CN103223527A

CN103223527A - 铸棒定位切割装置

Info

Publication number: CN103223527A
Application number: CN 201310184532
Authority: CN
Inventors: 植万宁
Original assignee: WUXI HATAL ALUMINIUM CO Ltd
Current assignee: WUXI HATAL ALUMINIUM CO Ltd
Priority date: 2013-05-17
Filing date: 2013-05-17
Publication date: 2013-07-31

Abstract

本发明属于金属棒体加工技术领域，涉及一种将长铸棒切割成为所需长度的短铸棒的装置，具体地说是一种铸棒定位切割装置，短料传送台和长料传送台构成输送平台；在所述短料输送台上方设置有短定位装置，所述短定位装置包括丝杠轴和短定位摆臂，短定位摆臂通过衬套可转动设置于丝杠轴上，且在衬套两端面分别通过锁紧螺母锁紧，丝杠轴通过轴承安装于机架上的轴承座上。该切割装置能实现铸棒不凑料部分的短料头与尾部废料的高效分离，可有效提高长铸棒的利用率，减少回炉废料量。

Description

铸棒定位切割装置

技术领域

本发明属于金属棒体加工技术领域，涉及一种将长铸棒切割成为所需长度的短铸棒的装置，具体地说是一种铸棒定位切割装置。

背景技术

常见的对铸棒进行切割加工的装置（如图1），用来将整根长铸棒1（含头部废料区10、尾部废料区2）按需要切割成定长的短铸棒。工作时，先将长铸棒1水平放置于长料传送台3上端面的长料传送轮4上，手动推动长铸棒1在长料传送轮4上移动，使长铸棒1头部废料区10置于左右双压爪9的下方，此时开动切割机，手动调节切割锯片8切去长铸棒1的头部废料区10，然后切割机转入自动工作程序：定位杆7抬起，挡住前行的长铸棒1，实现长铸棒1定位，在切割锯片8切割后获得所需要定长的短铸棒，如此重复切割，可获得多根短铸棒。在连续切割后，尾部就会出现不够切出一根所需长度的短料头（即不凑料部分），该部分即连同尾部废料区2一起报废，并回炉重新熔炼。存在的主要问题是，不凑料部分的短料头无法分离利用，降低了长铸棒的利用率。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术中存在的不足，提供一种结构简单、巧妙、合理的铸棒定位切割装置，该切割装置能实现铸棒不凑料部分的短料头与尾部废料的高效分离，可有效提高长铸棒的利用率，减少回炉废料量。

按照本发明提供的技术方案：一种铸棒定位切割装置，机架设置于短料传送台后部，短料传送台放置于长料传送台前部，且两者构成输送平台；所述长料传送台上端面设置长料传送轮，短料传送台上端面设置短料传送轮，定位杆可转动设置于短料传送台上部前端，切割锯片及用于固定长铸棒的左右双压爪设置于长料传送台上方，特征在于：在所述机架上端面设置有短定位装置，所述短定位装置包括丝杠轴和短定位摆臂，在机架上部端面沿长度方向设置两个轴承座，丝杠轴两端分别通过轴承支承于所述轴承座内，在所述丝杠轴前端设置有可带动丝杠轴旋转的手摇轮；所述短定位摆臂前端依次固定设置有衬套和连接杆，短定位摆臂通过所述衬套套设于丝杠轴上，且衬套前后两端面分别通过锁紧螺母锁紧于丝杠轴上，在所述机架后侧面上设置有油缸支座，液压油缸通过第一销轴设置于所述油缸支座上，液压油缸的推杆端通过第二销轴连接于连接杆上。

作为本发明的进一步改进，所述短料传送台上端面设置有用于安装短料传送轮的凹槽。

本发明与现有技术相比，优点在于：本发明是在现有切割机中新设计了一个横向、纵向均可调的短定位装置，该装置能实现将不凑料部分的短料头与尾部废料分离功能，操作方便快捷省力，提升了棒料利用率，减少废料回炉量，节省了能源。

附图说明

图1为现有技术中铸棒定位切割装置工作状态示意图。

图2为本发明工作状态示意图。

图3为短定位装置的左视图。

图4为短定位装置俯视图。

具体实施方式

下面结合具体附图和实施例对本发明作进一步说明。

如图1~4所示，包括长铸棒1、尾部废料区2、长料传送台3、长料传送轮4、短料传动轮5、短料传送台6、定位杆7、切割锯片8、左右双压爪9、头部废料区10、短定位装置11、手摇轮12、丝杠轴13、带座轴承14、短定位摆臂15、衬套16、锁紧螺母17、油缸支座18、第一销轴19、液压油缸20、第二销轴21、机架22、连接杆23、凹槽24等。

如图2~4所示，本发明是一种铸棒定位切割装置，机架22设置于短料传送台6后部，短料传送台6放置于长料传送台3前部，且两者构成输送平台；所述长料传送台3上端面设置长料传送轮4，短料传送台6上端面设置设置短料传送轮5，定位杆7可转动设置于短料传送台6上部前端，切割锯片8及用于固定长铸棒1的左右双压爪9设置于长料传送台3上方，在所述机架22上端面设置有短定位装置11，所述短定位装置11包括丝杠轴13和短定位摆臂15、轴承座14，在机架22上部端面沿长度方向设置两个轴承座14，丝杠轴13两端分别通过轴承支承于所述轴承座14内，在所述丝杠轴13前端设置有可带动丝杠轴13旋转的手摇轮12；所述短定位摆臂15前端依次固定设置有衬套16和连接杆23，短定位摆臂15通过所述衬套16套设于丝杠轴13上，且衬套16前后两端面分别通过锁紧螺母17锁紧于丝杠轴13上，使得短定位摆臂16可相对于丝杠轴13进行一定幅度的上下摆动，在所述机架22后侧面上设置有油缸支座18，液压油缸20通过第一销轴19固定设置于所述油缸支座18上，液压油缸20的推杆端通过第二销轴21连接于连接杆23上。

所述短料传送台6上端面设置有用于安装短料传送轮5的凹槽24，使得短料传送轮5可以顺利进行转动。

本发明工作过程如下：首先，将长铸棒1吊到长料传送台3上，手动将长铸棒1的头部废料区10送过切割锯片8，左右双压爪9从切割锯片8两侧压牢长铸棒1后，切割锯片8前行完成切割即后退归位，左右双压爪9抬起，短料传送轮5启动，把刚切下的头部废料区10送出短料传送台6。

然后，转入自动程序，定位杆7抬起，长铸棒1前行，遇到定位杆7实现定位，左右双压爪9从切割锯片8两侧压牢长铸棒1后定位杆7复位让开，切割锯片8前行完成切割即后退归位，左右双压爪9抬起，短料传送轮5启动，刚切割出的短铸棒即被送出短料传送台6。

重复该切割动作，在完成设定数量的短铸棒后，转入不凑料部分的短料头与尾部废料的分离程序。此时短定位装置11启动开始工作，液压油缸20推动短定位摆臂15下落，长铸棒1切剩的部分前行，遇到短定位摆臂15，通过旋转手摇轮12带动丝杠轴13左右移动，实现长铸棒1剩余部分的精准定位，左右双压爪9从切割锯片8两侧压牢长铸棒1后短定位摆臂15复位让开，切割锯片8前行完成切割即后退归位，左右双压爪9抬起，短料传送轮5启动，刚切割出的短料头即被送出短料传送台6。至此，实现不凑料部分的短料头与尾部废料区2的分离，额外获得一根短棒料。此短棒料用于生产小规格产品，而尾部废料区2则与头部废料区10一起回炉重新熔炼。

本发明通过液压驱动定位结构，操作便捷省力高效；通过丝杠轴13的左右移动，可以将不凑料部分完整分离利用，提高了棒料利用率。

Claims

1.一种铸棒定位切割装置，机架（22）设置于短料传送台（6）后部，短料传送台（6）放置于长料传送台（3）前部，且两者构成输送平台；所述长料传送台（3）上端面设置长料传送轮（4），短料传送台（6）上端面设置短料传送轮（5），定位杆（7）转动设置于短料传送台（6）上部前端，切割锯片（8）及用于固定长铸棒（1）的左右双压爪（9）设置于长料传送台（3）上方，其特征在于：在所述机架（22）上端面设置有短定位装置（11），所述短定位装置（11）包括丝杠轴（13）和短定位摆臂（15），在机架（22）上部端面沿长度方向设置两个轴承座（14），丝杠轴（13）两端分别通过轴承支承于所述轴承座（14）内，在所述丝杠轴（13）前端设置有可带动丝杠轴（13）旋转的手摇轮（12）；所述短定位摆臂（15）前端依次固定设置有衬套（16）和连接杆（23），短定位摆臂（15）通过所述衬套（16）套设于丝杠轴（13）上，且衬套（16）前后两端面分别通过锁紧螺母（17）锁紧于丝杠轴（13）上，在所述机架（22）后侧面上设置有油缸支座（18），液压油缸（20）通过第一销轴（19）设置于所述油缸支座（18）上，液压油缸（20）的推杆端通过第二销轴（21）连接于连接杆（23）上。

2.如权利要求1所述的铸棒定位切割装置，其特征在于：所述短料传送台（6）上端面设置有用于安装短料传送轮（5）的凹槽（24）。