CN114161770A - 一种全自动带杯柄淋膜纸杯生产加工设备及其使用方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种全自动带杯柄淋膜纸杯生产加工设备及其使用方法，包括：底板，所述底板的顶部分别固定安装有杯体缓冲机构、杯柄衔接机构、运料驱动机构和输胶烘干机构，所述杯体缓冲机构包括衔接板，所述衔接板的外壁一侧固定安装有U型架A，所述U型架A和衔接板的相对一侧之间固定插设有电动伸缩杆A，利用机器驱动的方式将多个杯体自动运输到指定的加工区域，代替人工搬运所带来的速率较慢的问题，同时也能达到装置的同步运转，当杯体进入到下一机构中和杯柄接触后利用连接板与活动板之间的活性弹簧，其产生的反作用力，使杯体和杯柄之间充分贴合，防止后期杯柄易发生脱落，进而影响后期的产品的质量。

Description

一种全自动带杯柄淋膜纸杯生产加工设备及其使用方法
技术领域
本发明涉及纸杯制造设备技术领域，具体为一种全自动带杯柄淋膜纸杯生产加工设备及其使用方法。
背景技术
淋膜纸就是将塑料粒子通过流延机涂覆在纸张表面的复合材料，主要特点就是此复合材料可以防油、防水、可以热合，不同的用途取其不同的特点：当用于包装汉堡时，取其防油特性，麦当劳是80度的食用植物油10分钟不漏油，当用于铜版纸令包装时，取其防水的特性，当用于自动包装机包装时，取其可热合的特性。
市场上纸杯为了考虑纸杯的造价成本和销售数量多为不含有杯柄的形式存在，但在制造含有杯柄的纸杯时，现有装置不具备自动上料、相互贴合和快速烘干等一体化制造，使得多个步骤需要多道程序来完成，分布操作的过程中由于搬运频繁而纸杯整体的硬度较低导致杯体表面发生变形，使得工作效率较慢的同时也无法保证后期成品质量。
所以我们提出了一种全自动带杯柄淋膜纸杯生产加工设备及其使用方法，以便于解决上述中提出的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种全自动带杯柄淋膜纸杯生产加工设备及其使用方法，以解决上述背景技术提出的无法将制造纸杯的多个步骤一体化完成，由于分布操作时搬运频繁造成杯壁变形，使得纸杯的制造效率较慢且后期成品质量较低的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种全自动带杯柄淋膜纸杯生产加工设备，包括：底板，所述底板的顶部分别固定安装有杯体缓冲机构、杯柄衔接机构、运料驱动机构和输胶烘干机构；
所述底板的顶部固定安装有两个金属架，两个所述金属架的顶部之间固定安装有承载板；
所述杯体缓冲机构包括衔接板，所述衔接板的外壁一侧固定安装有U型架A，所述U型架A和衔接板的相对一侧之间固定插设有电动伸缩杆A，所述电动伸缩杆A的输出端固定套设有连接板，所述连接板的外壁一侧开设有多个圆孔A，且多个圆孔A每个的内表壁均活动插设有滑杆，多个所述滑杆的外表壁之间固定套设有活动板，所述活动板和连接板的相对一侧之间焊接有和滑杆数量相等的活性弹簧，多个所述活性弹簧其中每个的内表壁分别活动套设在滑杆的外表壁，所述活动板的外壁一侧固定安装有嫁接块，且嫁接块的外表壁固定安装有承接套筒A，所述衔接板的顶部通过螺丝固定安装在承载板的底部；
所述杯柄衔接机构包括U型架B，所述U型架B的顶部中心处固定插设有承接套筒B，所述承接套筒B的内壁底部固定安装有轨迹滑道，所述承接套筒B的外表壁开设有两个缺口，所述U型架B的外壁一侧固定安装有U型架C，所述U型架C的外壁一侧固定插设有电动伸缩杆B，所述电动伸缩杆B的输出端固定套设有橡胶挡块，所述橡胶挡块的外表壁和其中一个缺口相适配，所述U型架B的底部固定安装在底板的顶部。
优选的，所述运料驱动机构包括两个外接板，两个所述外接板的相对一侧之间开设有两组圆孔B，且每个圆孔B的内表壁之间均活动插设有连接杆A。
优选的，两个所述外接板其中一个的外壁一侧固定安装有金属环，所述金属环的内表壁固定插设有伺服电机，所述伺服电机的输出端和其中一个连接杆A的外壁一端相连接。
优选的，两个所述连接杆A的外表壁分别固定套设有主动转轮和从动转轮，所述主动转轮和从动转轮的外表壁之间活动套设有传送带，两个所述外接板的底部均固定安装在承载板的顶部。
优选的，所述输胶烘干机构包括L型架，所述L型架的顶部固定安装有胶体储存箱，所述胶体储存箱的出液端固定连通有喷枪，所述喷枪的出液端固定连通有运胶针。
优选的，所述L型架的外壁一侧固定插设有通风管，所述通风管的内表壁固定安装有金属支撑架和电热丝，所述金属支撑架的内表壁固定插设有电动马达，且电动马达的输出端固定套设有风扇，所述L型架的底部固定安装在底板的顶部。
优选的，所述承接套筒A的底部活动设置有活动盖，所述活动盖和承接套筒A的底部之间固定安装有U型架D，所述U型架D的外壁一侧开设有圆孔C，且圆孔C的内表壁活动插设有连接杆B，所述连接杆B的外表壁和圆孔C之间设置有弹簧扣。
一种全自动带杯柄淋膜纸杯生产加工设备的使用方法，包括以下步骤：
步骤一：首先将需要加工的杯体放置到传送带上，启动固定在金属环中的伺服电机，并作用于连接杆A上的主动转轮和从动转轮，带动传送带上的本体运动到指定的位置。
步骤二：当本体到达到传送带的最终点后，并掉落到承接套筒A的内部，启动衔接板和U型架A之间的电动伸缩杆A，带动承接套筒A中的杯体运动到下一个机构中。
步骤三：当杯体移动完成后，将需要加装的杯柄放置到承接套筒B中的轨迹滑道内，同时启动固定在U型架C上的电动伸缩杆B，其上的橡胶挡块将轨迹滑道中的杯柄推向杯体表面。
步骤四：当杯体和杯柄两者接触后，L型架上的喷枪将胶体储存箱的胶体喷射到运胶针的内部，由于运胶针的体积较小，并对杯体和杯柄之间的缝隙进行上胶处理。
优选的，在所述步骤二中：杯体和杯柄接触的过程中，其产生的压力作用于活动板，带动滑杆在圆孔A中移动，同时压缩活性弹簧，产生的反作用力，使得杯体和杯柄之间的接触更为充分。
优选的，在所述步骤四中：当上胶完成后，启动金属支撑架上的电动马达并带动其上的风扇在通风管的内部转动，同时对电热丝进行通电，产生的高温会提高风的问题，并对胶体进行烘干。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明通过利用机器驱动的方式将多个杯体自动运输到指定的加工区域，代替人工搬运所带来的速率较慢的问题，同时也能达到装置的同步运转，当杯体进入到下一机构中和杯柄接触后利用连接板与活动板之间的活性弹簧，其产生的反作用力，使杯体和杯柄之间充分贴合，防止后期杯柄易发生脱落，进而影响后期的产品的质量。
2、本发明通过当杯壁和杯柄充分接触后，机构本身可自动将两者的缝隙出进行上胶处理，与此同时机构内加装烘干功能，加速胶体的凝固，有效防止分布流程操作使得上胶不充分的问题，进而影响整体产品的效果。
3、本通过当杯体与杯柄连接完成后整体质量将大，超出活动盖的承载范围，并通过U型架D上的连接杆B变换一边的角度，使成品移出承接套筒A的内部，通过压缩弹簧扣，产生的反作用力辅助活动盖进行复位，进而增加装置自动下料的能力，使装置具有持续做工的能力。
附图说明
图1为本发明一种全自动带杯柄淋膜纸杯生产加工设备及其使用方法中主视结构立体图；
图2为本发明一种全自动带杯柄淋膜纸杯生产加工设备及其使用方法中后侧结构立体图；
图3为本发明一种全自动带杯柄淋膜纸杯生产加工设备及其使用方法中底侧结构立体图；
图4为本发明一种全自动带杯柄淋膜纸杯生产加工设备及其使用方法中俯视结构立体图；
图5为本发明一种全自动带杯柄淋膜纸杯生产加工设备及其使用方法中正侧结构示意图；
图6为本发明一种全自动带杯柄淋膜纸杯生产加工设备及其使用方法为图1中A处结构放大立体图；
图7为本发明一种全自动带杯柄淋膜纸杯生产加工设备及其使用方法为图4中B处结构放大立体图；
图8为本发明一种全自动带杯柄淋膜纸杯生产加工设备及其使用方法为图3中C处结构立体图。
图中：1、底板；2、金属架；3、承载板；41、衔接板；42、U型架A；43、电动伸缩杆A；44、连接板；45、滑杆；46、活动板；47、活性弹簧；48、承接套筒A；51、U型架B；52、承接套筒B；53、轨迹滑道；54、U型架C；55、电动伸缩杆B；56、橡胶挡块；61、外接板；62、连接杆A；63、金属环；64、伺服电机；65、主动转轮；66、从动转轮；67、传送带；71、L型架；72、胶体储存箱；73、喷枪；74、运胶针；75、通风管；76、金属支撑架；77、风扇；78、电热丝；8、活动盖；9、U型架D；10、连接杆B；11、弹簧扣。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施条例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-8所示，本发明提供一种技术方案：一种全自动带杯柄淋膜纸杯生产加工设备，包括：底板1，底板1的顶部分别固定安装有杯体缓冲机构、杯柄衔接机构、运料驱动机构和输胶烘干机构。
根据图1-7所示，底板1的顶部固定安装有两个金属架2，两个金属架2的顶部之间固定安装有承载板3，杯体缓冲机构包括衔接板41，衔接板41的外壁一侧固定安装有U型架A42，U型架A42和衔接板41的相对一侧之间固定插设有电动伸缩杆A43，电动伸缩杆A43的输出端固定套设有连接板44，连接板44的外壁一侧开设有多个圆孔A，且多个圆孔A每个的内表壁均活动插设有滑杆45，多个滑杆45的外表壁之间固定套设有活动板46，活动板46和连接板44的相对一侧之间焊接有和滑杆45数量相等的活性弹簧47，多个活性弹簧47其中每个的内表壁分别活动套设在滑杆45的外表壁，活动板46的外壁一侧固定安装有嫁接块，且嫁接块的外表壁固定安装有承接套筒A48，衔接板41的顶部通过螺丝固定安装在承载板3的底部，杯柄衔接机构包括U型架B51，U型架B51的顶部中心处固定插设有承接套筒B52，承接套筒B52的内壁底部固定安装有轨迹滑道53，承接套筒B52的外表壁开设有两个缺口，U型架B51的外壁一侧固定安装有U型架C54，U型架C54的外壁一侧固定插设有电动伸缩杆B55，电动伸缩杆B55的输出端固定套设有橡胶挡块56，橡胶挡块56的外表壁和其中一个缺口相适配，U型架B51的底部固定安装在底板1的顶部，运料驱动机构包括两个外接板61，两个外接板61的相对一侧之间开设有两组圆孔B，且每个圆孔B的内表壁之间均活动插设有连接杆A62，两个外接板61其中一个的外壁一侧固定安装有金属环63，金属环63的内表壁固定插设有伺服电机64，伺服电机64的输出端和其中一个连接杆A62的外壁一端相连接，两个连接杆A62的外表壁分别固定套设有主动转轮65和从动转轮66，主动转轮65和从动转轮66的外表壁之间活动套设有传送带67，两个外接板61的底部均固定安装在承载板3的顶部，利用机器驱动的方式将多个杯体自动运输到指定的加工区域，代替人工搬运所带来的速率较慢的问题，同时也能达到装置的同步运转，当杯体进入到下一机构中和杯柄接触后利用连接板44与活动板46之间的活性弹簧47，其产生的反作用力，使杯体和杯柄之间充分贴合，防止后期杯柄易发生脱落，进而影响后期的产品的质量。
其整个的杯体缓冲机构、杯柄衔接机构和运料驱动机构所达到的效果为：首先将需要加工的杯体放置到传送带67的表面，启动金属环63上的伺服电机64，并作用到连接杆A62上的主动转轮65和从动转轮66，带动传送带67上的杯体进行移动，当杯体运动到传送带67的最终位置有，并掉落进承接套筒A48的内部，同时启动固定安装在衔接板41和U型架A42之间的电动伸缩杆A43，带动承接套筒A48中的杯体运动到输胶烘干机构的底部，此时将杯柄放置进承接套筒B52中的轨迹滑道53内，将杯柄的接口处对准其中一个缺口，并启动固定在U型架C54上的电动伸缩杆B55，其上的橡胶挡块56将轨迹滑道53中的杯柄推向杯体表面，最终使杯壁和杯柄的接口相接触。
根据图1-5和图8所示，输胶烘干机构包括L型架71，L型架71的顶部固定安装有胶体储存箱72，胶体储存箱72的出液端固定连通有喷枪73，喷枪73的出液端固定连通有运胶针74，L型架71的外壁一侧固定插设有通风管75，通风管75的内表壁固定安装有金属支撑架76和电热丝78，金属支撑架76的内表壁固定插设有电动马达，且电动马达的输出端固定套设有风扇77，L型架71的底部固定安装在底板1的顶部，承接套筒A48的底部活动设置有活动盖8，活动盖8和承接套筒A48的底部之间固定安装有U型架D9，U型架D9的外壁一侧开设有圆孔C，且圆孔C的内表壁活动插设有连接杆B10，连接杆B10的外表壁和圆孔C之间设置有弹簧扣11，当杯壁和杯柄充分接触后，机构本身可自动将两者的缝隙出进行上胶处理，与此同时机构内加装烘干功能，加速胶体的凝固，有效防止分布流程操作使得上胶不充分的问题，进而影响整体产品的效果。
其整个的输胶烘干机构所达到的效果为：当杯体和杯柄两者接触后，L型架71上的喷枪73将胶体储存箱72的胶体喷射到运胶针74的内部，由于运胶针74的体积较小，并对杯体和杯柄之间的缝隙进行上胶处理，当杯体与杯柄连接完成后整体质量将大，超出活动盖8的承载范围，并通过U型架D9上的连接杆B10变换一边的角度，使成品移出承接套筒A48的内部，通过压缩弹簧扣11，产生的反作用力辅助活动盖8进行复位，进而增加装置自动下料的能力，使装置具有持续做工的能力。
本发明还提供了一种全自动带杯柄淋膜纸杯生产加工设备的使用方法，包括以下步骤：
步骤一：首先将需要加工的杯体放置到传送带67上，启动固定在金属环63中的伺服电机64，并作用于连接杆A62上的主动转轮65和从动转轮66，带动传送带67上的本体运动到指定的位置。
步骤二：当本体到达到传送带67的最终点后，并掉落到承接套筒A48的内部，启动衔接板41和U型架A42之间的电动伸缩杆A43，带动承接套筒A48中的杯体运动到下一个机构中；
其中：杯体和杯柄接触的过程中，其产生的压力作用于活动板46，带动滑杆45在圆孔A中移动，同时压缩活性弹簧47，产生的反作用力，使得杯体和杯柄之间的接触更为充分。
步骤三：当杯体移动完成后，将需要加装的杯柄放置到承接套筒B52中的轨迹滑道53内，同时启动固定在U型架C54上的电动伸缩杆B55，其上的橡胶挡块56将轨迹滑道53中的杯柄推向杯体表面。
步骤四：当杯体和杯柄两者接触后，L型架71上的喷枪73将胶体储存箱72的胶体喷射到运胶针74的内部，由于运胶针74的体积较小，并对杯体和杯柄之间的缝隙进行上胶处理；
其中：当上胶完成后，启动金属支撑架76上的电动马达并带动其上的风扇77在通风管75的内部转动，同时对电热丝78进行通电，产生的高温会提高风的问题，并对胶体进行烘干。
其整个一种全自动带杯柄淋膜纸杯生产加工设备的使用方法大致和上述一种全自动带杯柄淋膜纸杯生产加工设备相同，其存在的主要区别在于，杯体和杯柄接触的过程中，其产生的压力作用于活动板46，带动滑杆45在圆孔A中移动，同时压缩活性弹簧47，产生的反作用力，使得杯体和杯柄之间的接触更为充分，当上胶完成后，启动金属支撑架76上的电动马达并带动其上的风扇77在通风管75的内部转动，同时对电热丝78进行通电，产生的高温会提高风的问题，并对胶体进行烘干。
尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种全自动带杯柄淋膜纸杯生产加工设备，包括：底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶部分别固定安装有杯体缓冲机构、杯柄衔接机构、运料驱动机构和输胶烘干机构；
所述底板(1)的顶部固定安装有两个金属架(2)，两个所述金属架(2)的顶部之间固定安装有承载板(3)；
所述杯体缓冲机构包括衔接板(41)，所述衔接板(41)的外壁一侧固定安装有U型架A(42)，所述U型架A(42)和衔接板(41)的相对一侧之间固定插设有电动伸缩杆A(43)，所述电动伸缩杆A(43)的输出端固定套设有连接板(44)，所述连接板(44)的外壁一侧开设有多个圆孔A，且多个圆孔A每个的内表壁均活动插设有滑杆(45)，多个所述滑杆(45)的外表壁之间固定套设有活动板(46)，所述活动板(46)和连接板(44)的相对一侧之间焊接有和滑杆(45)数量相等的活性弹簧(47)，多个所述活性弹簧(47)其中每个的内表壁分别活动套设在滑杆(45)的外表壁，所述活动板(46)的外壁一侧固定安装有嫁接块，且嫁接块的外表壁固定安装有承接套筒A(48)，所述衔接板(41)的顶部通过螺丝固定安装在承载板(3)的底部；
所述杯柄衔接机构包括U型架B(51)，所述U型架B(51)的顶部中心处固定插设有承接套筒B(52)，所述承接套筒B(52)的内壁底部固定安装有轨迹滑道(53)，所述承接套筒B(52)的外表壁开设有两个缺口，所述U型架B(51)的外壁一侧固定安装有U型架C(54)，所述U型架C(54)的外壁一侧固定插设有电动伸缩杆B(55)，所述电动伸缩杆B(55)的输出端固定套设有橡胶挡块(56)，所述橡胶挡块(56)的外表壁和其中一个缺口相适配，所述U型架B(51)的底部固定安装在底板(1)的顶部。
2.根据权利要求1所述的全自动带杯柄淋膜纸杯生产加工设备，其特征在于：所述运料驱动机构包括两个外接板(61)，两个所述外接板(61)的相对一侧之间开设有两组圆孔B，且每个圆孔B的内表壁之间均活动插设有连接杆A(62)。
3.根据权利要求2所述的全自动带杯柄淋膜纸杯生产加工设备，其特征在于：两个所述外接板(61)其中一个的外壁一侧固定安装有金属环(63)，所述金属环(63)的内表壁固定插设有伺服电机(64)，所述伺服电机(64)的输出端和其中一个连接杆A(62)的外壁一端相连接。
4.根据权利要求2所述的全自动带杯柄淋膜纸杯生产加工设备，其特征在于：两个所述连接杆A(62)的外表壁分别固定套设有主动转轮(65)和从动转轮(66)，所述主动转轮(65)和从动转轮(66)的外表壁之间活动套设有传送带(67)，两个所述外接板(61)的底部均固定安装在承载板(3)的顶部。
5.根据权利要求1所述的全自动带杯柄淋膜纸杯生产加工设备，其特征在于：所述输胶烘干机构包括L型架(71)，所述L型架(71)的顶部固定安装有胶体储存箱(72)，所述胶体储存箱(72)的出液端固定连通有喷枪(73)，所述喷枪(73)的出液端固定连通有运胶针(74)。
6.根据权利要求5所述的全自动带杯柄淋膜纸杯生产加工设备，其特征在于：所述L型架(71)的外壁一侧固定插设有通风管(75)，所述通风管(75)的内表壁固定安装有金属支撑架(76)和电热丝(78)，所述金属支撑架(76)的内表壁固定插设有电动马达，且电动马达的输出端固定套设有风扇(77)，所述L型架(71)的底部固定安装在底板(1)的顶部。
7.根据权利要求1所述的全自动带杯柄淋膜纸杯生产加工设备，其特征在于：所述承接套筒A(48)的底部活动设置有活动盖(8)，所述活动盖(8)和承接套筒A(48)的底部之间固定安装有U型架D(9)，所述U型架D(9)的外壁一侧开设有圆孔C，且圆孔C的内表壁活动插设有连接杆B(10)，所述连接杆B(10)的外表壁和圆孔C之间设置有弹簧扣(11)。
8.一种全自动带杯柄淋膜纸杯生产加工设备的使用方法，其特征在于：使用了根据权利要求1-7任一项所述的一种全自动带杯柄淋膜纸杯生产加工设备，包括以下步骤：
S1：首先将需要加工的杯体放置到传送带(67)上，启动固定在金属环(63)中的伺服电机(64)，并作用于连接杆A(62)上的主动转轮(65)和从动转轮(66)，带动传送带(67)上的本体运动到指定的位置；
S2：当本体到达到传送带(67)的最终点后，并掉落到承接套筒A(48)的内部，启动衔接板(41)和U型架A(42)之间的电动伸缩杆A(43)，带动承接套筒A(48)中的杯体运动到下一个机构中；
S3：当杯体移动完成后，将需要加装的杯柄放置到承接套筒B(52)中的轨迹滑道(53)内，同时启动固定在U型架C(54)上的电动伸缩杆B(55)，其上的橡胶挡块(56)将轨迹滑道(53)中的杯柄推向杯体表面；
S4：当杯体和杯柄两者接触后，L型架(71)上的喷枪(73)将胶体储存箱(72)的胶体喷射到运胶针(74)的内部，由于运胶针(74)的体积较小，并对杯体和杯柄之间的缝隙进行上胶处理。
9.根据权利要求8所述的全自动带杯柄淋膜纸杯生产加工设备的使用方法，其特征在于：在所述S2中：杯体和杯柄接触的过程中，其产生的压力作用于活动板(46)，带动滑杆(45)在圆孔A中移动，同时压缩活性弹簧(47)，产生的反作用力，使得杯体和杯柄之间的接触更为充分。
10.根据权利要求8所述的全自动带杯柄淋膜纸杯生产加工设备的使用方法，其特征在于：在所述S4中：当上胶完成后，启动金属支撑架(76)上的电动马达并带动其上的风扇(77)在通风管(75)的内部转动，同时对电热丝(78)进行通电，产生的高温会提高风的问题，并对胶体进行烘干。
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