CN114160636A - 一种铝型材单板滚边工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种铝型材单板滚边工艺，包括安装箱，所述安装箱的上端面固定连接有工作台，所述安装箱的内腔壁固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴贯穿工作台上端面的一端固定连接有主导向轮，所述滑杆的上端面固定连接有支撑板，所述滑杆贯穿工作台下端面的一端与螺纹套外壁固定连接，所述工作台的上端面安装有调节机构，所述工作台的上端面通过滑槽配合滑块滑动连接有锥形轮，所述支撑板相互靠近的一侧通过弹簧均匀固定连接有夹持垫，本发明涉及铝板折边加工技术领域。该铝型材单板滚边工艺，解决了现有的铝板弧形折边机是通过焊接或者分段折弯来实现的，焊接量大时会使其变形在后期很难修正，从而影响产品效果的问题。

Description

一种铝型材单板滚边工艺
技术领域
本发明涉及铝板折边加工技术领域，具体为一种铝型材单板滚边工艺。
背景技术
铝板是指用铝锭轧制加工而成的矩形板材，分为纯铝板，合金铝板，薄铝板，中厚铝板，花纹铝板，铝板的用途很多，在对铝板加工时需要使用折边机对其进行折边，以此来达到制作需求。
现有的铝板弧形折边机是通过焊接或者分段折弯来实现的，焊接量大时会使其变形在后期很难修正，从而影响产品效果，因此提出了一种铝型材单板滚边工艺。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种铝型材单板滚边工艺，解决了现有的铝板弧形折边机是通过焊接或者分段折弯来实现的，焊接量大时会使其变形在后期很难修正，从而影响产品效果的问题。
(二)技术方案
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种铝型材单板滚边工艺，包括安装箱，所述安装箱的上端面固定连接有工作台，所述安装箱的内腔壁固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴贯穿工作台上端面的一端固定连接有主导向轮，所述安装箱的内腔壁贯穿转动连接有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆的外壁对称螺纹连接有螺纹套，所述工作台的上端面通过滑槽对称滑动连接有滑杆，所述滑杆的上端面固定连接有支撑板，所述滑杆贯穿工作台下端面的一端与螺纹套外壁固定连接，所述工作台的上端面安装有调节机构，所述工作台的上端面通过滑槽配合滑块滑动连接有锥形轮，所述支撑板相互靠近的一侧通过弹簧均匀固定连接有夹持垫。
优选的，所述调节机构包括滑动槽、U形框、副导向轮、螺纹柱、凸板、齿条、安装块、限位齿、插柱与限位弹簧，所述工作台的上端面通过滑动槽滑动连接有形框。
优选的，所述U形框的内壁转动连接有副导向轮，所述工作台的上端面固定连接有凸板，所述凸板的前端面贯穿螺纹连接有螺纹柱。
优选的，所述螺纹柱贯穿凸板的一端与U形框的侧壁转动连接，所述滑块的下端面固定连接有齿条，所述工作台的下端面固定连接有安装块。
优选的，所述安装块的右侧壁贯穿滑动连接有插柱，所述插柱的左端固定连接有限位齿，所述插柱的外壁套合有限位弹簧。
优选的，所述限位齿与齿条相卡合，所述限位弹簧的一端与安装块的右侧壁固定连接，所述限位弹簧的另一端与插柱固定连接。
(三)有益效果
本发明提供了一种铝型材单板滚边工艺。具备以下有益效果：
(1)、该铝型材单板滚边工艺，通过双向螺纹杆、螺纹套、滑杆、支撑板、弹簧与夹持垫的配合，在驱动电机工作前，手握双向螺纹杆进行转动，使得两个螺纹套在双向螺纹杆外壁移动靠近，进而带动滑杆与支撑板相互靠近，使得各个夹持垫配合弹簧将铝板的外壁进行限位夹持，不仅可以省去人工扶直的麻烦性，还能对加工时的铝板进行限位，避免滚边时出现偏移的情况，之后便可以启动驱动电机带动主导向轮转动，进而带动铝板向左移动进行滚边，弧形边滚边工艺相比传统的扇形弧形折边焊接或者分段折弯工艺免去了焊接、打磨工艺，大大提升了加工效率与产品效果。
(2)、该铝型材单板滚边工艺，通过调节机构、滑动槽、U形框、副导向轮、螺纹柱、凸板、齿条、安装块、限位齿、插柱与限位弹簧的配合，首先在使用时根据铝板的宽度以及折弯滚边的需求来调节副导向轮以及锥形轮，先手握螺纹柱进行转动，由于螺纹柱与凸板螺纹连接便会带动螺纹柱向后移动并且推动U形框在滑动槽内滑动，使得副导向轮与主导向轮靠近，便可以将铝板从主导向轮与副导向轮之间推入，之后再根据滚边弧度需求来调节锥形轮，手握插柱向右拉动会带动限位弹簧拉伸，也会使插柱向右滑动带动限位齿与齿条脱离，之后便可以手握锥形轮向前或向后滑动，也会带动齿条在工作台下部移动，当调节号之后，只需松动插柱，此时在限位弹簧的复位回弹下便会带动限位齿重新与齿条啮合，可以对移动后的锥形轮进行限位固定，不仅操作简单便于快速根据需求进行调节，提高了使用的便捷性，也便于对不同宽度的铝板进行滚边折弯，进而提高了适用范围。
附图说明
图1为本发明立体结构示意图；
图2为本发明安装箱局部剖切结构示意图；
图3为本发明弹簧与夹持垫安装结构示意图；
图4为本发明插柱与限位弹簧安装结构示意图。
图中：1、安装箱；2、工作台；3、驱动电机；4、主导向轮；5、双向螺纹杆；6、螺纹套；7、滑杆；8、支撑板；9、调节机构；91、滑动槽；92、U形框；93、副导向轮；94、螺纹柱；95、凸板；96、齿条；97、安装块；98、限位齿；99、插柱；910、限位弹簧；10、弹簧；11、夹持垫；12、锥形轮。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：
实施例一：一种铝型材单板滚边工艺，包括安装箱1，安装箱1的上端面固定连接有工作台2，安装箱1的内腔壁固定连接有驱动电机3，驱动电机3的输出轴贯穿工作台2上端面的一端固定连接有主导向轮4，安装箱1的内腔壁贯穿转动连接有双向螺纹杆5，双向螺纹杆5的外壁对称螺纹连接有螺纹套6，工作台2的上端面通过滑槽对称滑动连接有滑杆7，滑杆7的上端面固定连接有支撑板8，滑杆7贯穿工作台2下端面的一端与螺纹套6外壁固定连接，工作台2的上端面安装有调节机构9，工作台2的上端面通过滑槽配合滑块滑动连接有锥形轮12，支撑板8相互靠近的一侧通过弹簧10均匀固定连接有夹持垫11。通过双向螺纹杆5、螺纹套6、滑杆7、支撑板8、弹簧10与夹持垫11的配合，在驱动电机3工作前，手握双向螺纹杆5进行转动，使得两个螺纹套6在双向螺纹杆5外壁移动靠近，进而带动滑杆7与支撑板8相互靠近，使得各个夹持垫11配合弹簧10将铝板的外壁进行限位夹持，不仅可以省去人工扶直的麻烦性，还能对加工时的铝板进行限位，避免滚边时出现偏移的情况，之后便可以启动驱动电机3带动主导向轮4转动，进而带动铝板向左移动进行滚边，弧形边滚边工艺相比传统的扇形弧形折边焊接或者分段折弯工艺免去了焊接、打磨工艺，大大提升了加工效率与产品效果。
实施例二：本实施例与实施例一的区别在于：调节机构9包括滑动槽91、U形框92、副导向轮93、螺纹柱94、凸板95、齿条96、安装块97、限位齿98、插柱99与限位弹簧910，工作台2的上端面通过滑动槽91滑动连接有形框92，U形框92的内壁转动连接有副导向轮93，工作台2的上端面固定连接有凸板95，凸板95的前端面贯穿螺纹连接有螺纹柱94，螺纹柱94贯穿凸板95的一端与U形框92的侧壁转动连接，滑块的下端面固定连接有齿条96，工作台2的下端面固定连接有安装块97，安装块97的右侧壁贯穿滑动连接有插柱99，插柱99的左端固定连接有限位齿98，插柱99的外壁套合有限位弹簧910，限位齿98与齿条96相卡合，限位弹簧910的一端与安装块97的右侧壁固定连接，限位弹簧910的另一端与插柱99固定连接。通过调节机构9、滑动槽91、U形框92、副导向轮93、螺纹柱94、凸板95、齿条96、安装块97、限位齿98、插柱99与限位弹簧910的配合，首先在使用时根据铝板的宽度以及折弯滚边的需求来调节副导向轮93以及锥形轮12，先手握螺纹柱94进行转动，由于螺纹柱94与凸板95螺纹连接便会带动螺纹柱94向后移动并且推动U形框92在滑动槽91内滑动，使得副导向轮93与主导向轮4靠近，便可以将铝板从主导向轮4与副导向轮之间推入，之后再根据滚边弧度需求来调节锥形轮12，手握插柱99向右拉动会带动限位弹簧910拉伸，也会使插柱99向右滑动带动限位齿98与齿条96脱离，之后便可以手握锥形轮12向前或向后滑动，也会带动齿条96在工作台2下部移动，当调节号之后，只需松动插柱99，此时在限位弹簧910的复位回弹下便会带动限位齿98重新与齿条96啮合，可以对移动后的锥形轮12进行限位固定，不仅操作简单便于快速根据需求进行调节，提高了使用的便捷性，也便于对不同宽度的铝板进行滚边折弯，进而提高了适用范围。
工作时，首先在使用时根据铝板的宽度以及折弯滚边的需求来调节副导向轮93以及锥形轮12，先手握螺纹柱94进行转动，由于螺纹柱94与凸板95螺纹连接便会带动螺纹柱94向后移动并且推动U形框92在滑动槽91内滑动，使得副导向轮93与主导向轮4靠近，便可以将铝板从主导向轮4与副导向轮之间推入，之后再根据滚边弧度需求来调节锥形轮12，手握插柱99向右拉动会带动限位弹簧910拉伸，也会使插柱99向右滑动带动限位齿98与齿条96脱离，之后便可以手握锥形轮12向前或向后滑动，也会带动齿条96在工作台2下部移动，当调节号之后，只需松动插柱99，此时在限位弹簧910的复位回弹下便会带动限位齿98重新与齿条96啮合，可以对移动后的锥形轮12进行限位固定，不仅操作简单便于快速根据需求进行调节，提高了使用的便捷性，也便于对不同宽度的铝板进行滚边折弯，进而提高了适用范围，在驱动电机3工作前，手握双向螺纹杆5进行转动，使得两个螺纹套6在双向螺纹杆5外壁移动靠近，进而带动滑杆7与支撑板8相互靠近，使得各个夹持垫11配合弹簧10将铝板的外壁进行限位夹持，不仅可以省去人工扶直的麻烦性，还能对加工时的铝板进行限位，避免滚边时出现偏移的情况，之后便可以启动驱动电机3带动主导向轮4转动，进而带动铝板向左移动进行滚边，弧形边滚边工艺相比传统的扇形弧形折边焊接或者分段折弯工艺免去了焊接、打磨工艺，大大提升了加工效率与产品效果。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种铝型材单板滚边工艺，包括安装箱(1)，其特征在于：所述安装箱(1)的上端面固定连接有工作台(2)，所述安装箱(1)的内腔壁固定连接有驱动电机(3)，所述驱动电机(3)的输出轴贯穿工作台(2)上端面的一端固定连接有主导向轮(4)，所述安装箱(1)的内腔壁贯穿转动连接有双向螺纹杆(5)，所述双向螺纹杆(5)的外壁对称螺纹连接有螺纹套(6)，所述工作台(2)的上端面通过滑槽对称滑动连接有滑杆(7)，所述滑杆(7)的上端面固定连接有支撑板(8)，所述滑杆(7)贯穿工作台(2)下端面的一端与螺纹套(6)外壁固定连接，所述工作台(2)的上端面安装有调节机构(9)，所述工作台(2)的上端面通过滑槽配合滑块滑动连接有锥形轮(12)，所述支撑板(8)相互靠近的一侧通过弹簧(10)均匀固定连接有夹持垫(11)。
2.根据权利要求1所述的一种铝型材单板滚边工艺，其特征在于：所述调节机构(9)包括滑动槽(91)、U形框(92)、副导向轮(93)、螺纹柱(94)、凸板(95)、齿条(96)、安装块(97)、限位齿(98)、插柱(99)与限位弹簧(910)，所述工作台(2)的上端面通过滑动槽(91)滑动连接有形框(92)。
3.根据权利要求2所述的一种铝型材单板滚边工艺，其特征在于：所述U形框(92)的内壁转动连接有副导向轮(93)，所述工作台(2)的上端面固定连接有凸板(95)，所述凸板(95)的前端面贯穿螺纹连接有螺纹柱(94)。
4.根据权利要求3所述的一种铝型材单板滚边工艺，其特征在于：所述螺纹柱(94)贯穿凸板(95)的一端与U形框(92)的侧壁转动连接，所述滑块的下端面固定连接有齿条(96)，所述工作台(2)的下端面固定连接有安装块(97)。
5.根据权利要求4所述的一种铝型材单板滚边工艺，其特征在于：所述安装块(97)的右侧壁贯穿滑动连接有插柱(99)，所述插柱(99)的左端固定连接有限位齿(98)，所述插柱(99)的外壁套合有限位弹簧(910)。
6.根据权利要求5所述的一种铝型材单板滚边工艺，其特征在于：所述限位齿(98)与齿条(96)相卡合，所述限位弹簧(910)的一端与安装块(97)的右侧壁固定连接，所述限位弹簧(910)的另一端与插柱(99)固定连接。
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