CN204918935U - 分丝测试装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及整经机技术领域，尤其是一种分丝测试装置，包括母丝盘头、罗拉、右墙体、横撑管、左墙体、角铁、卡盘曲柄机构和地脚支撑，左墙体和右墙体之间固定有四根横掌管，左墙体和右墙体之间上部平行安装有两根罗拉，罗拉上支撑有母丝盘头，左墙体和右墙体同侧上部固定有角铁，卡盘曲柄机构一端固定在角铁中心，另一端与卡紧母丝盘头卡紧，地脚支撑设在左墙体和右墙体底部。本装置配合分丝集束板、牵伸罗拉辊以及车头使用，通过此设备测试将母丝盘头放置在两个罗拉辊上，并由车头直接带动的分丝效果，与现有分丝方式做对比，以探求新型分丝方式，提高整经盘头的质量和整经效益。

Description

分丝测试装置

技术领域

本实用新型涉及整经机技术领域，尤其是一种分丝测试装置。

背景技术

母丝盘头中单股母丝由若干单丝组成，在整经过程中，需先将母丝分纤成单丝再整经到盘头上。通常为了实现单丝能够进行整经，母丝必须要先经过分纤机分为单丝，然后再对单丝进行整经步骤。现市场上已有能够一步完成这两个工艺过程的机器，其每股母丝都有单独一只力矩电机给予一定的初始张力；后前身罗拉从纱架上迁出母丝；通过若干道张力辊保持一定的张力；通过分丝集束板进行分丝；前牵伸罗拉对分丝后的单丝进行牵伸并控制平衡张力；最终由车头进行恒线速收卷。目前市场上的机器均采用相同的分丝方式，为提高分丝效果，提升盘头的整经质量，对新的分丝方式提出了要求。

实用新型内容

为了克服现有的分丝装置的不足，本实用新型提供了一种分丝测试装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种分丝测试装置，包括母丝盘头、罗拉、右墙体、横撑管、左墙体、角铁、卡盘曲柄机构和地脚支撑，左墙体和右墙体之间固定有四根横掌管，左墙体和右墙体之间上部平行安装有两根罗拉，罗拉上支撑有母丝盘头，左墙体和右墙体同侧上部固定有角铁，卡盘曲柄机构一端固定在角铁中心，另一端与母丝盘头卡紧，所述地脚支撑设在左墙体和右墙体底部。

根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括罗拉包括辊轴和轴头，所述轴头通过螺栓固定在辊轴两侧。

根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括右墙体包括右墙板，右墙板内部中心设有刹车盘，刹车盘右侧设有刹车底座，刹车底座上设有刹车，刹车盘盘口设在刹车内，右墙板外部中心设有电机，电机底部设有调整组件，右墙板外部上端设有轴承一。

根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括横撑管由钢管和螺纹连接块组成，螺纹连接块焊接在钢管两端。

根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括左墙体包括左墙板，左墙板内部上方设有带轮二，带轮二下方设有张紧轮装置，左墙板外部上方设有轴承二。

根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括角铁中间设有通孔组，通孔组底部设有肋板。

根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括卡盘曲柄机构包括卡紧机构、曲柄一、曲柄二和曲柄三，曲柄一、曲柄二和曲柄三之间用销连接，曲柄三圆台一端安装有轴承，轴承连接卡紧机构的轴端，卡紧机构两端连接母丝盘头。

根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括卡紧机构包括轴，轴中部设有卡紧板，卡紧板两侧套有挡盘，挡盘外侧通过螺母卡紧。

本实用新型的有益效果是，本装置配合分丝集束板、牵伸罗拉辊以及车头使用，通过此设备测试将母丝盘头放置在两个罗拉辊上，并由车头直接带动的分丝效果，与现有分丝方式做对比，以探求新型分丝方式，提高整经盘头的质量和整经效益。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是罗拉结构示意图；

图3是右墙体内部结构示意图；

图4是右墙体外部结构示意图；

图5是横掌管结构示意图；

图6是左墙体内部结构示意图；

图7是右墙体外部结构示意图；

图8是角铁结构示意图；

图9是卡盘曲柄机构结构示意图；

图10是卡紧机构结构示意图。

图中1.母丝盘头，2.罗拉，3.右墙体，4.横撑管，5.左墙体，6.角铁，7.卡盘曲柄机构，8.地脚支撑，21.轴头，22.辊轴，31.右墙板，32.通孔一，33.带轮一，34.刹车底座，35.刹车，36.刹车盘，37.螺纹通孔，39.通孔二，310.轴承一，311.螺纹，312.电机，313.调整组件，314.通孔三，315.通孔四，41.钢管，42.螺纹连接块，51.左墙板，52.带轮二，53.张紧轮装置，54.通孔五，55.轴承二，56.通孔六，57.通孔七，61.通孔八，62.通孔组，63.肋板，71.曲柄一，72.曲柄二，73.曲柄三，74.销，75.卡紧机构，81.轴，82.卡紧板，83.挡盘，84.螺母。

具体实施方式

如图1是本实用新型的结构示意图，一种分丝测试装置，包括母丝盘头1、罗拉2、右墙体3、横撑管4、左墙体5、角铁6、卡盘曲柄机构7和地脚支撑8，左墙体5和右墙体3之间固定有四根横掌管4，左墙体5和右墙体3之间上部平行安装有两根罗拉2，罗拉2上支撑有母丝盘头1，左墙体5和右墙体3同侧上部固定有角铁6，卡盘曲柄机构7一端固定在角铁6中心，另一端与母丝盘头1卡紧，地脚支撑8支撑设在左墙体5和右墙体3底部，罗拉2包括辊轴22和轴头21，轴头21通过螺栓固定在辊轴22两侧，右墙体3包括右墙板31，右墙板31内部中心设有刹车盘36，刹车盘36右侧设有刹车底座34，刹车底座34上设有刹车35，刹车盘36盘口设在刹车35内，右墙板31外部中心设有电机312，电机312底部设有调整组件313，右墙板31外部上端设有轴承一310，横撑管4由钢管41和螺纹连接块42组成，螺纹连接块42焊接在钢管41两端，左墙体5包括左墙板51，左墙板51内部上方设有带轮二52，带轮二52下方设有张紧轮装置53，左墙板51外部上方设有轴承二55，角铁6中间设有通孔组62，通孔组62底部设有肋板63，卡盘曲柄机构7包括卡紧机构75、曲柄一71、曲柄二72和曲柄三73，曲柄一71、曲柄二72和曲柄三73之间用销74连接，曲柄三73圆台一端安装有轴承，轴承连接卡紧机构75的轴端，卡紧机构75两端连接母丝盘头1，卡紧机构75包括轴81，轴81中部设有卡紧板82，卡紧板82两侧套有挡盘83，挡盘83外侧通过螺母84卡紧。

罗拉2如图2所示。分丝测试装置中平行安装了两根罗拉2，用于支撑母丝盘头1和主动退绕盘头。两端轴头21与轴承一310、轴承二55配合并在轴端安装有带轮一33、带轮二52，带动罗拉2的转动。轴头21通过四个螺栓安装在辊轴22上。辊轴22用于支撑母丝盘头1，并通过自身的回转带动母丝盘头1主动退绕。

右墙体3如图3和4所示。右墙板31为右墙体3的基本框架结构，为钣金折弯件。右墙板31上侧通孔一32用于固定编码器。带轮一33安装在罗拉2轴端上，通过传动带由安装在电机312轴端的带轮带动，从而带动罗拉2的转动。刹车底座34用于安装刹车35并根据需要调节刹车35的竖直安装位置。刹车35为气刹，通过夹住刹车盘36制动。刹车盘36通过螺栓与安装在电机312轴端的带轮连接。刹车底座34下方的螺纹通孔37用于安装控制刹车35的电磁阀。地脚支撑8支撑整体分丝测试装置，通过调节螺栓将设备整体调整至水平。右墙板31前侧板上的通孔38用于安装固定角铁6。轴承一310与罗拉2相配合。右墙板31上的四个通孔二39用于通过螺栓连接固定横撑管4。电机312为分丝测试装置的动力装置，通过螺栓固定在右墙体3上。电机312的轴端安装有带轮，通过皮带带动罗拉2转动。刹车盘36安装在电机312轴端的带轮上。调整组件313通过螺栓安装在右墙体3上，用于调整电机312的竖直位置从而调节皮带的松紧程度。右墙板31后侧板的螺纹311孔用于安装减压阀。其下方通孔三314用于气管走线。右墙板31侧板上的七个通孔四315用于安装右墙体3的罩壳。

横撑管4如图5所示。横撑管4为分丝测试装置的支撑件，一共四根，连接左墙体5和右墙体3。横撑管4由钢管41和螺纹连接块42组成。钢管41两端各焊接一块螺纹连接块42。横撑管4通过螺栓与左墙体5、右墙体3连接。

左墙体5如图6和7所示。左墙板51为左墙体的基本框架结构，为钣金折弯件。带轮二52安装在罗拉2轴端上，两带轮二52间用皮带连接。两根罗拉2中，其中一根罗拉2由电机312直接带动，该罗拉2通过带轮二52和皮带传动，带动另一根罗拉2转动。张紧轮装置53用于调节皮带的张紧程度，通过螺栓安装在左墙板51上，其竖直位置可通过调节螺栓进行调节。地脚支撑8支撑整体分丝测试装置，通过调节螺栓将设备整体调至水平。轴承二55与罗拉2相配合。左墙板51上的四个通孔五54用于通过螺栓连接固定横撑管4。左墙板51侧板上方的通孔六56用于安装固定角铁6。左墙板51侧板上的七个通孔七57用于安装左墙体5的罩壳。

角铁6如图8所示。角铁6用于安装卡盘曲柄机构7两端的通孔八61用于通过螺栓将角铁6安装固定在右墙体3和左墙体5上。通孔组62用于通过螺栓将卡盘曲柄机构7安装固定在角铁6上。肋板63焊接在卡盘曲柄机构7安装位置的下方，用于增加角铁6的刚度，减小形变量。

卡盘曲柄机构7如图9所示。卡盘曲柄机构7用于卡紧母丝盘头1，并在曲柄以及母丝盘头1自重的共同作用下，使母丝盘头1保持竖直运动，始终与两根罗拉2相切。曲柄一71是卡盘曲柄机构7的底座，其底部的四个通孔用于通过螺栓将其安装在角铁6上。曲柄二72通过销74分别于曲柄一71以及曲柄三73相连接。曲柄三73圆台一端安装有轴承，用于卡紧机构75的轴端相配合。卡紧机构75用于卡紧母丝盘头1，并随母丝盘头1一起转动。

卡紧机构75如图10所示。轴81为卡紧机构75的主体，轴上特征包括圆柱凸台和圆锥凸台，圆锥凸台一端的轴端有螺纹。圆柱凸台用于抵住母丝盘头1，起到限位的作用。圆锥凸台上加工有沟槽，用于与卡紧板82相配合。卡紧板82共六块，可沿圆锥凸台上的沟槽滑动，从而卡紧母丝盘头1。挡盘83由轴81的螺纹端套入，一方面抵住卡紧板82，让其沿着沟槽运动直至卡紧母丝盘头1，另一方面作为母丝盘头1的限位。螺母84与轴端的螺纹相配合，抵住挡盘83，保持母丝盘头1始终处于卡紧状态。

以上说明对本实用新型而言只是说明性的，而非限制性的，本领域普通技术人员理解，在不脱离所附权利要求所限定的精神和范围的情况下，可做出许多修改、变化或等效，但都将落入本实用新型的保护范围内。

Claims (8)

1.一种分丝测试装置，包括母丝盘头（1）、罗拉（2）、右墙体（3）、横撑管（4）、左墙体（5）、角铁（6）、卡盘曲柄机构（7）和地脚支撑（8），其特征是，所述左墙体（5）和右墙体（3）之间固定有四根横掌管（4），所述左墙体（5）和右墙体（3）之间上部平行安装有两根罗拉（2），所述罗拉（2）上支撑有母丝盘头（1），所述左墙体（5）和右墙体（3）同侧上部固定有角铁（6），所述卡盘曲柄机构（7）一端固定在角铁（6）中心，另一端与母丝盘头（1）卡紧，所述地脚支撑（8）支撑设在左墙体（5）和右墙体（3）底部。

2.根据权利要求1所述的分丝测试装置，其特征是，所述罗拉（2）包括辊轴（22）和轴头（21），所述轴头（21）通过螺栓固定在辊轴（22）两侧。

3.根据权利要求1所述的分丝测试装置，其特征是，所述右墙体（3）包括右墙板（31），右墙板（31）内部中心设有刹车盘（36），刹车盘（36）右侧设有刹车底座（34），刹车底座（34）上设有刹车（35），所述刹车盘（36）盘口设在刹车（35）内，所述右墙板（31）外部中心设有电机（312），电机（312）底部设有调整组件（313），所述右墙板（31）外部上端设有轴承一（310）。

4.根据权利要求1所述的分丝测试装置，其特征是，所述横撑管（4）由钢管（41）和螺纹连接块（42）组成，所述螺纹连接块（42）焊接在钢管（41）两端。

5.根据权利要求1所述的分丝测试装置，其特征是，所述左墙体（5）包括左墙板（51），所述左墙板（51）内部上方设有带轮二（52），所述带轮二（52）下方设有张紧轮装置（53），所述左墙板（51）外部上方设有轴承二（55）。

6.根据权利要求1所述的分丝测试装置，其特征是，所述角铁（6）中间设有通孔组（62），通孔组（62）底部设有肋板（63）。

7.根据权利要求1所述的分丝测试装置，其特征是，所述卡盘曲柄机构（7）包括卡紧机构（75）、曲柄一（71）、曲柄二（72）和曲柄三（73），所述曲柄一（71）、曲柄二（72）和曲柄三（73）之间用销（74）连接，所述曲柄三（73）圆台一端安装有轴承，所述轴承连接卡紧机构（75）的轴端，所述卡紧机构（75）两端连接母丝盘头（1）。

8.根据权利要求7所述的分丝测试装置，其特征是，所述卡紧机构（75）包括轴（81），所述轴（81）中部设有卡紧板（82），所述卡紧板（82）两侧套有挡盘（83），所述挡盘（83）外侧通过螺母（84）卡紧。