CN210172434U - 一种线材补弯切断专用机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及线材加工技术领域，且公开了一种线材补弯切断专用机，包括工作台，所述工作台的顶部固定安装有补弯机构，所述工作台的顶端固定安装有切断机构，所述切断机构位于补弯机构的右侧，所述工作台的右侧固定连接有支撑块。该实用新型，第二限位板上的拉直装置将线材竖直角度的弯曲进行拉直，第一限位板上的拉直装置将线材水平方向的弯曲进行拉直，然后通过工作台上的补弯机构对线材进行弯曲，补弯步骤完成后，利用切断机构对线材进行切断，避免线材在补弯加工之前发生形变，让补弯机构的加工精度得到提高，方便切断机构对线材进行切断，保证了合格率，提高了加工质量，防止生产残次品降低生产效率，保证线材得到充分的利用。

Description

一种线材补弯切断专用机

技术领域

本实用新型涉及线材加工技术领域，具体为一种线材补弯切断专用机。

背景技术

线材是热轧型钢中断面尺寸最小的一种，在我国一般直径5～9毫米共八种规格的成卷供应的热轧圆钢称为线材，线材因以盘卷交货，故又称为盘条，国外对线材的概念和我国略有不同，除圆形断面外也有其他形状，其直径由于需求情况和生产技术水平不同而不一致，根据轧机的不同可分为高速线材(高线)和普通线材(普线)两种。

由于线材一般在补弯加工之前一般以盘卷为原材料，使得线材在加工之前就具有一定的弯曲程度，对之后的补弯精度造成影响，使得线材加工不合格，造成线材的浪费，降低了生产的效率，由于线材的弧度，也会对线材切断造成影响，故而提出了一种线材补弯切断专用机来解决上述问题。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种线材补弯切断专用机，具备矫正线材弯曲等优点，解决了由于线材一般在补弯加工之前一般以盘卷为原材料，使得线材在加工之前就具有一定的弯曲程度，对之后的补弯精度造成影响，使得线材加工不合格，造成线材的浪费，降低了生产的效率，由于线材的弧度，也会对线材切断造成影响的问题。

(二)技术方案

为实现上述矫正线材弯曲的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种线材补弯切断专用机，包括工作台，所述工作台的顶部固定安装有补弯机构，所述工作台的顶端固定安装有切断机构，所述切断机构位于补弯机构的右侧，所述工作台的右侧固定连接有支撑块，所述支撑块的顶部固定连接有第一限位板，所述第一限位板的右侧固定连接有连接板，所述连接板的右侧固定有第二限位板，所述第一限位板与第二限位板的内侧均通过螺栓固定连接有拉直装置。

优选的，所述补弯机构包含有转动块、驱动电机与限位块，工作台的内顶壁与驱动电机固定连接，所述驱动电机的输出轴贯穿并延伸至工作台的顶部，所述驱动电机的输出轴与转动块的底部固定连接，所述转动块的底部与工作台的顶部转动连接，所述限位块的底部与工作台的顶部固定连接，所述限位块位于转动块的右侧。

优选的，所述切断机构包含有固定块、切割滑动块与液压推杆，所述固定块的底部与工作台的顶部固定连接，所述切割滑动块的底部与工作台滑动连接，所述切割滑动块位于固定块的背面，所述切割滑动块的背面与液压推杆固定连接，所述液压推杆的底部与工作台的顶部固定连接。

优选的，两个所述拉直装置均包含有支撑连接板、若干个拉直转动轮与若干个滑动连接装置，两个所述支撑连接板分别位于第一限位板与第二限位板的内侧并通过螺栓固定连接，所述滑动连接装置均匀分布与支撑连接板上并与其滑动连接，所述滑动连接装置远离支撑连接板的一端与拉直转动轮转动连接。

优选的，所述滑动连接装置包含有滑块、螺纹紧固杆与隔离环，所述支撑连接板上开设有等距离排列的滑槽，所述滑块位于滑槽的内部，所述隔离环套接于螺纹紧固杆上，所述拉直转动轮套接于隔离环上，所述螺纹紧固杆靠近滑块的一端延伸至滑槽的内部并与滑块螺纹连接。

优选的，所述切断机构的右侧设置有线材限制块，所述限位块与线材限制块上均开设有线材通孔，所述线材通孔呈沙漏形。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种线材补弯切断专用机，具备以下有益效果：

1、该线材补弯切断专用机，通过支撑块对第一限位板进行支撑，利用连接板将第一限位板与第二限位板进行连接，当线材穿接至两个拉直装置上，第二限位板上的拉直装置将线材竖直角度的弯曲进行拉直，第一限位板上的拉直装置将线材水平方向的弯曲进行拉直，然后通过工作台上的补弯机构对线材进行弯曲，补弯步骤完成后，利用切断机构对线材进行切断，避免线材在补弯加工之前发生形变，让补弯机构的加工精度得到提高，方便切断机构对线材进行切断，保证了合格率，提高了加工质量，防止生产残次品降低生产效率，保证线材得到充分的利用。

2、该线材补弯切断专用机，通过驱动电机通电带动转动块转动，当线材位于转动块时能够对线材进行补弯，通过限位块对线材进行限制，提高转动块转动时线材的稳定。

3、该线材补弯切断专用机，通过液压推杆工作带动切割滑动块在工作台上滑动，拉近固定块与切割滑动块的间距，从而对固定块与切割滑动块之间的线材进行切断。

4、该线材补弯切断专用机，通过滑动连接装置调节拉直转动轮位于支撑连接板上的位置，方便使用者根据线材的直径来调节拉直转动轮之间的间隔，通过若干个拉直转动轮对线材进行限制通过，当线材通过转动轮时对线材进行弯直。

5、该线材补弯切断专用机，通过转动螺纹紧固杆，改变滑块与隔离环的间距，从而调节滑块与滑槽内顶壁的摩擦力大小，方便将隔离环在支撑连接板上的位置进行调节，从而调节拉直转动轮的位置，同时隔离环保证螺纹紧固杆在滑槽外侧的长度，对螺纹紧固杆与拉直转动轮进行隔离，保证拉直转动轮的正常转动。

6、该线材补弯切断专用机，通过线材限制块与限位块对线材进行限制，通过沙漏形的线材通孔方便线材穿过线材限制块与限位块，方便了使用者的使用。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型工作台与补弯机构的正视剖视连接结构示意图；

图3为本实用新型图1中A部的放大结构示意图；

图4为本实用新型滑动连接装置与滑槽的连接结构示意图。

图中：1、工作台；2、补弯机构；201、转动块；202、驱动电机；203、限位块；3、切断机构；301、固定块；302、切割滑动块；303、液压推杆；4、支撑块；5、第一限位板；6、线材限制块；7、连接板；8、第二限位板；9、拉直装置；901、支撑连接板；902、拉直转动轮；903、滑动连接装置；9031、滑块；9032、螺纹紧固杆；9033、隔离环；10、滑槽；11、线材通孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，一种线材补弯切断专用机，包括工作台1，工作台1的顶部固定安装有补弯机构2，工作台1的顶端固定安装有切断机构3，切断机构3位于补弯机构2的右侧，工作台1的右侧固定连接有支撑块4，支撑块4的顶部固定连接有第一限位板5，第一限位板5的右侧固定连接有连接板7，连接板7的右侧固定有第二限位板8，第一限位板5与第二限位板8的内侧均通过螺栓固定连接有拉直装置9，通过支撑块4对第一限位板5进行支撑，利用连接板7将第一限位板5与第二限位板8进行连接，当线材穿接至两个拉直装置9上，第二限位板8上的拉直装置9将线材竖直角度的弯曲进行拉直，第一限位板5上的拉直装置9将线材水平方向的弯曲进行拉直，然后通过工作台1上的补弯机构2对线材进行弯曲，补弯步骤完成后，利用切断机构3对线材进行切断，避免线材在补弯加工之前发生形变，让补弯机构2的加工精度得到提高，方便切断机构3对线材进行切断，保证了合格率，提高了加工质量，防止生产残次品降低生产效率，保证线材得到充分的利用。

进一步的，补弯机构2包含有转动块201、驱动电机202与限位块203，工作台1的内顶壁与驱动电机202固定连接，驱动电机202的输出轴贯穿并延伸至工作台1的顶部，驱动电机202的输出轴与转动块201的底部固定连接，转动块201的底部与工作台1的顶部转动连接，限位块203的底部与工作台1的顶部固定连接，限位块203位于转动块201的右侧，通过驱动电机202通电带动转动块201转动，当线材位于转动块201时能够对线材进行补弯，通过限位块203对线材进行限制，提高转动块201转动时线材的稳定。

进一步的，切断机构3包含有固定块301、切割滑动块302与液压推杆303，固定块301的底部与工作台1的顶部固定连接，切割滑动块302的底部与工作台1滑动连接，切割滑动块302位于固定块301的背面，切割滑动块302的背面与液压推杆303固定连接，液压推杆303的底部与工作台1的顶部固定连接，通过液压推杆303工作带动切割滑动块302在工作台1上滑动，拉近固定块301与切割滑动块302的间距，从而对固定块301与切割滑动块302之间的线材进行切断。

进一步的，两个拉直装置9均包含有支撑连接板901、若干个拉直转动轮902与若干个滑动连接装置903，两个支撑连接板901分别位于第一限位板5与第二限位板8的内侧并通过螺栓固定连接，滑动连接装置903均匀分布与支撑连接板901上并与其滑动连接，滑动连接装置903远离支撑连接板901的一端与拉直转动轮902转动连接，通过滑动连接装置903调节拉直转动轮902位于支撑连接板901上的位置，方便使用者根据线材的直径来调节拉直转动轮902之间的间隔，通过若干个拉直转动轮902对线材进行限制通过，当线材通过拉直转动轮902时对线材进行弯直。

进一步的，滑动连接装置903包含有滑块9031、螺纹紧固杆9032与隔离环9033，支撑连接板901上开设有等距离排列的滑槽10，滑块9031位于滑槽10的内部，隔离环9033套接于螺纹紧固杆9032上，拉直转动轮902套接于隔离环9033上，螺纹紧固杆9032靠近滑块9031的一端延伸至滑槽10的内部并与滑块9031螺纹连接，通过转动螺纹紧固杆9032，改变滑块9031与隔离环9033的间距，从而调节滑块9031与滑槽10内顶壁的摩擦力大小，方便将隔离环9033在支撑连接板901上的位置进行调节，从而调节拉直转动轮902的位置，同时隔离环9033保证螺纹紧固杆9032在滑槽10外侧的长度，对螺纹紧固杆9032与拉直转动轮902进行隔离，保证拉直转动轮902的正常转动。

进一步的，切断机构3的右侧设置有线材限制块6，限位块203与线材限制块6上均开设有线材通孔11，线材通孔11呈沙漏形，通过线材限制块6与限位块203对线材进行限制，通过沙漏形的线材通孔11方便线材穿过线材限制块6与限位块203，方便了使用者的使用。

工作原理：通过支撑块4对第一限位板5进行支撑，利用连接板7将第一限位板5与第二限位板8进行连接，当线材穿接至两个拉直装置9上，第二限位板8上的拉直装置9将线材竖直角度的弯曲进行拉直，第一限位板5上的拉直装置9将线材水平方向的弯曲进行拉直，然后通过工作台1内侧的驱动电机202通电带动转动块201转动，将位于转动块201上的线材进行补弯，通过限位块203对线材进行限制，补弯步骤完成后，通过液压推杆303工作带动切割滑动块302在工作台1上滑动，拉近固定块301与切割滑动块302的间距，对固定块301与切割滑动块302之间的线材进行切断对线材进行切断，该实用新型，避免线材在补弯加工之前发生形变，让补弯机构2的加工精度得到提高，方便切断机构3对线材进行切断，保证了合格率，提高了加工质量，防止生产残次品降低生产效率，保证线材得到充分的利用。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种线材补弯切断专用机，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的顶部固定安装有补弯机构(2)，所述工作台(1)的顶端固定安装有切断机构(3)，所述切断机构(3)位于补弯机构(2)的右侧，所述工作台(1)的右侧固定连接有支撑块(4)，所述支撑块(4)的顶部固定连接有第一限位板(5)，所述第一限位板(5)的右侧固定连接有连接板(7)，所述连接板(7)的右侧固定有第二限位板(8)，所述第一限位板(5)与第二限位板(8)的内侧均通过螺栓固定连接有拉直装置(9)。

2.根据权利要求1所述的一种线材补弯切断专用机，其特征在于：所述补弯机构(2)包含有转动块(201)、驱动电机(202)与限位块(203)，工作台(1)的内顶壁与驱动电机(202)固定连接，所述驱动电机(202)的输出轴贯穿并延伸至工作台(1)的顶部，所述驱动电机(202)的输出轴与转动块(201)的底部固定连接，所述转动块(201)的底部与工作台(1)的顶部转动连接，所述限位块(203)的底部与工作台(1)的顶部固定连接，所述限位块(203)位于转动块(201)的右侧。

3.根据权利要求1所述的一种线材补弯切断专用机，其特征在于：所述切断机构(3)包含有固定块(301)、切割滑动块(302)与液压推杆(303)，所述固定块(301)的底部与工作台(1)的顶部固定连接，所述切割滑动块(302)的底部与工作台(1)滑动连接，所述切割滑动块(302)位于固定块(301)的背面，所述切割滑动块(302)的背面与液压推杆(303)固定连接，所述液压推杆(303)的底部与工作台(1)的顶部固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种线材补弯切断专用机，其特征在于：两个所述拉直装置(9)均包含有支撑连接板(901)、若干个拉直转动轮(902)与若干个滑动连接装置(903)，两个所述支撑连接板(901)分别位于第一限位板(5)与第二限位板(8)的内侧并通过螺栓固定连接，所述滑动连接装置(903)均匀分布与支撑连接板(901)上并与其滑动连接，所述滑动连接装置(903)远离支撑连接板(901)的一端与拉直转动轮(902)转动连接。

5.根据权利要求4所述的一种线材补弯切断专用机，其特征在于：所述滑动连接装置(903)包含有滑块(9031)、螺纹紧固杆(9032)与隔离环(9033)，所述支撑连接板(901)上开设有等距离排列的滑槽(10)，所述滑块(9031)位于滑槽(10)的内部，所述隔离环(9033)套接于螺纹紧固杆(9032)上，所述拉直转动轮(902)套接于隔离环(9033)上，所述螺纹紧固杆(9032)靠近滑块(9031)的一端延伸至滑槽(10)的内部并与滑块(9031)螺纹连接。

6.根据权利要求2所述的一种线材补弯切断专用机，其特征在于：所述切断机构(3)的右侧设置有线材限制块(6)，所述限位块(203)与线材限制块(6)上均开设有线材通孔(11)，所述线材通孔(11)呈沙漏形。

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