CN208759001U - 一种铜棒预拉直装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及钢筋加工技术领域，且公开了一种铜棒预拉直装置，包括支撑台，所述支撑台的顶部固定安装有滚筒，所述支撑台的顶部固定安装有位于滚筒一侧的定位筒，所述定位筒的顶部固定连接有支撑板，所述支撑板的顶部螺纹连接有定位螺栓，所述定位螺栓的一端贯穿并延伸至支撑板的外部。该铜棒预拉直装置，通过滚筒的作用，便于铜棒移至定位筒的内部，防止铜棒在加工时出现卡住的现象，影响铜棒加工的效率，利用定位螺栓的作用，使得滚轮可以调节不同的间距，便于不同粗细的铜棒移至加工台的内部进行加工，防止过粗的铜棒无法放入拉直装置内，影响拉直装置的使用，利用进料管的作用，便于铜棒的加工。

Description

一种铜棒预拉直装置

技术领域

本实用新型涉及钢筋加工技术领域，具体为一种铜棒预拉直装置。

背景技术

该机结构是由高速转子旋转调整直丝模角度，达到调直的效果，然后通过叨丝轮向前叨丝，达到要求尺寸后，丝碰到定位键后把跑道向前进推进5毫米，上方冲头压住竖切丝刀就立刻切断，丝通过竖丝刀上的压板压住开口轴承，丝就自动掉至托丝架，如果要改变长度，就移动定位键。

铜棒在生产完成后，经常是卷接在一起，需要用拉直装置来调节铜棒的角度，现有大部分的拉直装置在调直过程中，铜棒容易卡在拉直装置内，且拉直装置无法根据铜棒的直径调节拉直设备与铜棒之间的间距，导致过粗的铜棒无法放入拉直装置内，影响拉直装置的使用。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种铜棒预拉直装置，具备适应性强、自动裁剪等优点，解决了大部分的拉直装置在调直过程中，铜棒容易卡在拉直装置内，且拉直装置无法根据铜棒的直径调节拉直设备与铜棒之间的间距，导致过粗的铜棒无法放入拉直装置内，影响拉直装置使用的问题。

(二)技术方案

为实现上述适应性强、自动裁剪的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铜棒预拉直装置，包括支撑台，所述支撑台的顶部固定安装有滚筒，所述支撑台的顶部固定安装有位于滚筒一侧的定位筒，所述定位筒的顶部固定连接有支撑板，所述支撑板的顶部螺纹连接有定位螺栓，所述定位螺栓的一端贯穿并延伸至支撑板的外部，所述定位螺栓的一端活动连接有位于定位筒内部的滚轮，所述支撑台的顶部固定连接有位于定位筒一侧的加工台，所述加工台的两侧均固定连通有进料管，所述加工台的侧面螺纹连接有摇杆，所述摇杆的一端贯穿并延伸至加工台的内部，所述摇杆的一端活动连接有位于加工台内部的拉直筒，所述拉直筒的数量有七个，七个所述拉直筒为两组，两组拉直筒等距离分不在加工台的内部，所述加工台的侧面固定连接有位于进料管上方的支撑块，所述支撑块的顶部固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定连接有丝杆，所述丝杆的一端活动连接有限位板，所述限位板的侧面与加工台的侧面固定连接，所述丝杆的外表面上螺纹连接有限位块，所述限位块的底部固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出轴固定连接有切割盘。

优选的，所述滚轮的外表面与定位筒的内壁活动连接，所述滚轮的直径小于定位筒的直径。

优选的，所述支撑板的顶部固定安装有固定块，所述定位螺栓的一端贯穿并延伸至固定块的外部，所述定位螺栓的外表面与固定块的相接处活动连接。

优选的，所述加工台的侧面固定连接有定位块，所述摇杆的一端贯穿并延伸至定位块的外部，所述摇杆的外表面与定位块的相接处螺纹连接。

优选的，所述伺服电机的面积大于限位块的面积，所述伺服电机与丝杆之间的间距为1cm，所述伺服电机与进料管之间的间距为1.5cm。

优选的，所述切割盘为圆形，所述切割盘的面积大于进料管的面积，所述切割盘的直径大于进料管的直径。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种铜棒预拉直装置，具备以下有益效果：

1、该铜棒预拉直装置，通过滚筒的作用，便于铜棒移至定位筒的内部，防止铜棒在加工时出现卡住的现象，影响铜棒加工的效率，利用定位螺栓的作用，使得滚轮可以调节不同的间距，便于不同粗细的铜棒移至加工台的内部进行加工，防止过粗的铜棒无法放入拉直装置内，影响拉直装置的使用，利用进料管的作用，便于铜棒的加工。

2、该铜棒预拉直装置，通过摇杆的作用，使得拉直筒可以调节不同的间距，便于铜棒的加工和调直，利用定位块的作用，防止摇杆在使用过程中来回晃动，利用驱动电机的作用，使得丝杆可以带动限位块移动不同的位置，利用限位块的作用，增加伺服电机在移动时的稳定性，利用切割盘的作用，便于铜棒的切割加工。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为加工台的俯视结构示意图。

图中：1、支撑台；2、滚筒；3、定位筒；4、支撑板；5、定位螺栓；6、滚轮；7、加工台；8、进料管；9、摇杆；10、定位块；11、拉直筒；12、支撑块；13、驱动电机；14、丝杆；15、限位板；16、限位块；17、伺服电机；18、切割盘。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，一种铜棒预拉直装置，包括支撑台1，支撑台1的顶部固定安装有滚筒2，通过滚筒2的作用，便于铜棒移至定位筒3的内部，防止铜棒在加工时出现卡住的现象，影响铜棒加工的效率，支撑台1的顶部固定安装有位于滚筒2一侧的定位筒3，定位筒3的顶部固定连接有支撑板4，支撑板4的顶部螺纹连接有定位螺栓5，支撑板4的顶部固定安装有固定块，定位螺栓5的一端贯穿并延伸至固定块的外部，定位螺栓5的外表面与固定块的相接处活动连接，利用定位螺栓5的作用，使得滚轮6可以调节不同的间距，便于不同粗细的铜棒移至加工台7的内部进行加工，防止过粗的铜棒无法放入拉直装置内，影响拉直装置的使用，利用进料管8的作用，便于铜棒的加工，定位螺栓5的一端贯穿并延伸至支撑板4的外部，定位螺栓5的一端活动连接有位于定位筒3内部的滚轮6，滚轮6的外表面与定位筒3的内壁活动连接，滚轮6的直径小于定位筒3的直径，支撑台1的顶部固定连接有位于定位筒3一侧的加工台7，加工台7的两侧均固定连通有进料管8，加工台7的侧面螺纹连接有摇杆9，通过摇杆9的作用，使得拉直筒11可以调节不同的间距，便于铜棒的加工和调直，加工台7的侧面固定连接有定位块10，摇杆9的一端贯穿并延伸至定位块10的外部，摇杆9的外表面与定位块10的相接处螺纹连接，利用定位块10的作用，防止摇杆9在使用过程中来回晃动，利用驱动电机13的作用，使得丝杆14可以带动限位块16移动不同的位置，摇杆9的一端贯穿并延伸至加工台7的内部，摇杆9的一端活动连接有位于加工台7内部的拉直筒11，拉直筒11的数量有七个，七个拉直筒11为两组，两组拉直筒11等距离分不在加工台7的内部，加工台7的侧面固定连接有位于进料管8上方的支撑块12，支撑块12的顶部固定安装有驱动电机13，驱动电机13的型号为Y2-160L-4(15KW)B3，驱动电机13的输出轴固定连接有丝杆14，丝杆14的一端活动连接有限位板15，限位板15的侧面与加工台7的侧面固定连接，丝杆14的外表面上螺纹连接有限位块16，利用限位块16的作用，增加伺服电机17在移动时的稳定性，利用切割盘18的作用，便于铜棒的切割加工，限位块16的底部固定连接有伺服电机17，伺服电机17的型号为Y2-160L-4(15KW)B3，伺服电机17的面积大于限位块16的面积，伺服电机17与丝杆14之间的间距为1cm，伺服电机17与进料管8之间的间距为1.5cm，伺服电机17的输出轴固定连接有切割盘18，切割盘18为圆形，切割盘18的面积大于进料管8的面积，切割盘18的直径大于进料管8的直径。

工作时，把铜棒放入滚筒2内部，根据铜棒的直径调节两个滚轮6之间的间距，转动定位螺栓5带动滚轮6移动到合适的位置后固定，铜棒通过进料管8移至加工台7的内部，再转动摇杆9带动拉直筒11移动到合适的位置后，铜棒再通过另一个进料管8移出加工台7的外部，启动驱动电机13带动丝杆14转动，然后带动限位块16和伺服电机17移动，再启动伺服电机17带动切割盘18转动，切割铜棒。

综上所述，该铜棒预拉直装置，通过滚筒2的作用，便于铜棒移至定位筒3的内部，防止铜棒在加工时出现卡住的现象，影响铜棒加工的效率，利用定位螺栓5的作用，使得滚轮6可以调节不同的间距，便于不同粗细的铜棒移至加工台7的内部进行加工，防止过粗的铜棒无法放入拉直装置内，影响拉直装置的使用，利用进料管8的作用，便于铜棒的加工；通过摇杆9的作用，使得拉直筒11可以调节不同的间距，便于铜棒的加工和调直，利用定位块10的作用，防止摇杆9在使用过程中来回晃动，利用驱动电机13的作用，使得丝杆14可以带动限位块16移动不同的位置，利用限位块16的作用，增加伺服电机17在移动时的稳定性，利用切割盘18的作用，便于铜棒的切割加工；解决了大部分的拉直装置在调直过程中，铜棒容易卡在拉直装置内，且拉直装置无法根据铜棒的直径调节拉直设备与铜棒之间的间距，导致过粗的铜棒无法放入拉直装置内，影响拉直装置使用的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种铜棒预拉直装置，包括支撑台(1)，其特征在于：所述支撑台(1)的顶部固定安装有滚筒(2)，所述支撑台(1)的顶部固定安装有位于滚筒(2)一侧的定位筒(3)，所述定位筒(3)的顶部固定连接有支撑板(4)，所述支撑板(4)的顶部螺纹连接有定位螺栓(5)，所述定位螺栓(5)的一端贯穿并延伸至支撑板(4)的外部，所述定位螺栓(5)的一端活动连接有位于定位筒(3)内部的滚轮(6)，所述支撑台(1)的顶部固定连接有位于定位筒(3)一侧的加工台(7)，所述加工台(7)的两侧均固定连通有进料管(8)，所述加工台(7)的侧面螺纹连接有摇杆(9)，所述摇杆(9)的一端贯穿并延伸至加工台(7)的内部，所述摇杆(9)的一端活动连接有位于加工台(7)内部的拉直筒(11)，所述拉直筒(11)的数量有七个，七个所述拉直筒(11)为两组，两组拉直筒(11)等距离分不在加工台(7)的内部，所述加工台(7)的侧面固定连接有位于进料管(8)上方的支撑块(12)，所述支撑块(12)的顶部固定安装有驱动电机(13)，所述驱动电机(13)的输出轴固定连接有丝杆(14)，所述丝杆(14)的一端活动连接有限位板(15)，所述限位板(15)的侧面与加工台(7)的侧面固定连接，所述丝杆(14)的外表面上螺纹连接有限位块(16)，所述限位块(16)的底部固定连接有伺服电机(17)，所述伺服电机(17)的输出轴固定连接有切割盘(18)。

2.根据权利要求1所述的一种铜棒预拉直装置，其特征在于：所述滚轮(6)的外表面与定位筒(3)的内壁活动连接，所述滚轮(6)的直径小于定位筒(3)的直径。

3.根据权利要求1所述的一种铜棒预拉直装置，其特征在于：所述支撑板(4)的顶部固定安装有固定块，所述定位螺栓(5)的一端贯穿并延伸至固定块的外部，所述定位螺栓(5)的外表面与固定块的相接处活动连接。

4.根据权利要求1所述的一种铜棒预拉直装置，其特征在于：所述加工台(7)的侧面固定连接有定位块(10)，所述摇杆(9)的一端贯穿并延伸至定位块(10)的外部，所述摇杆(9)的外表面与定位块(10)的相接处螺纹连接。

5.根据权利要求1所述的一种铜棒预拉直装置，其特征在于：所述伺服电机(17)的面积大于限位块(16)的面积，所述伺服电机(17)与丝杆(14)之间的间距为1cm，所述伺服电机(17)与进料管(8)之间的间距为1.5cm。

6.根据权利要求1所述的一种铜棒预拉直装置，其特征在于：所述切割盘(18)为圆形，所述切割盘(18)的面积大于进料管(8)的面积，所述切割盘(18)的直径大于进料管(8)的直径。