CN211594431U - Fpc电子配重落差轮装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种FPC电子配重落差轮装置，包括放卷机，放卷机沿产品传输方向的一侧设置有镭射主设备，镭射主设备远离放卷机的一侧设置有收卷机，其特征是：放卷机和收卷机均设置有机架，机架设置有吹气辊和压料辊，机架设置有分别挤压吹气辊和压料辊外周面的主压料机构和副压料机构，机架位于吹气辊和压料辊之间设置有落差轮，机架设置有带动落差轮上下移动的牵引件，机架设置有控制落差轮移动速度的动力机构；产品依次与吹气辊、落差轮和压料辊绕接。通过采用上述技术方案，具有使落差轮拉料速度小于或等于镭射主设备割孔速度的优点。

Description

FPC电子配重落差轮装置

技术领域

本实用新型涉及一种落差轮装置，具体涉及一种FPC电子配重落差轮装置。

背景技术

柔性电路板，又称FPC，是以聚酰亚胺或聚酯薄膜为基材制成的一种具有高度可靠性，绝佳的可挠性印刷电路板。目前，FPC行业的在落差轮装置主要是依靠机械配重块为落差轮提供下落的重力加速度，以实现产品拉料，这种拉料方式的装置称为机械配重落差轮装置。

当前，市场上的FPC生产设备实现收卷功能，通常需要放卷机、镭射珠设备、收卷机，产品的传输方向是：放卷机—镭射主设备—收卷机。放卷机和收卷机上均设置有落差轮装置，落差轮装置包括第一压料机构、落差轮机构和第二压料机构。

放卷机和收卷机均通过电机设置有收料辊和收膜辊。当放卷机需要实现落差拉料时，落差轮装置之前的机构开始放料，第一压料机构不压产品，压料机构压住产品，落差轮靠机械配重块下落以拉紧产品，放卷机上设置有计数机构，当计数机构计数完成后，落差轮之前的机构停止放料，第一压料机构压住产品，第二压料机构离开产品，镭射主设备开始割孔，割孔完成之后，镭射主设备发送放料信号给放卷机的控制中心，放卷机开始重新放料，实现落差轮装置的放料过程。收卷机实现落差拉料和放料的原理与放卷机一致。

由于镭射主设备匀速地镭射割孔，而现有的落差轮装置是通过机械配重块为落差轮提供重力加速度，实现对产品拉料，致使在前的镭射主设备打完孔后的拉料速度越来越快，存在拉料速度大于镭射主设备的割孔速度，由于机械配重式的落差轮装置的拉料速度跟不上镭射主设备的镭射割孔速度，从而增大拉料过程中落差轮扯坏产品的情况。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种落差轮拉料速度小于或等于镭射主设备割孔速度的FPC电子配重落差轮装置。

一种FPC电子配重落差轮装置，包括放卷机，所述放卷机沿产品传输方向的一侧设置有镭射主设备，所述镭射主设备远离所述放卷机的一侧设置有收卷机，所述放卷机和收卷机均设置有机架，所述机架设置有吹气辊和压料辊，所述机架设置有分别挤压所述吹气辊和压料辊外周面的主压料机构和副压料机构，所述机架位于所述吹气辊和压料辊之间设置有落差轮，所述机架设置有带动所述落差轮上下移动的牵引件，所述机架设置有控制落差轮移动速度的动力机构；产品依次与所述吹气辊、落差轮和压料辊绕接。

进一步的，所述落差轮转轴的两端分别转动连接有滑块，所述滑块与所述机架滑动连接，所述机架位于所述滑块滑动方向的两端分别转动连接有小轮盘和大轮盘，所述牵引件包括钢绳，所述钢绳与所述小轮盘和大轮盘的外周面摩擦绕接，所述动力机构的驱动端与所述大轮盘的转轴连接。

优选的，所述机架设置有光栅尺，所述光栅尺的长度方向与所述滑块的滑动方向一致，且与所述落差轮相互正对设置。

进一步的，所述机架设置有抬升所述吹气辊的抬升机构，所述抬升机构包括与所述机架连接的抬升安装板，所述抬升安装板设置有若干导轨模组和抬升气缸，所述抬升气缸的伸出端贯通所述抬升安装板设置，所述抬升气缸的伸出端和所述导轨模组的滑块均固定连接有同一抬升固定板，所述吹气辊的转轴与所述抬升固定板连接。

优选的，所述吹气辊的转轴的端面开有供气槽，所述吹气辊的上表面开有若干与所述供气槽相连通的吹气孔，所述抬升固定板设置有气源装置，所述气源装置的供气口与所述供气槽的开口相连通。

优选的，所述机架的侧面开有供所述气源装置活动的缺口。

进一步的，所述主压料机构包括与所述机架连接的主固定板，所述主固定板设置有若干组朝向所述吹气辊的伸出的主压料气缸和主直线模组，所述主压料气缸和主直线模组的伸出端均固定连接有同一主安装板，所述主安装板固定连接有主压料泡棉。

进一步的，所述副压料机构包括与所述机架连接的副固定板，所述副固定板设置有若干组朝向所述压料辊的伸出的副压料气缸和副直线模组，所述副压料气缸和副直线模组的伸出端均固定连接有同一副安装板，所述副安装板固定连接有副压料泡棉。

本实用新型具有如下有益效果：

FPC电子配重落差轮装置拉料过程中，产品依次经过放卷机、镭射主设备和收卷机，同时，产品在放卷机和收卷机上，依次与吹气辊、落差轮和压料辊绕接，以便于传输产品；将放卷机的主压料机构和副压料机构分别远离吹气辊和压料辊设置，以便于将产品向收卷机的方向传输，将收卷机的主压料机构远离吹气辊设置，副压料机构挤压压料辊设置，收卷机的落差轮向下运动时，便于落差轮牵引缠绕的产品向下运动，进行拉料。

在牵引件的带动作用下，带动放卷机和收卷机的落差轮分别同时向上运动和向下运动，使收卷机的落差轮带动缠绕的产品向下拉动，利用动力机构控制落差轮的移动速度，以减少收卷机的落差轮下落过程速度越来越快的情况，以便于控制收卷机的落差轮的下落速度小于或等于镭射主设备的割孔速度，同时便于控制放卷机的落差轮的上升速度与收卷机的落差轮的下落速度一致，进而解决收卷机的落差轮下落速度越来越快而跟不上镭射主设备割孔速度的问题。

附图说明

图1为本实用新型的放卷机、镭射主设备和收卷机结构示意图。

图2为本实用新型的整体结构示意图。

图3为本实用新型的抬升机构的剖视图。

图4为图2中A处的局部放大图。

图5为本实用新型的牵引件的结构示意图。

图6为本实用新型的副压料机构的结构示意图。

图中：1、放卷机；11、合膜装置；2、镭射主设备；3、收卷机；31、剥膜装置；4、机架；41、架体；42、安装立板；421、滑轨；422、缺口；423、光栅尺；43、压料辊；44、吹气辊；441、气源装置；442、供气槽；443、吹气孔；5、抬升机构；51、抬升安装板；52、导轨模组；53、抬升气缸；54、抬升固定板；55、基准立板；6、主压料机构；61、主固定板；62、主压料气缸；63、主直线模组；631、主直线轴承；632、主镀铬棒；64、主安装板；65、主压料泡棉；7、副压料机构；71、副固定板；72、副压料气缸；73、副直线模组；731、副直线轴承；732、副镀铬棒；74、副安装板；75、副压料泡棉；8、牵引件；81、大轮盘；811、同步轴；82、小轮盘；83、钢绳；84、动力机构；841、伺服电机；85、落差轮；851、滑块。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。本说明书中所引用的如“上”、“内”、“中”、“左”、“右”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

参照图1和图2所示的一种FPC电子配重落差轮装置，包括用于放卷产品的放卷机1，放卷机1沿产品传输方向的一侧设置有用于对产品的铜层表面进行镭射割孔的镭射主设备2，镭射主设备2远离放卷机1的一侧设置有收卷铜层和膜的收卷机3。放卷机1和收卷机3均设置有机架4，机架4包括支撑于地面上的架体41，架体41的上端面固定连接有两个沿垂直于产品传输方向排布的安装立板42。放卷机1的架体41上端面位于安装立板42远离镭射主设备2的一侧设置有合膜装置11，收卷机3的架体41上端面位于安装立板42远离镭射主设备2的一侧设置有剥膜装置31。

参照图2和图3所示，两个安装立板42之间转动连接有吹气辊44和压料辊43，且吹气辊44位于靠近镭射主设备2的一侧，两个安装立板42之间安装有分别压紧吹气辊44和压料辊43外周面的主压料机构6和副压料机构7，两个安装立板42之间且位于吹气辊44的下方安装有抬升吹气辊44的抬升机构5，两个安装立板42之间且位于吹气辊44和压料辊43之间安装有落差轮85，安装立板42安装有驱动落差轮85沿上下移动的牵引件8；产品依次与吹气辊44的上表面、落差轮85的下表面和压料辊43的上表面绕接。

参照图3所示，抬升机构5包括固定于两个安装立板42之间的抬升安装板51，抬升安装板51沿产品传输方向的两侧均通过螺丝锁附有两组导轨模组52，抬升安装板51的下端面固定连接有两个抬升气缸53，抬升气缸53的伸出端贯通抬升安装板51的下端面设置，导轨模组52的导轨上的滑动件和抬升气缸53的伸出端均固定连接有同一抬升固定板54，抬升固定板54位于两个安装立板42之间的位置。

抬升固定板54的上端面通过螺丝锁附有两个基准立板55，两个基准立板55分列于沿垂直于产品传输方向的两侧，吹气辊44的轴线方向垂直于产品传输方向，且吹气辊44的转轴的两端分别于两个基准立板55固定连接，且贯通基准立板55设置。

参照图3和图4所示，吹气辊44的转轴的一端沿吹气辊44的轴线方向开有供气槽442，吹气辊44的外周面的上表面开有若干与供气槽442相连通的吹气孔443，基准立板55安装有气源装置441，气源装置441为鼓风机，气源装置441的供气口与吹气辊44的供气槽442的开口相连通，气源装置441与靠近供气槽442的基准立板55固定连接。靠近气源装置441的安装立板42的侧面开有供气源装置441上下活动的缺口422（如图5）。

参照图3和图4所示，主压料机构6包括主固定板61，主固定板61位于两个基准立板55之间，且与两个基准立板55固定连接，主固定板61位于吹气辊44的正上方，主固定板61的上端面固定连接有两组主压料气缸62和主直线模组63，两组主压料气缸62和主直线模组63关于主固定板61沿垂直于产品传输方向的中垂面对称设置。

主直线模组63包括主直线轴承631和主镀铬棒632，主直线轴承631贯通主固定板61的上端面设置，主直线轴承631的外环与主固定板61固定连接，主镀铬棒632与主直线轴承631的内环插接，主压料气缸62的伸出端贯通主固定板61的上端面设置，主压料气缸62的伸出端和主镀铬棒632朝向吹气辊44的一端均固定连接有同一主安装板64，主泡棉安装板朝向吹气辊44的端面固定连接有主压料泡棉65。

参照图2和图5所示，两个安装立板42相对的侧面均通过螺丝锁附有滑轨421，滑轨421滑动连接有滑块851，落差轮85的转轴的两端分别与两个滑块851转动连接，落差轮85的轴线与吹气辊44的轴线相互平行设置，两个安装立板42位于滑轨421长度方向的两端分别转动连接有轴线相互平行设置的小轮盘82和大轮盘81，大轮盘81位于小轮盘82的下方，两个大轮盘81的转轴同轴转动有同一同步轴811。

参照图2和图5所示，牵引件8包括钢绳83，钢绳83同时摩擦缠绕于小轮盘82和大轮盘81的外周面，钢绳83处于张紧状态，架体41的上端面固定连接有动力机构84，动力机构84为伺服电机841，动力机构84的驱动端驱动大轮盘81的转轴转动，通过伺服电机841控制大轮盘81转动的转速。

安装立板42朝向落差轮85的侧面固定连接有光栅尺423，光栅尺423的长度方向与滑轨421的长度方向一致，光栅尺423与落差轮85相互正对设置。当通过动力机构84的伺服电机841驱动大轮盘81转动，由于钢绳83处于张紧轮状态，在大轮盘81和小轮盘82的摩擦传动作用下，带动钢绳83绕大轮盘81和小轮盘82的外周移动，进而带动滑块851上下移动，以实现落差轮85上下移动。

参照图2和图6所示，副压料机构7包括副固定板71，副固定板71位于两个安装立板42之间，且与两个安装立板42固定连接，副固定板71位于吹气辊44的正上方，副固定板71的上端面固定连接有两组副压料气缸72和副直线模组73，两组副压料气缸72和副直线模组73关于副固定板71沿垂直于产品传输方向的中垂面对称设置。

副直线模组73包括副直线轴承731和副镀铬棒732，副直线轴承731贯通副固定板71的上端面设置，副直线轴承731的外环与副固定板71固定连接，副镀铬棒732与副直线轴承731的内环插接，副压料气缸72的伸出端贯通副固定板71的上端面设置，副压料气缸72的伸出端和副镀铬棒732朝向吹气辊44的一端均固定连接有同一副安装板74，副泡棉安装板朝向吹气辊44的端面固定连接有副压料泡棉75。

具体的，镭射主设备2对产品进行割孔时，镭射主设备2向放卷机1和收卷机3传输压料信号，收卷机3和放卷机1的抬升机构5复位，使抬升气缸53的伸出端向下运动，并且带动吹气辊44和吹气辊44上的产品同时向下运动，使镭射主设备2上的产品的下落至镭射主设备2的割孔平台上，以便于镭射主设备2进行割孔。主压料机构6的主压料气缸62的伸出端带动主压料泡棉65向吹气辊44的上表面运动，以压紧吹气辊44上的产品，有利于减少产品在割孔过程中出现偏移的情况。

进一步的，当镭射主设备2割孔完成，需要利用收卷机3向放卷机1进行拉料时，收卷机3的副压料机构7工作，使副压料气缸72的伸出端带动副压料泡棉75向压料辊43的上表面运动，以压紧压料辊43上的产品。放卷机1的副压料机构7复位，使得放卷机1的副压料机构7的副压料气缸72的伸出端向远离压料辊43的方向运动，以便于收卷机3向放卷机1进行拉料操作。

进一步的，收卷机3和放卷机1的主压料机构6均复位，使得主压料机构6的主压料气缸62向远离吹气辊44的上表面的方向运动，以便于利用落差轮85拉动放卷机1的产品。

进一步的，抬升机构5的抬升气缸53将收卷机3和放卷机1上的吹气辊44向上抬起，使得吹气辊44上表面的产品远离镭射主设备2的割孔平台，有利于减少拉料过程中，产品与镭射主设备2的割孔平台摩擦而磨损产品的情况。

进一步的，通过气源装置441的鼓风机向供气槽442内进行供气，使得气体从吹气辊44上与供气槽442相连通的若干吹气孔443吹出，吹动产品，使产品悬浮在吹气辊44的上表面，有利于减少产品与吹气辊44之间的摩擦，以提高落差轮85拉动产品流畅性。

进一步的，通过启动收卷机3和放卷机1的动力机构84，使得收卷机3和放卷机1上的大轮盘81反向运动，利用大轮盘81与钢绳83的摩擦传动，并且以便于牵引滑块851和落差轮85沿滑轨421的长度方向上下移动，使收卷机3的落差轮85向下运动，放卷机1的落差轮85向上运动。

同时，利用光栅尺423对落差轮85的高度以及运动速度进行检测，通过控制动力机构84的伺服电机841，从而调节落差轮85沿滑轨421长度方向运动的速度，使落差轮85的拉料速度小于或等于镭射主设备2割孔速度。由此，完成收卷机3对放卷机1进行拉料的操作。

本实用新型的实施方式不限于此，按照本实用新型的上述内容，利用本领域的普通技术知识和惯用手段，在不脱离本实用新型上述基本技术思想前提下，本实用新型还可以做出其它多种形式的修改、替换或组合，均落在本实用新型权利保护范围之内。

Claims (8)

1.一种FPC电子配重落差轮装置，包括放卷机，所述放卷机沿产品传输方向的一侧设置有镭射主设备，所述镭射主设备远离所述放卷机的一侧设置有收卷机，其特征是：所述放卷机和收卷机均设置有机架，所述机架设置有吹气辊和压料辊，所述机架设置有分别挤压所述吹气辊和压料辊外周面的主压料机构和副压料机构，所述机架位于所述吹气辊和压料辊之间设置有落差轮，所述机架设置有带动所述落差轮上下移动的牵引件，所述机架设置有控制落差轮移动速度的动力机构；产品依次与所述吹气辊、落差轮和压料辊绕接。

2.根据权利要求1所述的FPC电子配重落差轮装置，其特征是：所述落差轮转轴的两端分别转动连接有滑块，所述滑块与所述机架滑动连接，所述机架位于所述滑块滑动方向的两端分别转动连接有小轮盘和大轮盘，所述牵引件包括钢绳，所述钢绳与所述小轮盘和大轮盘的外周面绕接，所述动力机构的驱动端与所述大轮盘的转轴连接。

3.根据权利要求2所述的FPC电子配重落差轮装置，其特征是：所述机架设置有光栅尺，所述光栅尺的长度方向与所述滑块的滑动方向一致，且与所述落差轮相互正对设置。

4.根据权利要求1所述的FPC电子配重落差轮装置，其特征是：所述机架设置有抬升所述吹气辊的抬升机构，所述抬升机构包括与所述机架连接的抬升安装板，所述抬升安装板设置有若干导轨模组和抬升气缸，所述抬升气缸的伸出端贯通所述抬升安装板设置，所述抬升气缸的伸出端和所述导轨模组的滑块均固定连接有同一抬升固定板，所述吹气辊的转轴与所述抬升固定板连接。

5.根据权利要求4所述的FPC电子配重落差轮装置，其特征是：所述吹气辊的转轴的端面开有供气槽，所述吹气辊的上表面开有若干与所述供气槽相连通的吹气孔，所述抬升固定板设置有气源装置，所述气源装置的供气口与所述供气槽的开口相连通。

6.根据权利要求5所述的FPC电子配重落差轮装置，其特征是：所述机架的侧面开有供所述气源装置活动的缺口。

7.根据权利要求1所述的FPC电子配重落差轮装置，其特征是：所述主压料机构包括与所述机架连接的主固定板，所述主固定板设置有若干组朝向所述吹气辊的伸出的主压料气缸和主直线模组，所述主压料气缸和主直线模组的伸出端均固定连接有同一主安装板，所述主安装板固定连接有主压料泡棉。

8.根据权利要求1所述的FPC电子配重落差轮装置，其特征是：所述副压料机构包括与所述机架连接的副固定板，所述副固定板设置有若干组朝向所述压料辊的伸出的副压料气缸和副直线模组，所述副压料气缸和副直线模组的伸出端均固定连接有同一副安装板，所述副安装板固定连接有副压料泡棉。

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