CN114161571A - 一种基于酸洗工艺的水泥基装饰板制作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种基于酸洗工艺的水泥基装饰板制作方法，包括以下步骤：(1)浇筑水泥基底板：先支模、绑扎钢筋网，再按照砂浆配比将拌合物浇筑到模具里，振捣拌合物直至密实、然后抹平，待水泥基底板养护完成；(2)打印镂空图像模：先打磨水泥基底板表面，再采用UV固化打印机将设计图案镂空图像模打印到水泥基底板表面，形成一层保护膜；(3)酸洗水泥基底板：采用混凝土环保酸洗剂进行酸洗，可见未经UV固化打印保护膜部位冲刷掉白色水泥显现裸露的黑砂图案，经高压水枪冲洗最终得到酸洗工艺的水泥基装饰板。本发明具备快速成型、色牢度佳、无刺鼻气味、单人可操作、节约成本等优势。
Description
技术领域
本发明涉及建筑构造装饰性混凝土构件技术领域，特别是涉及一种基于酸洗工艺的水泥基装饰板制作方法。
背景技术
传统装饰混凝土表面酸洗效果处理常用的是稀盐酸、草酸等液态酸，具有很强的刺激性气味，且酸洗效果难以控制。而混凝土环保酸洗剂气味小，无强刺激性气味，且是一种粘性、含有表面活性酸的凝胶类产品，应用到混凝土表面，使其达到一种轻微洗过的，或略微粗糙的露砂效果，不会渗透到混凝土的毛细孔，不会破坏基体强度。但是原有混凝土酸洗工艺存在贴膜慢，不能够快速成型等一系列问题亟待解决。
发明内容
本发明的目的是提供一种基于酸洗工艺的水泥基装饰板制作方法，以解决上述现有技术存在的问题，采用UV固化打印机打印镂空保护膜，具备快速成型、色牢度佳、无刺鼻气味、单人可操作、节约成本等优势。
为实现上述目的，本发明提供了如下方案：本发明提供一种基于酸洗工艺的水泥基装饰板制作方法，包括以下步骤：
(1)浇筑水泥基底板：先支模、绑扎钢筋网，再按照砂浆配比将拌合物浇筑到模具里，振捣拌合物直至密实、然后抹平，待水泥基底板养护完成；
(2)打印镂空图像模：先打磨水泥基底板表面，再采用UV固化打印机将设计图案镂空图像模打印到水泥基底板表面，形成一层保护膜；
(3)酸洗水泥基底板：采用混凝土环保酸洗剂进行酸洗，可见未经UV固化打印保护膜部位冲刷掉白色水泥显现裸露的黑砂图案，经高压水枪冲洗最终得到酸洗工艺的水泥基装饰板。
优选地，所述水泥基底板采用自流平砂浆浇筑，自流平砂浆的成分包括白水泥、黑砂、粉煤灰、矿渣、膨胀剂和减水剂。
优选地，所述自流平砂浆的成分配合比为：白水泥占31％、黑砂占58％、粉煤灰占3.7％，矿渣占3.5％、膨胀剂占3.5％、减水剂占0.30％。
优选地，所述白水泥采用42.5硅酸盐白水泥，黑砂采用中砂或粗砂。
优选地，水泥基装饰板为长方形或正方形；水泥基装饰板的长宽比例可根据实际需要定做，水泥基装饰板的厚度为2-5cm。
优选地，所述步骤(2)中，UV固化打印机的打印速率为6-8min/m2，即刻固化，打印最大范围为：3m*4m。
本发明相对于现有技术取得了以下有益技术效果：
本发明提供的基于酸洗工艺的水泥基装饰板，可用于公共建筑、市政基础设施外立面装饰挂板等，采用UV固化打印机打印镂空保护膜，具备快速成型、色牢度佳、无刺鼻气味、单人可操作、节约成本等优势。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为基于酸洗工艺的水泥基装饰板制作工艺流程图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明的目的是提供一种基于酸洗工艺的水泥基装饰板制作方法，以解决上述现有技术存在的问题，采用UV固化打印机打印镂空保护膜，具备快速成型、色牢度佳、无刺鼻气味、单人可操作、节约成本等优势。
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
如图1所示，本实施例提供一种基于酸洗工艺的水泥基装饰板制作方法，其制作步骤如下：
第一部分为浇筑水泥基底板：先支模、绑扎钢筋网，再按照砂浆配比将拌合物浇筑到模具里，轻微振捣直至密实、然后抹平，待水泥基底板养护完成；
第二部分为打印镂空图像模：先打磨水泥基底板表面，再采用UV固化打印机将设计图案镂空图像模打印出来，形成一层保护膜，打印速率为6-8min/m2，即刻固化，打印最大范围为：3m*4m；
第三部分为酸洗水泥基底板：采用混凝土环保酸洗剂进行酸洗，可见未经UV固化打印保护膜部位冲刷掉白色水泥显现裸露的黑砂图案，经高压水枪冲洗最终得到酸洗工艺的水泥基装饰板。
于本实施例中，根据设计图案，采用UV固化打印机打印水泥基装饰板镂空保护膜，经混凝土环保酸洗剂酸洗后，达到所需要的图像效果；UV固化打印机所用材料为UV光固化油墨，环保、无异味，具备即刻固化成型，色牢度佳、单人可操作等特点，打印时出墨即刻固化成型、节约打印墨水，降低成本，可根据设计图案选择保护膜颜色，本实施例镂空保护膜选用了水泥灰色。
具体地，本发明中的基于酸洗工艺的水泥基装饰板，可用于公共建筑、市政基础设施外立面装饰挂板等；一般采用长方形或正方形，长宽比例可根据实际需要定做，厚度一般在2-5cm。
进一步地，本实施例中的水泥基装饰板采用自流平砂浆，其配比包含白水泥、黑砂、粉煤灰、矿渣、膨胀剂、减水剂等，具体配合比为：白水泥占31％、黑砂占58％、粉煤灰占3.7％，矿渣占3.5％、膨胀剂占3.5％、高效减水剂占0.30％；白水泥一般采用42.5普通硅酸盐白水泥，黑砂一般采用中砂或粗砂；浇筑时可达到自流平、轻微振捣即可密实。
装饰板一般采用单向板，属于建筑构造装饰性混凝土构件，配筋率在满足受力需求上，一般不控制最小配筋率，但要做好拉结，确保安全。
混凝土环保酸洗剂是一种粘性、含有表面活性酸的凝胶类产品，无强刺激性气味，经酸洗后，本发明中的水泥基装饰板可达到一种轻微洗过的，或略微粗糙的露砂效果，既不会破坏基体强度，更不会渗透到混凝土的毛细孔中。
实施例一
1.浇筑水泥基底板：先支模、绑扎钢筋网，再按照砂浆配比将拌合物浇筑到模具里，轻微振捣直至密实、然后抹平，待水泥基底板养护完成；
2.打印镂空图像模：先打磨水泥基底板表面，再采用UV固化打印机将设计图案镂空图像模打印出来，形成一层保护膜，打印速率为6-8min/m2，即刻固化，打印尺寸为：1m*1m，厚度为3cm，本实施例选用了水泥灰色的镂空保护膜；
3.酸洗水泥基底板：采用混凝土环保酸洗剂进行酸洗，可见未经UV固化打印保护膜部位冲刷掉白色水泥显现裸露的黑砂图案，经高压水枪冲洗最终得到酸洗工艺的水泥基装饰板。
需要说明的是，对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
本发明中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。
Claims (6)
1.一种基于酸洗工艺的水泥基装饰板制作方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)浇筑水泥基底板：先支模、绑扎钢筋网，再按照砂浆配比将拌合物浇筑到模具里，振捣拌合物直至密实、然后抹平，待水泥基底板养护完成；
(2)打印镂空图像模：先打磨水泥基底板表面，再采用UV固化打印机将设计图案镂空图像模打印到水泥基底板表面，形成一层保护膜；
(3)酸洗水泥基底板：采用混凝土环保酸洗剂进行酸洗，可见未经UV固化打印保护膜部位冲刷掉白色水泥显现裸露的黑砂图案，经高压水枪冲洗最终得到酸洗工艺的水泥基装饰板。
2.根据权利要求1所述的基于酸洗工艺的水泥基装饰板制作方法，其特征在于：所述水泥基底板采用自流平砂浆浇筑，自流平砂浆的成分包括白水泥、黑砂、粉煤灰、矿渣、膨胀剂和减水剂。
3.根据权利要求2所述的基于酸洗工艺的水泥基装饰板制作方法，其特征在于：所述自流平砂浆的成分配合比为：白水泥占31％、黑砂占58％、粉煤灰占3.7％，矿渣占3.5％、膨胀剂占3.5％、减水剂占0.30％。
4.根据权利要求2所述的基于酸洗工艺的水泥基装饰板制作方法，其特征在于：所述白水泥采用42.5硅酸盐白水泥，黑砂采用中砂或粗砂。
5.根据权利要求1所述的基于酸洗工艺的水泥基装饰板制作方法，其特征在于：水泥基装饰板为长方形或正方形；水泥基装饰板的长宽比例可根据实际需要定做，水泥基装饰板的厚度为2-5cm。
6.根据权利要求1所述的基于酸洗工艺的水泥基装饰板制作方法，其特征在于：所述步骤(2)中，UV固化打印机的打印速率为6-8min/m2，即刻固化，打印最大范围为：3m*4m。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
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Application publication date: 20220311 |