CN206083524U - 一种电梯折边板的成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电梯折边板的成型装置，包括滚边机和分别设置在滚边机两侧的工作台，滚边机包括机架、与机架固定连接的电机、控制电机的数控装置和通过电机带动的第一压辊，第一压辊的正上方或正下方设置有第二压辊，第一压辊与第二压辊的轴线相平行，第二压辊与机架转动连接，第一压辊与第二压辊的两侧分别形成进料口和出料口，工作台靠近出料口的一端固定连接有第一调节装置，第一调节装置包括滚轴和支撑转轴的支撑组件，支撑组件包括壳体和与壳体螺纹连接的调节螺栓，调节螺栓与滚轴相抵接。本实用新型的一种电梯折边板的成型装置，具有可以防止电梯折边板由于自身重力发生变形，并且可以适用于多种不同规格的电梯折边板等优点。

Description

一种电梯折边板的成型装置

技术领域

本实用新型涉及一种成型装置，尤其涉及一种电梯折边板的成型装置。

背景技术

电梯折边板在制作过程中，通常需要将平板状的板体通过滚边机进行折边处理，板体进行折边后，从出料口送出，并输送至工作台上，但是出料口与工作台间存在间隙，电梯折边板在输送至间隙处时，由于没有支撑力的作用，会在自身重力的作用下产生变形，从而影响电梯折边板的平面度，严重的影响了电梯折边板的质量。

发明内容

本实用新型旨在解决上述所提及的技术问题，提供一种可以防止电梯折边板由于自身重力发生变形，并且可以适用于多种不同规格的电梯折边板的电梯折边板的成型装置。

本实用新型是通过以下的技术方案实现的：一种电梯折边板的成型装置，包括滚边机和分别设置在滚边机两侧的工作台，滚边机包括机架、与机架固定连接的电机、控制电机的数控装置和通过电机带动的第一压辊，第一压辊的正上方或正下方设置有第二压辊，第一压辊与第二压辊的轴线相平行，第二压辊与机架转动连接，第一压辊与第二压辊的两侧分别形成进料口和出料口，工作台靠近出料口的一端固定连接有第一调节装置，第一调节装置包括滚轴和支撑转轴的支撑组件，支撑组件包括壳体和与壳体螺纹连接的调节螺栓，调节螺栓与滚轴相抵接。

优选地，所述机架上还设置有调节第二压辊与第一压辊距离的第二调节装置。

优选地，所述工作台的高度与出料口的高度相等。

优选地，所述滚轴的轴线与第一压辊的轴线平行。

优选地，所述支撑组件设置有两个，分别设置在滚轴的两端。

优选地，所述滚轴的两端分别设置有连接部，连接部的周向上对称的设置有凹部。

优选地，所述壳体为顶部开口的盒体，盒体的一侧面上设置有与凹部配合的卡槽。

优选地，所述壳体底部的中心设置螺纹孔，调节螺栓包括与螺纹孔配合的螺纹连接部、设置在壳体内与螺纹连接部的一端螺纹连接的支承台和与螺纹连接部的另一端固定连接的转动部。

有益效果是：与现有技术相比，本实用新型中的一种电梯折边板的成型装置通过在滚边机的工作台靠近出料口的一端固定连接有第一调节装置，可以对从出料口输出的电梯折边板起到支撑的作用，防止电梯折边板在自身重力下产生变形，并且对发生变形的电梯折边板起到修整作用，在第一调节装置上设置有调节螺栓，这使得可以通过调节螺栓来调节设置在第一调节装置上的转轴的高度，从而使得本实用新型成型装置可以适用于多种不同规格的电梯折边板。

附图说明

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步的详细说明，其中：

图1 为本实用新型一种电梯折边板的成型装置的立体结构示意图；

图2 为图1中的第一调节装置的结构示意图；

图3 为图2中的支撑组件的结构示意图；

图4 为图2中的滚轴的结构示意图。

具体实施方式

如图1、图2、图3和图4所示，一种电梯折边板的成型装置，包括滚边机1和分别设置在滚边机1两侧的工作台2，滚边机1包括机架3、与机架3固定连接的电机4、控制电机4的数控装置22和通过电机4带动的第一压辊5，第一压辊5的正上方或正下方设置有第二压辊6，第一压辊5与第二压辊6的轴线相平行，第二压辊6与机架3转动连接，第一压辊5与第二压辊6的两侧分别形成进料口7和出料口8，工作台2靠近出料口8的一端固定连接有第一调节装置9，第一调节装置9包括滚轴10和支撑转轴的支撑组件11，支撑组件11包括壳体12和与壳体12螺纹连接的调节螺栓13，调节螺栓13与滚轴10相抵接。滚边机1的作用是将电梯折边板进行折边处理，使得电梯折边板的折边与电梯折边板呈一定的角度设置，还未进行折边处理和已经进行折边处理后的电梯折边板可以放置分别放置在滚边机1两侧的工作台2上，工作台2对电梯折边板起到支撑作用，防止电梯折边板在自身重力的作用下发生变形，滚边机1上还设置有通过电机4带动的第一压辊5和与机架3转动连接的第二压辊6，第二压辊6可以设置在第一压辊5的正上方，也可以设置在第一压辊5的正下方，电梯折边板从第一压辊5与第二压辊6之间的间隙通过，从而实现对电梯折边板的折边处理，第一压辊5与第二压辊6的轴线相平行，这使得第一压辊5与第二压辊6之间的间隙的宽度在第一压辊5与第二压辊6的轴线方向上是相等的，从而使得在对电梯折边板进行压辊时施加的压力更加均匀，不会发生受力不均而产生变形的情况，电梯折边板从工作台2进入第一压辊5与第二压辊6之间的间隙进行折边处理的一侧为进料口7，电梯折边板经过第一压辊5与第二压辊6之间的间隙进行折边处理后，输出至工作台2的一侧为出料口8，出料口8与工作台2之间间隔有一段距离，当电梯折边板输送至间隔处时，会在自身重力的作用下产生变形，因此，在工作台2靠近出料口8的一端设置有第一调节装置9，可以对从出料口8输出的电梯折边板起到支撑的作用，并且对发生变形的电梯折边板起到修整作用，使得输送至工作台2上的电梯折边板保持良好的平面度，防止电梯折边板在自身重力的作用下产生变形，第一调节装置9包括滚轴10和的支撑转轴的支撑组件11，滚轴10设置呈圆柱体状，其柱体表面更加的光滑、圆润，这使得电梯折边板在传送的过程中更加的平稳、顺畅，支撑组件11可以采用焊接、螺纹连接或者卡接的方式固定在工作台2上，滚轴10与支撑组件11可拆卸的连接，可以通过卡接的方式对滚轴10进行限位，使得在电梯折边板在滚轴10上传送时，滚轴10不会发生晃动，由于不同规格的电梯折边板的厚度不相同，使得电梯折边板在自身重力的作用下产生的变形量也不相同，在通过第一调节装置9对发生变形的电梯折边板进行修整时，需要根据不同的变形来调整滚轴10的高度，支撑组件11中的调节螺栓13与滚轴10相抵接，因此，可以通过调节与外壳螺纹连接的调节螺栓13，来调节滚轴10的高度，从而使得第一调节装置9能够对产生变形的不同规格的电梯折边板进行修整。

机架3上还可以设置有调节第二压辊6与第一压辊5距离的第二调节装置14，第二调节装置14的一端与第二压辊6连接，一端固定连接有一转轮，可以通过转动转轮，调节第二压辊6与第一压辊5的距离，从而调节第二压辊6与第一压辊5之间的间隙的大小，实现对不同厚度的电梯折边板进行折边处理，使得滚边机1的使用范围更大。

工作台2的高度可以与出料口8的高度相等，电梯折边板在进行折边处理后，要避免发生弯曲变形的情况，保证其平面度，将工作台2的高度设置成与出料口8的高度相等，可以使平板状的电梯折边板由出料口8输送出来时，工作台2可以对电梯折边板起到支撑的作用，电梯折边板不会在自身重力的作用下发生变形，从而保证了电梯折边板的平面度。

滚轴10的轴线可以与第一压辊5的轴线平行，由于电梯折边板从出料口8输送出来时，电梯折边板的底面与第一压辊5的轴线相平行，滚轴10的轴线与第一压辊5的轴线平行，即滚轴10的轴线与电梯折边板的轴线平行，这样使得电梯折边板在通过滚轴10时，滚轴10对电梯折边板的底面的支撑力更加均匀，不会出现对电梯折边板支撑力不均匀而导致电梯折边板发生变形的情况。

支撑组件11可以设置有两个，分别设置在滚轴10的两端，支撑组件11对滚轴10起到支撑的作用，同时还可以调节滚轴10的高度，将支撑组件11设置在滚轴10的两端，使得滚轴10的受力更加平衡，在放置时更加的稳定，不会发生晃动，并且在进行滚轴10高度的调节时，可以根据需求对滚轴10的两端进行不同参数的调节，即滚轴10可以水平放置，也可以倾斜放置。

滚轴10的两端可以分别设置有连接部15，滚轴10通过两端连接部15分别与支撑组件11进行连接，实现滚轴10的平稳设置，在连接部15的周向上还可以对称的设置有凹部（16），通过凹部（16）与支撑组件11进行卡接，使得滚轴10不能与支撑组件11发生相对转动，实现稳定的连接。

壳体12可以为顶部开口的盒体，盒体顶部开口，可以方便滚轴10与支撑组件11进行装配，盒体的一侧面上可以设置有与凹部（16）配合的卡槽（17），在滚轴10与支撑组件11进行装配时，卡槽（17）两侧的侧壁在分别与凹部（16）进行卡接，使得滚轴10不能沿其长度方向进行移动，也不能与支撑组件11进行相对转动，只能在竖直方向上移动，实现滚轴10的拆卸与安装。

壳体12底部的中心可以设置螺纹孔18，调节螺栓13可以包括与螺纹孔18配合的螺纹连接部19、设置在壳体12内与螺纹连接部19的一端螺纹连接的支承台20和与螺纹连接部19的另一端固定连接的转动部21，滚轴10两端分别与调节螺纹的支承台20抵接，支承台20对滚轴10的两端起到支撑作用，支承台20的设置使得滚轴10与支撑组件11平稳的进行连接，支承台20呈圆台状，其直径大于螺纹孔18的直径，将支承台20设置得较大，可以使得滚轴10放置得更加平稳，在进行安装时，可以先将调节螺栓13的螺纹连接部19与螺纹孔18进行螺纹连接，然后再将支承台20与螺纹连接部19伸入盒体的一端进行螺纹连接，使支承台20平稳的固定在螺纹连接部19伸入盒体的一端，在螺纹连接部19的另一端设置有转动部21，在调节与螺纹连接部19连接的支承台20的高度时，可以通过转动设置在螺纹连接部19的另一端转动部21，通过设置有转动部21，使得在转动过程中更加的方便、省力。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而并非对其进行限制，凡未脱离本实用新型精神和范围的任何修改或者等同替换，其均应涵盖在本实用新型技术方案的范围内。

Claims (8)

1.一种电梯折边板的成型装置，包括滚边机（1）和分别设置在滚边机（1）两侧的工作台（2），其特征在于，滚边机（1）包括机架（3）、与机架（3）固定连接的电机（4）、控制电机（4）的数控装置（22）和通过电机（4）带动的第一压辊（5），第一压辊（5）的正上方或正下方设置有第二压辊（6），第一压辊（5）与第二压辊（6）的轴线相平行，第二压辊（6）与机架（3）转动连接，第一压辊（5）与第二压辊（6）的两侧分别形成进料口（7）和出料口（8），工作台（2）靠近出料口（8）的一端固定连接有第一调节装置（9），第一调节装置（9）包括滚轴（10）和支撑转轴的支撑组件（11），支撑组件（11）包括壳体（12）和与壳体（12）螺纹连接的调节螺栓（13），调节螺栓（13）与滚轴（10）相抵接。

2.根据权利要求1所述的一种电梯折边板的成型装置，其特征在于，所述机架（3）上还设置有调节第二压辊（6）与第一压辊（5）距离的第二调节装置（14）。

3.根据权利要求1所述的一种电梯折边板的成型装置，其特征在于，所述工作台（2）的高度与出料口（8）的高度相等。

4.根据权利要求1所述的一种电梯折边板的成型装置，其特征在于，所述滚轴（10）的轴线与第一压辊（5）的轴线平行。

5.根据权利要求1所述的一种电梯折边板的成型装置，其特征在于，所述支撑组件（11）设置有两个，分别设置在滚轴（10）的两端。

6.根据权利要求5所述的一种电梯折边板的成型装置，其特征在于，所述滚轴（10）的两端分别设置有连接部（15），连接部（15）的周向上对称的设置有凹部（16）。

7.根据权利要求6所述的一种电梯折边板的成型装置，其特征在于，所述壳体（12）为顶部开口的盒体，盒体的一侧面上设置有与凹部（16）配合的卡槽（17）。

8.根据权利要求7所述的一种电梯折边板的成型装置，其特征在于，所述壳体（12）底部的中心设置螺纹孔（18），调节螺栓（13）包括与螺纹孔（18）配合的螺纹连接部（19）、设置在壳体（12）内与螺纹连接部（19）的一端螺纹连接的支承台（20）和与螺纹连接部（19）的另一端固定连接的转动部（21）。