便对不同宽度的带钢板提供导向限位，适用范围更广。

进一步的，所述输送架前侧面右端设置的第二电机输出轴与最右侧的输送辊固定连接，输送辊的后侧延长端头处均设有皮带轮，相邻的两个皮带轮通过皮带传动连接，可以带动所有的输送辊一同发生旋转来快速完成带钢板的输送工作。

进一步的，所述输送架的内部左右两端对称设有导向肋，两个导向肋分别与两个联动架左右两端对应开设的纵向滑孔滑动连接，可以为联动架提供进一步的导向支撑作用。

进一步的，所述立框的内部顶壁均设有弹簧，弹簧的底端分别与竖向对应的升降块固定连接，可以产生一定弹力促使升降块和压辊一同下移将带钢板压紧，以免带钢板因松弛而导致后续输送过程中出现打滑的现象。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本带钢输送机，具有以下好处：

1、先将带钢板平铺在输送辊的上方，此时升降块受自身重力以及弹簧的弹力影响会带动压辊一同下移将带钢板压紧，以免带钢板因松弛而导致后续输送过程中出现打滑的现象，随后通过控制开关组的调控，第二电机运转带动最右侧的输送辊旋转，受多个皮带轮之间的传动连接关系影响，可以使所有的输送辊一同发生旋转来快速完成带钢板的输送工作。

2、在输送过程当中，耐磨球会代替限位环板与带钢板的边棱发生滚动接触，在防止带钢板发生摩擦损伤的前提下为带钢板提供限位作用，以免带钢板发生偏移而影响后续卷包工作的质量。

3、通过控制开关组的调控，当第一电机运转带动双向螺杆旋转时，受双向螺杆与联动架之间的螺纹连接关系影响，可以使两个联动架相向靠近或背向远离，从而改变前后同组的两个限位环板之间的间距，以便对不同宽度的带钢板提供导向限位，适用范围更广。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型后视内剖结构示意图；

图3为本实用新型A处放大结构示意图；

图4为本实用新型主视平面内剖结构示意图；

图5为本实用新型输送辊的左视平面内剖结构示意图。

图中：1输送架、2输送辊、3立框、4升降块、5压辊、6防偏移机构、61限位环板、62联动架、63耐磨球、64双向螺杆、65第一电机、7控制开关组、8第二电机、9皮带轮、10导向肋、11弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供以下技术方案：

实施例一：带钢输送机，包括输送架1和防偏移机构6；

输送架1：其内部通过轴承转动连接有均匀分布的输送辊2，输送架1的上表面前后两侧边沿处均设有均匀分布的立框3，立框3的内部均竖向滑动连接有升降块4，前后对称的两个升降块4之间转动连接有压辊5，压辊5与输送辊2间隔设置，压辊5的直径小于相邻两个限位环板61之间的间距，将带钢板平铺在输送辊2的上方即可等待输送工作的开展；

防偏移机构6：包括限位环板61和联动架62，限位环板61两两一组前后对称活动套接于输送辊2的外弧面，横向对应的限位环板61均与同一个联动架62固定连接，防偏移机构6还包括耐磨球63，耐磨球63分别滑动连接于限位环板61内侧面上端等角度开设的球形槽内，在输送过程当中，耐磨球63会代替限位环板61与带钢板的边棱发生滚动接触，在防止带钢板发生摩擦损伤的前提下为带钢板提供限位作用，以免带钢板发生偏移而影响后续卷包工作的质量。

其中：输送架1的前侧面设有控制开关组7，控制开关组7的输入端电连接外部电源。

其中：输送架1的内部左右两端对称设有导向肋10，两个导向肋10分别与两个联动架62左右两端对应开设的纵向滑孔滑动连接，可以为联动架62提供进一步的导向支撑作用。

其中：立框3的内部顶壁均设有弹簧11，弹簧11的底端分别与竖向对应的升降块4固定连接，升降块4受自身重力以及弹簧11的弹力影响会带动压辊5一同下移将带钢板压紧，以免带钢板因松弛而导致后续输送过程中出现打滑的现象。

实施例二：

本实施例与实施例一的区别在于：

本实施例中，防偏移机构6还包括双向螺杆64和第一电机65，双向螺杆64通过轴承转动连接于输送架1的内部中心处，双向螺杆64的前后两端分别与同侧的联动架62中部螺孔螺纹连接，输送架1前侧面中部设置的第一电机65输出轴与双向螺杆64固定连接，第一电机65的输入端电连接控制开关组7的输出端。

具体的，这样设置，通过控制开关组7的调控，当第一电机65运转带动双向螺杆64旋转时，受双向螺杆64与联动架62之间的螺纹连接关系影响，可以使两个联动架62相向靠近或背向远离，从而改变前后同组的两个限位环板61之间的间距，以便对不同宽度的带钢板提供导向限位，适用范围更广。

实施例三：

本实施例与实施例一的区别在于：

本实施例中，输送架1前侧面右端设置的第二电机8输出轴与最右侧的输送辊2固定连接，输送辊2的后侧延长端头处均设有皮带轮9，相邻的两个皮带轮9通过皮带传动连接。

具体的，这样设置，通过控制开关组7的调控，第二电机8运转带动最右侧的输送辊2旋转，受多个皮带轮9之间的传动连接关系影响，可以使所有的输送辊2一同发生旋转来快速完成带钢板的输送工作。

本实用新型提供的带钢输送机的工作原理如下：先将带钢板平铺在输送辊2的上方，此时升降块4受自身重力以及弹簧11的弹力影响会带动压辊5一同下移将带钢板压紧，以免带钢板因松弛而导致后续输送过程中出现打滑的现象，随后通过控制开关组7的调控，第二电机8运转带动最右侧的输送辊2旋转，受多个皮带轮9之间的传动连接关系影响，可以使所有的输送辊2一同发生旋转来快速完成带钢板的输送工作，而在输送过程当中，耐磨球63会代替限位环板61与带钢板的边棱发生滚动接触，在防止带钢板发生摩擦损伤的前提下为带钢板提供限位作用，以免带钢板发生偏移而影响后续卷包工作的质量，另外，通过控制开关组7的调控，当第一电机65运转带动双向螺杆64旋转时，受双向螺杆64与联动架62之间的螺纹连接关系影响，可以使两个联动架62相向靠近或背向远离，从而改变前后同组的两个限位环板61之间的间距，以便对不同宽度的带钢板提供导向限位，适用范围更广。

值得注意的是，以上实施例中所公开的第一电机65选用的是SM3L-042A1BDV伺服电机，第二电机8选用的是90YYCJT120电机，控制开关组7上设有与第一电机65和第二电机8一一对应的用于控制其开关工作的开关按钮。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.带钢输送机，其特征在于：包括输送架（1）和防偏移机构（6）；

输送架（1）：其内部通过轴承转动连接有均匀分布的输送辊（2），输送架（1）的上表面前后两侧边沿处均设有均匀分布的立框（3），立框（3）的内部均竖向滑动连接有升降块（4），前后对称的两个升降块（4）之间转动连接有压辊（5）；

防偏移机构（6）：包括限位环板（61）和联动架（62），所述限位环板（61）两两一组前后对称活动套接于输送辊（2）的外弧面，横向对应的限位环板（61）均与同一个联动架（62）固定连接。

2.根据权利要求1所述的带钢输送机，其特征在于：所述输送架（1）的前侧面设有控制开关组（7），控制开关组（7）的输入端电连接外部电源。

3.根据权利要求1所述的带钢输送机，其特征在于：所述压辊（5）与输送辊（2）间隔设置，压辊（5）的直径小于相邻两个限位环板（61）之间的间距。

4.根据权利要求1所述的带钢输送机，其特征在于：所述防偏移机构（6）还包括耐磨球（63），所述耐磨球（63）分别滑动连接于限位环板（61）内侧面上端等角度开设的球形槽内。

5.根据权利要求2所述的带钢输送机，其特征在于：所述防偏移机构（6）还包括双向螺杆（64）和第一电机（65），所述双向螺杆（64）通过轴承转动连接于输送架（1）的内部中心处，双向螺杆（64）的前后两端分别与同侧的联动架（62）中部螺孔螺纹连接，输送架（1）前侧面中部设置的第一电机（65）输出轴与双向螺杆（64）固定连接，第一电机（65）的输入端电连接控制开关组（7）的输出端。

6.根据权利要求2所述的带钢输送机，其特征在于：所述输送架（1）前侧面右端设置的第二电机（8）输出轴与最右侧的输送辊（2）固定连接，输送辊（2）的后侧延长端头处均设有皮带轮（9），相邻的两个皮带轮（9）通过皮带传动连接。

7.根据权利要求1所述的带钢输送机，其特征在于：所述输送架（1）的内部左右两端对称设有导向肋（10），两个导向肋（10）分别与两个联动架（62）左右两端对应开设的纵向滑孔滑动连接。

8.根据权利要求1所述的带钢输送机，其特征在于：所述立框（3）的内部顶壁均设有弹簧（11），弹簧（11）的底端分别与竖向对应的升降块（4）固定连接。

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